DE3323467C2

DE3323467C2 - Vliesstoff aus Schmelzklebkompositfasern

Info

Publication number: DE3323467C2
Application number: DE3323467A
Authority: DE
Inventors: Yasuhiko Kusatsu Shiga Furukawa; Taizo Moriyama Shiga Sugihara; Susumu Shiga Tomioka
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1986-10-09
Also published as: GB2125458B; JPS6110583B2; US4477516A; JPS599255A; GB8317582D0; GB2125458A; DE3323467A1; DK296283D0; DK296283A

Abstract

Es wird ein Vliesstoff aus Schmelzklebkompositfasern mit einem spezifizierten kleinen Gewicht pro Einheitsfläche und weicher Griffigkeit zur Verfügung gestellt. Dessen Fasern werden erhalten, indem ein Faseraggregat, das allein Schmelzklebkompositfasern einer spezifizierten Feinheit umfaßt und als einer ersten Komponente aus einer Polyethylenharz-Zusammensetzung (C), die aus A) einem geradkettigen Polyethylen niedriger Dichte und B) einer anderen Polyethylenart in einem spezifizierten Verhältnis besteht und eine spezifizierte Dichte sowie ein spezifiziertes Verhältnis ihrer Schmelzindizes nach und vor dem Spinnen aufweist, und als einer zweiten Komponente aus einem zur Faserbildung fähigen Polymer mit einem Schmelzpunkt, der höher als jener der jeweiligen die erste Komponente bildenden Polyethylene liegt, wobei die erste Komponente zumindest zum Teil am Aufbau der Faseroberfläche der Kompositfasern kontinuierlich in deren Längsrichtung beteiligt ist, zusammengesetzt ist, oder indem ein Faseraggregat einer spezifierten Durchschnittsfeinheit, das gemischte Fasern aus den Kompositfasern mit anderen Fasern einer spezifizierten Feinheit darstellt, gebildet und indem dann jedes der beiden Faseraggregate einer Hitzebehandlung bei einer spezifizierten Temperatur unterworfen werden.

Description

(A) 50 bis 100 Gew.-% eines geradkettigen niedrigdichten Polyethylens (L-LDPE) und

(B) 50 bis 0 Gew.-% eines anderen Polyethylens zusammengesetzt ist, wobei die erste Komponente (a) eine Dichte von 0,910 bis 0340 g/cm³ aufweist und das Verhältnis des Schmelzindexes nach dem Spinnen zu

dem vor dem Spinnen 0,75 oder höher ist,

wobei die erste Komponente (a) zumindestens zum Teil am Aufbau der Faseroberfläche der Verbundfasern kontinuierlich in deren Längsrichtung beteiligt ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies neben den Schmelzklebeverbundfasern noch höchstens 75 Gew.-% an anderen Fasern mit einer Feinheit von 0,66 tex oder weniger aufweist, wobei die Durchschnitts-Faserfeinheit im Faservlies 0,44 tex oder weniger beträgt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs aus Schmelzklebverbundfasern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Vliesstoffe, die erhalten werden, indem Kompositfasern aus Kompositkomponenten von zur Faserbildung fähigen Polymeren mit zueinander unterschiedlichen Schmelzpunkten (nachfolgend oft als Schmelzklebverbundfasern bezeichnet) angewandt werden, sind bekannt (siehe z. B. DE-OS 23 58 484). In letzter Zeit sind die entsprechenden Qualitätsanforderungen an Vliesstoffe mit der Verschiedenheit der Anwendungsgebiete von Vliesstoffen mehr und mehr gestiegen, und es wurde von Vliesstoffen grundsätzlich gefordert, daß sie ein möglichst niedriges Flächengewicht aufweisen, dennoch eine möglichst hohe Festigkeit behalten und auch eine Griffigkeit so weich wie möglich zeigen. Gemäß der bekannten Verfahren, in denen Verbundfasern aus Komponenten, die lediglich zueinander unterschiedliche Schmelzpunkte aufweisen, angewandt werden, war es jedoch unmöglich, die vorstehend erwähnten Anforderungen zu erfüllen.

Um einen Vliesstoff herzustellen, der ein Flächengewicht so klein wie möglich aufweist, dennoch eine Vliesstoff-Festigkeit so hoch wie möglich behält und auch eine Griffigkeit so weich wie möglich zeigt, sind die dafür notwendigen Bedingungen die folgenden:

1. Der Vliesstoff muß aus Schmelzklebverbundfasern mit kleiner Faserfeinheit (Titer) zusammengesetzt sein.

2. Die niedriger schmelzende Komponente der Schmelzklebverbundfasern, die zum Schmelzkleben beiträgt, muß weich sein und eine kleine weiche Klebepunktfläche ausbilden.

Der Ausdruck »weicher Griffigkeit« bedeutet ein weiches und elastisches Gefühl, wie von Gaze dargeboten.
Die niedriger schmelzende Komponente von bisher zur Bildung von Vliesstoffen aus Schmelzklebkompositfasern angewandten Schmelzklebkompositfasern ist Polyethylen, und in der Form von Fasern angewandtes Polyethylen ist üblicherweise Polyethylen mittlerer oder hoher Dichte, diese Polyethylene weisen jedoch den Nachteil einer hohen Steifigkeit auf, so daß daraus gewonnene Vliesstoffe Gefahr laufen, eine harte Griffigkeit zu zeigen. Andererseits weist Polyethylen niedriger Dichte eine geringe Steifigkeit auf, so daß eine weiche Griffigkeit von aus diesem Ethylen gewonnenen Vliesstoffen erwartet werden kann, es verfügt jedoch über eine geringere Spinn- und Streckbarkeit, so daß nur dicke Fasern erhalten werden können. Daher ist es der gegenwärtige Status, daß die erwartete weiche Griffigkeit nicht verwirklicht werden konnte (DE-OS 23 58 484, DE-OS 28 10 429).

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Vliesstoff aus Schmelzklebverbundfasern mit einem kleinen Flächengewicht und einer weichen Griffigkeit zur Verfügung zu stellen, ohne die vorstehend erwähnten Nachteile von konventionellem Polyethylen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in Anspruch 2 gekennzeichnet.

in uci νυι iicgciiucii ei iiiiuuug -.ui /-viiWcuuiiiig gelangendes niCunguiCiitCS ι O!yCtiiy.CI5 yLi-LiUi Z.) -Cu!.!. if. SR

sich bekannter Weise (Chem. Eng. Dec. 3, 1979. S. 80—85) gewonnen werden, indem Ethylen zusammen mit einem alpha-Olefin von 4 bis 8 Kohlenstoffatomen als ein Comonomer in Gegenwart eines Katalysators einer anionischen Koordinationspolymerisation unterzogen wird, und unter Produkten ausgewählt werden, die in letzter Zeit unter dem Namen lineares Polyethylen niedriger Dichte im Handel erhältlich waren.

Das unter Merkmal (B) in der vorliegenden Erfindung zur Anwendung gelangende Polyethylen kann jedes konventionelle, im Handel erhältliche Polyethylen geringer, mittlerer und hoher Dichte sowie eine Mischung dieser Polyethylene sein.

Der Grund, daß die Konzentration von Polyethylen (A) und die von Polyethylen (B) in der PoIyethylenharz-Zusammensetzung (C) auf 50 bis 100 bzw. 50 bis 0 Gew.-% begrenzt sind, ist der folgende:

Im Falle, daß unter Merkmal (B) Polyethylen niedriger Dichte mit einer geringen Härte aus dem Grund angewandt wird, daß dies eine geringe Gefahr für die Beeinträchtigung der Griffigkeit des Vliesstoffes bedeutet, und die Konzentration von Polyethylen (L-LDPE) weniger als 50 Gew.-% beträgt, verringert sich die Spinnbarkeit der Kompositfasern und die Kompositkomponenten platzen zum Zeitpunkt des Streckens voneinander ab, um es unmöglich zu machen, Schmelzklebkompositfasern mit einer kleinen Faserfeinheit zu erhalten, und als Ergebnis davon kann nur ein Vliesstoff mit einer harten Griffigkeit und einer unzureichenden Festigkeit gewonnen werden. Andererseits können im Falle, daß Polyethylen mittlerer oder hoher Dichte mit einer erhöhten Spinn- und Streckbarkeit sowie auch einer hohen Härte eingesetzt wird und die Konzentration unter Merkmal (A) weniger als 50 Gew.-% beträgt, Schmelzklebkompositfasern mit einer kleinen Feinheit gewonnen werden, es ist jedoch unmöglich, die Griffigkeit des Vliesstoffes zu verbessern, was bisher ein Nachteil war.

Die Dichte der Polyethylenharz-Zusammensetzung (C) wird durch das Mischungsverhältnis von Polyethylen (A) zu Polyethylen (B) bestimmt, und der Grund, daß diese Dichte auf 0,910 bis 0,940 begrenzt ist, liegt darin, daß, falls die Dichte der Zusammensetzung (C), die das Durchschnittsgewicht der jeweiligen Dichten von Polyethylen (A) und Polyethylen (B) entsprechend des Mischungsverhältnisses dieser Polyethylene ist, 0,94 übersteigt, die Griffigkeit des sich ergebenden Vliesstoffes dann hart ist, sogar wenn die Konzentraten von Polyethylen (A) in der Zusammensetzung (C) 50 Gew.-% oder mehr beträgt Die Ursache, daß sich eine Korrelation zwischen der Dichte der Polyethylenzusammensetzung (C), die eine Klebkomponente der Schmelzklebkompositfasern darstellt, und der Griffigkeit eines Vliesstoffes aus diesen Fasern beobachten läßt, wird dahingehend verstanden, daß eine Korrelation zwischen der Dichte und Härte von Polyethylen besteht, und auch eine Korrelation zwischen der Härte von Polyethylen und der Griffigkeit des sich ergebenden Vliesstoffes beobachtet wird. Der Grund, daß die Untergrenze der Dichte der Polyethyleinharz-Zusammensetzung (C) auf 0,910 g/cm³ begrenzt ist, liegt darin, daß diese Untergrenze jene der Dichte von üblicherweise im Handel erhältlichen Polyethylenen darstellt.

Der Grund, daß das Verhältnis des Schmelzindex der Polyethylenharz-Zusammensetzung (C) nach dem Spinnen zu dem vor dem Spinnen auf 0,75 oder höher in der vorliegenden Erfindung begrenzt ist, ist der, daß falls die Harzzusammensetzung ein Verhältnis der Schmelzindices von weniger als 0,75 aufweist, ihre Spinnbarkeit im allgemeinen gering ist, um es zu erschweren, Schmelzklebkompositfasern mit einer kleinen Faserfeinheit zu gewinnen, und sogar falls die Spinnbarkeit erhalten bleibt, es schwierig ist, eine weiche Griffigkeit des Vliesstoffes zu erreichen, worauf die vorliegende Erfindung abzielt. Der Grund, daß das Schmelzindex-Verhältnis einen Einfluß auf die Spinnbarkeit und die Griffigkeit des Vliesstoffes ausübt, wird dahingehend verstanden, daß Polyethylen bei der Hitzebehandlung im allgemeinen eine intermolekulare Kreuzverzweigung bildet, mit steigendem Kreuzverzweigungsgrad der Schmelzindex wächst, die Spinnbarkeit sich dabei gleichzeitig verringert und die Steifigkeit ansteigt. Um die Polyethylenharz-Zusammensetzung (C) mit einem Schmelzindex-Verhältnis von 0,75 oder höher zu erhalten, wird die Polyethylenzusammensetzung aus Polyethylen (A) und Polyethylen (B) unter denselben Bedingungen, wie die Spinnbedingungen der ersten Komponente zum Zeitpunkt des Verbundfaserspinnens, einzeln gesponnen, und die Schmelzindices vor und nach dem Spinnen gemessen, Polyethylen (A), Polyethylen (B) und das Mischungsverhältnis dieser Polyethylene ausgewählt und gemäß einer »trial and error«-Methode (empirisches Probieren) festgelegt, so daß das Schmelzindexverhältnis 0,75 oder höher sein kann.

Bezüglich des am Aufbau der zweiten Komponente beteiligten, zur Faserbildung fähigen Polymers kann jedes Polymer herangezogen werden, das zum Schmelzspinnen tauglich ist, wie Polypropylen, Polyester, Polyamide, usw.

Die Verbundform der ersten Komponente mit der zweiten Komponente kann entweder eine vom Typ Seite-an-Seite oder vom Typ Mantel und Kern sein. Da jedoch die in der vorliegenden Erfindung angewandten Schmelzklebverbundfasern gewonnen werden, indem der Schmelzklebeffekt der ersten Komponente ausgenützt wird, muß die erste Komponente so angeordnet sein, daß sie zumindest zum Teil am Aufbau der Verbundfaser-Oberfläche kontinuierlich in der Längsrichtung der Fasern beteiligt ist.

Die in der vorliegenden Erfindung eingesetzten Schmelzklebverbundfasern können durch Benützung von bisher bekannten Vorrichtungen zum Verbundfaserspinnen hergestellt werden. Die Schmelzspinn-Temperatur auf der Seite der ersten Komponente liegt im Bereich von 180 bis 300° C, vorzugsweise 180 bis 250° C, und die auf der Seite der zweiten Komponente kann entsprechend den Bedingungen festgelegt werden, unter denen das zur Faserbildung fähige Polymer, das als die zweite Komponente ausgewählt ist, einzeln gesponnen wird. Was die sich ergebenden gesponnenen, ungestreckten Verbundfasern anbelangt, ist es möglich, den Streckvorgang wegzulassen, so lange die Fasern 0,44 tex oder weniger aufweisen, die ungestreckten Fasern werden aber im allgemeinen auf eine Temperatur von Raumtemperatur bis 100° C vorerhitzt, und auf das 2- bis 6fache der ursprünglichen Länge gestreckt, um Schmelzklebverbundfasern zu erhalten.

Was das Faservlies, das durch Hitzebehandlung in einen Vliesstoff der vorliegenden Erfindung überführt wird, betrifft, wird nicht nur ein Faseraggregat angewandt, das nur Schmelzklebverbundfasern von 0,44 tex oder weniger mit den vorstehend erwähnten spezifischen Merkmalen umfaßt, sondern es kann auch vorzugsweise ein ΓΰοΟΓΰκκΓΟΖΐΙΙ Von durchschnittlich 0Ί4 tSX oder ««»nioror hAMn(rp7Aiyfln uii»rHf»n Hoc f»inp Micphiina Hpr Vprbundfasern mit anderen Fasern von 0,66 tex oder weniger mit einem Anteil von mindestens 25 Gew.-% Verbundfasern in der Mischung umfaßt. Bezüglich der anderen Fasern können all jene eingesetzt werden, die bei der Hitzebehandlung zur Vliesstoffherstellung keine Schmelz- oder merkbare Hitzeschrumpfung verursachen. Es können eine Faserart oder mehrere, wie Naturfasern, z. B. Baumwolle, Wolle usw., halbsynthetische Fasern, z. B. Viskoserayon, Zelluloseacetatfasern usw., und Synthesefasern, z. B. Polyolefinfasern, Polyamidfasern, Polyesterfasern, Acrylfasern usw., in geeigneter Weise ausgewählt und angewandt werden. Deren Einsatzmenge beträgt 75 Gew.-% oder weniger, bezogen auf die Gesamtmenge der Fasern einschließlich der Verbundfasern. Falls der

Anteil der Schmelzklebverbundfasern im Faservlies weniger als 25 Gew.-% beträgt, verringert, sich die Festigkeit des sich ergebenden Vliesstoffes.

Der Grund, daß bei der Bildung des Faservlieses die Feinheit der Schmelzklebverbundfasern auf 0,44 iex

weniger, die Feinheit der anderen Fasern, die mit den Schmelzklebverbundfasern gemischt werden, auf 0,66 tex oder weniger und die Durchschnittsfeinheit der gemischten Fasern auf 0,44 tex oder weniger beschränkt sind, ist der, daß, falls Fasern, die dicker als diese Feinheiten sind, eingesetzt werden, es unmöglich ist, einen Vliesstoff mit

einer überlegenen Griffigkeit zu gewinnen.

Was das Vliesbildungsverfahren betrifft, kann jedes bekannte Verfahren zur allgemeinen Herstellung von Faservliesen angewandt werden, wie Trockenverfahren, Naßverfahren, usw.

Zur Hitzebehandlung zur Oberführung des Faservlieses in einen Vliesstoff durch Schmelzklebung der niedriger schmelzenden Komponente der Verbundfasern können verschiedene Vorrichtungen angewandt werden, wie Heißluft-, Saugrommel-, Yankee-Trockner, beheizte Walzen, wie flache Kalander-, oder Preßwalzen usw.

Falls das Gewicht des Vliesstoffes weniger als 8 g/m² beträgt, ist es schwierig, eine Festigkeit von 400 p/5 cm aufrechtzuerhalten. Falls hingegen das Gewicht des Vliesstoffes 30 g/m² übersteigt, steht ein solch großes Gewicht des Schmelzpunktes im Gegensatz zum Ziel der vorliegenden Erfindung.

Die Erfindung wird durch Beispiele erläutert Zudem werden die Verfahren zur Ermittlung der Werte der physikalischen Eigenschaften, die in den Beispielen aufgeführt sind, und deren Definitionen zusammenfassend nachfolgend angegeben.

μ Vliesstoffestigkeit

Diese wurde gemäß der japanischen Prüfnorm JIS L 1025 für die Zugfestigkeit und Dehnung von Vliesstoff-Einlagen gemessen, d. h. indem eine 5 cm breite und 20 cm lange Probe mit einem Zugprüfgerät bei einem Klemmbackenabstand von 10 cm und einer Ziehgeschwindigkeit von 30 ±2 cm/min bis zum Reißen gezogen wurde.

Vliesstoffgriffigkeit (1) Sensorischer Test

Tests wurden von 5 Prüfern durchgeführt. Wenn eine Probe von allen Personen als weich beurteilt wurde, wurde sie in der Bewertung mit O bezeichnet Wenn sie von drei oder mehr Personen als weich beurteilt wurde, wurde sie mit Δ bezeichnet; wenn sie als mangelhaft bezüglich einer weichen Griffigkeit beurteilt wurde, wurde sie mit χ bezeichnet.

(2) Herz-Krümmungs-Verfahren

Es wurden 2,5 cm breite und 20 cm lange Teststücke aus einem Vliesstoff in der Längs- bzw. Querrichtung genomnmn und zu einer Herzform gemäß JIS L 1018 gerundet (ein Prüfverfahren für Strickstoffe). Die Griffigkeit wurde auf Basis des Durchschnittswertes der jeweiligen Längen (mm) der dabei erhaltenen Krümmungen ermittelt.

Schmelzindex-Verhältnis

Dieses wurde ermittelt indem der Schmelzindex (MIf) von Polyethylen (ungestreckte Filamente) nach dem Spinnen durch den Schmelzindex (MIo) von Polyethylen (Rohmaterialharz) vor dem Spinnen dividiert wurde. Die Messung der Schmelzindices wurde gemäß (E) von ASTM D 1238 durchgeführt.

Bewertung der Spinnbarkeit

Spinnen wurde eine Stunde lang kontinuierlich durchgeführt und bei der Bewertung wurde der Fall, bei dem Faserbruch pro Spindel nicht eintrat, mit O bezeichnet; der Fall, bei dem er einmal oder weniger eintrat, wurde mit Δ bezeichnet, und der Fall, bei dem er zweimal oder häufiger eintrat, wurde mit χ bezeichnet.

55 Bewertung der Streckbarkeit

Bei der Bewertung wurde der Fall, bei dem Einzelfilamentbruch nicht eintrat, sogar in einem Streckverhältnis des 4,0fachen oder mehr, wurde mit O bezeichnet; der Fall, in dem Einzelfilamentbruch in einem Streckverhältnis des 4,0fachen oder mehr eintrat, jedoch nicht im Bereich des weniger als 4,0fachen bis 3,0fachen oder mehr, wurde mit Δ bezeichnet, und der Fall, bei dem er in einem Verhältnis des 3,0fachen oder mehr eintrat, wurde mit

Beispiel 1 65 Ungestreckte Filamente wurden durch Schmelzspinnen unter den folgenden Bedingungen erhalten:

Erste Komponente (Mantelkomponente): ein L-LDPE mit einer Dichte von 0,920, einem Nominalschmelzindex von 25, eine Durometerhärte gemäß JIS K 7215 von 57 und einem Schmelzpunkt von 123°C.

Zweite Komponente (Kernkomponente): ein Polypropylen mit einer Schmelzflußrate von 15 und einem

Schmelzpunkt von 165°C

Spinndüse: Lochdurchmesser 0,5 mm, Anzahl der Löcher 300.

Extrudiertemperatur der ersten Komponente: 200⁰C. '

Extrudiertemperatur der zweiten Komponente: 300° C.

Temperatur der Spinndüse: 240° C. '

Verbundverhältnis der ersten Komponente zur zweiten Komponente: 50 :50

Ferner wurde die erste Komponente alleine gesponnen, indem die Zahnradpumpe auf der Seite der zweiten Komponente angehalten wurde, um eine Probe zur Messung des Schmelzindex der ersten Komponente nach dem Spinnen dieser Komponente zu nehmen. Durch das Verbundspinnen erhaltene ungestreckte Filamente wurden auf 100° C vorerhitzt und auf das 4,0fache gestreckt, um gestreckte Filamente von 3,5 Denier zur erhalten, die dann in einem Auflaufkasten gekräuselt und auf eine Faserlänge von 51 mm geschnitten wurden. ''."'■■

Die erhaltenen Verbundkurzfasern wurden einer Kardiermaschine zugeführt, um eine Bahn mit einem Flächen- ,

gewicht von 15 g/m² zu erhalten, die dann mittels einer Kalanderwalze aus einer heißen Metall- und einer Gummiroüe bei einer Temperatur von 128° C und einem linearen Druck von 45 cN/cm einer Hitzebehandlung ;ii

unterworfen wurde, um einen Vliesstoff zu gewinnen. Charakteristika der Schmelzklebverbundfasern sind in Tabelle 1 und Charakteristika des sich ergebenden Vliesstoffes in Tabelle 2 aufgeführt.

B e i s ρ i e 1 2

Spinnen und Strecken wurden wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit dem Unterschied, daß eine Mischung aus 55 Gew.-% L-LDPE, des Beispiels 1 und 45 Gew.-% Polyethylen mittlerer Dichte mit einer Dichte von 0,944, einem Nominalschmelzindex von 25, einer Durometerhärte von 66 und einem Schmelzpunkt von 12O⁰C als eine erste Komponente und ein Propylen mit einer Schmelzflußrate von 8 als eine zweite Komponente herangezogen und außerdem beide Komponenten Seite an Seite angeordnet wurden, um Verbundkurzfasern mit 0,22 tex zu gewinnen.

Des weiteren wurde ein Vliesstoff unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 erhalten, mit dem Unterschied, daß auf ein Flächengewicht von 10 g/m² abgezielt wurde, Charakteristika der Schmelzklebverbundfasern sind in Tabelle 1 sowie Stärke und Griffigkeitsbewertungen des sich ergebenden Vliesstoffes in Tabelle 2 aufgeführt \

■i Vergleichsbeispiel 1

Verbundfasern und ein Vliesstoff wurden wie in Beispiel 2 erhalten, außer daß die Zusammensetzung der 35 ;

ersten Komponente aus 45 Gew.-% L-LDPE und 55 Gew.-% Polyethylen mittlerer Dichte hergestellt war. Charakteristika der Fasern und des Vliesstoffes sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 3

Als Verbundfasern vom Typ Mantel und Kern wie in Beispiel 1 hergestellt wurden, außer daß eine Mischung aus 55 Gew.-% L-LDPE des Beispiels 1 und 45 Gew.-% Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,916, einem Nominalschmelzindex von 23, einer Durometerhärte von 48 und einem Schmelzpunkt von 110⁰C als die erste Komponente angewandt wurde, trat Filamentbruch zum Zeitpunkt des Spinnens ein, und als das Streckverhältnis auf das 3,5iache oder mehr angehoben wurde, spalteten sich die Kompositkomponenten ab. Somit waren 0,44 tex die minimal erreichbare Feinheit Bei Einsatz der Fasern von 0,44 tex wurde ein Vliesstoff wie in Beispiel 2 erhalten. Die Eigenschaften der Fasern und des Vliesstoffes sind in Tabellen 1 und 2 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 2

Beim Verbundspinnen unter denselben Bedingungen, wie in Beispiel 3, mit dem Unterschied, daß die Zusammensetzung der ersten Komponente 45 Gew.-% L-LDPE und 55 Gew.-% Polyethylen niedriger Dichte war, trat Einzelfilamentbruch zum Zeitpunkt des Spinnens häufig auf, und bei einem Streckverhältnis von 3,0fachen oder mehr spalteten sich die Verbundkomponenten auf, die minimal erreichbare Feinheit betrug 0,80 tex. Bei Einsatz der Fasern wurde ein Vliesstoff erhalten, entsprechend Beispiel 3. Eigenschaften der Fasern und des Vliesstoffes sind in Tabellen 1 und 2 aufgeführt

Beispiel 4

Verbundfasern wurden unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 hergestellt mit dem Unterschied, daß die Zusammensetzung der ersten Komponente 85 Gew.-% L-LDPE mit einer Dichte von 0,935, einem Nominalschmelzindex von 40, einer Durometerhärte von 64 und einem Schmelzpunkt von 124° C und 15 Gew.-% Polyethylen hoher Dichte mit einer Dichte von 0,960, einem Nominalschmelzindex von 25, einer Durometerhärte von 70 und einem Schmelzpunkt von 132°C war. Ein Vliesstoff wurde dann unter den Bedingungen des Beispiels 2 erhalten, mit dem Unterschied, daß die Kalanderrollen-Temperatur 135° C betrug. Eigenschaften der Fasern und des Vliesstoffes sind in Tabellen 1 und 2 aufgeführt

Vergleichsbeispiel 3

Verbundfasern und daraus ein Vliesstoff wurden unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 4 erhalten, mit dem Unterschied, daß die Zusammensetzung der ersten Komponente 75Gew.-% L-LDPE und 25Gew.-% Polyethylen hoher Dichte war. Eigenschaften der Fasern und des Vliesstoffes sind in den Tabellen aufgeführt.

Beispiel 5

Beim Spinnen und Strecken unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1, indem als eine erste Komponente ίο (Mantelkomponente) eine Mischung aus 60 Gew.-% L-LDPE des Beispiels 1 und 40 Gew.-% Polyethylen mittlerer Dichte mit einer Dichte von 0,944, einem Nominalschmelzindex von 35, einer Durometerhärte von 65 und einem Schmelzpunkt von 120⁰C und als eine zweite Komponente (Kernkomponente) das in Beispiel 2 eingesetzte Polypropylen angewandt wurden, konnten Kompositfasern des Typs Mantel/Kern von 0,33 tex leicht gewonnen werden. Unter Einsatz der Verbundfasern wurde unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 2 ein Vliesstoff erhalten. Eigenschaften der Verbundfasern und des Vliesstoffes sind in in Tabellen 1 und 2 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 4

Verbundfasern und daraus ein Vliesstoff wurden wie in Beispiel 5 gewonnen, außer daß die Zusammensetzung der ersten Komponente 50Gew.-% L-LDPE und 50Gew.-% Polyethylen mittlerer Dichte war. Während der Spinn- und Streckvorgänge trat jedoch Filamentbruch ein, und die minimal erreichte Feinheit betrug 0,58 tex. Eigenschaften der Verbundfasern und des Vliesstoffes sind in Tabellen 1 und 2 aufgeführt.

Beispiel 6

Verbundfasern und daraus ein Vliesstoff wurden wie in Beispiel 5 gewonnen, außer daß die zweite Komponente ein Polyethylenterephthalat mit einer Grundviskosität von 0,65 und einem Schmelzpunkt von 258° C und die Spinnmatrizen-Temperatur 300° C waren. Die Spinnbarkeit war gut, Verbundfasern von 0,33 tex wurden leicht gewonnen. Eigenschaften der Verbundfasern und des Vliesstoffes sind in Tabellen 1 und 2 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 5

Verbundfasem wurden wie in Beispiel 6 hergestellt, außer daß die Zusammensetzung der ersten Komponente 50 Gew.-% L-LDPE und 50 Gew.-% Polyethylen mittlerer Dichte war. Filamentbruch trat während der Spinn- und Streckvorgänge ein, die minimal erreichte Feinheit betrug 0,7 tex.

Beispiel 7 und Vergleichsbeispiel 6

Unter Einsatz von in Beispiel 1 gewonnenen Verbundkurzfasern und gemäß des Verfahrens zur Vliesstoffherstellung wie in Beispiel 1 wurden ein Vliesstoff (Beispiel 7), bei dem auf ein Flächengewicht von 8 g/m² abgezielt wurde, sowie ein Vliesstoff (Vergleichsbeispiel 6), bei dem auf ein Flächengewicht von 7 g/m² abgezielt wurde, gewonnen. Eigenschaften dieser Vliesstoffe sind in Tabelle 2 aufgeführt.

45 Beispiel 8bis 10

und Vergleichsbeispiele 7 bis 9

Es wurden Vliesstoffe gewonnen, indem gemischte Fasern eingesetzt wurden, die durch Mischen anderer Fasern zu den in Beispiel 1 erhaltenen Verbundkurzfasern hergestellt waren. Die Fasern wurden zu einer Bahn verarbeitet und die Bahn einem Kalanderwalzen-Verfahren wie in Beispiel 1 unterzogen. Eigenschaften der gemischten Fasern und des Vliesstoffes sind in Tabelle 2 aufgeführt

Tabelle 1

Nr. der Beispiele	Erste Zusammensetzung	Schmelz	Mischungs-	andere Polyethylene (B)	Schmelz	Mischungs-	Zusammensetzung (C)	Ver
und Vergleichsbeispiele	L-LDPE(A)	punkt	Verhältnis	Typ Dichte	punkt	Verhältnis	Dichte Schmelzindex	hältnis
	Dichte	("C)	(o/o)	(g/cm³)	CC)	(O/o)	(g/cm³) nach Spinnen
	(g/cm³)						Schmelzindex
							vor Spinnen
							(g/10mm)

Beispiel 1 Beispiel 2

Vergleiehsbeispiel 1

Beispiel 3

Vergleichsbeispiel 2

Beispiel 4

Vergleichsbeispiel 3

Beispiel 5

Vergleichsbeispiel 4

Beispiel 6

Vergleichsbeispiel 5

0,920 0,920 0,920

0,920 0,920

0,935 0,935

0,920 0,920

100 55

85 75

60 50

MDPE MDPE

LDPE LDPE

HDPE HDPE

MDPE MDPE

0,944 0,944

0,916 0,916

0,960 0,960

0.944 0,944

0,944 0,944

120	45
120	55
110	45
110	55
132	15
132	25
120	40
120	50
120	40
120	50

0,920	20,5/25,0
0,931	20,0/23,6
0,933	19,6/23,3
0,918	18,5/24,0
0,918	18,3/23,8
0,939	29,8/34,3
0,941	30,5/35,9
0,930	22,9/29,7
0,932	22,7/31,5
0,930	23,1/30,4
0,932	23,1/31,7

0,82 0,85 0,84

0,77 0,77

0,87 0,85

0,77 0,72

0,76 0,73

Tabelle 1 (Fortsetzung) Nr. der Beispiele und Vergleichsbeispiele Zweite Komponente Name Schmelzpunkt

Schmelzklebveroundfasern Kompositform	Komposit verhältnis l.ster/2.ter
Mantel und Kern	50/50
Seite an Seite	50/50
Seite an Seite	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50
Mantel und Kern	50/50

Spinnbarkeits- bewertung	Streckbarkeits- bewertung	Fein heit (d)	33 23
O	O	3,5	467
O	O	2,0
O	O	2,0
Δ X O	Δ X O	4,0 73 2,0
O	O	2,0
O	O	3,0
X	O	5,3
O	O	3,0
X	X	6,4

Beispiel 1 Beispiel 2

Vergleichsbeispiel 1 Beispiel 3

Vergleichsbeispiel 2 Beispiel 4

Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 5

Vergleichsbeispiel 4 Beispiel 5 Vergleichsbeispiel 5

*') Polypropylen, MFR = 15

•²) Polypropylen, MFR - 8

•³) Polyester, Grundviskosität - 0,65

Umrechnungsfaktor: 1 d entspricht 0,11 tex

pp#l) pp.2)

pp«)

PP*¹)

PET*³)

PET

165 165 165 165 165 165 165 165 165 258 258

Tabelle 2

Aufbau des Vliesstoffes	andere Fasern	Faserlänge	Mischungs-	Eigenschaften des Vliesstoffes	Flächen	Zug	Griffigkeit	Herz-
Schmelzklebverbundfasern	Art Feinheit	(mm)	Verhältnis	gemischte	gcwicht	festigkeit	sensorische	Krümmungs
Feinheit Mischungs-	(d)		(%)	Fasern	g/cm²	(p/5 cm)	Prüfung	verfahren
(d) verhältnis				Durch				(m..,!)
(%)			schnitts-
			feinheit (d)

Beispiel 1 Beispiel 2 Vergieichsbeispiel 1 Beispiel 3 Vergleichsbeispiel 2 Beispiel 4 Vergleichsbeispiel 3 Beispiel 5 Vergleichsbeispiel 4 Beispiel 6 Vergleichsbeispiel 5 Beispiel 7 Vergleichsbeispiel 6 Beispiel 8 Vergleichsbeispiel 7 Beispiel 9 Vergleichsbeispiel 8 Beispiel 10 Vergleichsbeispiel 9

3,5	100
2,0	100
2,0	100
4,0	100
7,3	100
2,0	100
2,0	100
3,0	iOO
53	100
3,0	100
6,4	100
3,5	100
3,5	100
3,5	25
3,5	22
3,5	65
3.5	35
3,5	80
3,5	90

PP	2,0	51
PP	2,0	51
PET	5,0	64
PET	5,0	64
PET	5,5	64
PET	6.5	64

75
78
35
65
20
10

3,5 2,0 2,0 4,0 7,3 2,0 2,0 3,0 5,3 3,0

3,5 3,5 2,4 2,3 4,0 4,5 3,9 3,8

15,0
10,3
10,0
11,1
12,0
10,7
10,5
13,3
13,0
12,5

8,2
7,3
29,7
30,3
24,5
25,0
20,7
20,0

820 619 645 533 420 603 622 732 573 675

403 365 415 357 722 430 828 904

O O χ O χ O χ O χ O

O O O O Δ χ O χ

56 50 42 64 40 53 44 51 43 52

60 62 64 63 53 48 52 44

ld entspricht 0,11 tex

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes aus einem schmelzverklebbaren Faservlies mit einem Flächengewicht von 8 bis 30 g/m², enthaltend eine Verbundfaser aus einer ersten Komponente (a) aus Polyethylen und einer zweiten Komponente (b) aus einem faserbildenden Polymeren mit einem Schmelzpunkt, der um mindestens 30⁰C höher ist als der Schmelzpunkt des Polyethylens der ersten Komponente, bei dem das Faservlies einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur, die gleich oder höher ist als der Schmelzpunkt der ersten Komponente (a), aber niedriger als der Schmelzpunkt der zweiten Komponente (b), unter Ausbildung einer Schmelzverklebung unterworfen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man Schmelzklebverbundfasern mit einer Feinheit von 0,44 tex oder weniger verwendet, bei denen die erste Komponente (a) aus einer Polyethylenzusammensetzung (C) besteht, die aus