DE3314386A1 - Verfahren zur verwertung der abwaerme eines backofens - Google Patents
Verfahren zur verwertung der abwaerme eines backofensInfo
- Publication number
- DE3314386A1 DE3314386A1 DE3314386A DE3314386A DE3314386A1 DE 3314386 A1 DE3314386 A1 DE 3314386A1 DE 3314386 A DE3314386 A DE 3314386A DE 3314386 A DE3314386 A DE 3314386A DE 3314386 A1 DE3314386 A1 DE 3314386A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat
- baking
- oven
- waste heat
- heat transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/04—Air-treatment devices for ovens, e.g. regulating humidity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Verfahren zur Verwertung der Abwaerme eines Backofen»
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verwertung der
Abwaerrae eines Backofens, vorzugsweise eines kontinuierlich
beschickten Backofens mit sioh waehrend des Backens bewegenden Backflaechen, der mit einer oder mehreren
Rauchgasheisungen ausgestattet ist und bei dem der Backraum indirekt durch Rauchgasumwaelzung beheizt wird.
Charakteristik der bekannten technischen Loesungen
Die spezifischen Probleme der Rückgewinnung der Abwaerme
bei Backoefen, vorzugsweise von kontinuierlich beschickten Backoefen mit sich waehrend des Backens bewegenden Backflaechen,
die mit einer oder mehreren Rauchgasheizungen ausgestattet sind, bestehen darin, dass einerseits die
in den abgesaugten Rauchgasen sowie die in der abgesaugten
Backatmosphaere enthaltene Waermeenergie moeglichst weitgehend zurückzugewinnen, insbesondere die Verdampfuagswaerme
des Beschwadungsdampfes und der verdampften Teigfeuchtigkeit
und andererseits die Waermebilanz des Ofens dadurch zu verbessern, dass itischluft, die dem Baokraum
zugefuehrt werden rcuas, bereits vorher mit Waermeenergie
angereichert wird.
Diese Probleme wurden mit den unterschiedlichsten Verfahren
versucht zu loesen.
Aus der DB 2 803 091 ist ein Verfahren bekannt, bei dem
die Abwaerme des Backofens dadurch wieder fuer Backzwecke
BAD ORIGINAL
33U386
nutzbar gemacht wird, dass die abgesaugte Backatmosphaere
und die Rauchgase gemischt einem Verdampferteil und anschliessend einem Vorwaermer zugefuehrt werden, wobei das
im Gegenstrom fliessende Frischwasser erst vorgewaermt
und dann verdampft wird, und dass dieser Dampf dem Ofen wieder zugefuehrt wird. V/aehrend die Mischung von Rauchgasen
und Backetmosphaere den Verdampferteil noch heiss
verlaeset, wird es im Vorwaermer auf eine Temperatur unter
100 οC gekuehlt, und es kommt zum Kondensieren des Wasserdampfes.
Dabei fallen aus den Rauchgasen aggressive Bestandteile aus, die zur Iblge haben, dass bei diesem
Verfahren die Waermeuebertrager und die Abzugsanlage aus korrosionsbestaendigem Stahl gefertigt werden muessen.
Ein weiterer Heckteil besteht darin, dass die dem Backraum zuzufuehrende frischluft kalt aus der Atmosphaere
entnommen und dem Ofen zugefuehrt wird, was die Waermebilanz
des Backprozesses negativ beeinflusst und nur durch erhoehten Wäermeenergieverbrauch ausgeglichen
werden kann.
Aue der DE 2 450 249 ist weiter bekannt, die zur Beheizung
eines ersten Durchlauftunnelofens eingesetzten
Rauchgase einem zweiten zuzufuehren und nach dem Durchlauf durch den zweiten Ofen die Rauchgase zur Dampferzeugung
einem Waermeuebertrager und die abgesaugte Backatmoephaere einem Vorwaermer zuzufuehren.
Bei diesem System werden die Rauchgase nicht unter den Taupunkt der aggressiven BeBtandteile abgekuehlt und es
kommt nicht zum Kondensieren des Wasserdampfes, v/odurch
ein Ausfallen d®r aggressiven Bestandteile aus den Rauchgasen vermieden wird.
Der HÄchteil dieses Verfahrens besteht jedoch darin, dass
auch bei diesem Verfahren die dem Backraum zuzufuehrende Irischluft kalt aus der Atmosphaere entnommen werden muss,
wodurch die Waermebilanz des Backprozesses ebenfalls negativ beeinflusst wird und nur durch ausaetzliche Waermeenergie
ausgegliciisn werden kann.
do 1 4Job
Dieses Problem der Erwaermung der fuer den Backprozess
erforderlichen Iriöchluft wurde in der DB 1 532 904 zu loeseL· versucht.
Bei diesem Verfahren erfolgt die staendige Erneuerung
der Backraumatmosphaere mit aufgeheizter Irischluft dadurch,
dass Irischluft teils durch einen von der abgesaugten Backatmosphaere aufgewaermten Waerraeuebertrager geleitet
uud teils am Ruecklauftrum des endlosen Ofenbandes
vorbeigefuehrt bzw. zur weiteren Erwaenauiig durch einen,
von de;i Rauchgasen beheizten Rekuperator gefuehrt, bevor
sie in den Ofen geleitet wird.
Bei diesem Verfahren wird die Abwaerme der abgesaugten Backatmosphaere nur fuer die Aufheizung der Irischluft
mit einem sehr hohen Aufwand genutzt. Eine nutzung der
Abwaerme der abgesaugten Backatmosphaere und der abgesaugten Ratichgase zur Erzeugung von Beschwadungsdampf ist
mit diesem Verfahren nicht moeglich. Der fuer den Backprozess erforderliche Beschwadungsdampf muss in einer gesonderter.
Anlage hergestellt werden, was sehr energie- und kostenaufwendig ist.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, durch nutzung der
in den Rauchgasen und in der abgesaugten Backatmasplaaere
enthaltenen Abwaerme den spezifischen Waermeenergieverbrauch
su senken bei gleichzeitiger Brhoehung des thermischen
Wirkungsgrades und der Senkung des Einsatzes von korrosionsbestaendigem Stahl.
30
30
Darlegung des Wesens der - Erf induug
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren
zu entwickeln, bei dem die in den Rauchgasen und in der Backatmosphaere enthaltene Abwaerme zur Erzeugung von Dampf
und gleichseitiger Erhitzung der Srischluft fuer die Errieuerui.g
der Backatmosphaere verwendet wird.
BAD ORIGINAL
Srfindungsgemaess wird das dadurch erreicht, de.ss in oii.ei.
üystem von Waermeueb art rager-, die Abwaerme der t,\>;:esrx.-^:e-·
Rauchgase in einer ersten Waermeuebertragerstv.i'e rtur i:rwaermuug
der dem Backraun zuzufuehre^.der. irisclJLuft u-^d
in einer zweiten Waermeuebertragerstnfe zur Srr eu^uu-c
von Dampf genutzt wird, und dass mit dem zu verdampfenden
V/asser, das in einer dritter, 7/aermeuebertref.er stufe r.uf geheizt
wird, durch iiutsiog der Abwaeme der abgesaugten
Baclcatmosphaere eine weitere Dampferzeugung erfolgt u:id
beide erzeugten Dampf menge·.!, die in einer !lischst eile
miteinander gemischt werden, der "weiteren Verwende1-g,
vorzugsweise der Besehwaduag in.d/oder der KLinabeeirflussurg.
einer Ga er einrichtung sugefuehrt werden.
2ei den Rauchgasheizungen wird als E-ierrrietrr-e.rer vorsugsweise
Ges oder OeI benutzt. Diese Energietraeger u^d
die notwendige Verbrenmingsluftmeri^e werden dem Rp.uchgasumwaelzsystem
zugefuehrt. Ausserdem gelangt noch ifelschluft
in daa System. Durch die Verbrennung des linergietraegers
werden die Umv;aelzgase aufgeheizt und das !Rauchgas
dient der indirekten Beheizung des Backraumes. Da in diesem Kauchgasuaip/aelzsystem ein C-leichgewicht herrscht,
wird der x-eil an Rauchgasen, der der Kenge des zugefuehrt e/
Enerrietraegers, der zugefuehrten Verbrenimngsluft und der
cFj eii.sedinjL.-.^enen jpalschluft entsprich"1;, abgesaugt, v/aehre„.d
die restliche Rauckgasmenge im Umwallπsysten zirkuliert.
Brfindungsgemaess werden diese mit .'.uerr.ieenergie Cxicereichei
te:; abgesaugten Rauchgase sowie auch die mit v/^crmee .eroi?i
angereicherte Backatmosphaere aus dem Backraum cov.-ohl nur
ZO I'rseugiuig von Danpf, der zur Seschwadunc erforderlich ist,
eis auch gleichzeitig zur Aufreizung der fuer (Le.. 2ackprosess
erforderlichen Frischluft verwendet. Diece Verwertung
der Abwaerme der abgesaugten Hsuchgase r. -d der
abgesaugten Backatmo sphaere erfolgt iu ei;: en C^rsteru vo .
V/aermeuebertragerr., wobei die Waermeenergie der. :ir.v.c}igaso.:
der Backatmo sphaere getrennt entzogen wird- Die abgezogenen Rauchgase werden i:i einen Waermeuebortr^er ;je-
BAD
leitet, in dem sie einen Teil der Waerme an die vorbeige
fu ehr te frischluft abgeben. Die aufgebeiste Erieohluft
wird dem Baokraum zur Verbesserung der Baekatmosphaere
wieder zugefuehrt.
Nach Verlassen des Waermeuebertragers werden die Rauchgase in einen zweiten Waermeuebertrager geleitet« Hier wird durch
Abgabe der Waermeenergie der Rauchgase an bereits aufgeheiztes Wasser Dampf hergestellt. Dieses dem Waermeuebertrager
zugefuehrtβ Wasser wurde in einem dritten Waermeuebertrager
durch die abgesaugte Backatmosphaere aufgeheizt.
Gleichzeitig erfolgt in diesem dritten Waermeuebertrager durch den Waermeaustausoh zwischen abgesaugter Backatmosphaere
und Irischwasser eine Dampfherstellung. Bs wird
also sowohl im zweiten als auch im dritten Waermeuebertrager Dampf !hergestellt, Beide Dampfstroeme werden in einer Mischst eile gemischt und dem Backofen zur Besohwadung wieder
zugefuehrt.
Durch den getrennten Waermeentzug aus den abgesaugten
Rauchgasen und der abgesaugten Backatmoaphaere kann gewaehrleistet werden, dass die Rauchgase nicht unter einer vorgewaehlten
Temperatur gekuehlt werden, so dass keine aggressiven Bestandteile ausfallen und die Herstellung dee
Waermeuebertragers und des Abzuges aus korrosionsfestem Stahl nicht erforderlich ist.
Um zu garantieren, dass genau soviel Wasser zugefuehrt wird, wie verdampft werden kann, wird mittels einer bekannten
Regeleinrichtung die Zufuhr von Eriechwasser geregelt.
Diese Regelung erfolgt erfindungsgemaess dadurch, dass die Men&e des Wassers in den Waermeuebertragerstufen in Abhaengiglceit
einer vorgewaehlten Temperatur der abgesaugten Rauchgase
nach Entzug ihrer Abwaerme geregelt wird. Gleichzeitig wird erreicht, dass die Bndtemperatur der abgesaugten Rauchgase
einen vorbestimmten Wert konstant erreicht, der so gewaehlt ist, dass das Ausfallen aggressiver Bestandteile
verhindert wird,
Die fuer die Dampferzeugung erforderlichen zwei Waermeuebersind Kit Umgehungsleitungen versehen, in denen
das waermeabgebende Medium zum Zweck der Regelung der
!,!enge des erzeugten Dampfes ganz oder teilweise umgeleitet
und nicht zur Verdampfung des V/assers eingesetzt wird. Durch diese Umgehungsleitungen koennen Schv/aaku^seii
in der Dampfmenge und in der Dampftemperatur verhindert
werden. Um eine Erhoehung des Siedepunktes au erreichen, werden die Waermeuebertrager mit einem Betriebsdruck von
2 bis 6 bar betrieben, wodurch eine Verbesserung der '.Taermeuebertraguiig erreicht und das Auftreten von ifcssdampf
verhindert wird.
Der dritte Waermeuebertrager ist mit einer zusaetzliclien
Heisswass er ent nähmest eile versehen, die es ermoegüclit,
jederzeit ^ach Bedarf bzw. nach Beendigung des mit dem
Backofen durchgeführten Backprozesses Heisswasser su entnehmeii.
Ausfuehrungsbeispiel
Die Erfindung soll anhand der Zeichnung uaeher erl&eutert
werden. Die Zeichnung zeigt einen kontinuierlich beschickt en Beckofen 1 mit sich waehrend des Backens bewegenden Backflaechei. 2, der mit einer oder mehreren
Hauchgasheizungen 3 ausgestattet ist, wobei der Ur.ckraum
4 indirekt Von rezirkuliereiiden Rauchgasen T-eheizt
wird, die mittels Ventilatoren 12 umgewaelzt werden. Der Backofen 1 ist in mehreren Backzo"-en unterteilt, von
denen jede einen Rauchgasautritt 5 und einen Raucli^ase"-—
sue 6 besitzt. Am Begii-vi des Backofens 1 befindet sich
die Schwadensone 7, in der der Beschwadu '.^sdampf 24 ue^er
eine Dampfleitung 8 nunefuehrt wird. V/eiterhin wird dem
Backraum 4 an mehreren Stellen vorgewaermte Frischluft ueber die !frischluftleitung 9 zugefuehrt. Die Absaugung
der Backatmosphaere 22 erfolgt durch die Absaugleitung mittels eines Äbsaugventilators 11. Zur Verwertung der
Abwaerme des Backofens 1 wird ein Waermeuebertragersystem
verwendet, bestehend aus den Waermeuebertragern 13, 14, 15·
BAD ORIGINAL
33U386
9-
den Rauchgasheizungen 3 erfolgt die "Kreisetzung der
Energie des zugefuehrten Bnergietraegers 16, vorzugsweiße
Gas oder OeI. Die erhitzten Rauchgase gelangen ueber den Rauchgaszutritt 5 in die Heizkanaele 17 des Backofens 1,
gebe^i. dort ',/aeraie zur Beheizung des Backraumes 4 ab und
werdexi ue'.-er den llauchgasabzug 6 mittels Ventilatoren 12
v/ieder augesaugt, j^ischliessend wird der Seil der umgev/aelzve.,.
/,.auchgase, eier der LIenge des zugegebene^ Energie-traegei'ß
IC sowie der Verbrermu^gsluftmenge und der
VJ v.'aeiireud des uiawt,ol;;&:is eingedrungene^ Ealscliluftmenge
entspricht, in den w'aerueue'..» ertrager 13 abgeleitet, ün.
Waeriaeuebor träger 13 wird diesem ε. υ ge saugt en iLauch^asen
ein Seil ihrer Jaemie r:ur Aufheizung der durch der, Erischluitve^tilator
19 zu&efuehrten Irischluft 20 eat zogen,
"-5 Liese der.-.rt vor^ewaermte irischluft 20 v/ird aeber die
iricchluitleitung S deu Backrauin 4 zu&efuelirt
'.'cch Verlassen des '.Vaenaeuebertragers 13 gelangen die
abgesaugten iiauch^ase 18 in de.i V/aermeuebertra^er 14.
Id Waemieuebertrager 14 wird den abgesaugten liauchgasen
'<-. eLu v:eitei-er ^eil ihrer './aeirne aur Yerdampfu.-g vo^ vorei".,it::te;.,
„csser 23 entzöge^, welches im Waeri^euebertrE-^er
vorerhitr.t vmrde, Jach ü.tzug dieser V/aerrie verlassen die
Gj0e[;auo'.c. ...r.uc:^ase 18 durch die Abgasleitung 21 das
»Ji's-jer.i.. I-ie aus den Ik.ckraum 4 abgesaugte T-ackatiaosphaere
'<-5 ^ela.iiffc ueler die Ansaugleitung 10 durch den Absaugventilator
"· 1 in den V/aeiiiieuejertrager 15, den auf der Gegenseite
Wasser Zi imjefuehrt wird. Im 7/aexmeuebertrager 15
wird dor &"■ ^escv^te-ii Baokatnosphaere 22 Waercieenergie zur
^aibrri j Vo Wasser, v/elches als vorerhitr.tes V/asser 23
in den. "./aer^^ie^.ertrager 14 geleitet wird, ur.d zur Yerdaiapiu:
.^ einer weiteren WasseriüeriGe ent zogen Dieser
:,&r..pf Γ 4 wird i.iit der. ira Y-raermeue■.ertrager 14 erzeugten
D-vr-pi' 7 A ... - ei^er laschst eile 31 gemischt und ueber die
Du;..pflei-'ii ,: 8 der ^chwedenr.ov.e 7 des Backofens 1 zugefa^hrt.
Des im -Yaermeue>·ertrager 15 anfallende Kondeneat
wird ueber die Kondensatleitung 25 abgefuehrt.
BAD ORIGINAL
Dem Waermeuebertrager 15 wird soviel Wasser 26 ueber eine bekannte Regeleinrichtung 27 zugefuehrt, wie ia den
Waermeuebertragern 14 und 15 verdampft wird, wobei die
Regeleinrichtung 27 von der Temperatur der abgesaugten Rauchgase 18 nach JSntzug ihrer Waerme gesteuert wird.
Zur Siedepunkterhoehung icoennen die Waermeuebertrager 14 und
15 mit einem Betriebsdruck von 2 bis 6 bar betrieben werden, wodurch eine Verbesserung der Y/aermeuebertragung
erreicht und das Auftreten von Nassdampf verhindert wird.
1U Die V/aermeueDertrager 14 und 15 besitzen jeweils eine Umgehungsleitung
28 mit einem Drosselorgan 29, durch die das waermeabgebende Medium ganz oder teilweise zum Zweck
der Regelung der Menge des erzeugten Dampfes 24 umgeleitet werden kann, ohne die Waermeuebertrager 14 und 15
zu passieren. Der Waermeuebertrager 15 ist mit einer zusaetzjLicüen
Heisswasserentnahmestelle JJO versehen, die es
ermoeglieht, jederzeit nach Bedarf bzw. nach Beendigung des mit dem Backofen 1 durchgeführten Backprozesses
Heisswasser zu entnehmen.
Der Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die Abwaerme des BacKofens 1 in einer einzigen Vorrichtung so genutzt
wird, dass gleichzeitig·Irischluft 2u zur Erneuerung und
damit Verbesserung der BacJcatmosphaere 22 als auch Dampf 24,
der vorzugsweise zur Beschwadung in der ßchwader.zone /
verwendet wird, erzeugt wird. Durch die Regelung wird erreicht, dass die Sndtemperatur der abgesaugten Rauchgase
18 einen vorüesoiniürGen Wert konstant erreicht, der
so gewaenit wird, dass einerseits das Ausfallen aggressiver
Bestandteile und damix die Korrosion der Abgasleitung ü1
verninaerx wird, somit muss die Abgaslei Lung "üi nicxit aus
korrosionsbestaendigem Material gefertigt werden, u-id dass
andererseits der in vielen Laendem gesetzlich vorgeschriebene Temperaturwert nicht unterschritte^ wird. Mit diesem
Verfahren wird der spezifische Y/aermee^ergieverbrauch des
Backofens gesenkt bei gleichzeitiger Senkung des Einsatzes
an korrosionsbestaendigem Stahl u^d damit a.. Materialkost en,
SAD ORiBIHAL
33H386
• ·
• λ m · ·
Λ u f s t e 1 1 u --. a
der verwendeten Besu^jszeicheu der Erfindung
Verfaliren sur Verv/ertu- Z der Afrw&eme eines Backofens^
Ί | Uackofen |
P | r,kckflaeclie |
3 | Kaucl^aBheir.u- g |
4 | Lackrauu |
rauchgasautritt | |
iiauchgacabcug | |
r-· | Scliwadenso^e |
8 | Damp f lei tu^ig |
9 | iriscliluft leitung |
10 | Ansaugleitung fuer Backatnosphaere |
■1 | A>·' sau^vent il at or |
11 | Ventilator |
.".,'aercieuel; ert rager | |
14 | '„,'aermeue^ertrcger |
15 | „teriaeueber I; rager |
16 | ;; er^ietraez-er |
17 | Heizkanal |
13 | al)ge sauet e Rcuchgase |
19 | Iriscliluftve -.tilator |
20 | Iriscliluft |
21 | Abgasleitung |
11 | ?.ackatmo sphaere |
13 | vorerhitztes »iusser 26 |
24 | Dampf |
15 | Kondensat |
?. C | 7,'fiöser |
2 7 | Regeleinrichtung |
10 | Uragehu. igsl eitur--g |
29 | Drosselorgan |
3n | Heissv/asserejitnaliinestelle |
31 | ITi neust eile |
Leerseite
Claims (6)
- Erfindungsansprue ehe*. Verfahren cur "Verwertung der Abw&erme eines Backofens, vorzugsweise eines kontinuierlich beschickten Backofens " Mit sich v/&ehrej.d des Backens bewegenden Backflaechen, der mit einer oder mehreren Röttehg&sheisuuxgeji- ausgestattet ist und bei dem der Backraum indirekt durch Bauohgasuciwael3u::g beheizt wird, dadurch gekennzeichnet, dass^ in ein ein Hy stern von Waermeuebertragem die Äbwaerme der*ö aa^ea&uite.i Rauchgase (18) in einen Waerraeuebertrager (13) £ur Zrwt-eruui-G der dem Backraum zuzufuehrenden Prischluft (20) u^d in einen ¥/aerineuebertrager (14) zur Erseuguiig vo-i Dampf (24) genutzt wird, und dass mit dem zu verdampfenden Wasser, dass in einen Waermeuebertrager (15) foifgeheist wird, durch llutaung der Abwaezme der abgesaugten 3ackatnosph.aere (22) eine weitere Dampf erzeugung erfolgt und oeide erzeugten Darapfmengen, die in einer Misch-ί stelle (31) miteinander gemischt werden, der weitexenί Vd i d Bhd d/d öVerwendung, vorzugsweise der Beschwadung xuid/oder LO lCLimabeeinflussung einer Gaereinrichtung, zugefuehrt werden,
- 2. Verfahr en'-zur Verwertung der Abw&erme eine» Backofen« ..lach paukt 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Γ 5 bekannten Regeleinrichtung (27) den V/aermeuebertragerstufeii (VO- und (15) nur soviel V/asser Kugefuehrt wird, \i e Wasser in den Waermeuebertragem (14) und (15) verdampft.
- 3. Verfahren sur Verwertung der Abv/aerme eines 'iiackofens : aci.; de_ Punkten 1 u..d 2, dadurcli /jekennzeiciuiet, dass die He.re des V/assers (26) ±u den -Yaermeuebertragerstufen (->4) vuid (15) in Abh&engigkeit einer vorgev/aehlten temperatur der abgesaugten Rauchgase (18)Vl- i..RGli :-v.itEug ihrer Abwaerme geregelt wird.BAD ORIGINAL
- 4. Verfahren zur Verwertung der Abwaerme eines Backofens nach den Punkten 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdampfung in den Waermeuebertragerstufen (14) und/oder (15) unter.einem Druck, vorzugsweise von 2 bis 6 bar, erfolgt»
- 5. Verfahren zur Verwertung der Abivaerme eines Backofens nach den punkten 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wa ermeueb ertrager st ufer. (14) und (15) mit einer Umgehungsleitung (28) versehen sind und das waermeabgebende Medium zum Zweck der Regelung der Menge des erzeugten Dampfes (24) ganz oder teilweise umgeleitet und nicht zur Verdampfung des Wassers eingesetzt wird.
- 6. Verfahren zur Verwertung der Abwaerme eines Backofens nach den Punkten 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Waermeuebertragersystem mindestens an einer Jteile (30) lleisswasser entnommen werden kann.BAD ORIGINAL·
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD82239098A DD206876A3 (de) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | Verfahren zur verwertung der abwaerme eines backofens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3314386A1 true DE3314386A1 (de) | 1983-10-27 |
DE3314386C2 DE3314386C2 (de) | 1989-06-01 |
Family
ID=5537984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3314386A Granted DE3314386A1 (de) | 1982-04-19 | 1983-04-21 | Verfahren zur verwertung der abwaerme eines backofens |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG48233A1 (de) |
DD (1) | DD206876A3 (de) |
DE (1) | DE3314386A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533543A1 (de) * | 1985-05-31 | 1986-12-18 | Veb Kombinat Nagema, Ddr 8045 Dresden | Verfahren zur nutzung der abwaerme eines backofens mit vorzugsweise kontinuierlicher beschickung |
DE19812310A1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Buck Werke Gmbh & Co I K | Verfahren zur Abwärmenutzung bei Kleinfeuerungsanlagen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US9062880B2 (en) | 2010-04-14 | 2015-06-23 | Selas Heat Technology Company Llc | Method and apparatus for extraction and recovery of water-soluble volatile gas, water vapor and waste heat from stack gas |
CN105941516A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-09-21 | 肇庆市珊瑚食品机械有限公司 | 一种球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构 |
DE102015111630A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Debag Deutsche Backofenbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Gerätes zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln und Abdampfkondensator |
DE102016203347A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Kuchenmeister Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Energiegewinnung in Backanlagen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10107086A1 (de) * | 2001-02-13 | 2002-08-29 | Miwe Michael Wenz Gmbh | Backofen |
DE202015000227U1 (de) | 2015-01-12 | 2015-02-25 | WätaS Wärmetauscher Sachsen GmbH | Wärmerückgewinnung aus Abwärme in Backöfen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB771774A (en) * | 1954-09-15 | 1957-04-03 | Stephen Harry Rush | Improvements in and relating to bakers' electric ovens |
DE2450249B1 (de) * | 1974-10-23 | 1975-11-27 | Winkler Kg F | Abwaermeverwertung fuer Durchlaufbackoefen |
DE1532904B2 (de) * | 1967-02-24 | 1978-09-28 | Briem-Hengler & Cronemeyer Kg, 4150 Krefeld | Verfahren zum Betrieb eines Wanderherd-Backofens |
DE2803091B1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-01-04 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zur Verwertung der Abwaerme von Durchlauftunneloefen fuer Backzwecke und Waermetauscher zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3013330A1 (de) * | 1980-04-05 | 1981-10-08 | Fr. Winkler KG Spezialfabrik für Bäckereimaschinen und Backöfen, 7730 Villingen-Schwenningen | Verfahren und einrichtung zur energierueckgewinnung bei durchlaufbackoefen |
-
1982
- 1982-04-19 DD DD82239098A patent/DD206876A3/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-04-15 BG BG60589A patent/BG48233A1/xx unknown
- 1983-04-21 DE DE3314386A patent/DE3314386A1/de active Granted
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB771774A (en) * | 1954-09-15 | 1957-04-03 | Stephen Harry Rush | Improvements in and relating to bakers' electric ovens |
DE1532904B2 (de) * | 1967-02-24 | 1978-09-28 | Briem-Hengler & Cronemeyer Kg, 4150 Krefeld | Verfahren zum Betrieb eines Wanderherd-Backofens |
DE2450249B1 (de) * | 1974-10-23 | 1975-11-27 | Winkler Kg F | Abwaermeverwertung fuer Durchlaufbackoefen |
DE2803091B1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-01-04 | Werner & Pfleiderer | Verfahren zur Verwertung der Abwaerme von Durchlauftunneloefen fuer Backzwecke und Waermetauscher zur Durchfuehrung des Verfahrens |
DE3013330A1 (de) * | 1980-04-05 | 1981-10-08 | Fr. Winkler KG Spezialfabrik für Bäckereimaschinen und Backöfen, 7730 Villingen-Schwenningen | Verfahren und einrichtung zur energierueckgewinnung bei durchlaufbackoefen |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533543A1 (de) * | 1985-05-31 | 1986-12-18 | Veb Kombinat Nagema, Ddr 8045 Dresden | Verfahren zur nutzung der abwaerme eines backofens mit vorzugsweise kontinuierlicher beschickung |
DE19812310A1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-09-23 | Buck Werke Gmbh & Co I K | Verfahren zur Abwärmenutzung bei Kleinfeuerungsanlagen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US9062880B2 (en) | 2010-04-14 | 2015-06-23 | Selas Heat Technology Company Llc | Method and apparatus for extraction and recovery of water-soluble volatile gas, water vapor and waste heat from stack gas |
DE102015111630A1 (de) * | 2015-07-17 | 2017-01-19 | Debag Deutsche Backofenbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Gerätes zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln und Abdampfkondensator |
DE102015111630B4 (de) | 2015-07-17 | 2019-07-11 | Debag Deutsche Backofenbau Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines Gerätes zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln und Abdampfkondensator |
DE102016203347A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Kuchenmeister Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Energiegewinnung in Backanlagen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
CN105941516A (zh) * | 2016-05-16 | 2016-09-21 | 肇庆市珊瑚食品机械有限公司 | 一种球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构 |
CN105941516B (zh) * | 2016-05-16 | 2018-07-10 | 肇庆市珊瑚食品机械有限公司 | 一种球形威化饼自动化生产线用双炉室密封保温结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3314386C2 (de) | 1989-06-01 |
DD206876A3 (de) | 1984-02-08 |
BG48233A1 (en) | 1991-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0133894A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Wiederaufwärmung von Rauchgasen hinter einer nassen Rauchgasentschwefelungsanlage | |
DE3123141A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer kokereianlage | |
DE3213837A1 (de) | Abgasdampferzeuger mit entgaser | |
DE1717081A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Frischwasser aus waessrigen Loesungen durch Mehrfach-Entspannungsverdampfung | |
DE3314386A1 (de) | Verfahren zur verwertung der abwaerme eines backofens | |
DE3689486T2 (de) | Brennwertkessel. | |
DE3118046C2 (de) | Verfahren zum Abkühlen eines in Chargen betriebenen Ofens zur Herstellung von Betonteilen | |
EP0050687A1 (de) | Heissluftturbinen-Dampfkraftanlage | |
DE3248623C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vorwaermen der Verbrennungsmedien,insbesondere fuer die Beheizung von Winderhitzern fuer Hochoefen | |
DE4441324C1 (de) | Anordnung zur Nutzung der im Rauchgas eines kohlegefeuerten Dampferzeugers enthaltenen Wärme | |
AT378316B (de) | Verfahren zur verwertung der abwaerme eines backofens | |
DE3013330A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur energierueckgewinnung bei durchlaufbackoefen | |
DE1451133C2 (de) | Mischkondensator | |
EP0648982B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung von Wärme aus den Abgasen von Feuerungsanlagen | |
AT390866B (de) | Verfahren zur nutzung der abwaerme eines backofens mit vorzugsweise kontinuierlicher beschickung | |
DE3503535A1 (de) | Geraet zum erwaermen von wasser, insb. warmwasserheizkessel | |
CH658120A5 (de) | Heizanlage fuer den betrieb mit heizoel, heizgas oder anderen fluessigen oder gasfoermigen brennstoffen. | |
DE4305543A1 (de) | Verfahren zur Trocknung eines auf einem Band geführten Produktes, insbesondere eines Schüttgutes, und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1300120B (de) | Verfahren zum Betrieb von Abhitzekesseln hinter Huettenoefen | |
DE69105831T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung des Wirkungsgrades und Minimalisierung der NOx-Bildung bei Verbrennungsanlagen. | |
DE20106186U1 (de) | Einrichtung zur Energierückgewinnung | |
DE202017104879U1 (de) | Heizungsanlage mit Strahlleitungen | |
AT389466B (de) | Verfahren und anlage zur thermischen behandlung von guetern mit feststoffanteil | |
DE906198C (de) | Einrichtung an Darren, insbesondere fuer Malz | |
DE102004020223A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Verbesserung des Wirkungsgrades von Kesselanlagen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VEB KOMBINAT NAGEMA, DDR 8045 DRESDEN, DD |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |