DE3316301A1 - Folienartiges band zur verbindung elastomerer dichtungsbahnen - Google Patents

Folienartiges band zur verbindung elastomerer dichtungsbahnen

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DE3316301A1 DE19833316301 DE3316301A DE3316301A1 DE 3316301 A1 DE3316301 A1 DE 3316301A1 DE 19833316301 DE19833316301 DE 19833316301 DE 3316301 A DE3316301 A DE 3316301A DE 3316301 A1 DE3316301 A1 DE 3316301A1
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Description

  • Folienartiges Band zur Verbindung elastomerer Dichtungsbahnen
  • Die Erfindung betrifft ein folienartiges Band zur Verbindung vulkanisierter, elastomerer Dichtungsbahnen auf der Basis von EPDM-, EPM- und/oder Butyl-Kautschuk. Derartige Dichtungsbahnen, die insbesondere zur Abdichtung von Dächern verwendet werden, zeichnen sich bekanntlich durch hohe Witterungsbeständigkeit, insbesondere Ozonbeständigkeit und relativ gute Elastizität, aus, haben jedoch den Nachteil, daß sie sich nur unter Schwierigkeiten und mit relativ hohem Aufwand dauerhaft miteinander verbinden lassen.
  • Derartige Verbindungen der aneinanderstoßenden oder überlappend gelegten Nähte erfolgen insbesondere durch Verkleben oder durch an den Rändern zwischengelegte und einzuklebende Bänder, die sich durch partielle Vernetzung mit den Dichtungsbahnen verbinden. Derartige ausvulkanisierbare B##der altern jedoch relativ schnell, so daß sie nur eine begrenzte Lagerfähigkeit aufweisen. Insbesondere ist nach dem bekannten Verfahren die bei thermoplastischen Dichtungsbahnen übliche leichte Verbindung durch thermische oder Quellverschweißung nicht möglich.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein folienartiges Band zu schaffen, mit dem auch derartige vulkanisierte Dichtungsbahnen dauerhaft und auf einfache Weise miteinander verbunden werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Zweckmäßiqe Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
  • Durch den erfindungsgemäßen Aufbau dieser folienartigen Bänder werden dabei im wesentlichen die folgenden Vorteile erreicht. Durch das Versetzen des aufgrund seines Aufbaus physikalisch vernetzten EPDM oder EPM mit dem Verstärkerharz und dem Methylen-Donor sowie das Fehlen der für die chemische Vernetzung des Polymers notwendigen Vulkanisationsbeschleuniger und Vernetzungsmittel und die nachfolgende Wärmebehandlung bildet sich ein interpenetrierendes Netzwerk von physikalisch vernetztem EPDM bzw. EPM, das der Quell- bzw. Heißluftverschweißung noch zugänglich ist und einer Harz-Matrix, die dem Material die notwendigen physikalischen Eigenschaften, nämlich insbesondere eine hohe Witterungs- und Wärmebeständigkeit und ausreichende Elastizität sowie eine leichte Verbindbarkeit mit elastomerem Bahnmaterial verleiht.
  • Diese folienartigen Bänder lassen sich dabei nämlich sehr leicht bei der Ausvulkanisation der elastomeren Dichtungsbahnen auf der Auma mit diesen verbinden, sei es seitlich angesetzt an deren Ränder oder im Randbereich auf der Ober- bzw. Unterfläche dieser Dichtungsbahnen. Damit wird erreicht, daß bei der Verlegung derartiger elastomerer Dichtungsbahnen aus EPDM, EPM und/-oder Butyl diese jeweils an den aneinanderstoßenden oder überlappenden Rändern eine dünne Schicht dieser mit Quell- oder Heißluftverschweißunq verbindbaren Bänder aufweisen, so daß jetzt eine problemlose-und dauerhafte Abdichtung auch der Randbereiche möqlich ist.
  • Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise von Ausführungsbeispielen nach der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine elastomere Dichtungsbahn mit seitlich angesetzten Bändern, Fig. 2 eine Dichtungsbahn mit diametral gegenüberliegenden Bändern auf Ober- und Unterseite, Fig. 3 einen Querschnitt durch zwei überlappend verbundene Dichtungsbahnen, Fig. 4 einen Querschnitt durch mehrere überlappend verbundene Dichtungsbahnen unterschiedlichen Materials und Fig. 5 die Verlegung von Dichtungsbahnen aus thermoplastischem Material .mit einer elastischen Dehnfuge.
  • Das erfindungsgemäße folienartige Band kann beispielsweise nach folgender Rezeptur hergestellt werden: 100 Gew.-Teile EPDM oder EPM (vom Sequenztyp) 7 Gew.-Teile Polyisobutylen 11 Gew.-Teile Chlorparaffin 5 Gew.-Teile Antimontrioxid 12 Gew.-Teile Bitumen 11 Gew.-Teile Cumaronharz 45 Gew.-Teile Ruß 89 Gew.-Teile Calziumcarbonat 27 Gew.-Teile Titandioxid 5 Gew.-Teile Fettsäure 7 Gew.-Teile Verstärkerharz (Novolak) 1 Gew.-Teile Hexamethylentetramin Die Mischung wird zunächst im Gi-Kneter hergestellt und dann beispielsweise auf einem Kalander bei etwa 1300C als dünne Folie gezogen. Anschließend können diese Bänder bei der Herstellung der EPDM- und/oder Butyl-Dichtungsbahnen auf der Auma links und rechts angelegt oder aufgelegt werden, wo sie sich bei der entsprechenden Wärmebehandlung von 160 - 1800C fest mit der elastomeren Dichtungsbahn verbinden, wobei sich in den Bändern selbst das interpenetrierende Netzwerk zwischen den EPDM-Molekülen und dem Verstärkerharz bildet, wobei die guten Eigenschaften des EPDM und zugleich dessen thermoplastische Verarbeitbarkeit und der elastische Charakter erhalten bleibt.
  • Fig. 1 zeigt zunächst eine elastomere Dichtungsbahn 1 aus EPDM, EPM oder Butyl, an die seitlich je ein Band 2 und 3 angesetzt sind. Bei einer Stoß-an-Stoß-Verlegung derartiger Bahnen mit entsprechenden Randbändern können diese dann auf einfache Weise thermisch oder mit einem geeigneten Quellschweißmittel dauerhaft und dicht verschweißt werden.
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Möglichkeit der Anordnung der folienartigen Bänder. Dabei sind an einer elastomeren Bahn 4 jeweils links unten und rechts oben je ein derartiges Band 5 und 6 aufgebracht und in die Dichtungsbahn integriert, so daß sich ein einheitlicher Querschnitt ergibt.
  • Die Verbindung derartiger Dichtungsbahnen ist in Fig. 3 gezeigt. Bei einer überlappenden Verlegung kommt dabei das Band 5 auf der Unterseite der rechten Dichtungsbahn auf das Band 6 auf der Oberseite der linken Dichtungsbahn zu liegen, so daß die beiden Bänder ebenfalls wieder wie thermoplastisches Material thermisch mit Heißluft oder einem Lösungs- oder Quellmittel miteinander verschweißt werden können.
  • Durch die Anordnung derartiger Randstreifen können auch Dichtungsbahnen unterschiedlichen Materials miteinander verbunden werden wie das in Fig. 4 näher erläutert ist.
  • Dabei ist eine Dichtungsbahn 10 aus Butyl mit je einem Band 11 und 12 auf Ober- und Unterseite überlappend mit einer Dichtungsbahn 13 aus EPDM mit ebenfalls einem Band 14 und 15 thermisch oder durch Quellverschweißung miteinander verbunden, während anschließend eine Dichtungsbahn 16 thermoplastischen Charakters überlappend direkt mit dem Band 15 der EPDM-Bahn 13 verbunden werden kann.
  • In Fig. 5 ist die Verbindung relativ unelastischer Dichtungsbahnen mit einer Dehrfuge näher erläutert.
  • Hierbei sind zunächst zwei Dichtungsbahnen 17 und 18 mit thermoplastischem Charakter auf der linken Seite sowie zwei Dichtungsbahnen 19 und 20 gleichen Materials auf der rechten Seite in herkömmlicher Weise miteinander verbunden, jedoch im mittleren Bereich voneinander beabstandet verlegt, wobei die zwischen den Bahnen 18 und 19 verbleibende Dehnfuge mit einer Dichtungsbahn 21 aus vulkanisiertem und elastischem EPDM oder Butyl überbrückt ist. Diese Dichtungsbahn 21 weist auf der Unterseite im Randbereich ebenfalls folienartige Bänder 22 und 23 auf, wodurch eine Quell- oder Heißluftverschwei -ßung mit den darunterliegenden Hahncn 18 und 19 möglich und damit insgesamt eine elastische Dehnbarkeit der gesamten Abdeckung gewährleistet ist.
  • Durch den Zusatz von Titandioxid sind die Bänder nicht schwarz wie die zu verbindenden Dichtungsbahnen, sondern weisen eine hellere, graue Farbe auf. Damit setzen sie sich deutlich von den eigentlichen Dichtungsbahnen ab, so daß beim Verlegen die zu verbindenden Bereiche leicht zu erkennen sind.

Claims (8)

  1. Patentansprüche 1. Folienartiges Band zur Verbindung vulkanisierter, elastomerer Dichtungsbahnen auf der Basis von EPDM-, EPM- und/oder Butylkautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß das Band auf der Basis von Mischpolymerisaten aus Ethylen und Propylen mit oder ohne Ter-Komponente (EPDM/EPM) mit einem Ethylengehalt von mindestens 50 Gew.-Teilen hergestellt ist, die mit einem Verstärkerharz versetzt sind und durch Wärmebehandlung ein interpenetrierendes Netzwerk aus chemisch unvernetztem EPDM/- EPM und vernetztem Verstärkerharz bilden, das thermisch und/oder durch Lösungs- bzw.
    Quellmittel verschweißbar ist.
  2. 2. Band nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 5 bis 15 Gew. -Teile Verstärkerharz und 0, 5 bis 2 Gew. -Teile eines Formaldehyd-Donors auf 100 Teile EPDM/EPM.
  3. 3. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkerharze Phenolharze vom Typ Novolak verwendet sind.
  4. 4. Band nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Formaldehyd-Donor Nexamethylentetramin verwendet ist.
  5. 5. Band nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (2, 3; 5, 6) in den seitlichen Randbereichen der zu verbindenden Dichtungsbahnen (1; 4) mit diesen verbunden ist.
  6. 6. Band nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es beiderseits einer Dichtungsbahn (1) an deren Rändern angesetzt ist.
  7. 7. Band nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es in den Randbereich von Ober- und/oder Unterfläche einer Dichtungsbahn (4) integriert ist.
  8. 8. Band nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in die einander jeweils diametral gegenüberliegenden Randbereiche von Ober- und Unterfläche der Dichtungsbahn (4) jeweils ein Band (5, 6) integriert ist.
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