DE3311343A1 - Metallpulver und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Metallpulver und verfahren zu dessen herstellungInfo
- Publication number
- DE3311343A1 DE3311343A1 DE19833311343 DE3311343A DE3311343A1 DE 3311343 A1 DE3311343 A1 DE 3311343A1 DE 19833311343 DE19833311343 DE 19833311343 DE 3311343 A DE3311343 A DE 3311343A DE 3311343 A1 DE3311343 A1 DE 3311343A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- container
- opening
- melt
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/088—Fluid nozzles, e.g. angle, distance
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
■ t.
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich «ft y,*
Patente, Marken und Lizenzen Dp/by-c ^0
Metallpulver und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft besonders feinteilige Metallpulver, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Die Pulvermetallogie hat zur Entwicklung von Werkstoffen geführt, die nicht mehr üblichen Verarbeitungsmethoden
wie Verformung und spanabhebender Verarbeitung zugänglich sind. Besondere Bedeutung haben Sinterlegierungen
erlangt, bei denen feinteilige Metallpulver unterschiedlicher Metalle gemischt und erst während des
Sintervorgangs legiert werden. Die Formgebung bei der
Sintermetallogie erfolgt durch den Sinterprozeß.
Die Sintermetallogie fordert nun möglichst feinteilige Metallpulver, um einerseits möglichst glatte Oberflächen
erreichen zu können und andererseits eine möglichst große Oberfläche für die Ausbildung von
Sinterlegierungen zur Verfügung zu stellen. Ferner ist es wünschenswert, möglichst dichte, kugelförmige
Pulverteilchen einzusetzen, um möglichst dichte Sinterkörper zu erhalten.
Le A 20 977
Es scheint nun, daß die große Oberflächenspannung der
Metallschmelzen den üblichen Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern, wie Druckzerstäubung oder Flammenzerstäubung
eine natürliche Grenze setzt, die etwa bei 50μπι Pulverdurchmesser liegt. Bei Erreichen dieser
Grenze ist es kaum noch möglich, Schmelzekugeln weiter zu verteilen. Die Oberflächenspannung setzt der weiteren
Zerteilung einen um so größeren Widerstand entgegen, je enger der Krümmungsradius der Schmelzeoberfläche bereits
ist.
Es wurde nun ein Verfahren gefunden, das es erlaubt Metallpulver herzustellen, deren Pulverteilchen dicht
und porenfrei sind, sowie eine sehr gut angenäherte Kugelform
und mittlere Durchmesser von weit unterhalb von 50 μ aufweisen.
Gegenstand der vorliegenden Patentanmeldung sind daher porenfreie Metallpulver, die dadurch gekennzeichnet
sind, daß die Pulverteilchen einfach gekrümmmte, glatte Oberflächen und einen mittleren Durchmesser von 5 bis
35 μ aufweisen.
Bevorzugte erfindungsgemäße Metallpulver weisen mittlere
Pulverteilchendurchmesser zwischen 5 und 20 μ, vorzugsweise zwischen 8 und 15 μ auf. Die erfindungsgemäß bevorzugten
Pulverteilchen weisen ferner Durchmesserverteilungen mit einer Standardabweichung von maximal 2,5,
besonders bevorzugt einer Standardabweichung von maximal 2,0 auf. Die Standardabweichung wird dabei auf die
Le A 20 977
Anzahlhäufigkeit des Pulverdurchmessers in einer Herstellungscharge
ohne Aussichtung grober Pulverteilchen definiert.
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Metallpulver bestehen
überwiegend aus annähernd streng kugelförmigen Einzelpulverteilehen. 90 % der das Metallpulver bildenden
Pulverteilchen sollen eine Abweichung von weniger als 10 % von der Kugelform aufweisen. Dabei bedeutet ein
Abweichen um 10 % von der Kugelform, daß der größte Durchmesser des Pulverteilchens maximal 10 % größer ist
als der kleinste Durchmesser.
Wesentlich für die besondere Eignung der erfindungsgemäßen Metallpulver für die Sintermetallogie ist, daß die
Pulverteilchen einfach gekrümmte Oberflächen aufweisen. Dabei soll unter einer einfach gekrümmten Oberfläche
verstanden werden daß jede Tangente an der Oberfläche nur einen Berührungspunkt mit dem Metallteilchen aufweist.
Als Metalle können alle Metalle bzw. Metall-Legierungen eingesetzt werden. Insbesondere kommen Eisen, Kobalt,
Nickel, Chrom, Aluminium oder deren Legierungen in Frage. Die Metallpulver können kristalline Struktur
aufweisen oder amorph sein. Insbesondere ist es auch möglich, z.B. Eisenlegierungen mit Zusätzen von
Kristallisationsinhibitoren wie Chrom oder Bor als erfindungsgemäße Metallpulver zu erhalten. Erfindungsgemäße
Metallpulver aus Silber, Platin, Iridium oder Legierungen hiermit eignen sich für den Einsatz als
Katalysatoren.
Le A 20 977
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man ein Metallschmelzestrom und Gas in eine öffnung eines Behälters einströmen
läßt, wobei das Verhältnis von Gasdruck in der Nähe der Einströmöffnung außerhalb des Behälters und
Gasdruck innerhalb des Behälters größer als 5 vorgegeben wird und ferner die öffnung des Behälters so
gewählt ist, daß das Verhältnis der in den Behälter eintretenden Massenströme von Gas und Metallschmelze
größer als 8 ist. Die Temperatur des in dem Behälter durch die öffnung einströmenden Gases soll vor dem
Einströmen im Bereich zwischen dem 0,7 und 1,5-fachen
der Erstarrungstemperatur der Schmelze in 0K betragen. Das Verhältnis der Massenströme von Gas und Schmelze
soll vorzugsweise kleiner als 25, besonders bevorzugt kleiner als 15 sein.
Die Metallschmelze tritt vorzugsweise erst an einer Stelle in der Behälteröffnung mit dem in die öffnung
einströmenden Gas in Berührung, an der der Gasdruck auf weniger als 60 % des Drucks vor der öffnung
abgefallen ist, d.h. an einer Stelle, an der das Gas bereits fast Schallgeschwindigkeit aufweist. Der Druck
an der Stelle, an der Schmelze und Gas in Berührung treten, soll jedoch mindestens noch ein fünftel, vorzugsweise
noch ein mindestens drittel des Gasdrucks vor der Behälteröffnung sein.
Vorzugsweise soll das Gas an der ersten Berührungsstelle mit der Metallschmelze Überschallgeschwindigkeit
aufweisen.
Als Gase können alle Gase eingesetzt werden, die nicht Le A 20 977
•ϊ-
mit der Metallschmelze reagieren. Sauerstoff ist daher im allgemeinen zu vermeiden. Vorzugsweise werden hochreine
Inertgase wie Helium oder Argon eingesetzt. Bei Metallen, die keine Hydride bilden, kann auch Wasserstoff
eingesetzt werden. Bei Metallen, die keine Nitride bilden, kann Stickstoff eingesetzt werden. Auch Verbrennungsabgase
wie Kohlenmonoxid können unter gewissen Bedingungen vorteilhaft sein. Ferner ist es möglich,
über die Steuerung der Gaszusammensetzung besondere Effekte zu erzielen. Zum Beispiel durch Einsatz eines
Gases mit geringem Sauerstoffpartialdruck können Metallpulver mit einer oberflächlichen Oxidschicht erhalten
werden, die z.B. vorteilhaft als Katalysatoren eingesetzt werden können.
Es wird angenommen, daß die Bildung feinster Metallpulver nach dem erfindungsgemäßen Verfahren über die
Zwischenstufe der Ausbildung von Schmelzefäden erfolgt,
wobei die Schmelzefäden aufgrund des hohen Verhältnisses von Oberflächenspannung zu Viskosität einen
thermodynamisch extrem instabilen Zwischenzustand darstellen. Aufgrund ihrer Instabilität neigen die Schmelzefäden
zum Zerfall in Tröpfchen. Die Temperatur des gasförmigen Mediums muß daher hinreichend hoch gewählt werden,
daß die Schmelzefäden nicht vor dem Zerfall in Tröpfchen erstarren. Die Ausbildung der FaserZwischenstufe
erfolgt innerhalb sehr kurzer Zeit. Die Schmelze zerplatzt beim Eintritt in das starke Druckgefälle
und wird durch die hohe Gasgeschwindigkeit zu Fasern ausgezogen. Für die Herstellung sehr feiner Pulver ist
es daher wesentlich, daß die Ausbildung hinreichend dünner Schmelzefasern vor dem Zerfall in Tröpfchen erfolgt.
Le A 20 977
Le A 20 977
3 3113 A
. 9·
Vorzugsweise tritt daher die Schmelze an der Stelle aus dem Tiegel aus, d.h. tritt mit dem Gas in Berührung, an
der der höchste Druckgradient der Gasströmung vorliegt und gleichzeitig die Gasströmung bereits eine hinreichend
hohe Geschwindigkeit, aber noch eine ausreichende Dichte zum Ausziehen des zerplatzten Schmelzestroms
aufweist. Die Dichte soll vorzugsweise noch mindestens 0,4 bar betragen.
Der Druck vor der öffnung des Behälters kann 1 bis 30
bar, vorzugsweise 1 bis 10 bar betragen. Im allgemeinen ist ein Druck von 1 bar ausreichend. Durch Anwendung
von höherem Druck ist es möglich, sowohl den Druck gradienten ap/al, der das Zerplatzen des Schmelzestromes
bewirkt, als auch die Dichte der das Ausziehen der zerplatzten Schmelze bewirkenden überschallströmung zu
erhöhen.
Würde man demnach die Einströmöffnung für das Gas in
Analogie zum Düsenblasverfahren zur Herstellung von Fasern als Düse betrachten, so soll die Düse in
Strömungsrichtung möglichst kurz ausgebildet sein, so daß der Druckgradient unterhalb der Stelle des
engsten Düsenquerschnitts möglichst groß ist.
Für Ausbildung von Pulvern darf die Schmelze nicht im Faserzwischenzustand erstarren. Für Metallschmelzen
mit Schmelzetemperaturen bis 6000C läßt sich die Erstarrung
von Fasern durch die Steuerung der Gastemperatur im allgemeinen verhindern. Metalle mit höherer
Erstarrungstemperatur geben ihre Wärme überwiegend
durch Strahlung ab.
Le A 20 977
-Λ -
• 40- .
Zur Ausbildung von möglichst angenähert kugelförmigen
Pulverteilchen werden solche Metalle im Schmelztiegel vorzugsweise auf Temperaturen von einigen 100 K über
die Erstarrungstemperatur aufgeheizt.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulvern, die aus zwei
Gasräumen besteht, wobei die Gasräume durch mindestens eine Gasdurchtrittsöffnung verbunden sind, die ferner ·
Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen den beiden Gasräumen aufweist, die ferner ein Schmelzetiegel
im Gasraum mit dem höheren Druck enthält, wobei der Schmelzetiegel mindestens eine Schmelzeaustrittsöffnung,
die symmetrisch zur Gasdurchlaßöffnung angeordnet ist, aufweist. Die Gasdurchtrittsöffnung kann
als schlitzförmige öffnung ausgebildet sein, wobei
der Schmelzetiegel eine Vielzahl von in der Mittelebene der schlitzförmigen Gasdurchtrittsöffnung angeordnete
Schmelzeaustrittsöffnungen aufweist. Die Gasdurchlaßöffnungen können aber auch als kreissymmetrische
Durchlaßöffnungen ausgebildet sein, wobei in der Achse jeder Gasdurchlaßöffnung eine Schmelzeaustrittsöffnung
vorgesehen ist. Die Schmelzeaustrittsöffnungen sind vorzugsweise in Form von Schmelzeaustrittsnippeln
ausgebildet. Die Schmelzeaustrittsnippel münden vorzugsweise in der Ebene des engsten
Querschnitts der Gasdurchlaßöffnung.
Le A 20 977
-A -
Die Länge der Gasdurchtrittsöffnung in Achsenrichtung soll den Durchmesser der Gasdurchlaßöffnung an der
engsten Stelle nicht übersteigen. Vorzugsweise soll sich die Gasdurchtrittsöffnung von der Stelle des
engsten Querschnitts in Strömungsrichtung mit einem öffnungswinkel von mehr als 90°, besonders bevorzugt
mehr als .120°, erweitern.
Vorzugsweise sollen ferner die Schmelzeaustrittsnippel des Schmelzetiegels in die Gasdurchlaßöffnung soweit
hineinreichen, daß die Schmelzeaustrittsöffnungen in der Ebene münden, in der die Gasdurchtrittsöffnung
sich zu erweitern beginnt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße
Vorrichtung werden anhand der anliegenden Figuren näher erläutert:
Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 2 bis 4 zeigen erfindungsgemäße Gestaltungsmöglich keiten für die Gasdurchtrittsöffnung.
Le A 20 977
Figur 1 zeigt einen Metallschmelzetiegel 1, der die Metallschmelze 2 enthält. Der Schmelzetiegel kann z.B.
aus Quarzglas, Sinterkeramik oder Graphit bestehen. Der Schmelzetiegel 1 enthält an seiner Unterseite
mindestens einen Schmelzeaustrittsnippel 3. Der Schmelzeaustrittsnippel kann z.B. eine Öffnung von
0,3 bis 1 mm Durchmesser aufweisen. Der Schmelzetiegel ist ferner beheizt. Die Beheizung des Schmelzetiegels
kann mittels einer Widerstandsheizung 4, die z.B. in eine keramische Masse 5 eingebettet ist, erfolgen.
Der Fachmann ist in der Lage, auch andere Möglichkeiten der Beheizung der Schmelze vorzusehen, z.B.
eine Hochfrequenzinduktionsheizung, eine direkte elektrische Heizung mittels Elektroden, die in die Schmelze
eintauchen, usw. Bei Verwendung eines Graphittiegels kann z.B. die eine Elektrode der Tiegel sein. Ferner
ist es möglich, eine Beheizung durch Flammen innerhalb oder außerhalb des Schmelzetiegels vorzusehen. Der
Schmelzetiegel 1 ist innerhalb eines Behälters 6 angeordnet, der durch eine Trennwand 7 in einen oberen
Gasraum 8 und einen unteren Gasraum 9 unterteilt ist. Die Gasräume 8 und 9 sind durch eine Durchtrittsöffnung
10 verbunden. Die Durchtrittsöffnung 10 ist
durch ein in die Trennwand 7 eingepaßtes Formteil ausgebildet. Der obere Gasraum 8 weist eine Gaszufuhrleitung
12 mit einem Ventil 13 zur Einstellung des Gasdrucks im oberen Gasraum 8 auf. Der untere Gasraum
enthält eine Gasabfuhrleitung 14 mit einer Förderpumpe
15 zur Einstellung und Aufrechterhaltung des Gasdrucks im unteren Gasraum 9. Der Boden des unteren
Le A 20 977
• /te.
Gasraums 9 ist konisch ausgebildet und weist eine Schleuse 16 zur Ausschleusung des gebildeten Metallpulvers-
auf. Ferner kann ein konischer Zwischenboden vorgesehen sein, der der Sammlung und Abtrennung des
Metallpulvers vom Gas dient. Dabei kann eine thermische Isolierung 18 insbesondere für den oberen Gasraum vorgesehen
sein.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
der Schmelzetiegel 1 mit dem zu zerfasernden Metall gefüllt. Danach wird über das Ventil 13 das gasförmige
Medium eingelassen. Wenn das Metall im Tiegel zu schmelzen beginnt, wird mittels der Pumpe 15 der untere Gasraum
9 auf einen Druck von z.B. 10 bis 100 Torr evakuiert und gleichzeitig über das Ventil 13 soviel Gas
nachgeliefert, daß im oberen Gasraum ein Druck von z.B. 1 bar aufrechterhalten bleibt. Das zugeführte
Gas kann z.B. die Temperatur der Schmelze 2 aufweisen. Wenn das Metall im Tiegel 1 geschmolzen ist, tritt am
Nippel 3 ein Schmelzestrom aus, der unter der Wirkung des sich in der Gasdurchtrittsoffnung ausbildenden
Druckgradienten aufgeteilt und unter der Wirkung des mit Überschallgeschwindigkeit strömenden Gases zunächst
in Fasern. 19 ausgezogen wird, wobei die Fasern dann in Tröpfchen 20 zerfallen. Die Abkühlung erfolgt
aufgrund der adiabatischen Abkühlung des gasförmigen Mediums beim Hindurchtreten durch die öffnung 10.
Wenn als gasförmiges Medium ein Inertgas eingesetzt wird, kann dieses über die Pumpe 15 und eine
nicht gezeichnete Verbindungsleitung über die Gaszu-
Le A 20 977
- rf-
• /ft-
fuhrleitung 12 in den oberen Gasraum 8 zurückgeführt
werden. Das sich bildende Metallpulver wird durch die Schleuse 16 unter Aufrechterhaltung des Gasdrucks im
Gasraum 9 periodisch ausgeschleust. Die Zuführung von Metall in den Tiegel 1 kann z.B. durch Nachschieben
eines Metallbarrens 21 durch die obere Tiegelöffnung 22 erfolgen, wobei der Barren in Kontakt mit der Schmelze
2 abschmilzt. Das Formteil 11, daß die Gasdurchtritts-Öffnung
10 bildet, wird vorzugsweise aus wärmebeständigem Material, z.B. Keramik oder Quarzglas ausgebildet.
Figuren 2 bis 4 zeigen alternative Ausführungsformen
für die Ausbildung der Gasdurchlaßöffnung 10. Dabei bezeichnen die Ziffern jeweils gleiche Elemente wie
in Figur 1.
Le A 20 977
: Ό ■ 33113Α3
In einer Vorrichtung gemäß Figur 1 wird eine Metallschmelze aus Lötzinn mit einem Schmelzpunkt von 3000C
erzeugt. Als gasförmiges Medium wird Luft eingesetzt. Im oberen Gasraum 8 herrscht ein Druck von 1 bar.
Im unteren Gasraum 9 wird ein Druck von 0,01 bar aufrechterhalten.
Der in der konzentrischen Gasdurchlaßöffnung 10 von 3 mm Durchmesser angeordnete Nippel
3 des Quarztiegels 1 weist einen offenen Querschnitt von 0,5 mm Durchmesser und eine Wandstärke des Nippels
von 0,2 mm auf. Das über die Leitung 12 zugeführte Heliumgas hat die Temperatur der Metallschmelze von
3000C. Es werden 19 g Metallpulver pro Sekunde aus einer Schmelzeausflußoffnung 3 erhalten. Das Pulver
besteht aus Kugeln mit Durchmessern zwischen 5 μ und 50 μ. Der Schwerpunkt der Durchmesserverteilung liegt
bei 10 μ. Nur sehr wenige Pulverteilchen weisen Durchmesser
von oberhalb 30 μ auf. Vereinzelt werden Abweichungen von der Kugelform erhalten. Diese Pulverteilchen
weisen ellipsenförmige Gestalt auf. Die einzelnen Pulverteilchen haben· eine glatte Oberfläche,
auf der als unterschiedlich reflektierende Bereiche einzelne Kristallite erkennbar sind, ohne daß die
Kugelform gestört ist.
Le A 20 977
Claims (12)
- Patentansprüche& Porenfreie Metallpulver gekennzeichnet durch Pulverteilchen mit einer einfach gekrümmten, glatten Oberfläche und einem mittleren Durchmesser von 5 bis 35 μ.
- 2. Metallpulver nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Pulverteilchendurchmesserverteilung mit einer Standardabweichung von maximal 2,5.
- 3. Metallpulver nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß mindestens 90 % der Pulverteilchen eine Abweichung von weniger als 10 % von der Kugelform aufweisen.
- 4. Metallpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen mittleren Pulverteilchendurchmesser von 5 bis 20 μ, vorzugsweise 8 bis 15 μ.
- 5. Verfahren zur Herstellung von Metallpulvern, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Metallschmelzestrom und Gas in eine öffnung eines Behälters einströmen läßt, wobei das Verhältnis von Gasdruck in der Nähe der Einströmöffnung oberhalb des Behälters und Gasdruck innerhalb des Behälters größer als 5 vorgegeben wird und die öffnung so gewählt ist, daß das Verhältnis der in den Behälter eintretenden Massenströme von Gas undLe A 20 977Metallschmelze größer als 8 ist.
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Behälter einströmende Gas vor dem Einströmen eine Temperatur im Bereich zwischen dem 0,7 und 1,5-fachen der Erstarrungstemperatur der Schmelze in 0K aufweist.
- 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze an einer Stelle in der Behälteröffnung mit dem Gas in Berührung gebracht wird, an der der Gasdruck auf weniger als di^ 60 % des Drucks vor der öffnung abgefallen ist.
- 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschmelze an einer Stelle in der Behälteröffnung mit dem Gas in Berührung gebracht wird, an der der Gasdruck noch mindestens ein Fünftel, vorzugsweise mindestens ein Drittel des Drucks vor der Behälteröffnung beträgt.
- 9. Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulvern, gekennzeichnet durch zwei durch mindestens eine Gasdurchtrittsoffnung verbundene Gasräume, Mitteln zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen den beiden Gasräumen, einem in dem Gasraum mit höherem Druck angeordneten Schmelzetiegel mit mindestens einer Schmelzeaustrittsöffnung,Le A 20 977wobei die Schmelzeaustrittsöffnung symmetrisch zur Gasdurchlaßöffnung angeordnet ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Gasdurchtrittsöffnung von der Stelle des entsten Querschnitts an in Strömungsrichtung mit einem Winkel von mindestens 90°, vorzugsweise 120° erweitert.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzeaustrittsöffnung etwa in der Ebene der engsten Stelle der Gasdurchlaßöffnung mündet.
- 12. Verwendung der Metallpulver nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Sinterlegierungen und Sinterformkörpern .Le A 20 977
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833311343 DE3311343A1 (de) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Metallpulver und verfahren zu dessen herstellung |
JP59057514A JPS59229402A (ja) | 1983-03-29 | 1984-03-27 | 金属粉の製造方法および装置 |
CA000450788A CA1224947A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-28 | Metal powders and a process for the production thereof |
AT84103487T ATE34109T1 (de) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Metallpulver und verfahren zu dessen herstellung. |
US06/594,829 US4534917A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Metal powders and a process for the production thereof |
EP84103487A EP0120506B1 (de) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Metallpulver und Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833311343 DE3311343A1 (de) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Metallpulver und verfahren zu dessen herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3311343A1 true DE3311343A1 (de) | 1984-10-04 |
DE3311343C2 DE3311343C2 (de) | 1987-04-23 |
Family
ID=6194947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833311343 Granted DE3311343A1 (de) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Metallpulver und verfahren zu dessen herstellung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4534917A (de) |
EP (1) | EP0120506B1 (de) |
JP (1) | JPS59229402A (de) |
AT (1) | ATE34109T1 (de) |
CA (1) | CA1224947A (de) |
DE (1) | DE3311343A1 (de) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533964C1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-01-15 | Alfred Prof Dipl-Ing Dr-I Walz | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver in Kugelform |
FR2620045A1 (fr) * | 1987-09-09 | 1989-03-10 | Leybold Ag | Procede et installation pour la production de poudres en partant de matieres fondues |
DE3843859A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-06-28 | Messer Griesheim Gmbh | Herstellung von titanpulvern durch verduesung der schmelze |
DE3913649A1 (de) * | 1989-04-26 | 1991-01-17 | Krupp Pulvermetall Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen metallischer pulver aus einer metallschmelze durch gasverduesen |
DE19607114A1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-12-05 | Lueder Dr Ing Gerking | Fäden aus Schmelzen mittels kalter Gasstrahlen |
DE19758111A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-07-01 | Gunther Dr Schulz | Verfahren zur Zerstäubung von Schmelzen unter Verwendung filmbildender linearer Düsen |
DE19929709A1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Lueder Gerking | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden |
DE10002394C1 (de) * | 1999-10-15 | 2001-05-10 | Atz Evus | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus im wesentlichen sphärischen Partikeln gebildeten Pulvern |
WO2001090018A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Einrichtung und verfahren zum zerstäuben und zerkleinern von flüssigen schmelzen |
AT7094U3 (de) * | 2004-06-17 | 2005-03-25 | Imr Metalle Und Technologie Gm | Verfahren und vorrichtung zum zerstäuben von flüssigkeitsfilmen |
EP1021997B1 (de) | 1999-01-19 | 2007-05-09 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz und dentalen Hilfsteilen |
DE102013022096A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
DE102021208605A1 (de) | 2021-08-06 | 2023-02-09 | Sms Group Gmbh | Wechselsystem für eine Tundish-Einheit, Tundish-Einheit für ein Wechselsystem, Verdüsungsanlage sowie Verfahren zum Verdüsen von Metallschmelze |
DE102021212367A1 (de) | 2021-11-03 | 2023-05-04 | Sms Group Gmbh | Verdüsungs-Einheit zum Verdüsen von metallenen Schmelzen, insbesondere für pulvermetallurgische Zwecke |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533954A1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-03-26 | Agfa Gevaert Ag | Automatisch be- und entladbare roentgenfilmkassette und hierfuer geeignetes roentgenfilmkassettenbe- und -entladegeraet |
JPH0628570B2 (ja) * | 1986-02-13 | 1994-04-20 | 雪印乳業株式会社 | カプセル体の製造方法及び装置 |
FR2605538B1 (fr) * | 1986-10-27 | 1989-12-22 | Serole Bernard | Tuyere d'atomisation par gaz a ecoulement liquide stabilise aerodynamiquement |
JPS63262405A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 金属粉末製造方法 |
DE3735787A1 (de) * | 1987-09-22 | 1989-03-30 | Stiftung Inst Fuer Werkstoffte | Verfahren und vorrichtung zum zerstaeuben mindestens eines strahls eines fluessigen stoffs, vorzugsweise geschmolzenen metalls |
DE3737130C2 (de) * | 1987-11-02 | 1996-01-18 | Gerking Lueder Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver |
US4880162A (en) * | 1988-06-15 | 1989-11-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas atomization nozzle for metal powder production |
EP0358162B1 (de) * | 1988-09-07 | 1994-05-25 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver |
NO165288C (no) * | 1988-12-08 | 1991-01-23 | Elkem As | Silisiumpulver og fremgangsmaate for fremstilling av silisiumpulver. |
US5238482A (en) * | 1991-05-22 | 1993-08-24 | Crucible Materials Corporation | Prealloyed high-vanadium, cold work tool steel particles and methods for producing the same |
JPH05117724A (ja) * | 1992-04-16 | 1993-05-14 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 金属粉末製造方法 |
US5905000A (en) | 1996-09-03 | 1999-05-18 | Nanomaterials Research Corporation | Nanostructured ion conducting solid electrolytes |
US5788738A (en) * | 1996-09-03 | 1998-08-04 | Nanomaterials Research Corporation | Method of producing nanoscale powders by quenching of vapors |
US6933331B2 (en) | 1998-05-22 | 2005-08-23 | Nanoproducts Corporation | Nanotechnology for drug delivery, contrast agents and biomedical implants |
ATE251002T1 (de) * | 1999-10-15 | 2003-10-15 | Atz Evus | Herstellung eines pulvers aus geschmolzenem metall durch zerstäubung mit reaktivem gas |
DE10015109A1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Peter Walzel | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung gleich großer Tropfen |
US6444009B1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-09-03 | Nanotek Instruments, Inc. | Method for producing environmentally stable reactive alloy powders |
US6855426B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-02-15 | Nanoproducts Corporation | Methods for producing composite nanoparticles |
DE10150931A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-30 | Lueder Gerking | Verbesserte Gemischbildung in Verbrennungskraftmaschinen |
US7708974B2 (en) | 2002-12-10 | 2010-05-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Tungsten comprising nanomaterials and related nanotechnology |
AT412093B (de) * | 2003-03-11 | 2004-09-27 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Vorrichtung zum zerstäuben von schmelzen |
DE10340606B4 (de) * | 2003-08-29 | 2005-10-06 | Gerking, Lüder, Dr.-Ing. | Vorrichtung zum Verdüsen eines Schmelzestrahls und Verfahren zum Verdüsen von hochschmelzenden Metallen und Keramikschmelzen |
JP4504775B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2010-07-14 | 日本アトマイズ加工株式会社 | 導電ペースト |
AU2006349829B2 (en) * | 2006-10-24 | 2011-12-15 | Beneq Oy | Device and method for producing nanoparticles |
CN103043665B (zh) * | 2013-01-24 | 2014-11-26 | 厦门大学 | 一种硅粉的制备方法 |
DE102015010209A1 (de) | 2015-08-05 | 2016-03-17 | Daimler Ag | Vorrichtung zum Versehen eines Substrats mit einem Werkstoff |
JP6544836B2 (ja) * | 2017-07-03 | 2019-07-17 | 株式会社 東北テクノアーチ | 金属粉末の製造装置及びその製造方法 |
US20200391295A1 (en) * | 2017-11-14 | 2020-12-17 | Pyrogenesis Canada Inc. | Method and apparatus for producing fine spherical powders from coarse and angular powder feed material |
EP3747574A1 (de) | 2019-06-05 | 2020-12-09 | Hightech Metal ProzessentwicklungsgesellschaftmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von materialpulver |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB952457A (en) * | 1959-03-23 | 1964-03-18 | Kenkichi Tachiki | Atomization |
US3378883A (en) * | 1965-06-29 | 1968-04-23 | Stanford Research Inst | Vacuum atomization |
GB1123825A (en) * | 1965-10-15 | 1968-08-14 | Toho Zinc Co Ltd | Production of metal powders |
US3549531A (en) * | 1963-12-18 | 1970-12-22 | Centre Nat Rech Scient | Microsphere solid metal lubricant |
DE1758844A1 (de) * | 1968-08-19 | 1971-03-04 | Gerliwanow Wadim G | Verfahren zum Gewinnen von feindispersen Metall- und Legierungspulvern |
DE2111613A1 (de) * | 1971-03-11 | 1972-09-21 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Vorrichtung zum Gasverduesen von schmelzfluessigem Metall zu Pulver |
US4060355A (en) * | 1972-08-02 | 1977-11-29 | Firma Vki-Rheinhold & Mahla Ag | Device for the manufacture of fibers from fusible materials |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3719733A (en) * | 1970-12-03 | 1973-03-06 | Monsanto Co | Method for producing spherical particles having a narrow size distribution |
JPS491153A (de) * | 1972-04-17 | 1974-01-08 | ||
JPS5233910B2 (de) * | 1972-05-30 | 1977-08-31 | ||
GB1604019A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-02 | Wiggin & Co Ltd Henry | Atomisation into a chamber held at reduced pressure |
US4469313A (en) * | 1981-06-19 | 1984-09-04 | Sumitomo Metal Industries | Apparatus for production of metal powder |
US4402885A (en) * | 1982-04-30 | 1983-09-06 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Process for producing atomized powdered metal or alloy |
-
1983
- 1983-03-29 DE DE19833311343 patent/DE3311343A1/de active Granted
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59057514A patent/JPS59229402A/ja active Granted
- 1984-03-28 CA CA000450788A patent/CA1224947A/en not_active Expired
- 1984-03-29 EP EP84103487A patent/EP0120506B1/de not_active Expired
- 1984-03-29 US US06/594,829 patent/US4534917A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-29 AT AT84103487T patent/ATE34109T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB952457A (en) * | 1959-03-23 | 1964-03-18 | Kenkichi Tachiki | Atomization |
US3549531A (en) * | 1963-12-18 | 1970-12-22 | Centre Nat Rech Scient | Microsphere solid metal lubricant |
US3378883A (en) * | 1965-06-29 | 1968-04-23 | Stanford Research Inst | Vacuum atomization |
GB1123825A (en) * | 1965-10-15 | 1968-08-14 | Toho Zinc Co Ltd | Production of metal powders |
DE1758844A1 (de) * | 1968-08-19 | 1971-03-04 | Gerliwanow Wadim G | Verfahren zum Gewinnen von feindispersen Metall- und Legierungspulvern |
DE2111613A1 (de) * | 1971-03-11 | 1972-09-21 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Vorrichtung zum Gasverduesen von schmelzfluessigem Metall zu Pulver |
US4060355A (en) * | 1972-08-02 | 1977-11-29 | Firma Vki-Rheinhold & Mahla Ag | Device for the manufacture of fibers from fusible materials |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3533964C1 (de) * | 1985-09-24 | 1987-01-15 | Alfred Prof Dipl-Ing Dr-I Walz | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver in Kugelform |
FR2620045A1 (fr) * | 1987-09-09 | 1989-03-10 | Leybold Ag | Procede et installation pour la production de poudres en partant de matieres fondues |
DE3730147A1 (de) * | 1987-09-09 | 1989-03-23 | Leybold Ag | Verfahren zur herstellung von pulvern aus geschmolzenen stoffen |
DE3843859A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-06-28 | Messer Griesheim Gmbh | Herstellung von titanpulvern durch verduesung der schmelze |
DE3913649A1 (de) * | 1989-04-26 | 1991-01-17 | Krupp Pulvermetall Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen metallischer pulver aus einer metallschmelze durch gasverduesen |
DE19607114A1 (de) * | 1995-01-28 | 1996-12-05 | Lueder Dr Ing Gerking | Fäden aus Schmelzen mittels kalter Gasstrahlen |
DE19758111A1 (de) * | 1997-12-17 | 1999-07-01 | Gunther Dr Schulz | Verfahren zur Zerstäubung von Schmelzen unter Verwendung filmbildender linearer Düsen |
DE19758111C2 (de) * | 1997-12-17 | 2001-01-25 | Gunther Schulz | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feiner Pulver durch Zerstäubung von Schmelzen mit Gasen |
EP1021997B1 (de) | 1999-01-19 | 2007-05-09 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von Zahnersatz und dentalen Hilfsteilen |
DE19929709C2 (de) * | 1999-06-24 | 2001-07-12 | Lueder Gerking | Verfahren zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden und Verwendung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19929709A1 (de) * | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Lueder Gerking | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden |
DE10002394C1 (de) * | 1999-10-15 | 2001-05-10 | Atz Evus | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus im wesentlichen sphärischen Partikeln gebildeten Pulvern |
WO2001090018A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh | Einrichtung und verfahren zum zerstäuben und zerkleinern von flüssigen schmelzen |
AT7094U3 (de) * | 2004-06-17 | 2005-03-25 | Imr Metalle Und Technologie Gm | Verfahren und vorrichtung zum zerstäuben von flüssigkeitsfilmen |
DE102013022096A1 (de) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
DE102013022096B4 (de) * | 2013-12-20 | 2020-10-29 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum tiegelfreien Schmelzen eines Materials und zum Zerstäuben des geschmolzenen Materials zum Herstellen von Pulver |
US10946449B2 (en) | 2013-12-20 | 2021-03-16 | Nanoval Gmbh & Co. Kg | Device and method for melting a material without a crucible and for atomizing the melted material in order to produce powder |
DE102021208605A1 (de) | 2021-08-06 | 2023-02-09 | Sms Group Gmbh | Wechselsystem für eine Tundish-Einheit, Tundish-Einheit für ein Wechselsystem, Verdüsungsanlage sowie Verfahren zum Verdüsen von Metallschmelze |
WO2023012207A1 (de) | 2021-08-06 | 2023-02-09 | Sms Group Gmbh | Wechselsystem für eine tundish-einheit, tundish-einheit für ein wechselsystem, verdüsungsanlage sowie verfahren zum verdüsen von metallschmelze |
DE102021212367A1 (de) | 2021-11-03 | 2023-05-04 | Sms Group Gmbh | Verdüsungs-Einheit zum Verdüsen von metallenen Schmelzen, insbesondere für pulvermetallurgische Zwecke |
WO2023078911A1 (de) | 2021-11-03 | 2023-05-11 | Sms Group Gmbh | Verdüsungs-einheit zum verdüsen von metallenen schmelzen, insbesondere für pulvermetallurgische zwecke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0120506B1 (de) | 1988-05-11 |
US4534917A (en) | 1985-08-13 |
EP0120506A2 (de) | 1984-10-03 |
JPH0253482B2 (de) | 1990-11-16 |
JPS59229402A (ja) | 1984-12-22 |
CA1224947A (en) | 1987-08-04 |
ATE34109T1 (de) | 1988-05-15 |
EP0120506A3 (en) | 1984-11-21 |
DE3311343C2 (de) | 1987-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3311343A1 (de) | Metallpulver und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0220418B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver in Kugelform | |
DE69034234T2 (de) | Kältegerät mit Kältespeichermaterial und seine Verwendung | |
DE60307753T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallpulver durch thermische Zersetzung | |
DE3505660A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zerstaeuben instabiler schmelzstroeme | |
US3719733A (en) | Method for producing spherical particles having a narrow size distribution | |
DE3505659A1 (de) | Schmelz-zerstaeubung mit reduzierter gasstroemung sowie vorrichtung zum zerstaeuben | |
DE4106605A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines massiven, erstarrten amorphen legierungsmaterials | |
DE19881316B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallpulver durch Zerstäubung | |
US5864743A (en) | Multi-channel structures and processes for making structures using carbon filler | |
DE1521124B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines ueberwiegend aus molybdaen bestehenden zur spruehbeschichtung geeigneten metallpulvers | |
DE19758111C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung feiner Pulver durch Zerstäubung von Schmelzen mit Gasen | |
US5024695A (en) | Fine hollow particles of metals and metal alloys and their production | |
DE10340606B4 (de) | Vorrichtung zum Verdüsen eines Schmelzestrahls und Verfahren zum Verdüsen von hochschmelzenden Metallen und Keramikschmelzen | |
US4647305A (en) | Process for manufacturing amorphous alloy powders | |
DE3505662A1 (de) | Verfahren zum herstellen feinen pulvers aus geschmolzenem metall sowie vorrichtung zum zerstaeuben | |
DE102019214555A1 (de) | Vorrichtung zur Verdüsung eines Schmelzstromes mittels eines Gases | |
DE2847713A1 (de) | Verfahren zur herstellung von granulaten niedrig schmelzender metalle | |
DE3505661C2 (de) | ||
DE3638016A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schnell verfestigtem pulver aus hochschmelzendem keramikmaterial | |
DE60212363T2 (de) | Verfahren zur herstellung von verstärktem platinmaterial | |
EP1239983B1 (de) | Herstellung eines pulvers aus geschmolzenem metall durch zerstäubung mit reaktivem gas | |
EP1222147A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus im wesentlichen sphärischen partikeln gebildeten pulvern | |
DE3737130C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Feinstpulver | |
DE10022157C1 (de) | Verfahren zum Bilden einer Wärmedämmstruktur und deren Verwendung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WALZ, ALFRED, PROF. DIPL.-ING.DR.-ING., 7830 EMMEN |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GERKING, LUEDER, DR.-ING., 1000 BERLIN, DE |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: WALZ, ALFRED, PROF. DIPL.-ING.DR.-ING., 7830 EMMENDINGEN, DE |
|
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) |