DE3323045A1 - Vorrichtung zur verhinderung der bildung von faeden fuer einen zum empfang von thermoplastischem material bestimmten formenhohlraum - Google Patents

Vorrichtung zur verhinderung der bildung von faeden fuer einen zum empfang von thermoplastischem material bestimmten formenhohlraum

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DE3323045A1
DE3323045A1 DE19833323045 DE3323045A DE3323045A1 DE 3323045 A1 DE3323045 A1 DE 3323045A1 DE 19833323045 DE19833323045 DE 19833323045 DE 3323045 A DE3323045 A DE 3323045A DE 3323045 A1 DE3323045 A1 DE 3323045A1
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DE
Germany
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thermoplastic material
formation
cavity
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DE19833323045
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Hermann 5000 Köln Strausfeld
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EMI Electrola GmbH
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EMI Electrola GmbH
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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Description

Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Fäden für einen zum Empfang von thermoplastischem Material
bestimmten Formenhohlraum
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verhinderung der "Bildung von Fäden für einen zum Empfang von thermoplastischem Material bestimmten Forroenhohlraum und befaßt sich insbesondere mit -der Produktion von vorgegebenen, diskreten Portionen von thermoplastischem Material bei der Herstellung von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern.
Ein scheibenförmiger Aufzeichnungsträger wird normalerweise dadurch hergestellt, daß ein fließfähiges thermoplastisches Material zwischen zwei Matritzenplatten, die einen negativen Eindruck der Informationsspur tragen, die der Aufzeichnungsträger er-fealten soll, gepreßt wird. Bei der Herstellung ist es wichtig, daß eine ausreichende Materialmenge zwischen die Platten gebracht wird, damit ein vollständiger Aufzeichnungsträger geformt wird und von dem überschüssigen Material eine Begrenzung oder ein Grat erzeugt wird, damit der Aufzeichnungsträger gegriffen werden kann und die Vollständigkeit des Aufzeichnungsträgers sichergestellt wird.
Das termoplastische Material muß vor der Formung des Auf- · Zeichnungsträgers eine fließfähige Konsistenz aufweisen, die durch Erhitzen des thermoplastischen Materials auf eine geeignete Temperatur erreicht werden kann. Eine ausreichende Menge des Materials, die als "Schuß" bezeichnet wird, kann vor dem Pressen erzeugt werden, indem das Material in eine geeignet bemessene Form injiziert wird. Die Konturen der Form können zusätzlich so gewählt werden, daß der Materialfluß beim anschließenden Pressen des Aufzeichnungsträgers begünstigt wird. Diese besondere Stufe -zur Bildung eines Schusses kann jedoch" Unregelmäßigkeiten in der Konsistenz des Materials, z.B. Lufttaschen, zur Folge haben. Ein
anderes dabei auftretendes Problem ist die sogenannte Fadenbildung. Das ursprünglich injizierte Material haftet an den Wänden des Formenhohlraums, und wenn die Form gefüllt wird, werden Teile dieses ursprünglichen Materials gedehnt und ein dünner Faden erzeugt, der anschließend in die Schußoberfläche zurückgedrückt wird, wenn die Form vollständig gefüllt ist. Das Auftreten dieser Fäden kann Fehler im endgültigen Aufzeichnungsträger verursachen, wenn der Schuß anschließend gepreßt wird. Somit kann das Problem _ der Fadenbildung zu einem erhöhten Anfall von Aufzeichnungsträgern führen, die einen nicht annehmbaren Fehlerpegel besitzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung solcher Fäden zu schaffen.
Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Mittel vorgesehen sind, die bewirken, daß die Vorrichtung eine Startposition einnimmt, in der ein Element in den ungefüllten Formhohlraum so eingeführt ist, daß es sich gegenüber und in enger Nachbarschaft von einer Injektionsöffnung für das thermoplastische Material befindet, und daß Mittel vorgesehen sind, die das Element allmählich beim Füllen des Hohlraums von der Öffnung zurückziehen, bis dieses bei vollem Hohlraum eine Position einnimmt, in der es weitgehend mit einer Wand des Hohlraums fluchtet.
Vorzugsweise dient der Formenhohlraum zur Bildung von Schüssen vor der Herstellung scheibenförmiger Aufzeichnungsträger, wobei das Element vorzugsweise durch einen Stab gebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten:
Fig. 1 Einen Schnitt durch eine Form, in deren Hohlraum eine Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Fäden angeordnet ist, wobei sich das Element in einer Startposition befindet, und
F3,g» 2 Einen Schnitt durch die Form von Figur 1 mit gefülltem Formenhohlraum, in der das Element eine mit einer Wand :. , des Hohlraums fluchtende Lage einnimmt.
" In Figur 1 wird ein Formenhohlraum 1, der für die Erzeugung von thermoplastischen Schüssen geeignet ist, die bei der Herstellung von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern verwendet werden, durch eine obere Platte 2 und eine untere Platte 3 gebildet. Eine Injektionsöffnung 1J bildet den Eingang zum Hohlraum für das zu formende thermoplastische Material 7- Ein stabförmiges Element 5 bildet einen Teil einer Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Fäden, die ferner eine Zuführungsvorrichtung 6 enthält, die aus einem Zahnstangentrieb besteht, um das stabförmige Element 5 in den Hohlraum · 1 einzuführen und aus diesem herauszubewegen.
Am Anfang ist' das stabförmige Element soweit in den Formenhohlraum 1 eingeführt, daß es der Injektionsöffnung gegenüberliegt und sich in deren unmittelbaren Nähe befindet. Dies ist die Ausgangsposition der Vorrichtung, bevor thermoplastisches Material durch die Injektionsöffnung eingeführt wird. Sobald die Injektion beginnt, wird der Stab allmählich mit zunehmender Füllung des Hohlraums durch die Zuführungsvorrichtung zurückbewegt. VJenn der Hohlraum vollständig gefüllt ist, ist der Stab soweit zurückbewegt worden, daß er etwa mit der Seitenwand des Hohlraums fluchtet, was in Figur 2 dargestellt ist. Nachdem der Formenhohlraum geöffnet worden ist, um den darin gebildeten Schuß zu entnehmen, kann der Stab 5 in seine Ausgangsposition zurückbewegt
«•Ir
werden, um für die nächste Injektion von thermoplastischem Material bereit/ zu sein.
Auf diese Weise kann die Menge der bei der Bildung des Schusses auftretenden Fäden vermindert werden, so daß folglich auch das Auftreten von Fehlern in den aus dem Schuß gepreßten Aufzeichnungsträgern vermindert werden kann.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt nur eine Möglichkeit zur Realisierung der Erfindung. In der Praxis kann die Erfindung auch bei zahlreichen anderen Konfigurationen der Form oder der Zuführungsvorrichtung angewendet werden.

Claims (2)

EMI ELECTROLA GmbH 100/655 Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Verhinderung der Bildung von Fäden für einen zum Empfang von thermoplastischem Material bestimmten Formenhohlraum, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (6) vorgesehen sind, die bewirken, daß die Vorrichtung eine Startposition einnimmt, in der ein Element (5) in den ungefüllten Formenhohlraum (1) so eingeführt ist, daß es sich gegenüber und in enger Nachbarschaft von einer Injektionsöffnung (4) für das thermoplastische Material befindet, und daß Mittel vorgesehen sind, die das Element (5) allmählich beim Füllen des Hohlraums (1) von der Öffnung (H) zurückziehen, bis dieses bei vollem Hohlraum eine
!.Position einnimmt, in der es weitgehend mit einer Wand des Hohlraums fluchtet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formenhohlraum (1) zur Bildung von Schüssen vor der Herstellung scheibenförmiger Aufzeichnungsträger dient,
■ 3'· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (5) aus einem Stab besteht.
H. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum allmählichen Zurückziehen des Elements (5) aus einem Zahnstangentrieb bestehen.
DE19833323045 1982-07-13 1983-06-27 Vorrichtung zur verhinderung der bildung von faeden fuer einen zum empfang von thermoplastischem material bestimmten formenhohlraum Withdrawn DE3323045A1 (de)

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GB (1) GB2124539A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19514667B4 (de) * 1994-04-20 2009-12-24 Fujifilm Corp. Spritzgießmetallgussform
EP3944945A1 (de) * 2020-07-28 2022-02-02 ZKW Group GmbH Spritzgussvorrichtung zur herstellung eines bauteils

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EP3944945A1 (de) * 2020-07-28 2022-02-02 ZKW Group GmbH Spritzgussvorrichtung zur herstellung eines bauteils

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