DE2902143A1

DE2902143A1 - Spritzgiessvorrichtung

Info

Publication number: DE2902143A1
Application number: DE19792902143
Authority: DE
Inventors: Frederick Harold Edwards
Original assignee: Vinyl Clad Pty Ltd
Current assignee: Vinyl Clad Pty Ltd
Priority date: 1978-01-19
Filing date: 1979-01-19
Publication date: 1979-07-26
Also published as: US4218204A; GB2012662A; GB2012662B; NZ189384A; CA1109219A

Description

85 NÜRNBERQ, den

PATENTANWALT Beethovenstraße

Telefon Sa.-Nr. (0911) 595015 Telegramm: Patri Telex: 0623268 patri d

Vinyl Clad Proprietary Ltd. Abbotsford, Australien

Spritζgießvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießvorrichtung, insbesondere zum Spritzgießen von Kunststofferzeugnissen, wobei die Erzeugnisse mit einem Etikett versehen werden sollen.

Der Zeit- und Arbeitsaufwand zum Etikettieren von Spritzgießerzeugnissen aus Kunststoffen nach dem Spritzgießen ist außerordentlich hoch. Es ist bekannt, zunächst in die Spritzgießform Etiketten einzulegen und dann den Kunststoff einzuspritzen und das Erzeugnis auf dem Etikett auszuformen. So beschreibt die ATJ-PS 2 7^ 5^5 ein Verfahren zum Einführen einer Folie in einen lOrmhohlraum und zum Einspritzen eines geschmolzenen, thermoplastischen Kunststoffs in den Hohlraum, wodurch die bedruckte Folie mit dem spritzgegossenen Erzeugnis verschweißt wird.

Die AU-OS 44 776/68 beschreibt eine Vorrichtung zum. Einbringen eines Etiketts in einen lOrmhohlraum xtfährend des Spritzgießzyklus^s, wenn die Normteile geöffnet sind. Eine derartige Vorrichtung erfordert

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genaue Folgebewegungen des die Etiketten einlegenden Arms und der Formteile, da anderfalls die Form sowie die Einrichtung zum Einbringen der Etiketten ernstlich, "beschädigt werden können. Ferner wird die Spritzgießzeit für jedes Erzeugnis tendenziell verlängert, so daß der Ausstoß der Spritzgießvorrichtung verringert wird.

Die AU-PSn 448 053 und 430 449 betreffen die Etikettierung von Formstücken, wobei das Etikett während der Blasverformung auf ein geblasenes Erzeugnis aufgebracht wird. Die Etikettiereinrichtung bewegt das Etikett auf das expandierende, durch Blasverformung hergestellte Erzeugnis zu und bringt es auf dieses auf. Diese bekannten Vorrichtungen sind jedoch für das Spritzgießverfahren nicht geeignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Einrichtung zum Etikettieren während des Spritzgießvorganges zu schaffen, wobei die vorstehenden Nachteile vermieden werden.

Die erfindungsgemäße Spritζgießvorrichtung weist ein bewegliches Formteil mit mehreren Flächen zur Aufnahme und zum Festhalten eines Etiketts auf, wobei das Formteil aus einer Stellung, in der ein Etikett auf eine der Flächen aufbringbar ist, in eine Stellung bewegbar ist, in der diese Fläche einen Seil der Wandung des Formhohlraums der Spritzgießvorrichtung bildet. Erfindungsgemäß ist das bewegliche Formteil entweder drehbar oder hin- und herbewegbar ausgebildet. Die Bewegung des beweglichen Formteils ist vorzugsweise mit der Öffnung der Form synchronisiert, während der

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das Spritzgußteil freigegeben wird.

Vorzugsweise weist die bedruckte Fläche des Etiketts in Richtung auf die bewegbare Formflache, so daß der eingespritzte Kunststoff die umgekehrte Fläche der Form bedeckt. Erfindungsgemäß kann der Kunststoff von der beweglichen Formfläche durch eine mittige Bohrung in dem Etikett in den Formhohlraum eingespritzt werden.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die anliegende Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform, bei der die Elemente des Formwerkzeugs -voneinander getrennt sind,

Fig. 2 eine ähnliche Querschnittsansicht wie Fig. 1, wobei jedoch die Elemente des Formwerkzeugs sich in ihrer geschlossenen Position befinden,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform mit voneinander getrennten Elementen des Formwerkzeugs und

Fig. 4- eine Ansicht ähnlich Fig. 3 mit geschlossenen Elementen des Formwerkzeugs.

Gemäß den Figuren 1 und 2 ist die Spritzgießvorrichtung mit einer nicht dargestellten Spritzgießmaschine verbunden, die sich hinter der Werkzeugplatte 6 befindet. Der Formhohlraum 7 ist in der Form eines Behälterdeckels 8 gemäß Fig. 1 ausgebildet. Das Formwerkzeug selbst besteht aus der Werkzeugplatte 6, die an der Spritzgießmaschine befestigt ist, einer Werkzeugplatte 9 und einem

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drehbaren Kern 10. Der drehbare Kern 10 weist vier Flächen 12 auf, die einen Teil der Werkzeugwandung bilden und zur Aufnahme des Etiketts 13 ausgebildet sind, das auf der Oberfläche des Deckels 8 aufgebracht werden soll.

In Pig. 2 befindet sich die Etikettiereinrichtung 15 (Einrichtung zum Zuführen des Etiketts) auf einer Fläche 12 des drehbaren Kerns 10, wobei ein Etikett 13 während des Einspritzens beim Spritzgießen auf die Fläche aufgebracht wird. Es kann jede geeignete Etikettier einrichtung verwendet v/erden. Es ist zweckmäßig, daß die Bewegungen der Etikettiereinrichtung durch die Bewegungen der Elemente des Formwerkzeugs gesteuert werden oder mit der Spritzgießmaschine synchronisiert sind.

Es ist die nachfolgende Schrittfolge vorgesehen:

1. das Etikett befindet sich in dem geschlossenen Formhohlraum, und das Einspritzen des thermoplastischen Kunststoffs erfolgt gleichzeitig mit dem Aufbringen eines Etiketts mit Hilfe der Etikettiereinrichtung auf die nächstfolgende Fläche des drehbaren Kerns.

2. Die Werkzeugplatten 6 und 9 bewegen sich voneinander weg, nachdem die Etikettiereinrichtung 15 sich von der Fläche des drehbaren Kerns entfernt hat. Die anfängliche Distanzierung der Etikettiereinrichtung 15 stellt sicher, daß sie die Fläche des drehbaren Kerns 10 völlig frei gibt.

3. Der drehbare Kern 10 verdreht sich um 90°, um sich in der offenen Werkzeugstellung mit den Werkzeugplatten 6 und 9 auszurichten. Dabei bewegt sich die

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Etikettiereinrichtung 15 in die Nähe eines Vorratsbehälters für die Etiketten, um ein anderes Etikett axif zunehmen.

4. Die Werkzeugplatten 6 und 9 kommen in Eingriff mit dem drehbaren Kern 10, und die Etikettiereinrichtung 15 bewegt sich zurück, um die nächstfolgende Fläche 12 des drehbaren Kerns 10 zu berühren.

Diese Schrittfolge setzt sich dann fort.

Um eine richtige Schrittfolge sicherzustellen, wird die Bewegung des drehbaren Kerns durch das Öffnen und Schließen der Werkzeugplatten ausgelöst, wobei deren Bewegung auch die Folgebewegungen der Etikettiereinrichtung steuern.

In den Pig. 3 und 4 ist eine zweite erfindungsgenäße Ausführungsform dargestellt.

Die nicht dargestellte Spritζgießmaschine ist mit der Werkzeugplatte 21 verbunden, die mit der Werkzeugplatte 22 und den Werkzeugflächen 23 und 23A eines gleitenden Kerns 24 den Formhohlraum 25 bilden. Dieser Formhohlraum 25 dient wiederum zur Herstellung eines Behälterdeckels 26, und das Etikett 27 wird von den Flächen 23 und 23A auf den Deckel aufgebracht.

Der verschiebbare Kern 24 bewegt sich zwischen einer ersten Stellung gemäß Fig. 3 und einer zweiten Stellung gemäß der gestrichelten Darstellung in Fig. 4 hin- und her. Es können zwei Etikettiereinrichtungen 30 vorgesehen sein, um Etiketten von einem Verratsbehälter 29 auf die Werkzeugflächen 23 und 23A der zwei Werkzeugteile an dem Verschiebbaren Kern 24 aufzubringen.

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Es ist die nachfolgende Schrittfolge bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4- vorgesehen:

1. das Etikett befindet sich in dem geschlossenen Formhohlraum 25» und das Einspritzen des thermoplastischen Materials wird beendet, wenn die erste Etikettiereinrichtung 30 gemäß Pig. 4- ein Etikett auf die Fläche 23A der zweiten Werkzeugfläche des verschiebbaren. Kerns 24-überträgt. Der Transfer des Etiketts erfolgt durch elektrostatische Aufladung des Etiketts wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform.

2. Die Werkzeugplatten 21 und 22 bewegen sich voneinander und von dem verschiebbaren Kern 24- weg, und die Etikettiereinrichtung bewegt sich von der Werkzeugfläche 23A weg.

3. Danach bewegt sich der verschiebbare Kern 24-, um die Fläche 23A mit dem Etikett 27 mit den Werkzeugplatten 21 und 22 auszurichten. Gleichzeitig nimmt die nicht dargestellte Etikettiereinrichtung für die Werkzeugfläche 23 des verschiebbaren Kerns 24- ein für diese Fläche 23 bereitliegendes Etikett auf, wobei sich diese Fläche 23 zur Aufnahme des Etiketts in die entsprechende Stellung bewegt hat.

4-, Die Werkzeugplatten 21 und 22 schließen sich, wobei die Werkzeugfläche 23A ein Etikett trägt, um den nächsten Spritzgießvorgang zu beginnen während die andere Werkzeugfläche 23 des verschiebbaren Kerns 24-ein Etikett aufnimmt.

Wie bei der ersten Ausfuhrungsform wird die Bewegung des verschiebbaren Kerns 24- durch die Spritzgieß- und Trenn-

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folge der Spritzgießmaschine gesteuert, "und diese Bewegungen steuern ir. ähnlicher Weise die Bewegung der Etikett!ereinrichtung.

Bei beiden Ausführungsformen kann das Etikett in einfacher Weise in den lOrmhohlraum eingeführt werden, ohne daß der Spritzgußzyklus verlangsamt werden muß oder sich die Wahrscheinlichkeit für Beschädigungen des Werkzeugs erhöht. Da die Etikettiereinrichtung nicht in den Pormhohlraum eindringt, besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Zwischenfällen.

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Claims

BERNHARD RICHTER ^ ^? ° ^{Z !} ^Λ

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Vinyl Glad Proprietary Ltd. ü-oboüsfOTd, Australien

■Spr i t s pi e ßvorr i c frtrung

Pat ent anspräche

1.) Sprit agieiävorriehtung, dadurch gekennzeichnet , daß ein bewegliches Formteil mit mehr et en !"lachen (12; 23, 23A) zur Aufnahme und zum Festhalten eines Etiketts (13, 27) vorgesehen ist und daß das Formteil aus einex* Stellung, in der ein Etikett (13, 27) auf eine der Flächen aufbringbar ist, in eine Stellung beviegbar ist, in der diese Fläche einen Teil der Wandung des Forahohlraums (7, 25) bildet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das bewegliche Formteil um eine zur gegenüberliegenden Wand der Spritzgießform parallele Achse drehbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß das Formteil liniar hin- und herbewegbar ist, um aufeinanderfolgende Flächen aus

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iketrierstellurLg in die Spritzgießstellung und zurück in die Etikettierstellung zu bewegen.

Spritz, gießvorrichtung, dadurch, gekennzeichnet ,

a) daß ein erstes Formteil, durch das Kunststoffnaterial einspritzbar ist, und ein zweites bewegliches Formteil vorgesehen sind,

b) daß der .Formhohlraum (7, 25) durch Anlage des ersten und des zweiten Formteils gebildet wird und

c) daß das zweite Formteil mehrere Flächen zur Aufnahme und zum Festhalten eines Etiketts (13, 27) aufweist und aus einer Stellung, in der ein Etikett auf eine der Flächen aufbringbar ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in der diese Fläche zur Bildung des Formhohlraums (7» 25) an dem ersten Formteil anliegt.

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