DE2703571C2

DE2703571C2 -

Info

Publication number: DE2703571C2
Application number: DE2703571A
Authority: DE
Inventors: Victor Fetcham Surrey Gb Lawson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-28
Filing date: 1977-01-28
Publication date: 1987-11-19
Also published as: DE2703571A1; BR7700496A; IT1075062B; BE850811A; AU516110B2; GB1571886A; FR2339434B1; JPS52107175A; CA1085520A; FR2339434A1; AU2141177A; JPS60100099U

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konzen triertem Schlamm als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Papier, Pappe oder Brennstoff, wobei mit Wasser verdünnter und zerkleinerter Hausmüll, der organische und anorganische Materialien enthält und Abwasserschlamm gemischt werden.

Aus der US-Patentschrift 35 61 598 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem eine verdünnte Aufschlämmung hergestellt und durch schnelles Filtern und Trocknen derselben auf einer Papier- Herstellungsmaschine weiterverarbeitet wird. Nach dem Eliminieren der Gerüche aus dem Produkt, das als papierähnliches Produkt anfällt und für Verpackungskartons gebräuchlich ist, wird ferner der zuvor gebrauchte Inhalt des Faulbehälters entfernt, wodurch die Arbeitskosten herabgesetzt und der Schlamm in einen Zustand versetzt wird, in dem er billig verladen und verbrannt werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art so zu führen, daß die Aus gangsprodukte stabilisiert und weiterverwendbar sind und nur ein geringer Rest auf eine Halde geschüttet werden muß.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 enthalten.

Häufig enthalten die in dem Abfallmaterial vorhandenen anor ganischen Stoffe magnetisierbare Metalle, die im folgenden als "eisenhaltige Metalle" bezeichnet werden, sowie nicht magnetisierbare Metalle, die im folgenden als "Nichteisen metalle" bezeichnet werden. Zu den Nichteisenmetallen können auch magnetisierbare Metalle gehören, bei denen es sich nicht um Eisen handelt.

Der größere Gewichtsanteil des von den verdünnten und zerkleinerten Abfallstoffen getrennten anorganischen Materials kann gemäß Anspruch 3 einer Magnetscheidung unterzogen werden, um die vorhandenen eisenhaltigen Metalle abzutrennen, die gemäß Anspruch 4 nach Bedarf in Ballen verpackt oder zerkleinert werden können.

Enthalten die Abfallstoffe anfänglich irgendwelche Kunst stoffe, kann man den größten Teil der Kunststoffe gemäß Anspruch 5 von den verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffen zusammen mit dem größeren Teil des anorganischen Materials trennen. Ein erheblicher Teil dieser Kunststoffe kann von dem anorganischen Material mit Hilfe eines mit einem Gebläse versehenen Windsichters getrennt werden. Die zurückgewonnenen Kunst stoffe können nach Bedarf in Ballen verpackt oder granu liert werden.

Das abgeschiedene anorganische Material, von dem die eisen haltigen Metalle und die Kunststoffe getrennt worden sind, kann gesammelt und als Aufschüttungsmaterial ver wendet werden. Das Gewicht dieses Aufschüttungsmaterials kann etwa einem Viertel des Gewichtes der ursprünglichen Abfallstoffe entsprechen, so daß sich eine erhebliche Ein sparung an Transportkosten ergibt.

Wie im folgenden erläutert, kann es aus wirtschaftlichen Gründen zweckmäßig sein, einen Teil der Anlage zur Durch führung des Verfahrens kontinuierlich zu betreiben, während ein anderer Teil der Anlage jeweils nur während eines Teils eines Arbeitstages betrieben wird. Bei dieser Betriebsweise kann es zweckmäßig sein, dem Faulbehälter einen Sammelbehälter vorzuschalten, so daß sich ein Teil der dem Faulbehälter zugeführten Abfallstoffe während des betreffenden Teils des Tages in dem Behälter sammeln kann, woraufhin es möglich ist, das Material dem Faulbehälter im 24stündigen Betrieb kontinuierlich zuzuführen.

Die dem Faulbehälter zugeführten verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffe haben vorzugsweise einen Feststoffgehalt im Bereich von 8 bis 15 Gew.-%.

Gegebenenfalls kann man dem Sammelbehälter einen rohen Abwasserschlamm zuführen, der ständig in Bewegung gehalten wird, und der Schlamm wird dann als Bestandteil einer wäßrigen Suspension dem Faulbehälter zugeführt. Der Betrieb kann in der Weise erfolgen, daß durch die Mikroorganismen in dem Faulbehälter keine ursprünglich in dem Abwasserschlamm enthaltenen organischen Feststoffe oder nur geringe Mengen der Feststoffe assimiliert werden. Der Abwasser- oder Klär schlamm kann als Quelle für frische Mikroorganismen dienen. Die verdünnte Aufschlämmung aus dem Faulbehälter wird zentrifugiert, um eine konzentrierte Aufschlämmung zu erzeugen, die einen Feststoffgehalt von z. B. 40 Gew.-% haben kann. Diese konzentrierte Aufschlämmung kann als Rohmaterial bei der Herstellung von Papier oder Pappe, als Brennstoff, nach dem Entfernen gefährlicher Bestand teile wie Glas, Metall oder Kunststoff in einem Sortier schritt vor dem Zuführen zum Faulbehälter als Ausgangs material für die Erzeugung von Viehfutter, als Bodenver besserungsmittel oder als Ersatzstoff für Torf verwendet werden.

Die erwähnte Sortierung kann in einer Aufbereitungseinrichtung erfolgen, z. B. in einem Schaumflotationsbehälter, der zum Entfernen von Glas und Metallen dient. Die hierbei abgeschiedenen Stoffe können dann dem hauptsächlich aus anorganischem Material bestehenden Strom zugeführt werden, der zu Aufschüttungszwecken verwendet werden soll.

Gegebenenfalls kann man das Konzentrat einem Behälter mit einer Rühreinrichtung zuführen, wobei ein Teil des Konzen trats im Kreislauf dem genannten Sammelbehälter zugeführt wird. Den Rest des Konzentrates kann man einer Behandlungs anlage zuführen, und ein Teil des anfallenden behandelten Wassers kann im Kreislauf geführt werden, um die zu ver arbeitenden Abfallstoffe zu verdünnen. Das übrige anfallende behandelte Wasser kann in die Kanalisation abgeleitet werden.

Das gasförmige Erzeugnis des Faulbehälters kann neben Methan und anderen brennbaren Gasen Kohlendioxid enthalten, und man kann das Gasgemisch einer Behandlung unterziehen, um das Kohlendioxid durch eine Absorption zu beseitigen, und um das verbleibende brennbare Gas zu trocknen, das dann zu einem Sammelbehälter gepumpt werden kann, um danach industriellen Zwecken zugeführt zu werden. Ein Teil des Gases wird verbrannt, um Wärme zu erzeugen, die benötigt wird, um den Inhalt des Faulbehälters auf der gewünschten Betriebstemperatur zu halten.

Ausführungsbeispiele zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Anlage zum Durchführen eines Verfahrens nach der Erfindung und

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer derartigen Anlage.

Zu der Anlage nach Fig. 1 gehört ein Förderband 1 zum Transportieren von Abfallstoffen zu einer Trenneinrichtung 2, z. B. einem Naßzerkleinerer zum Verringern der Korngröße der vorhandenen Feststoffe und dem Trennen eines erheb lichen Teils der Feststoffe von den sonstigen vorhandenen Materialien. Eine Rohrleitung 3 dient zum Zuführen von Wasser zu der Trenneinrichtung 2. Die in der Trenneinrichtung 2 abgetrennten Feststoffe werden durch ein Förderband 4 zu einem Magnetscheider 5 gebracht, und die dort ausge schiedenen magnetisierbaren Stoffe werden einer Einrichtung 6 zum Verpacken oder Zerkleinern des Metalls zugeführt.

Das feste Material, von dem das magnetisierbare Material getrennt worden ist, wird einem Windsichter 7 mit einem Gebläse zugeführt, der die Kunststoffe abscheidet, die dann einer Einrichtung 8 zum Verpacken oder Granulieren zuge führt werden. Das verbleibende Material wird in einem Transportbehälter 9 gesammelt und kann als Aufschüttungs material verwendet werden.

Von der Einrichtung 2 aus wird das nicht zu dem Förderband 4 gelangende Material über eine Rohrleitung 10 einem großen Sammelbehälter 11 mit einer Rühreinrichtung 12 zuge führt. Zu dem Behälter 11 führen fünf Rohrleitungen, und zwar eine Leitung 13 zum Zuführen von rohem Klärschlamm, eine Leitung 14 zum Zuführen von Wasser während der Inbetriebsetzung, eine Leitung 15, die gelegentlich benutzt wird, um einen Strom organischer Abfallstoffe und Flüssig keit in Abstimmung auf den über die Leitung 10 zugeführten Strom zuzuführen, eine Leitung 16 zum Zuführen von Mitteln zur Regelung des pH-Wertes sowie eine Leitung 17, mittels welcher dem Sammelbehälter 11 ein Konzentrat auf eine noch zu erläuternde Weise im Kreislauf zugeführt wird.

Eine Rohrleitung 18 führt die Aufschlämmung aus dem Sammelbehälter 11 einem mit einer Rühreinrichtung 20 versehenen Faulbe hälter 19 zu. Im Faulbehälter 19 ernähren sich die Mikro organismen von den in der Aufschlämmung vorhandenen orga nischen Stoffen, wobei sie Kohlendioxid und Methan erzeugen. Diese beiden Gase werden über eine Rohrleitung 21 einer Reinigungs- und Trocknungseinrichtung 22 zugeführt, wo das Kohlendioxid durch Absorption entfernt und das verbleibende Methan gereinigt und getrocknet wird; die gesammelten, über eine Rohrleitung 22 A abgeführten Fest stoffe in Form eines Schlamms können zu Aufschüttungs zwecken verwendet werden.

Das gereinigte Methan wird durch eine Pumpe 23 zu einem Sammelbehälter 24 gefördert, dem ein Teil des Methans über eine Rohrleitung 25 entnommen werden kann, um dem Verbrauch zugeführt zu werden; ein weiterer Teil des Methans wird über eine Rohrleitung 26 einem Brenner 27 zugeführt, der die Wärme erzeugt, die benötigt wird, um die Aufschlämmung in dem Faulbehälter 19 auf der optimalen Temperatur zu halten.

Aus dem Faulbehälter 19 wird die Aufschlämmung über eine Rohrleitung 28 abgezogen und einer Zentrifuge 29 zugeführt, um die Aufschlämmung zu konzentrieren. Die konzentrierte Aufschlämmung wird über eine Rohrleitung 30 abgegeben und kann nach einer ggf. erfolgten Trocknung als Quelle für organisches Material verwendet werden.

Von der Zentrifuge 29 aus wird das Konzentrat über eine Rohrleitung 31 einem Konzentratbehälter 32 mit einer Rühreinrichtung 33 zugeführt. Ein Teil des Konzentrats wird über die genannte Leitung 17 im Kreislauf zum Sammelbehälter 11 zurückgeleitet, während das übrige Konzentrat über eine Rohrleitung 34 zu einer Behandlungs einrichtung 35 gelangt, wo das Wasser so behandelt wird, daß man einen Teil über eine Leitung 36 zu einem Behälter 37 und von dort aus wieder zu der Einrichtung führen kann, während ein weiterer Teil über eine Rohrleitung 38 zur Kanalisation abgeführt wird; schließlich wird ein Teil über eine Rohrleitung 39 als Aufschlämmung abgezogen, um zu Aufschüttungszwecken verwendet zu werden.

Gegebenenfalls kann man den von der Trenneinrichtung 2 zu dem Sammelbehälter 11 durch die Rohrleitung 10 fließenden Material strom über eine Rohrleitung 41 einem Schaumflotationsbe hälter 42 zuführen, wo Glas und Metalle abgeschieden werden, die durch ein Förderband 43 dem Gebläse 7 zugeführt werden, während das übrige Material über eine Rohrleitung 44 wieder zu der Rohrleitung 10 gelangt.

Ein Teil der vorstehend beschriebenen Anlage erfordert den Einsatz von Personal und eine Beaufsichtigung, und man könnte diesen Teil an sieben Tagen einer Woche jeweils acht Stunden lang betreiben. Der verbleibende Teil der Anlage könnte an sieben Tagen der Woche automatisch täglich 24 Stunden arbeiten, da er nur in einem minimalen Ausmaß überwacht zu werden braucht und kein Personal benötigt. In der Praxis könnte man die Elemente 1 bis 10 und 13 bis 17 täglich nur acht Stunden betreiben, während man die übrigen Elemente täglich 24 Stunden lang in Betrieb halten könnte. Somit arbeiten außer dem Sammel behälter 11 und der Rühreinrichtung 12 alle Elemente auf der linken Seite der gestrichelten Linie 40 in Fig. 1 täglich nur acht Stunden, und abgesehen von dem durch die Leitung 17 fließenden Strom bleiben alle Elemente auf der rechten Seite der gestrichelten Linie 40 täglich 24 Stunden in Betrieb. Es sei bemerkt, daß sich die Tätigkeit der Mikroorganismen im Faulbehälter 19 nicht auf brauchbare Weise auf einen Betrieb von nur 8 Stunden täglich einstellen läßt; daher ist es zweckmäßiger, diesen Teil der Anlage ständig in Betrieb zu halten.

Ferner ist es im Hinblick auf die Personalkosten am zweck mäßigsten, den Teil der Anlage, der einer ständigen Bedienung bedarf, täglich nur acht Stunden lang zu betreiben.

Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Anlage, bei der die Elemente 1 bis 10 und 19 bis 44 den anhand von Fig. 1 beschriebenen Elementen entsprechen. Bei der Anlage nach Fig. 2 führt jedoch die Rohrleitung 10 nicht wie in Fig. 1 zu einem Sammelbehälter 11, sondern zu einem Aufgabebe hälter 51, von dessen unterem Ende aus eine Rohrleitung 58 die Abfallstoffe dem Faulbehälter 19 zuführt. An den Faulbehälter 19 sind fünf weitere Rohrleitungen ange schlossen, und zwar eine Leitung 53 zum Zuführen von rohem Klärschlamm, eine Leitung 54 zum Zuführen von rohem Klärschlamm während der Inbetriebsetzung, eine Leitung 55, die gelegentlich und nach Bedarf benutzt wird, um organischen Schlamm und andere flüssige Abfallstoffe oder Schlämme zuzuführen, eine Leitung 56 zum Zuführen von Mitteln zur Regelung des pH-Wertes sowie eine Leitung 57, über die Konzentrat im Kreislauf geführt wird. Gemäß Fig. 2 entsprechen die Leitungen 53 bis 57 bezüglich ihrer Aufgaben annähernd den Leitungen 13 bis 17 nach Fig. 1. Bei der Anlage nach Fig. 2 tritt der Aufgabe behälter 51 an die Stelle des Sammelbehälters 11 nach Fig. 1, und die Leitungen 53 bis 57 befinden sich jetzt auf der rechten Seite der gestrichelten Linie 40.

Im folgenden wird die Erfindung durch ein Beispiel weiter veranschaulicht.

Beispiel

Das nachstehend beschriebene Verfahren wurde in einer Anlage nach Fig. 1 durchgeführt, wobei die Elemente 1 bis 10 und 13 bis 17 täglich acht Stunden und die übrigen Elemente täglich 24 Stunden in Betrieb gehalten wurden. Die Anlage wurde auf der Basis von sieben Arbeitstagen je Woche und von 50 Wochen je Jahr betrieben, und die Angaben in Jahrestonnen sind auf dieser Basis berechnet.

Dem Förderband 1 wurde Haushaltmüll in einer Menge von 8 to/h zugeführt, so daß sich eine Tagesmenge von 64 to und eine Jahresmenge von 22 400 to ergab (Siebentage betrieb bei 50 Wochen im Jahr).

Der dem Förderband 1 zugeführte Hausmüll hatte die nach stehende Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle0,256 Nichteisenmetalle0,256 Glas0,640 andere anorganische Stoffe1,344 Kunststoffe0,192 andere organische Stoffe3,712 Eigenwasser1,600 insgesamt8,000

Der Trenneinrichtung 2 wurde über die Rohrleitung 3 Wasser in einer Menge von 3,6 to/h zugeführt, was einer Jahresmenge von 10 080 to entsprach. Somit wurde der Trenneinrichtung 2 über das Förderband 1 und die Leitung 3 insgesamt eine Wasser menge von 5200 to/h zugeführt.

Die meisten zu der Trenneinrichtung 2 gelangenden anorganischen Stoffe und Kunststoffe wurden abgeschieden und dem Förderband 4 zugeführt, der Rest, der über die Leitung 10 zu dem Sammelbehälter 11 gelangte, hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle0,016 Nichteisenmetalle0,016 Glas0,040 andere anorganische Stoffe0,640 Kunststoffe0,032 andere organische Stoffe3,600 Wasser4,800 insgesamt9,144

Die dem Förderband 4 zugeführten Stoffe durchliefen den Magnetscheider 5, der den größten Teil der eisenhaltigen Materialien entfernte und sie einer Presse oder einer Zerkleinerungseinrichtung 6 zuführte, die eine Menge von 0,224 to/h entsprechend 627,2 to/Jahr verarbeitete.

Das restliche dem Förderband 4 zugeführte Material wurde dem Windsichter 7 mit Gebläse zugeführt, um den größten Teil der vorhandenen Kunststoffe zu entfernen. Die Kunst stoffe wurden einer Presse oder einer Zerkleinerungs einrichtung zugeführt, die eine Menge von 0,12 to/h entsprechend 336 to/Jahr verarbeitete.

Das dann noch verbleibende, durch das Gebläse nicht abgeschiedene Material wurde dem Transportbehälter 9 in einer Menge von 2,112 to/h entsprechend 5913 to/Jahr zugeführt, wobei diese Menge 26,39 Gew.-% des Ausgangs materials entsprach. Der Rückstand in dem Behälter 9 hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle0,016 Nichteisenmetalle0,240 Glas0,600 andere anorganische Stoffe0,704 Kunststoffe0,040 andere organische Stoffe0,112 Wasser0,400 insgesamt2,112

Dieser Rückstand war zur unmittelbaren Verwendung als Auf schüttmaterial geeignet.

Der Sammelbehälter 11, in dem die Rühreinrichtung 12 täglich 24 Stunden in Betrieb ist, hat ein Fassungsvermögen von etwa 910 000 l, und er ermöglicht es, den Faulbehälter 19 während einer Zeit von 20 Stunden zu speisen, ohne daß weiteres Material über die Leitungen 10 und 13 bis 17 zugeführt zu werden braucht; entsprechend der vorstehenden Beschreibung befinden sich diese sechs Leitungen täglich während 16 Stunden außer Betrieb.

Während des aktiveren achtstündigen Teils des Tages wurden dem Sammelbehälter 11 zusätzlich zu dem vorstehend genannten, über die Leitung 10 zugeführten Material stündlich 7,3922 to roher Klärschlamm mit einem Feststoffgehalt von 3% über die Leitung 13, Wasser über die Leitung 14 (jedoch nur während der Inbetriebsetzung), Mittel zum Regeln des pH-Wertes über die Leitung 16 und über die Leitung 17 im Kreislauf geführtes Konzentrat in einer Menge von 28,27 to/h auf die Dauer von acht Stunden zugeführt. Zwar war es auch möglich, über die Leitung 15 einen organischen Schlamm und Flüssigkeit zuzuführen, wobei dieser Strom mit dem Strom der Abfallstoffe ver gleichbar war, doch erfolgte bei diesem Beispiel keine solche Zufuhr.

Von dem Sammelbehälter 11 aus wurde dem Faulbehälter 19 über die Leitung 18 auf der Basis von 24 Stunden/Tag ein Gemisch zugeführt, das die nachstehende Zusammensetzung in to/h hatte:

eisenhaltige Metalle 0,0053 Nichteisenmetalle 0,0053 Glas 0,0133 andere anorganische Stoffe 0,2133 Kunststoffe 0,0107 Abwasserfeststoffe 0,0739 andere organische Stoffe 1,2000 Wasser13,3853 insgesamt14,9071

Der Faulbehälter 19 hatte zwei Kammern, von denen jede ein Fassungsvermögen von etwa 1840 m³ besaß. Die Rühreinrichtung 20 wurde ganztägig in Betrieb gehalten. Für einen einwand freien Betrieb mußte dem Faulbehälter eine Wärmemenge von etwa 377 000 kcal/h zugeführt werden, die mit Hilfe des Brenners 27 erzeugt wurde.

Aus dem Faulbehälter 19 wurden über die Rohrleitung 21 stünd lich etwa 250 m³ Kohlendioxid und etwa 250 m³ Methan abgeführt. Das Kohlendioxid wurde in der Einrichtung 22 abge trennt, und andere Verunreinigungen wurden abgeschieden und über eine Leitung 22 A als Schlamm zu Aufschüttungszwecken entnommen. Das gereinigte Methan wurde durch die Pumpe 23 in einer stündlichen Menge von etwa 250 m³ zu dem Sammelbehälter 24 gefördert, dem somit jeweils in 24 Stunden etwa 6000 m³ Methan zugeführt wurden. Diese Brennstoffmenge entspricht einer stündlichen Wärmeerzeugung von etwa 2,22×10⁶ kcal/h. Der größte Teil des Methans, d. h. etwa 78%, wurden über die Rohrleitung 25 einer anderweitigen Verwendung zugeführt; stünd lich wurden etwa 56 m³ Methan über die Rohrleitung 26 dem Brenner 27 zugeführt, der je Stunde eine Wärmemenge von etwa 0,5×10⁶ kcal/h erzeugen kann; hier wurde das Methan verbrannt, um stündlich etwa 0,38×10⁶ kcal/h zur Erwärmung des Inhalts des Faulbehälters 19 zu erzeugen.

Aus dem unteren Teil des Faulbehälters 19 wurde eine verdünnte Aufschlämmung abgezogen, deren in to/h angegebene Zusammensetzung die gleiche war wie diejenige des Gemisches in der Rohrleitung 18, abgesehen davon, daß der Gehalt an "anderen organischen Stoffen" von 1,2000 to/h auf 0,6047 to/h zurückgegangen war. Diese Aufschlämmung wurde über die Leitung 28 einer Zentrifuge 29 zugeführt, die mit einem Durchsatz von etwa 245 l/min arbeitete. Die Zentrifuge 29 erzeugte eine 40%ige Aufschlämmung mit der nachstehenden Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle0,0053 Nichteisenmetalle0,0053 Glas0,0133 andere anorganische Stoffe0,1600 Kunststoffe0,0107 Klärschlammfeststoffe0,0739 andere organische Stoffe0,5879 Wasser1,2846 insgesamt2,1410

Im Verlauf eines 24stündigen Betriebs wurde über die Rohr leitung 30 eine 40%ige Aufschlämmung in einer Gesamtmenge von 51,3840 to (auf den nassen Zustand berechnet) abgegeben; dies entspricht einer Jahresmenge von 17 984 to. Die Auf schlämmung konnte zur Herstellung von Papier oder Pappe oder als Brennstoff oder nach dem Entfernen von Metallen, Glas und Kunststoffen als Ausgangsmaterial für Viehfutter verwendet werden. Das von der Zentrifuge 29 abgegebene Konzentrat wurde über die Rohrleitung 31 während einer Betriebsdauer von 24 Stunden je Tag dem Behälter 32 in einer Menge von 12,1708 to/h zugeführt. Das Konzentrat hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

anorganisches Material 0,0533 organisches Material 0,0168 Wasser12,1007 insgesamt12,1708

Die Rühreinrichtung 33 in dem Konzentratbehälter 32 wurde konti nuierlich betrieben; der Behälter 32 hatte ein Fassungsver mögen von etwa 250 m³, so daß er bis zu 20 Stunden lang das über die Rohrleitung 31 zugeführte Konzentrat aufnehmen konnte. Ein großer Teil des Konzentrats wurde aus dem Behälter 32 über die Leitung 17 wieder zu dem Sammelbehälter 11 zurückgeleitet, und zwar während acht Stunden täglich in einer Menge von 28,1848 to/h; der Rest wurde über die Leitung 34 während 24 Betriebsstunden je Tag der Behand lungseinrichtung 35 in einer Menge von 2,7758 to/h zuge führt. Von der Einrichtung 35 aus wurde Wasser in einer Menge von 1,2 to/h täglich 24 Stunden lang dem Behälter 37 über die Leitung 36 zugeführt, von wo aus das Wasser der Leitung 3 täglich acht Stunden lang in einer Menge von 3,6 to/h zugeführt wurde. Außerdem wurden von der Einrichtung 35 aus Abfallstoffe über eine Rohrleitung 38 in einer Menge von 1,5578 to/h an die Kanalisation abgegeben.

Auf ein Betriebsjahr von 50 Wochen bezogen wurden der Anlage insgesamt 22 400 to Abfallstoffe, 10 080 to Wasser und 20 700 to eines 3%igen Klärschlamms zugeführt, und die Anlage lieferte 627 to eisenhaltige Stoffe, 336 to Kunststoffe, 5913 to Aufschüttungsmaterial, 17 984 to Aufschlämmung, 23 316 to Abwasser (an der Leitung 34 ge messen) und 1,62×10⁶ m³ Methan zur Erzeugung einer entsprechenden Wärmemenge sowie eine gewisse Menge an Kohlendioxid und kleine Mengen an zusätzlichen Abfall stoffen.

Von der Abwassermenge von 23 316 to wurden 10 080 to im Kreislauf zu der Einrichtung 2 zurückgeleitet, während der Rest abgeführt wurde.

Soll die über die Rohrleitung 30 abgegebene Aufschlämmung als Basis für Viehfutter verwendet werden, ist es besonders zweckmäßig, vor der Behandlung im Faulbehälter 19 die Metalle, Glas und Kunststoffe aus dem Material zu ent fernen, das dem Behälter 11 von der Einrichtung 2 aus zurückgeführt wird, z. B. mit Hilfe des Schaumflotationsbehälters 42. Bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel wurde jedoch von dem Flotationsbehälter 42 kein Gebrauch gemacht.

Die Anlage läßt sich mit hohem Wirkungsgrad betreiben, wenn der Inhalt des Faulbehälters 19 auf einer Temperatur im Bereich von 35 bis 65°C gehalten wird; bei dem beschriebenen Beispiel betrug die Temperatur des Faulbehälter inhalts 60°C.

Bei dem beschriebenen Beispiel handelt es sich bei den im Faulbehälter 19 vorhandenen Mikroorganismen um Methanobacillus sp Omelianski.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von konzentriertem Schlamm als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Papier, Pappe oder Brennstoff, wobei mit Wasser verdünnter und zerkleinerter Haus müll, der organische und anorganische Materialien enthält, und Abwasserschlamm gemischt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß größere Abfallstücke, die gewichtsmäßig den Hauptanteil des organischen Materials im Hausmüll ausmachen, vom verdünnten und zerkleinerten Hausmüll abgetrennt und in einen Faulbehälter eingeleitet werden, der auf einer Temperatur gehalten wird, bei der ein brennbares Kohlen-Wasserstoff-Gas entsteht;
in den Faulbehälter Abwasserschlamm eingeleitet wird und dessen Inhalt umgewälzt wird;
ein Teil der erzeugten Kohlenwasserstoff-Gases verbrannt wird, um den Inhalt des Faulbehälters auf der erforderlichen Betriebs temperatur zu halten;
eine verdünnte Aufschlämmung aus dem Faulbehälter abgezogen und entwässert wird und mindestens ein Teil der bei der Entwässerung anfallenden wäßrigen Phase zum Faulbehälter zurückgeleitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verdünnte Aufschlämmung durch Zentrifugieren entwässert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Hausmüll enthaltene magnetisierbare Metalle vor der Mischung von Hausmüll und Abwasserschlamm durch Magnetscheidung ausgeschieden werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das ausgeschiedene Metall in Ballen gepreßt und zerkleinert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe ein Kunst stoffmaterial enthalten, das vor der Mischung von Hausmüll und Abwasserschlamm mittels einer Windsichtung abgeschieden wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Faulbehälter zugeführten verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffe einen Feststoffgehalt im Bereich von 8 bis 15 Gew.-% haben.