DE3320453C2 - Anordnung zum Zuführen und Befestigen jeweils eines Ventils auf der Innenseite eines schlauchförmigen Verpackungsmaterials - Google Patents

Anordnung zum Zuführen und Befestigen jeweils eines Ventils auf der Innenseite eines schlauchförmigen Verpackungsmaterials

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Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Zuführen und Be­ festigen jeweils eines Ventils auf der Innenseite eines schlauchförmigen Verpackungsmaterials nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Anordnung ist aus GB-PS 1,490,560 bekannt und umfaßt eine Einrichtung zum Zuführen und zum Befesti­ gen jeweils eines sogenannten Fattori-Verschlusses an der Innenseite eines schlauchförmigen Verpackungsbeutels. Da­ bei wird von einer Vorratsrolle eine Verpackungsfolie nach oben abgezogen. In diese Folie wird auf ihrem Weg nach oben mittels eines ersten Arbeitszylinders ein Loch ge­ stanzt. Anschließend wird die Folie um 180° umgelenkt und gelangt auf ihrem Weg nach unten an eine Vorrichtung zum Anschweißen eines Verschlusses. Diese Vorrichtung umfaßt einen gegenüber der Vertikalen geneigten Schacht, der un­ ten durch federnde Klinken teilweise verschlossen ist. Dem Schacht werden die Verschlüsse mittels eines Vibrations­ förderers zugeführt. Ein Stempel ist mittels eines zweiten und dritten, in Serie geschalteten Arbeitszylinders in drei Stellungen verschiebbar. Diese Zylinder sind mit Hil­ fe eines vierten Zylinders gemeinsam um eine horizontale Achse verschwenkbar. Mit einer Bewegung des Stempels in fünf Schritten kann auf diese Weise der unterste Verschluß des Schachtes erfaßt, über die Zuhaltung hinaus herausge­ zogen, vor der Öffnung der Folie positioniert und in diese Öffnung eingeführt werden. Anschließend wird der Verschluß von der Gegenseite her mittels eines Schweißstempels, der durch einen fünften Arbeitszylinder angetrieben ist, an die Folie angeschweißt. Schließlich wird die Folie zu ei­ nem Schlauch geformt, gefüllt und in Einzelbeutel zer­ trennt.
Diese bekannte Anordnung erfordert eine sehr genaue Posi­ tionierung der Verschlüsse relativ zur Öffnung und arbei­ tet wegen der aufwendigen Gesamtkonstruktion und des kom­ plizierten Bewegungsablaufs relativ langsam.
Aus DE-PS 21 59 157 ist es bekannt, aus einem horizontalen Kanal, in welchen Ventile in einer Richtung angeliefert werden, jeweils das vorderste Ventil quer zum Kanal mit­ tels eines Stößels auszuschieben und in eine Lage unter­ halb eines Schweißstempels zu verbringen.
Aus der DE-OS 28 48 833 ist es schließlich bekannt, statt eines ausgestanzten Loches in der Folie lediglich einen Schnitt anzubringen. Dadurch sind die Anforderungen an die Präzision der Zentrierung geringer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsge­ mäße Anordnung derart weiterzubilden, daß sie höhere Ar­ beitsgeschwindigkeiten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungs­ teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Zweckmäßige Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteran­ sprüche 2 bis 7.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an­ hand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines Ventils für die innen­ seitige Befestigung an einer Beutelwand,
Fig. 2 einen Aufriß einer Anordnung zum Zuführen und zum Befestigen eines Ventils, und
Fig. 3 einen Seitenriß der Anordnung gemäß Fig. 2.
Das Ventil V gemäß Fig. 1 weist eine kreisrunde Trägerplatte 6 mit einem äußeren Randflansch 1 und mit einem innenseitig an der Seitenwand einer kreisförmigen Vertiefung 14 in der Trägerplatte 1 vorstehenden Randwulst 2 auf. Zentral in der Bodenpartie 3 der Trägerplatte 1 befindet sich eine Öffnung 4, die von beispielsweise konzentrischen Rillen 5 zum Auf­ fangen allfälliger Partikeln umgeben ist. Auf der Bodenpartie 3 der Vertiefung 14 liegt eine Membran 10. Ein Steg 9 mit Pressbacken 11 und 12 bildet ein Klemmteil 8, das mit den Pressbacken 11, 12 auf einer Randpartie der Membran 10 auf­ liegt und anderseits den Randwulst 2 unterfaßt.
Ein derartiges Ventil V kann leicht innenseitig an einer Beutelwand B befestigt werden, ohne eine genaue Zentrierung. In die Beutelwand B ist dazu ein Schnitt zur Bildung einer Öffnung 7 zu stanzen.
Gemäß Fig. 2 und 3 sollen Ventile V der beschriebenen Art in ein zu einem Schlauch S geformtes Band Verpackungsmate­ rial F eingesetzt werden. Dazu werden die Ventile V in einem bekannten Ordnungsapparat (nicht dargestellt) in eine gleich ausgerichtete Lage gebracht und in Reihe in einen Zuführ­ kanal 20 eingefüllt. Vom Zuführkanal 20 gelangen die Ventile V in ein Einfüllgerät 21 mit einem Führungsblock 22, in dem ein auf einen Schacht 31 im Formkasten 30 zur Bildung eines Schlauches S aus einem bandförmig zugeführten Verpackungs­ material F ausgerichteter Einfüllkanal 23 und ein in diesen eindringender Einfüllstößel 24 mit Antrieb 25 vorhanden sind. Im Schacht 31 befindet sich eine Zuhaltung in Form einer Blattfeder 32 mit einem Nocken 33 und am Ende des sel­ ben ist eine verschwenkbare Freigabeklinke 34 angeordnet.
Die Freigabeklinke 34 ist ein Schwenkhebel, der über eine Betätigungsstange 35 mit dem Antrieb 25 des Stößels 24 ver­ bunden ist. Auf die Stelle der in den Schacht 31 hinein­ geschwenkten Freigabeklinke 34 ist die Sonotrode 40 eines Ultraschall-Schweißgerätes 41 ausgerichtet. Das Ultraschall- Schweißgerät 41 ist horizontalverschieblich angeordnet und kann über Hebel mit dem genannten Antrieb 25 verbunden sein. Ein Einstichmesser 42 mit einem eigenen Antrieb 43 ist ober­ halb des Ultraschall-Schweißgerätes 41 angeordnet.
Die geordneten Ventile V werden im Zuführkanal 20 durch den abgesenkten Stößel 24 zurückgehalten. Wenn der Stößel 24 durch den Antrieb 25 angehoben wird, gleitet das vorderste Ventil V in den Einfüllkanal 23 im Führungsblock 22. Mit einem Hub dieses Stößels 24 wird die gesamte Reihe Ventile im Schacht 31 nach unten gedrückt und damit fällt das unten­ liegende über den Nocken 33 der Zuhaltung hinweg, der da­ durch ausgelenkt wird, auf die Freigabeklinke 34. Damit liegt ein Ventil V1 direkt vor der Sonotrode 40 und kann angeschweißt werden. In Fig. 2 ist im verschlossenen Schlauch S ein früher eingesetztes Ventil V2 ersichtlich.

Claims (7)

1. Anordnung zum Zuführen und Befestigen jeweils ei­ nes Ventils auf der Innenseite eines schlauchför­ migen Verpackungsmaterials mit einer Zuführvor­ richtung für die Zuführung einzelner Ventile zu einem Schweißgerät, wobei die Zuführvorrichtung einen in einem durch eine Zuhaltung für den Durch­ gang der Ventile verschlossenen, wenigstens ange­ nähert vertikalen Schacht zur Aufnahme mehrerer Ventile mündenden Zuführkanal sowie eine die Zu­ haltung für den Durchgang von jeweils einem Ventil öffnende Vorrichtung umfaßt, und ein Einstichmit­ tel zur Bildung einer Öffnung im Verpackungsmate­ rial im Bereich des Ventils vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal (20) an seiner Einmündungsstelle in den Schacht (31) gegenüber letzterem abgeknickt ist, daß die Vorrichtung (21) zum Öffnen der Zuhaltung (32, 33) ein durch einen Antrieb (25) in Längsrichtung des Schachtes (31) betätigter Stößel (24) oberhalb der Einmündungs­ stelle des Zuführkanals (20) in den Schacht (31) ist, und daß unterhalb des Schachtes (31) mit dem Stößel (24) eine Freigabeklinke (34) gekoppelt ist, die ein mit dem Stößel (24) ausgestoßenes, unterstes Ventil (V1) in der Schweißposition zu­ rückhält.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißgerät (21) horizontal beweglich an­ geordnet und mit dem Stößel (24) zum Zwecke einer synchronen Bewegung mechanisch gekoppelt ist.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schweißgerät (21) als Ultra­ schall-Schweißgerät ausgebildet ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuhaltung ein den Schacht (31) verengender Federnocken (33) ist, der Teil einer gebogenen Blattfeder (32) ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schacht (31) in ei­ nem Formkasten (30) zur Bildung eines Schlauches (S) aus bandförmigem Verpackungsmaterial (F) ange­ ordnet ist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstichmittel (42) oberhalb des Schweiß­ gerätes (41) angeordnet ist.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Einstichmittel (42) als ein Messer ausgebildet ist, welches in das Verpackungsmaterial (F) lediglich einen Schnitt einbringt.
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