DE3320164C2 - Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement

Info

Publication number
DE3320164C2
DE3320164C2 DE3320164A DE3320164A DE3320164C2 DE 3320164 C2 DE3320164 C2 DE 3320164C2 DE 3320164 A DE3320164 A DE 3320164A DE 3320164 A DE3320164 A DE 3320164A DE 3320164 C2 DE3320164 C2 DE 3320164C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet metal
metal element
ring
tubular profile
tubular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3320164A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3320164A1 (de
Inventor
François Bourg-la-Reine Colas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3320164A1 publication Critical patent/DE3320164A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3320164C2 publication Critical patent/DE3320164C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/085—Connections between rungs or treads and longitudinal members achieved by deforming the rung or the stile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/044—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods perpendicular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
    • B21D39/063—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in for assembling ladders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/165—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using additional preformed parts, e.g. sleeves, gaskets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/49—Member deformed in situ
    • Y10T403/4983—Diverse resistance to lateral deforming force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum unter einem Winkel erfolgenden schnellen und sicheren Verbinden eines Rohrendes mit einem oder mehreren Blech elementen. Das Vorderteil eines Rohrprofils (1) ist durch Einpressen in einen Ring (2) verengt, dessen Außenabmessungen im wesentlichen gleich denjenigen der Öffnung sind, dessen Innenabmessungen kleiner als die anfänglichen Außenabmessungen des Rohrprofils (1) sind und dessen hinteres Ende (6) mit der Rückseite (7) des Blechelements (3) bündig ist, wobei der Ring (2) zwischen dem Rohrprofil (1) und der Öffnung (4) des Blechelements (3) zusammengedrückt ist und das Ende (14) des Rohrprofils (1) wulstförmig auf die Rückseite (7) des Blechelements (3) nach außen umgebördelt ist. Das Verfahren kann insbesondere verwendet werden zur Befestigung von Stäben an Leiterholmen oder Handläufen von Schutzgeländern und auch zur Herstellung von Rohrgerüsten oder Röhrenwärmetauschern.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement mit zwei im Abstand zueinander befindlichen parallelen Wänden, bei dem das Rohrprofil in einen in einer öffnung der Wand des Blechelements aufgenommenen, frei aus dem Blechelement vorstehenden Ring eingepreßt wird, wobei auf das außen abgeschrägte vordere Ende des Rohrprofils eine Preßkraft aufgebracht wird, um das Rohrprofil in den an seinem zugekehrten vorderen Ende innen abgeschrägten Ring einzupressen.
Ein derartiges Verfahren ist der FR-PS 24 77 920 zu entnehmen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist beispielsweise verwendbar für das Verbinden von Sprossen mit Leiterholmen oder von Stäben mit Handläufen von Geländern, aber auch für viele weitere Anwendungen, wie die Herstellung von Gerüsten oder Rohrbündeln von Wärmetauschern.
Durch das bekannte Verfahren soll eine Rohrverbindung insbesondere für Balustraden und Leitern hergestellt werden können. Dabei wurde schon versucht, das Rohrprofil an seinem Austritt aus dem Blechelement (Holmprofil) möglichst sicher zu befestigen. Diesem Wunsch entspricht eine in dem Ring angebrachte Nut, was jedoch einen zusätzlichen und teuren Arbeitsschritt bedingt Nach einer anderen Ausführung soll eine wulstartige Aufbauchung Ring und Rohr an ihrem Austritt aus der öffnung in dem Blechelement sichern. Eine gezielte Ausbauchung läßt sich jedoch nicht erreichen.
Die GB-PS 5 87 952 betrifft die Verbindung von Rohrprofilen mit Holmprofilen in Metalleitern. Dabei wird in das Rohr eine nach außen vorstehende Sicke eingewalzt, das Rohr in die beiden öffnungen des Holmprofils eingesteckt und das überstehende Rohrende auf das Holmprofil umgebördelt Diese Verformungsvorgänge sind relativ aufwendig und sie bieten kein ausreichendes Maß an Sicherheit
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs geschilderten Art dahingehend zu ve: bessern, daß eine optimale Befestigung zwischen Rohrprofil und Blechelement mit einfachen Mitteln erreichbar ist und daß eine gezielte Wulstbildung für Rohr- und Ring ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich eine Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement herstellen, die sich durch besonders hohe Festigkeit auszeichnet und so dicht ist, daß sie auch bei einem Wärmetauscher für fluidführende Rohre verwendet werden kann. Durch geeignete Wahl der Abmessungen der Matrize erhält man eine gezielte Wulstbildung des Ringes und des Rohres im Bereich der Abschrägung der Matrize mit relativ einfachen Mitteln.
Die Zeichnungen stellen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dar. Es zeigt
F i g. 1 einen Schnitt eines U-förmigen Blechelements, eines Rings, der in das Blechelement eingesetzt und durch eine Matrize festgelegt ist, und eines massiven Anschlags, wobei ein Teil des anzuschließenden Rohrs in der Achse des Rings angeordnet ist;
F i g. 2 einen Schnitt der drei obigen Elemente während des Einpressens des Rohrs in den Ring, wobei ein Formanschlag mit einer Umfangsrille in der Achse des anzuschließenden Rohrs angeordnet und gegen die Rückseite des Blechelements gedrückt wird;
Fig.3 einen vergrößerten Schnitt der Anordnung nach der Erfindung zum Verbinden eines Rohrs mit einem Blechelement;
F i g. 4 einen Schnitt einer Variante der F i g. 1, bei der der Ring durch einen ringförmigen Anschlag auf der Rückseite des Blechs festgelegt ist.
F i g. 1 zeigt das Vorderteil eines Rohrprofils 1 aus Aluminium mit einem Innendurchmesser von z. B. 16 mm und einem Außendurchmesser von z. B. 18 mm, einen Ring 2 mit denselben Durchmessern und ein U-förmig gebogenes Blechelement 3 mit zwei koaxialen öffnungen 4 und 5 mit gleichen Durchmessern von z. B.
18,1 mm. Der Ring 2 wird in die öffnungen 4 und 5 eingesetzt, wobei sein hinteres Ende 6 mit geradem Querschnitt mit der Rückseite 7 des Blechelements 3 bündig ist. Der Ring 2 ist an der Vorderseite 8 konisch aufgebohrt. Der Ring wird durch eine vor dem Blechelement 3 angeordnete Matrize 9 mit drei Klemmbacken und/oder durch einen massiven hinteren Anschlag 17 festgelegt. Das vordere Ende 10 des Rohrs 1 ist unter einem Winkel oc in der Größenordnung von 10° abgeschrägt.
Für das Verbinden des Rohrs 1, des Rings 2 und des Blechs 3 genügt das Vortreiben des Rohrs 1 in Richtung F und das Einpressen in den Ring 2 und das Blechelement 3.
Fig.2 zeigt die Verbindung während der Ausführung. Im Verlauf des Vorschubs des Rohrs 1 in den Ring 2 und der resultierenden Kontraktion wamielt sich die konische Bohrung des Rohrs 1 in eine aufnehmende Mündung. Das Ende 10 des Rohrs 1 bat eine Wand, deren Dicke im wesentlichen gleich Null ist Dieses Ende zieht sich nicht zusammen und hat im wesentlichen bereits den Innendurchmesser des Rings Z Dagegen wird der ihm nachfolgende Teil des Rohrs 5 radial zusammengedrückt. Dies ergibt eine aufnehmende Mündung.
Der Ring 2 hat nicht mehr die Form eines Zylinders, sondern ist ausgebaucht, was deutlicher in F i g. 3 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist In den freien Teilen des Rings 2 zwischen den öffnungen 4 und 5 und auch zwischen der Matrize 9 und der öffnung 5 erweitert sich der Ring 2 unter dem Schub des Rohrs 1 tonnenförmig. Das Rohr 1 wird während seines Vorschubs in der Richtung Fin Höhe der Matrize 9 zusammengedrückt. Jenseits hiervon dehnt sich die Außenfläche des Rohrs 1 über die Elastizitätsgrenze hinaus nach außen aus, wobei ein Reiben mit Fressen auf der Innenfläche des Rings 2 stattfindet. Der Innendurchmesser des Rohrs 1 beträgt in seinem eingeschnürten Teil im wesentlichen etwa 14 mm.
Der mit einer Umfangsrille 12 und einer Nabe 13 versehene Formanschlag 11 ist axial gegenüber dem Rohr 1 angeordnet. Wenn das Ende 10 des Rohrs 1 über die Rückseite 7 des Blechelements 3 übersteht, wird es gezwungen, der Oberfläche der Umfangsrille 12 zu foigen. Das Ende erweitert sich, wird dann nach außen umgebördelt und bördelt dann gewissermaßen das Rohr 1 auf die Rückseite 7 des Blechs 3 (vgl. F i g. 3).
Diese Bördelung kann auch dadurch erfolgen, daß man zunächst das vordere Ende 10 des Rohrs 1 über die Rückseite 7 überstehen läßt und dann dieses Ende durch axialen Druck gegen die Richtung Feines Stempels umbördelt, dessen Foi m dem Anschlag 11 sehr ähnlich ist.
Der Ring 2 kann auch durch einen ringförmigen Anschlag 15 festgelegt werden (vgl. F i g. 4). Der Anschlag 15 ist mit einer öffnung 16 versehen, deren Abmessung wenigstens gleich dem Innendurchmesser des Rings 2 ist. Diese öffnung läßt das Ende 10 des Rohrs 1 über die Rückseite 7 des Blechelements 3 hinaus bewegen. Wenn dieses Ende 10 ausreichend über die Rückseite 7 übersteht, wird der Anschlag 15 entfernt, worauf das Rohr 1, wie oben beschrieben, durch einen Formanschlag 11 umgebördelt werden kann, der beweglich ist und sich entgegengesetzt zum Pfeil F gegen das Rohr 1 axial bewegt.
Der ringförmige Anschlag 15 kann gegebenenfalls einstückig mit dem Blechelement 3 ausgebildet sein, das dann eine Ansenkung hat, an der der Ring 2 während des Vorschubs des Rohrs 1 anliegt.
Die beschriebene Vorrichtung für die Verbindung eines Rohrs mit einem Blechelement betrifft eine senkrechte Verbindung. Sie läßt sich aber auch verwenden, wenn das Rohr mit dem Blechelement oder einem Hohlprofil einen Winkel in der Größenordnung von 30 bis 40° einschließt.
Das Rohr 1, der Ring 2 und die Öffnungen 4 und 5 sind kreisförmig. Sie können aber auch ebensogut quadratisch, sechseckig oder andere Formen haben unter der Voraussetzung, daß die Ecken, sofern vorhanden, abgerundet sind.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement mit zwei im Abstand zueinander befindlichen parallelen Wänden, bei dem das Rohrprofil in einen in einer Öffnung der Wand des Blechelements aufgenommenen, frei aus dem Blechelement vorstehenden Ring eingepreßt wird, wobei auf das außen abgeschrägte vordere Ende des Rohrprofils eine Preßkraft aufgebracht wird, um das Rohrprofil in den an seinem zugekehrten vorderen Ende innen abgeschrägten Ring einzupressen, dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Ring (2) in zwei koaxialen öffnungen (4, 5) der Wände des Blechelements (3) eingesetzt wird,
    - daß das hintere Ende (6) des Ringes (2) zunächst durch eine Anschlagplatte (17) bündig mit der Außenwand des Blechelements (3) gehalten wird,
    — daß der frei aus dem Blechelement (3) vorstehende Abschnitt (8') des Ringes (2) während des Einpreßvorgangs radial in einer Matrize (9) abgestützt wird, wobei die an der Wandung des Blechelements (3) anliegende Matrize (9) angrenzend an den Wandbereich des Blechelements (3) innen eine Abschrägung (9') aufweist, und
    — daß nach einem festgelegten Fortschritt des Einpreßvorgangs die Anschlagplatte (17) ausgewechselt wird durch einen Formanschlag (11), der mit einer Umfangsrille (12) ausgestattet ist, derart, daß bei weiter fortgesetztem Einpreßvorgang am Ende des Rohrprofils (1) ein in Richtung auf die Rückseite (7) des Blechelements (3) umgebördelter Bund (14) des vorderen Röhrendes (10) hergestellt wird.
DE3320164A 1982-06-03 1983-06-03 Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement Expired DE3320164C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8210080A FR2528132B1 (fr) 1982-06-03 1982-06-03 Dispositif d'assemblage d'un tube et d'un element de tole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3320164A1 DE3320164A1 (de) 1983-12-08
DE3320164C2 true DE3320164C2 (de) 1986-08-07

Family

ID=9274831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3320164A Expired DE3320164C2 (de) 1982-06-03 1983-06-03 Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4597687A (de)
DE (1) DE3320164C2 (de)
FR (1) FR2528132B1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325427A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher, insbesondere Kraftfahrzeugkühler
DE19515860A1 (de) * 1995-04-29 1996-10-31 Adam Gerich Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Schlauch-, Rohranschlüsse oder dergleichen
DE29704574U1 (de) * 1997-03-13 1998-07-09 Autokühler GmbH & Co KG, 34369 Hofgeismar Wärmetauscher, insbesondere Luft/Luft-Wärmetauscher
DE202009010452U1 (de) 2009-07-22 2009-10-01 Gerich, Adam Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Kabelanschlüsse o.dgl.
DE202013002485U1 (de) 2013-03-15 2013-05-15 Adam Gerich Befestigungsvorrichtung für Kabelanschlüsse

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE24851T1 (de) * 1982-06-04 1987-01-15 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Verfahren und hohlprofil zum verbinden mit anderen profilen durch aufmuffen, aufboerdeln, o. dgl.
US4547944A (en) * 1984-03-02 1985-10-22 National Nuclear Corporation Limited Tube-in-shell heat exchangers
US4746240A (en) * 1987-04-01 1988-05-24 General Motors Corporation Self crimping connection for inner and outer members and method of assembling the same
DE3800913A1 (de) * 1988-01-14 1989-08-03 Emitec Emissionstechnologie Mehrschichtenantriebswelle
DE8802330U1 (de) * 1988-02-23 1988-05-11 Zarges Leichtbau Gmbh, 8120 Weilheim Leiter
DE3839378C1 (de) * 1988-11-22 1990-04-19 Jean Walterscheid Gmbh, 5204 Lohmar, De
US5165740A (en) * 1992-01-17 1992-11-24 White Welding And Mfg., Inc. Anti-racking means and method for cargo container doors
US5304012A (en) * 1992-07-01 1994-04-19 Curtiss Wright Flight Systems Inc. Drive shaft fitting or coupling
DE4240131C2 (de) * 1992-11-28 1994-09-01 Gkn Automotive Ag Verbindung zwischen Gelenkinnenteil und Antriebswelle
US5386784A (en) * 1993-06-07 1995-02-07 Meier; Charles W. Railroad car hand hold assembly
FR2735731B1 (fr) * 1995-06-20 1997-08-29 Irausa Ingeniera Structure de siege de vehicule integrant une ceinture de securite
FR2743317B1 (fr) * 1996-01-10 1998-03-20 Vallourec Vitry Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece au moins localement cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a la mise en oeuvre de ce procede, et ensemble de deux pieces emmanchees en croix suivant celui-ci
US5743355A (en) * 1996-07-31 1998-04-28 Mcdonnell; Charles A. Retractable ladder
CN1290197A (zh) 1998-02-17 2001-04-04 科西马国际公司 自挤压式套管组件及其制造方法
US6574849B1 (en) * 1998-08-17 2003-06-10 Siempelkamp Pressen Systeme Gmbh & Co. Method for deforming through high inner pressure at least two hollow bodies having each at least one opening, especially metal tubes or metal hollow profiles
US6123143A (en) * 1998-11-17 2000-09-26 Norsk Hydro Heat exchanger combination mounting bracket and inlet/outlet block with locking sleeve
US6568703B2 (en) * 2001-05-30 2003-05-27 Autoliv Asp, Inc. Interference fit attachment for a rounded member
US6755281B2 (en) 2002-01-13 2004-06-29 Intex Recreation Corp. Swimming pool ladder
CA2377160A1 (en) * 2002-03-18 2003-09-18 Andy Skrepnek Method and apparatus for interlocking tubular members
US6866117B2 (en) * 2002-04-05 2005-03-15 Wing Enterprises, Inc. Light weight ladder systems and methods
JP2006505726A (ja) 2002-11-11 2006-02-16 ウィング・エンタープライゼス 組はしご、はしご構成要素、及びその製造方法
FR2870196B1 (fr) * 2004-05-17 2006-08-04 Auto Chassis Internat Snc Snc Procede et dispositif de fabrication d'un berceau de vehicule comprenant au moins une douille evasee destinee a recevoir un plot de filtration, berceau et vehicule correspondants
US7819436B2 (en) * 2007-06-27 2010-10-26 Yh America, Inc. Endformed tubular assembly
KR200455989Y1 (ko) 2009-05-28 2011-10-06 신한금속 주식회사 차량용 행거 브래킷
DE102011007129A1 (de) * 2011-04-11 2012-10-11 Thiel & Hoche Gmbh & Co. Kg Kraftfahrzeugsitztraverse
WO2014184832A1 (ja) * 2013-05-17 2014-11-20 日本精工株式会社 接合構造体及びその接合方法
US10167075B2 (en) * 2013-06-25 2019-01-01 The Boeing Company Joint assembly and method of forming thereof
DE102014112919B4 (de) * 2014-09-09 2019-05-09 Faurecia Autositze Gmbh Fahrzeugsitz mit einer Verstelleinrichtung zur Verstellung zweier Verstell-Elemente sowie Verfahren zum Herstellen des Fahrzeugsitzes
CH710764A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-31 Msu-Normen Henri Zenhäusern Ag Leiter.
US10039369B2 (en) 2016-01-06 2018-08-07 Richard R. Haemerle Paint transfer system
US10302047B2 (en) 2016-03-22 2019-05-28 Ge Global Sourcing Llc Method and systems for an EGR cooler including cooling tubes with a compliant region
US10697407B2 (en) 2017-04-06 2020-06-30 Transportation Ip Holdings, Llc Method and systems for a multistage exhaust gas cooler
DE102017108206B4 (de) * 2017-04-18 2020-06-18 Faurecia Autositze Gmbh Verstellanordnung für eine Verstelleinrichtung eines Fahrzeugsitzes, Verfahren zum Herstellen einer derartigen Verstellanordnung sowie Fahrzeugsitz
USD833643S1 (en) 2017-07-07 2018-11-13 Tricam Industries, Inc. Integrated ladder tray hook
CN110238778B (zh) * 2019-05-30 2024-07-23 常州腾龙汽车零部件股份有限公司 一种高性能汽车热交换贮液干燥器用安装工装
DE102019118255A1 (de) * 2019-07-05 2021-01-07 Faurecia Autositze Gmbh Fahrzeugsitz-Strukturbauteil, Fahrzeugsitz und Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugsitz-Strukturbauteils
USD935055S1 (en) 2019-08-07 2021-11-02 Tricam Industries, Inc. Hinge for a multi-position ladder
US20210198944A1 (en) * 2019-12-27 2021-07-01 Werner Co. Extension Ladder with Groove Box Rails and Method

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735698A (en) * 1956-02-21 Header plate-tube joint for heat-
DE571296C (de) * 1933-02-27 Richard Samesreuther Verbindung zwischen Rohrwand und eingewalzten Rohren mit einer ueber jedes Rohrende geschobenen Kupferhuelse
US968625A (en) * 1909-04-07 1910-08-30 Heine Safety Boiler Company Tool for upsetting and calking stay-bolts.
US1246630A (en) * 1916-12-29 1917-11-13 Phillip T Macgown Boot or shoe.
FR556581A (fr) * 1922-09-27 1923-07-23 Bague à mettre au doigt pour feuilleter des papiers
GB587952A (en) * 1944-09-16 1947-05-09 Gravity Ladders Ltd Improvements in or relating to ladders
GB657746A (en) * 1947-02-05 1951-09-26 John Kerr & Company Manchester Improvements in ladders
US2958127A (en) * 1952-10-30 1960-11-01 American Hospital Supply Corp Method of joining tubular members
US3024300A (en) * 1955-05-09 1962-03-06 Rca Corp Vacuum seal for electron tubes
FR1175422A (fr) * 1956-11-03 1959-03-26 Perfectionnements apportés aux échelles
US3119435A (en) * 1961-08-11 1964-01-28 Greenman Murry Apparatus for connecting presemiflanged rungs to preapertured spaced ladder rails
GB1067679A (en) * 1962-11-16 1967-05-03 H C Slingsby Ltd Improvements relating to light ladders
US3168938A (en) * 1963-01-04 1965-02-09 Harsco Corp Ladders and method of making the same
US3327385A (en) * 1963-01-04 1967-06-27 Harsco Corp Method of making ladders
US3283402A (en) * 1963-08-23 1966-11-08 White Metal Rolling & Stamping Methods for fabricating lightweight metal ladders
FR1431719A (fr) * 1964-12-23 1966-03-18 Ad Hoc Procédé pour l'assemblage d'éléments métalliques tels que tubes, tiges, ou autres éléments analogues et assemblages réalisés selon ce procédé
US3388454A (en) * 1965-02-05 1968-06-18 Aluminum Co Of America Method of forming metal ladder structures and the like
US3466738A (en) * 1965-06-07 1969-09-16 Wadsworth W Mount Method of joining tubes by driven force fit and joint produced thereby
FR1446855A (fr) * 1965-09-14 1966-07-22 Construction d'échelle
NL154438C (de) * 1966-08-09
FR1524420A (fr) * 1966-08-09 1968-05-10 Werner Co Inc R D Perfectionnements aux échelles
FR1508229A (fr) * 1966-11-21 1968-01-05 Chausson Usines Sa Procédé pour la liaison par brassage d'une tubulure sur un réservoir en aluminiumet produit en résultant
GB1204725A (en) * 1967-11-23 1970-09-09 Albert Norman Brown Plastics material infilled fencing post
US3678535A (en) * 1970-11-27 1972-07-25 Shur Lok Corp Sectional sandwich panel insert with frictional telescopic coupling
US3766631A (en) * 1972-05-22 1973-10-23 Arvin Ind Inc Method of interconnecting a tube to a plate
FR2277967A1 (fr) * 1974-07-12 1976-02-06 Wallet Jacques Echelle composee d'elements profiles creux assembles
FR2341095A1 (fr) * 1976-02-10 1977-09-09 Hamon Dispositif de fixation etanche d'un tube dans une paroi d'une enceinte sous pression hydrostatique et son application a des batteries de tubes d'echange thermique
FR2356463A1 (fr) * 1976-07-01 1978-01-27 Cegedur Procede et outillage pour l'assemblage de tubes
DE2862162D1 (en) * 1978-01-02 1983-02-24 Cizely Fab Metall Metal ladder
US4205426A (en) * 1978-01-05 1980-06-03 Sears, Roebuck And Co. Method of fabricating metal ladder
EP0017486B1 (de) * 1979-04-05 1983-10-05 William Bailey Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen den Holmen und Sprossen einer Leiter
GB2047833B (en) * 1979-04-21 1983-06-08 Imi Marston Radiators Ltd Joining tubes to plates
US4261436A (en) * 1980-01-17 1981-04-14 Sears, Roebuck And Co. Metal ladder and method of fabricating the same
FR2477920A1 (fr) * 1980-03-17 1981-09-18 Cegedur Dispositif d'assemblage par emboitement a force de deux tubes l'un dans l'autre

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4325427A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Behr Gmbh & Co Wärmetauscher, insbesondere Kraftfahrzeugkühler
DE19515860A1 (de) * 1995-04-29 1996-10-31 Adam Gerich Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Schlauch-, Rohranschlüsse oder dergleichen
DE19515860C2 (de) * 1995-04-29 2000-08-31 Adam Gerich Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Schlauch-, Rohranschlüsse oder dergleichen
DE29704574U1 (de) * 1997-03-13 1998-07-09 Autokühler GmbH & Co KG, 34369 Hofgeismar Wärmetauscher, insbesondere Luft/Luft-Wärmetauscher
DE202009010452U1 (de) 2009-07-22 2009-10-01 Gerich, Adam Befestigungsvorrichtung für Bauteile, insbesondere für Kabelanschlüsse o.dgl.
WO2011009439A2 (de) 2009-07-22 2011-01-27 Adam Gerich Befestigungsvorrichtung für bauteile, insbesondere für kabelanschlüsse oder dergleichen
DE202013002485U1 (de) 2013-03-15 2013-05-15 Adam Gerich Befestigungsvorrichtung für Kabelanschlüsse

Also Published As

Publication number Publication date
FR2528132A1 (fr) 1983-12-09
FR2528132B1 (fr) 1985-09-27
US4597687A (en) 1986-07-01
DE3320164A1 (de) 1983-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3320164C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Rohrprofil und einem Blechelement
DE2426938C3 (de) Stoßdämpfer
DE2714757B2 (de) Rohrplatte mit in deren Löchern befestigten Rohren für insbesondere Wärmetauscher
DE2226070C3 (de) Kupplungshülse zum Verbinden von elektrischen Leitern und Verfahren zu deren Herstellung
EP0048003A1 (de) Nichtlösbare Rohrverbindung
DE19614656A1 (de) Verfahren zum Erhöhen der Wandungsstärke bei Hohlprofilen
EP1446248B1 (de) Verwendung einer vorrichtung zum aufweiten und formen von dosenrümpfen
DE3226868A1 (de) Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung
DE2813952A1 (de) Rohrboden aus metall, anwendungen und verwendung desselben sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
DE2046962C3 (de) Rohrkupplung
DE1652872B1 (de) Verbindung zwischen einem zylindrischen rohr und einem auf dieses aufgeschobenen verbindungsteil
DE2538106C2 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer muffe an einem rohrende und muffenrohr hergestellt nach diesem verfahren
DE4445590C2 (de) Verfahren zum Aufweiten der Rohrenden von Rohren eines Wärmetauschers, Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren und mit dem Werkzeug hergestellter Wärmetauscher
EP2492028B1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Rosette auf ein Rohr
DE69322965T2 (de) Verfahren zur herstellung von rohrförmigen elementen mit integralen äusserlichen vorsprüngen
DE593470C (de) Schlauch- oder Seilkupplung, bei der ein Kupplungsstueck das freie Ende des Schlauches oder Seiles mit einer Muffe umgibt
DE2729677C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von zwei dünnwandigen Rohren gleichen Durchmessers
DE4004008C1 (de)
DE665593C (de) Rohrverbindung mit Rohrplatten
DE3207267C2 (de) Ziehdüse zum Herstellen von Mehrkanalrohren
DE3316134C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schutzrohren mit flachem Querschnitt für Betonbewehrungsstäbe
DE2635899C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gitterwerkes oder einer Balustrade
DE19836015C2 (de) Verfahren zum Aufweiten von Rohrenden von Rohren eines Wärmetauschers
EP0892689B1 (de) Verfahren zum erhöhen der wandungsstärke bei hohlprofilen
DE3418307A1 (de) Verfahren zum herstellen einer duennwandigen, ringkanalfoermigen schale und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee