DE3310553A1 - Verfahren und einrichtung zur verwertung von tierischen neben- oder abfallprodukten - Google Patents
Verfahren und einrichtung zur verwertung von tierischen neben- oder abfallproduktenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
PRINZ, BUNK-E-& PARTNER··:
Patentanwälte Eeirppemn Pa^er»t#>Attoineys4>· O O 1 f] C U. O
München ^. Stuttgart
23. März 1983 The Dupps Company
Germantown, Ohio, USA
Germantown, Ohio, USA
Unser Zeichen: D 759
Verfahren und Einrichtung zur Verwertung von tierischen Neben- oder Abfallprodukten
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Einrichtung zur Verwertung von tierischen Neben- und Abfallprodukten,
wobei insbesondere mit einer kontinuierlichen Zufuhr der Rohmaterialien und im Gegensatz zu einer chargen-
oder stufenweisen Behandlung im kontinuierlichen Betrieb gearbeitet wird.
Die Erfindung baut auf ein kontinuierlich arbeitendes System nach den US-Patentschriften 3 506 407 und 3 673 227 auf. In
diesen ist ein vereinfachtes kontinuierliches System angegeben, bei welchem die -Rohmaterialien nach anfänglicher Zerkleinerung
einem einzigen Koch- und Mischprozeß unterworfen werden. Systeme nach den genannten Patentschriften finden
weitgehende Anwendung und sind sehr erfolgreich. Allerdings hat ihre Wirtschaftlichkeit infolge der gestiegenen Energiekosten
gelitten. Jede Senkung des Energieverbrauches bringt also im Betrieb solcher Systeme beträchtliche Ersparnisse.
Pr/Hf L/uJ ORIGINAL
Zusätzlich zu den Kochern haben für die Entziehung von Fetten aus den Rohmaterialien verschiedene Arten von Evaporatoren,
und zwar entweder einzeln oder in Reihen, Verwendung gefunden, wobei die Materialien im Laufe des Prozesses
von einem Evaporator zum nächsten transportiert werden. Obwohl Evaporatoren energiewirtschaftlich sind, so ist
doch zu berücksichtigen, daß sie eine weit feinere Mahlung der Rohmaterialien erfordern, als dies bei einem Kocher der
Fall ist. Infolgedessen ist die auf die Energie bezogene Gesamtwirtschaftlichkeit insbesondere dann geringer, wenn
die Rohmaterialien so beschaffen sind, daß ein wesentlicher Energieanteil aufgewendet werden muß, um die Rohmaterialien
zur Einbringung in die Evaporatoren geeignet zu machen.
Die vorliegende Erfindung sieht die Verwendung sowohl eines
Kochers als auch eines Evaporators vor, und zwar mit einer anfänglichen Aiftrennung der Rohmaterialien in einer Weise,
die erheblich weniger Energie erfordert, als bei Benutzung entweder von Kochern oder von Evaporatoren allein aufgewendet
werden muß.
Gemäß der Erfindung werden die anfangs zu Klumpen und Teilchen zerkleinerten Materialien in einem Breitank oder in
einem ähnlichen Lagerbehälter gesammelt. Die Rohmaterialien werden auf eine Temperatur im Bereich von etwa 54 bis 96 C
erhitzt, um so einen Brei zu bilden. Der gebildete Brei wird / dann in eine Schraubenspindelpresse eingebracht. Diese Presse
hat zwei Funktionen. Erstens soll sie bewirken, daß die freilaufende Flüssigkeit durch die Pressenöffnungen aus dem Brei
ablaufen kann,und zweitens soll die Presse die weichen und feuchten Materialien von den verbleibenden Feststoffen abtrennen.
Es wird also unmittelbar nach der anfänglichen Zerkleinerung und Erhitzung der Rohmaterialien der daraus ge-
.BADÖFUQINAL
COPY
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-r-f
"bildete Brei in zwei Teilmengen aufgeteilt. Die erste Teilmenge
besteht aus den freilaufenden Flüssigkeiten und aus weichen Feuchtigkeit enthaltenden Stoffen, während die zweite
Teilmenge die gröberen oder Restmaterialien enthält, welche nicht durch die öffnungen der Presse hindurchgehen.
Die erste aus den freilaufenden Flüssigkeiten und den weichen Feuchtigkeit enthaltenden Stoffen bestehende Teilmenge wird
unmittelbar in einen Evaporator wie z.B. in einen Evaporator mit einfacher Wirkung eingeleitet, worin eine Verminderung
des Feuchtigkeitsgehalts der ersten Teilmenge stattfindet. Die zweite aus der Presse kommende Teilmenge, welche aus
gröberen Bestandteilen besteht, wird direkt einem Kocher zugeführt, zweckmäßig einem derjenigen Art, wie sie in den
US-Patentschriften 3 506 407 und 3 673 227 beschrieben ist. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß
die erste Teilmenge, nachdem sie in dem Evaporator teilweise dehydriert wurde, ebenfalls dem Kocher zugeleitet wird, in
welchem man sie der zweiten Teilmenge zumischt. Die gemischten Teilmengen werden dann über eine ausreichende Zeit zusammengehalten,
um die Proteinzellen aufzubrechen und die Fette aus ihnen zu befreien. Dies wird von einer Freigabe
von Feuchtigkeit aus den gemischten Teilmengen begleitet. Die abgegebene Feuchtigkeit wird gesammelt und in den Evaporator
geleitet, wo sie als Wärmequelle dient, um die Ausgangsdehydrierung der ersten Teilmenge zu bewirken. Es
findet also eine primäre Energieeinsparung durch Verwendung der während des Kochprozesses gebildeten Feuchtigkeit für
den Betrieb des Evaporators statt. Der Evaporator wird unter Vakuum betrieben, um auf diese Weise den Siedepunkt der
Feuchtigkeit der ersten Teilmenge herabzusetzen. Günstige Wirkungen werden auch beim Betrieb des Kochers erzielt,
da die Kochzeit von dem Feuchtigkeitsgehalt abhängt, welcher
3 ο 1 U b b ο
aus den gekochten Materialien entfernt werden muß. Da die in den Kocher eingeleiteten Materialien, teilweise durch die
ursprüngliche Pressung des Breies, welche der zweiten Teilmenge etwas Flüssigkeit entzieht, und teilweise durch die
die Teilhydrierung der ersten Teilmenge in den Evaporator einen verminderten Feuchtigkeitsgehalt haben, so benötigen
die zu kochenden Materialien weniger Kochzeit und demzufolge weniger Heizenergie, um den Kochprozeß zu vollenden.
Eine zweite beachtliche Energieersparnis ergibt sich aus der
Verwendung einer Spindelpresse, um die Rohmaterialien aufzuteilen, statt der Verwendung zusätzlicher Zerkleinerüngsvorrichtungen
oder anderer Arten von Mühlen, welche die . Materialien so zerkleinern, daß sie in den Evaporator eingebracht
werden können. Beispielsweise benötigt eine Presse von der Größe, daß sie die erwähnten Teilmengen bei einem
Durchsatz von 10 900 kg je Stunde liefert, einen Motor von 37 b: 57 kW, während vergleichbare Zerkleinerer oder Mühlen einen
Motor von 225 bis 450 kW erfordern.
Nach der Erhitzung des Gemisches in dem Kocher auf die gewünschte
Endtemperatur wird die Mischung in eine Dränagevorrichtung befördert, wo das frei ablaufende Fett durch die
Schwerkraft von den Feststoffen abgetrennt werden kann. Da das ablaufende Fett restliche Feststoffe enthält, ist ein
Absetztank vorgesehen, in welchem die schwereren Feststoffe entfernt werden. Das teilweise geklärte Fett wird in eine
Abklärzentrifuge gepumpt, in welcher die verbliebenen restlichen Feststoffe entfernt werden. Die abgetrennten restlichen
Feststoffe aus der Dränagevorrichtung werden zusammen mit den aus dem Absetztank und aus der Zentrifuge kommenden
Feststoffen in eine Endpreese geliefert, wo die Feststoffe
zu einem Kuchen verdichtet werden. Etwaiges restliches Fett,
ORIGINAL COPY ^
das bei der Endpressung gewonnen wird, wird zur weiteren Klärung in den Absetztank zurückgeleitet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigt die Zeichnung, und zwar sind;
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Verarbeitungsanlage gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine teilweise schematische Ansicht einer abgeänderten Ausführungsform der Anlage, bei welcher
das anfangs zerkleinerte Material zur Bildung eines Breies erhitzt wird, und
Fig. 3 eine teilweise schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform, bei der das zerkleinerte Material
erhitzt wird.
Ein wichtiges Merkmal der Erfindung ist die Verwendung einer -im "v/es ent liehen üblichen Verarbeitungsanlage, und deshalb
ist die Erfindung besonders für eine Umrüstung bestehender Anlagen mit kontinuierlich arbeitenden Kochern und/oder
Evaporatoren geeignet, um dabei beträchtliche Ersparnisse beim Energieverbrauch sowohl in Form von Dampf als auch
in Form von elektrischer Energie zu erzielen. Die Grundgedanken der Erfindung können auch bei Anlagen Anwendung
finden, die mit chargenweise betriebenen Kochern arbeiten. Ein wesentliches Ziel ist dabei eine wirksame Steigerung
des Durchsatzes der Anlage in der Zeiteinheit, wodurch die erforderliche Energiemenge zur Verarbeitung eines gegebenen .
Materialvolumens herabgesetzt wird.
Die zu verarbeitenden Rohmaterialien werden zunächst in einem
COPY
-Λ- ίο
Rohmaterialbehälter 1 mit einer Transportschnecke 2 gesammelt
welche die Rohmaterialien einem schrägen Schneckenförderer 3
übergibt, der die Rohmaterialien zu einem Elektromagnet mit einer Rutsche 4 für die Abtrennung mitgeführten Metalls befördert.
Von der Rutsche 4 fallen die Rohmaterialien direkt in einen Zerkleinerer 5, der die Rohmaterialien auf die
gewünschte mittlere Teilchengröße reduziert. Zweckmäßig reduziert der Zerkleinerer die Materialteile auf die Größe
von Klumpen und Teilchen etwa in Form von V/ürfeln von 1,27
bis 1,9 cm, wobei keine Teile größer als etwa ein Würfel von 7,6 cm sind.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform gelangen die
auf die gewünschte Größe gebrachten Rohmaterialien aus dem · Zerkleinerer 5 in einen Breibehälter 6, wo eine genügende
Menge von heißem, zurück in den Kreislauf gebrachtem Fett zugemischt wird, so daß die Rohmaterialien einen pumpbaren
Brei bilden. Hierbei ist zu beachten, daß die Zugabe des heißen Fettes, welches aus den verarbeiteten Rohmaterialien
in den Kreislauf zurückgebracht wird, die ursprüngliche Be- · heizung der Rohmaterialien bewirkt,und sie das Austreten
eines Teiles des in den Rohmaterialien enthaltenen Fettes veranlaßt. Gegebenenfalls kann das zerkleinerte Rohmaterial
auch auf andere Weise erhitzt werden, wie z.B. äu.rch Anbringung
eines Dampfheizmantels an dem Breitank 6, dem Dampf durch eine Dampfleitung 7 zugeführt wird, oder es ; :
können auch getrennte Erhitzer für das Rohmaterial vorgesehen werden, wie dies nachfolgend noch beschrieben werden
wird. Der wesentliche Gedanke ist die Bildung eines erhitzten Breies, welcher bei der Ausführungeform nach Fig. 1 aus
dem Breitank 6 durch die Förderpumpe 8 direkt in die Schraubenspindelpresse 9 befördert wird. Diese Presse ist zweckmäßig
eine Durchlaufpresse mit einer oder mehreren Schrauben
copy } bad original
oder Schnecken von abnehmender Steigung und/oder ansteigendem Kerndurchmesser der Schrauben- oder Schneckenwelle. Die
eine oder mehrfach vorhandenen Schrauben oder Schnecken sind von gelochten Sieben oder Gittergehäusen umgeben. Die Anordnung
ist so getroffen, daß bei der Verdichtung der Rohmaterialien· durch die Schrauben oder Schnecken die gelochten
Siebe oder Gittergehäuse den Durchtritt freilaufender Flüssigkeiten aus der Presse erlauben. Wenn die Rohmaterialien!
verdichtet werden, trennt die Presse weiche Feuchtigkeit ent- j haltende Materialien von den restlichen Feststoffen. Zu die- |
sem Zweck kann am Austrittsende der Presse eine Drosselvorrichtung
vorgesehen sein.
Die Verwendung einer Schraubenspindelpresse an dieser Stelle ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung, da hierdurch erhebliche
Einsparungen an elektrischer Energie erzielt werden könnten. Dies beruht darauf, daß die Schraubenspindelpresse
wesentlich weniger Leistung benötigt als andere Vorrichtungen, wie z.B· Mühlen, die bisher verwendet wurden,
um' die Rohmaterialien in ihrer eigenen Flüssigkeit, nämlich Fett und Feuchtigkeit, hydraulisch zu mahlen. Statt die notwendige
Leistung zur feinen Zerteilung der Rohmaterialien bis auf eine für den Durchgang durch einen Evaporator geeigneten
Größe aufzuwenden, wird die Schraubenspindelpresse dazu benutzt, um eine erste Teilmenge aus freifließenden
Flüssigkeiten und weichen, Feuchtigkeit enthaltenden Materialien zu erhalten, welche direkt in einen Evaporator-Speisetank
10 geleitet werden können. Die zweite, die gröberen Bestandteile enthaltende Teilmenge aus der Schraubenspindelpresse
wird durch die Schneckenförderer 11 zum Einlaß-; ende des Kochers 12 transportiert, dessen Arbeitsweise nachfolgend
beschrieben werden soll.
Ο J I U J J O
Die erste Teilmenge des Rohmaterials in dem Evaporator-Speisetank
10 wird durch die Evaporator-Speisepurnpe 13 in die Röhrenseite des Evaporators 14 gepumpt, die in üblicher
Weise-ausgebildet ist. Hierin wird die erste Teilmenge aus
freifließender Flüssigkeit und weichen Materialien mit Hilfe von atmosphärischem, in dem Kocher 12 erzeugten Dampf
erhitzt, der der Manteleeite des Evaporators über einen
Verschluß 15 und eine Leitung 16 zugeführt wird. Zweckmäßig wird die Rohrseite des Evaporators unter einem Vakuum von
66 cm Hg betrieben, um den Siedepunkt des in der ersten Teilmenge enthaltenen Wassers herabzusetzen. In der üblichen
Weise wird die erhitzte Teilmenge von dem Evaporator 14 in den Separator 17 und zurück durch den Evaporator mehrere
Male durch natürliche oder angetriebene Zirkulation hindurchgeschickt.
Der von der ersten Teilmenge in dem Separator freigewordene Wasserdampf wird durch die Leitung 18 in einen
Kondensator 19 geschickt. Der Kondensator 19 wird durch eine Leitung 20 in einen Ablauf entleert. Nicht kondensierbare
Teile aus dem Mantel des Evaporators 14 werden durch die" "Leitung 21 abgeleitet und mit den nicht kondensierbaren
Teilen aus dem Kondensator 19 durch eine Leitung 22 entfernt. Die Auslaßleitung 22 kann mit einem nicht dargestellten
Wäscher verbunden sein, um übelriechende Bestandteile vor dem Eintritt in die Atmosphäre zu beseitigen. Zum Aufbau
eines Vakuums am Evaporator 14, am Separator 17 und am Kondensator 19 ist eine Vakuumpumpe 23 vorgesehen.
Nach dem mehrmaligen Kreislauf durch das Evaporator-System wird die teilweise dehydrierte erste Teilmenge aus dem Separator
17 durch die Pumpe 24 und die Leitung 25 abgepumpt. Die teilweise dehydrierte Teilmenge gelangt durch die Leitur
26 zum Eintrittsende des Kochers 12, wo sie zusammen mit der gröberen Bestandteilen aus der Spindelpresse 9 in den Kochei
eingebracht wird.
COPY BAD ORIGINAL
In dem Kocher 12 werden die von der Spindelpresse 9 kommenden gröberen Bestandteile und die teilweise dehydrierte
Teilmenge aus dem Evaporator 14 gemischt und im wesentlichen unter atmosphärischem Druck erhitzt. Zweckmäßig hat der ·
Kocher einen länglichen Kessel, der von einem Dampfmantel umgeben ist. Der Kessel hat eine Dampfwelle und Dampfrohre,
die innerhalb des Kessels zusammen mit Treiborganen drehbar gelagert sind, um die zusammengeführten Teilmengen gründlich
zu mischen, wenn sie in dem Kocher erhitzt werden. Alternativ können auch Kocher anderer Bauart z.B. des Scheiben-•
typs oder für chargenweisen Betrieb Verwendung finden. Wenn das Gemisch auf den gewünschten Temperaturwert erhitzt ist,
der bei etwa 135 C liegt, so wird das Gemisch von dem Kocher über eine Auslaufregelvorrichtung, beispielsweise einen
nicht dargestellten Eimerelivator, mit veränderlicher Geschwindigkeit auf einen Schneckenförderer 27 gebracht, welcher
das Gemisch an einen Dränageschneckenförderer 28 abgibt, worin das freifließende Fett von den restlichen Peststoffen
durch Schwerkraftdränage durch ein Sieb abgetrennt wird.'"Das abgetrennte Fett, welches noch einige restliche
Feststoffe enthält, strömt in einen Absetztank 29, der einen Schneckenförderer 30 hat, welcher die durch Schwerkraftabtrennung
gesammelten Feststoffe entfernt. Das teilweise geklärte Fett in dem Absetztank 29 wird zu einer kontinuierlichen
Klärzentrifuge 31 gepumpt, welche die Aufgabe hat, die restlichen Feststoffe aus dem Fett zu entfernen.
Das Fett wird dann durch die Leitung 32 in einen Fettumwälztank 33 geleitet. Aus diesem Tank kann das Fett entweder
durch die Leitung 34 zum Breitank 6 hin in den Kreislauf zurückgeführt oder durch die Leitung 35 zu einem nicht dargestellten
Fettvorratstank transportiert werden. Es können aber auch Teilmengen des Fettes gleichzeitig in beide Richtungen
geleitet werden. :
COPV
-VS- ty
Die restlichen Feststoffe aua der Zentrifuge 31 gelangen durch einen Schneckenförderer 36 zur Auslaßseite der Dränageschnecke
?8, wo sie mit den restlichen, aus der Dränageschnecke kommenden Feststoffen zusammengeführt worden. Die
vereinten Feststoffe werden durch einen Schneckenförderer
37 zur endgültigen Auspre3sung in eine nicht dargestellte Endpresse bekannter Konstruktion gebracht. Letztere kann
eine hydraulische Regelvorrichtung des Hülsentyps mit automatischen Kompensiereigen.schaften enthalten, um Änderungen
in der Zusammensetzung des Restmaterials zu bewirken. Normalerweise wird die Endpressung unter hohem Druck durchgeführt,
um das restliche Fett zu entfernen, welches in den Absetztank 29 zurückgeführt wird. Die nach der Endpressung
verbleibenden Feststoffe werden zu Kuchen verdichtet und aus der Anlage herausbefördert.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung findet ein kontinuierlich arbeitender Kocher mit einer Wärmeübertra-
2
gungsflache von 84 m Verwendung, der mit einem Dampfdruck von 10,5 kg/cm arbeitet. Die erhitzten Rohmaterialien werden der Presse bei einer Temperatur von 74 C zugeführt. Es findet ein senkrechter Evaporator mit 153 Röhren Verwendung, die je einen Innendurchmesser von 4,52 cm und eine Lange von 6,09 m haben. Die Anlage kann etwa 11.063 kg Rohmaterial in der Stunde durchsetzen, wenn das Rohmaterial ! einen Wassergehalt von etwa 60 % und einen Fettgehalt von etwa 21 $ hat. Mit dem bei einer Endtemperatur von etwa 135° C arbeitenden Kocher werden etwa 3148 kg Wasser pro Stunde verdampft. Der Feuchtigkeitsdampf aus dem Kocher wird gesammelt und dazu benutzt, das in den Evaporator eingebrachte Rohmaterial unter einem Vakuum von 66,04 cm Hg auf eine Temperatur von etwa 59 zu erhitzen. Der Evaporator
gungsflache von 84 m Verwendung, der mit einem Dampfdruck von 10,5 kg/cm arbeitet. Die erhitzten Rohmaterialien werden der Presse bei einer Temperatur von 74 C zugeführt. Es findet ein senkrechter Evaporator mit 153 Röhren Verwendung, die je einen Innendurchmesser von 4,52 cm und eine Lange von 6,09 m haben. Die Anlage kann etwa 11.063 kg Rohmaterial in der Stunde durchsetzen, wenn das Rohmaterial ! einen Wassergehalt von etwa 60 % und einen Fettgehalt von etwa 21 $ hat. Mit dem bei einer Endtemperatur von etwa 135° C arbeitenden Kocher werden etwa 3148 kg Wasser pro Stunde verdampft. Der Feuchtigkeitsdampf aus dem Kocher wird gesammelt und dazu benutzt, das in den Evaporator eingebrachte Rohmaterial unter einem Vakuum von 66,04 cm Hg auf eine Temperatur von etwa 59 zu erhitzen. Der Evaporator
BAD ORIGINAL
verdampft etwa 3387 kg Wasser pro Stunde. Der Durchsatz der Anlage ergibt etwa 2073 kg fertig behandeltes Fett pro
Stunde und 2442 kg Preßkuchen mit einem Wassergehalt von
etwa 4 ^. Der thermische Wirkungsgrad (Dampfgewichteinheiten
zu den Gewichtseinheiten des verdampften Wassers) der so betriebenen Anlage beläuft sich auf 0,83.
Eine wesentliche Energieersparnis wird auch dadurch erzielt, daß für die zu Beginn durchzuführende Trennung der freilaufenden
Flüssigkeiten und des weichen, Feuchtigkeit enthaltenden Materials von den restlichen Feststoffen eine Schraubenspindelpresse
Verwendung findet. Eine solche Presse von einer Größe, die ausreicht, um den Durchsatz der Anlage zu bewerkstelligen,
benötigt nämlich einen Motor, der nur einen Bruchteil der Leistung von demjenigen zu haben braucht, der für
eine üblicherweise verwendete Einrichtung zum Mahlen des Rohmaterials bis zu einer für die Dehydrierung in einem Evaporator
geeigneten Größe erforderlich ist. Eine noch größere Energieersparnis erzielt man dadurch, daß der in dem Kocher
erzeugte Feuchtigkeitsdampf zur Heizung des Evaporators ausgenutzt wird. Bemerkt sei, daß wenigstens 50 i° der Feuchtigkeit
in den Rohmaterialien in den Evaporator geschickt werden sollten, damit die Anlage mit höchstem Wirkungsgrad
arbeitet und der gesamte Feuchtigkeitsdampf aus dem Kocher voll ausgenutzt wird. Nur bei außerordentlich trockenen
Rohmaterialien enthält die erste Teilmenge weniger als 50 $>
der in den Rohmaterialien vorhandenen Feuchtigkeit. Bei einer normalen Auswahl und Mischung der Rohmaterialien dürfte
die erste Teilmenge 60 bis 80 ^ der in den Rohmaterialien vorhandenen Feuchtigkeit enthalten, und damit wird ein optimaler
Wirkungsgrad erzielt. Bei außerordentlich trockenen Rohmaterialien arbeitet die Einrichtung zwar zufriedenstellend
aber mit einem optimalen Wirkungsgrad kann da nicht gerechnet werden.
COPV
- YZ -
Das beschriebenen Ausführungsbeispiel kann Abänderungen erfahren, ohne daß damit der Rahmen der Erfindung verlassen
wird. Eine solche Abänderung ergibt sich aus Fig. 2, aus der man erkennen kann, daß zwischen die Zerkleinerungsvorrichtung
5 und den Breitank 6 ein Behälter 38 zur Regelung der Zuteilmengen eingeschaltet ist. Der Behälter 38 hat einen
mit veränderlicher Geschwindigkeit zu betreibenden Schneckenförderer 39 für die Lieferung der Rohmaterialien in den
Breitank. Der Behälter 38 ist mit Belastungszellen 40 versehen, welche die Fördergeschwindigkeit des Förderers 3
regeln, der die Rohmaterialien zu der Zerkleinerungsvorrichtung 5 transportiert. Die Anordnung des Behälters 38
erleichtert einen kontinuierlichen Betrieb der Einrichtung durch die Regelung der Rohmaterialzufuhr und dadurch, daß
die notwendige Verweilzeit in dem Breitank gesichert wird, so daß die Rohmaterialien vor ihrer Zufuhr zu der Presse
in der gewünschten Weise erhitzt werden.
Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung. Hier gelangen die aus der Zerkleinerungsvorrichtung 5 kommenden
Rohmaterialien auf eine11 Schneckenförderer 41, der die Rohmaterialien
durch einen Vorerhitzer 42 bewegt, der durch
Dampf aus einer Dampfleitung 7a beheizt werden kann. Die
erhitzten Rohmaterialien gelangen von dem Vorerhitzer unmittelbar in die Presse 9. Gegebenenfalls kann den Rohmaterialien
durch die Leitung 34a vor ihrem Durchgang durch den Vorerhitzer 42 in·den Kreislauf zurückgeführtes heißes
Fett zugegeben werden, welches die Erhitzung durch den Vorerhitzer unterstützt. Im übrigen liegt es auch im Rahmen der
Erfindung, einen Regelungsbehälter entsprechend dem Behälter 38 nach Fig. 2 dem Vorerhitzer nach Fig. 3 zuzuordnen, um so
eine zusätzliche Regelungsmöglichkeit für den Betrieb der Einrichtung zu schaffen.
1?
Leerseite
Claims (18)
1. Einrichtung zur Verwertung von tierischen Neben- und
Abfallprodukten, z.B. der Fisch- oder Geflügelwirtschaft, gekennzeichnet durch:
a) Mittel zur Zerkleinerung der Rohmaterialien zu Klumpen und Teilchen,
b) Mittel zum Erhitzen der Klumpen und Teilchen zur Bildung eines Breis,
c) eine Presse zur Aufteilung des erhitzten Breis in zwei Teilmengen, von denen die erste aus fließfähigem
und feuchtem, weichem Material und die zweite aus größeren Bestandteilen besteht,
d) einen Evaporator, der die erste Teilmenge von der Presse zur teilweisen Dehydrierung erhält,
e) einen Kochkessel mit einem Einlaß- und einem Auslaßende,
f) Mittel zur Einleitung der ersten und der zweiten Teilmenge aus dem Evaporator beziehungsweise aus der
Presse in das Einlaßende des Kochkessels,
g) Mittel zur Abtrennung von Fett aus dem vom Auslaß-■
ende des Kochkessels erhaltenen gekochten Material.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungsmittel einen Breibehälter zur Aufnahme erhitzten
Fetts aufweisen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungsmittel einen dampfbeheizten Breibehälter
aufweisen.
4. Einrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungsmittel einen Anschluß zur Einleitung von
erhitztem Fett in den Breibehälter haben.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungsmittel einen Vorerhitzer und eine Vorrichtung
zum Transport der Rohmaterialien durch den Vorerhitzer aufweisen.
6. Einrichtung nach Anspruch 5» gekennzeichnet durch Mittel
zur Einleitung von erhitztem Fett in die durch den Vorerhitzer transportierten Rohmaterialien.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Presse eine Spindelpresse ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Sammlung des in dem Kochkessel erzeugten
Dampfes und zur Einleitung dieses Dampfes als Heizmittel in den Evaporator vorhanden sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen die Rohmaterialien aus dem Zerkleinerer empfangenden
BAD
3 —
Zuteilbehälter und durch Fördermittel zum Transport der Rohmaterialien aus dem Zuteilbehälter zu den Erhitzungsmitteln.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Mittel zur Vakuumerzeugung in dem Evaporator.
11. Verfahren zur Verwertung von tierischen Neben- oder Abfallprodukten, z.B. der Fisch- oder Geflügelwirtschaft,
gekennzeichnet durch:
a) Zerkleinerung der Rohmaterialien zu Klumpen und Teilchen,
b) Erhitzen der Klumpen und Teilchen zur Bildung eines heißen Breis,
c) Auspressen des heißen Breis zur Auftrennung desselben in eine erste Teilmenge aus Flüssigkeit und
weicher feuchter Masse und in eine zweite Teilmenge, bestehend aus gröberen Bestandteilen,
d) teilweise Dehydrierung der ersten Teilmenge in einem Evaporator,
e) Einleitung der teilweise dehydrierten ersten Teilmenge und der zweiten Teilmenge in einen Kochkessel
und Kochen der Teilmengen in demselben,
f) Entfernung des gekochten Materials aus dem Kochkessel
und Abtrennung des Fettes aus dem Material.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
der Evaporator unter Vakuum betrieben wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Kochkessel erzeugte Dampf gesammelt als Heizquelle
für den Evaporator verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
wenigstens 50 $ der in den Rohmaterialien ursprünglich
enthaltenen Feuchtigkeit in der beim Preßvorgang gebildeten ersten Teilmenge zurückgehalten werden.
15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das erhitzte Fett zur Erhitzung der Klumpen und Teilchen der Rohmaterialien verwendet wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß erhitztes Fett von dem von den gekochten Materialien
abgetrennten Fett wieder in den Kreislauf geleitet wird.
17. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klumpen und Teilchen des Rohmaterials mit Dampf erhitzt
werden.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15, 16 oder 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Klumpen und Teilchen auf eine Temperatur von etwa 54 bis 96 C erhitzt werden.
BAD
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