DE2633360B2 - Automatisch steuerbare, taktweise bewegbare Drehtischanlage zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff - Google Patents

Automatisch steuerbare, taktweise bewegbare Drehtischanlage zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff

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Description

Es ist eine automatisch steuerbare, taktweise bewegbare Drehtischanlage zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff bekannt (US-PS 37 71 438), bei der auf dem Drehtisch mehrere, unabhängig voneinander arbeitende Pressen angeordnet sind, deren metallene Pressenplatten mittels durch ein Druckmittel aufblähbare flexible Druckelemente gegen eine mit dem Kunststoff gefüllte Form drückbar sind.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs I.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Drehtischanlage so auszubilden, daß auch komplizierte Formkörper mit hoher Taktgeschwindigkeit hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs I gelöst.
Das Formverfahren verläuft ebenfalls wie hei den bekannten Einrichtungen automatisch. Während mit
den vorbekannten Drehtischanlagen, die ebenfalls mit hochfrequenzbeheizten Pressen arbeiten, nur für die Herstellung von Kunststoffteilen mit geringer Dicke geeignet sind, läßt die Erfindung auch die Herstellung starkwandiger Kunststofformteile zu infolge der wesentlich besseren Kühlung.
Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art ist es praktisch unmöglich, in einem rentablen taktgesteuerten Herstellungsverfahren unter Druck das geformte Teil wieder abzukühlen, da Verformungen des Teiles nicht verhindert werden können, wenn der Gegenstand nicht eben ist und zum Beispiel Wülste oder überstehende Formen aufweist. Außerdem ist es schwierig, Stoßbelastungen zu verhindern, die eine Virschiebung der positionierten Teile in den Formen hervorrufen. Große Preßdrücke lassen sich ebenfalls nicht erreichen.
Die erfindungsgemäßen Drehtischanlagen erlauben erhöhte Taktgeschwindigkeiten und ermöglichen die Ausformung kompliziert gestalteter Kunststofformteile, wie etwa Schuhgeschäfte mit starken Wülsten, Schuhsohlen, orthopädischen Einlagen, Koffergriffe usw. Sie ermöglichen außerdem den Einsatz von thermoplastischen Vormaterialien, beispielsweise PVC verschiedener Art in Pulver-, Granulat-, Folienform oder in flüssiger Form, etwa Pasten.
Vorteilhafte Weitt/bildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben. Mit der Ausgestaltung der Drehtischanlage nach Anspruch 2 wird erreicht, daß die Formteile, die während der Zyklen der Rotationsbewegung unter Druck gehalten sind, nicht deformiert werden. Der Preßdruck kann dabei außerdem sehr hoch sein und erreicht beispielsweise 3 t/cm2 bei einem Luftdruck von 1—2 kg auf die Membran infolge der Ausbildung ihrer Oberfläche, die die bisher bekannten Arbeitszylinder an den Pressen ersetzt. Durch die Ausbildung der Drehtischanlage nach Anspruch 3 wird eine vollkommene Abschirmung der hochfrequenzbeheizten Einrichtung gegenüber lernsteuerungstechnischen Störungen o. dgl. erreicht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schernatischer Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 ist eine Darstellung einer Drehtischanlage in perspektivischer Ansicht,
F i g. 2 ist eine Draufsicht auf die Einrichtung in F i g. I mit den vereinfacht dargestellten einzelnen Vorrichtungen,
Fig. 3 ist die perspektivische Darstellung einer unabhängigen Presse- mit ihren wesentlichen Merkmalen,
Fig.4a ist eine prinzipielle Darstellung der Einführung der Presse in die Heizkammer,
Kig. 4b zeigt die in die Heizkammer eingeführte Presse und
Fig. 5 ist eine Perspektivdarstellung einer anderen Ausführungsart einer Drehtischanlage.
Die Drehtischanlage nach den F i g. I und 2 umfaßt im wesentlichen eine Mehrzahl von Pressen, die in gleichmäßigen Abständen auf einem Drehtisch 2 angeordnet sind, wobei unter jeder Presse ein Arbeitskolben 3 vorgesehen ist, dessen Bedeutung später erläutert wird. Im Zentrum der Platte des Drehtisches 2 ist ein ebenfalls drehbarer Kühlblock 4 vorgesehen, von dem Flüssigkeitsleitungen, beispielsv/eise Wasserleitungen, zu den oberen und unteren Teilen der Presse 1 führen und dessen elektrische und pneumatische Versorgung mittels Drehverbindungselementen erreicht wird. Oberhalb des Randes des Tisches
2 ist ortsfest ein metallenes Gehäuse 6 einer Hochfrequenzheizkammer vorgesehen, die mit ihrem Generator und Hochfrequenzstabilisator 7 verbunden ist. Vor der dem Gehäuse 6 am nächsten liegenden Presse ist eine Vorrichtung 8 angeordnet, die der Zuführung des Kunststoffmaterials in der Preßform dient, in der entsprechende Teile hergestellt werden. Die gesamte Anordnung steht auf einem Ständer 9.
Wie aus Fig.? erkennbar, sitzt jede Presse auf einer metallenen Tragplatte 10, die am Drehtisch 2 angeord- ι ο net ist. Sie besteht aus folgenden Teilen:
Einer unteren ortsfesten Grundplatte Il mit Bohrungen, deren gesamte Oberfläche von einer Gummimembran 12 überzogen ist, einer gegenüber der Grundplatte verschiebbaren Pressenplatte 13, die mit ihi über die bandartigen metallenen Leiterelemente 14 zur Leitung des Hochfrequenzstromes verbunden ist, einer oberen metallenen Pressenplatte 15, an der eine Leiterplatte 16 vorgesehen ist, die der Zuführung des Hochfrequenzstromes zur Presse dient, und der beispielsweise aus einem Silikonharz bestehenden Form 17, die das Kunststoffmaterial enthält und die auf der verschiebbaren Pressenplatte 13 aufgesetzt ist.
Die Seitenwände 18 der Presse bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material, beispielsweise ebenfalls aus einem Silikonharz.
Das Gehäuse 6 der Hochfrequenzheizung bildet einen Raum 19, dessen Abmessungen geringfügig größer als die einer Presse 1 sind.
Das Gehäuse ist an seinem oberen Teil mit jo Kontaktelementen 20 ausgerüstet, die sich auf der Leiterplatte 16 der Presse (siehe Fig. 3 und 4b) abstützen. Eine solche Presse 1 wird in das Gehäuse 6 hineintransportiert. Dabei dient die metallene Tragplatte 10 der Presse als Abdeckung oder Verschluß des Gehäuses nach unten, so daß jede äußere Störung durch Hochfrequenzströme vermieden wird.
In Fig. 5 ist eine Variante einer Ausführung einer Drehtischanlage gezeigt, bei der der Drehtisch 2 bis 6 Pressen trägt und bei der der zentrale Kühlblock 4 entsprechend den F i g. 1 und 2 durch eine nebengeordnete Kühleinrichtung 24 ersetzt ist, die neben dem Drehtisch angeordnet und über Leitungen 25 eines nicht gezeigten Verteilers mit den Rahmen der Pressen I verbunden ist.
Solche Drehtischanlagen sind außerdem mit bekannten Steuerungen für Membranpressen, für die Hochfre quenzbeheizung, für den Drehtisch, für die Einführung der Presse in die Hochfrequenzheizkammer, für den Ausstoß der Formteile und für sonstige Vorrichtungen ausgerüstet. Ebenso ist eine automatische Fernsteuerung der einzelnen Stationen für das Taktsteuerungsverfahren vorgesehen.
Eine Drehtischanlage arbeitet in folgender Weise:
Nach dem Einsetzen der gefüllten Form 17 in die Presse auf der Zwischenplatte 13 wird die Membran mit einem Druckmedium, beispielsweise mit Luft, aufgebläht, die dabei die Pressenplatte 13 anhebt und eine starke Pressung der Form 17 zwischen den Pressenplatten 13 und 15 bewirkt. Der Drehtisch 2 wird danach in Drehung versetzt. Die der Heizungsvorrichtung am nächsten liegende Presse 1 wird in den Raum 19 des Gehäuses 6 mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 21 hineingebracht, der sich auf dem Arbeitskolben 3 abstützt, der unter jeder Presse ve—ichlossen durch rijofo der
l—tte 10 sn den hi^'^e
Gehäuses 6. Nach einer vorherbestimmten Aufheizzeit, während der das Material aufgrund von dielektrischen Verlusten plastifiziert wird (Frequenz beispielsweise 27,12MHZ oder 48 MHZ), wird die Presse wieder abgesenkt. Es erfolgt eine Drehverschiebung, die nachfolgende Presse wird in das Gehäuse 6 hineingehoben. Somit ergibt sich keine Totzeit nach der HF-Beheizung. Vom Ausschalten der Heizung an während der Abwärtsbewegung der Presse und der nachfolgenden Drehverschiebung bleibt das Formteil ständig unter Druck. Hierdurch wird ein verkürzter Produktionstakt erreicht. Während der Tisch 2 die Drehbewegung vollzieht, wird das Formteil unter Druck abgekühlt, bis die Presse an ihre Ausgangsposition (Befüllung) zurückkehrt. In diesem Augenblick öffnet ein Mitnehmer 22 die Druckeintrittsöffnung 23 der Membran 12, so daß die zusammengefahrenen Pressenplatten getrennt und das Formteil herausgenommen werden kann. Die beschriebene Drehtischanlage ist für verschiedene Kunststoffmaterialien geeignet in den verschiedensten Zustandsformen. Formen aus Silikonkautschuk sind wesentlich billiger als die bisher verwendeten Formen für Kunststoffspritzgußv.erkzeuge.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Automatisch steuerbare, taktweise bewegbare Drehtischanlage zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff, bei der auf dem Drehtisch mehrere, unabhängig voneinander arbeitende Pressen angeordnet sind, deren metallene Pressenplatten mittels durch ein Druckmittel aufblähbare flexible Druckelemente gegen eine mit Kunststoff gefüllte Form drückbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Presse (1) auf einer senkrecht zur Drehtischoberfläche verschiebbaren Tragplatte (20) aus Metall angeordnet ist, daß sich über dem Drehtisch ein nach unten offenes, metallenes Gehäuse (6) befindet, an das die Tragplatten (10) nacheinander unter Ausbildung einer geschlossenen Kammer andrückbar sind, wobei die Pressenplatten (13, 15) innerhalb der Kammer mit den ortsfesten Polen eines Hochfrequenzgeners'ors in Kontakt kommen, und daß im weiteren Weg der Drehtischanlage eine Kühleinrichtung (24) für die Pressen (1) liegt.
2. Drehtischanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Presse (1) aus einem kastenartigen Rahmen (U, 15, 18) besteht, dessen Seitenwände (18) aus elektrisch nicht leitendem Material und dessen Grund- und Deckplatte aus Metall besteht, und daß auf der Grundplatte (11) eine elastische, durch ein Druckmedium aufblähbare Membran (12) angeordnet ist, durch die eine in dem Rahmen verschiebbare Zwischenplatte (13) gegen die Deckplatte (15) drückbar ist.
3. Drehtirchanlage .lach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (13) und die Grundplatte (U) durch metalle! > Leiterelemente (14) verbunden sind und daß bei in das Gehäuse (6) eingefahrener Presse (1) die Grundplatte (11) am Massepol und die Deckplatte (15) an der hochfrequenten Wechselspannung anliegt.
4. Drehtischanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (24) entweder im Zentrum des Runutisches (2) oder außerhalb desselben angeordnet und über Leitungen (25) mit den Metallplatten (11, 15) verbunden ist.
DE2633360A 1975-09-08 1976-07-24 Automatisch steuerbare, taktweise bewegbare Drehtischanlage zum kontinuierlichen Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff Expired DE2633360C3 (de)

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