DE2703571A1

DE2703571A1 - Verfahren zum behandeln von abfallstoffen

Info

Publication number: DE2703571A1
Application number: DE19772703571
Authority: DE
Inventors: Victor Lawson
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-01-28
Filing date: 1977-01-28
Publication date: 1977-08-04
Also published as: CA1085520A; JPS52107175A; AU516110B2; BR7700496A; GB1571886A; IT1075062B; FR2339434B1; BE850811A; FR2339434A1; DE2703571C2; AU2141177A; JPS60100099U

Description

Verfahren zum Behandeln von Abfallstoffen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Ab«· fallstoffen.

Bis Jetzt werden Abfallstoffe, z.B, Hausmüll, gesammelt und über erhebliche Strecken von den Sammelstellen zu Plätzen gebracht, wo sie als Füll- oder Aufschüttmaterial verwendet werden« Nachdem sich die aufgeschütteten Flächen abgesetzt haben und mit einer Mutterbodenschicht abgedeckt worden sind, kann man sie zum Gebrauch als Spielplätze, Erholungsgebiete und dgl« vorbereiten·

In neuerer Zeit wird es zunehmend schwieriger, Plätze zu finden, wo solche Aufschüttungen erforderlich sind· Die Alternative zur Aufschüttung besteht gewöhnlich in der Verbrennung der Abfallstoffe, die Jedoch wegen der hohen Kapitalkosten teuer ist, die Befolgung zahlreicher strenger Umweltschutzvorschriften bedingt und dabei nicht die Möglichkeit bietet, nutzbare Stoffe einer erneuten Verwendung zuzuführen. Angesichts steigender Transportkosten ist es erwünscht, die Menge der zu transportierenden Stoffe möglichst weitgehend zu verringern. Ferner ist es erwünscht, bestimmte Bestandteile der Abfallstoffe zu entfernen, bevor die Abfallstoffe selbst beseitigt werden.

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Durch die Erfindung ist ein Verfahren zum Behandeln bzw. Verarbeiten von organische und anorganische Materialien enthaltenden Abfallstoffen geschaffen worden, das Maßnahmen umfaßt, um die Abfallstoffe mit Wasser zu verdünnen und sie zu Zerkleinern, um von den verdünnten und zerkleinerten Abfallstoffen die größeren Abfallstücke zu trennen, die den größten Gewichtsanteil des in den Abfallstoffen ursprünglich enthaltenen anorganischen Materials ausmachen, um das verdünnte und zerkleinerte Material, von dem die größeren Stücke getrennt worden sind, und das den größten Gewichtsanteil des ursprünglich vorhandenen organischen Materials enthält, einem Digestor zuzuführen, der Mikroorganismen enthält, welche die Fähigkeit haben, das organische Material zu assimilieren und ein brennbares Gas zu erzeugen, um erforderlichenfalls einen Teil des entstehenden brennbaren Gases zu verbrennen, um die V'ärme zu gewinnen, die benötigt wird, um den Inhalt des Digestors suf der erforderlichen Betriebstemperatur zu halten, um aus dem Digestor eine verdünnte Aufschlämmung abzuziehen, und um die verdünnte Aufschlämmung zu zentrifugieren, so daß man eine im Kreislauf zu führende, noch stärker verdünnte Aufschlämmung sowie eine abzuführende konzentrierte Aufschlämmung bzw. einen Kuchen erhält.

Der Ausdruck "anorganisches Material" bezeichnet im folgenden sämtliche vorhandenen anorganischen Stoffe, soweit nichts anderes angegeben ist, jedoch nicht etwa vorhandenes Wasser.

Je nach den im Digestor vorhandenen organischen Stoffen sowie nach der Wahl der Mikroorganismen können die Mikroorganismen verschiedene brennbare Gase erzeugen» Zwar könnte man Propan und Butan gewinnen, doch ist es besonders zweckmäßig, Methan zu erzeugen«

Häufig enthalten die in dem Abfallmaterial vorhandenen anorganischen Stoffe magnetisierbar Metalle, die im folgenden als "eisenhaltige Metalle" bezeichnet werden, sowie nicht magne-

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tisierbare Metalle, die im folgenden als "Nichteisenmetalle" bezeichnet werden. Zu den Nichteisenmetallen können auch magnetisierbare Metalle gehören, bei denen es sich nicht um Eisen handelte

Der größere Gewichtsanteil des von den verdünnten und zerkleinerten Abfallstoffen getrennten anorganischen Materials kann einer Magnetscheidung unterzogen werden, um die vorhandenen eisenhaltigen Metalle abzutrennen, die nach Bedarf in Ballen verpackt oder zerkleinert werden können.

Enthalten die Abfallstoffe anfänglich irgendwelche Kunststoffe, kann man den größten Teil der Kunststoffe von den verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffen zusammen mit dem größeren Teil des anorganischen Materials trennen,, Ein erheblicher Teil dieser Kunststoffe kann von dem anorganischen Material mit Hilfe eines mit einem Gebläse versehenen V/indsichter getrennt werden» Die zurückgewonnenen Kunststoffe können nach Bedarf in Bellen verpackt oder granuliert werden»

Das abgeschiedene organische Material, von dem die eisenhaltigen Metalle u\>d die Kunststoffe getrennt worden sind, kann gesammelt und. als Aufschüttungsmaterial verwendet v/erden· Das Gewicht dieses Aufschüttungsmaterials kann etwa einem Viertel des Gewichtes der ursprünglichen Abfallstoffe entsprechen, so daß sich eine erhebliche Einsparung an Transportkosten ergibt.

Vfie im folgenden erläutert, kann es aus wirtschaftlichen Gründen zweckmäßig sein, einen Teil der Anlage zur Durchführung des Verfahrens kontinuierlich zu betreiben, während ein anderer Teil der Anlage jeweils nur während eines Teils eines Arbeitstags' betrieben wird» Bei dieser Betriebsweise kann es zweckmäßig sein, dem Digestor einen Sammelbehälter vorzuschalten, so daß sich ein Teil der dem Digestor zugeführten

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Abfallstoffe während des betreffenden Teils des Tages in dem Behälter sammeln kann, woraufhin es möglich ist, das Material dem Digestor im 24-stündigen Betrieb kontinuierlich zuzuführen,

Die dem Digestor zugeführten verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffe haben vorzugsweise einen Feststoffgehalt im Bereich von 8 bis 15 Gew.-%„

Gegebenenfalls kann man dem Sammelbehälter einen rohen Abwasserschlamm zuführen, der ständig in Bewegung gehalten wird, und der Schlamm wird dann als Bestandteil einer wässrigen Suspension dem Digestor zugeführt» Der Betrieb kann in der Weise erfolgen, daß durch die Mikroorganismen in dem Digestor keine ursprünglich in dem Abwasserschlamm enthaltenen organischen Feststoffe oder nur geringe Mengen der Feststoffe assimiliert werden. Der Abwasser- oder Klärschlamm kann als Quelle für frische Mikroorganismen dienen. Die verdünnte Aufschlämmung aus dem Digestor wird zentrifugiert, um eine kenzentrierte Aufschlämmung zu erzeugen, die einen Feststoffgehalt von z.B. 40 Gew.«-^> haben kann. Diese konzentrierte Aufschlämmung kann als Rohmaterial bei der Herstellung von Papier oder Pappe, als Brennstoff, nach dem Entfernen gefährlicher Bestandteile wie Glas, Metall oder Kunststoff in einem Sortlerscbritt vor dem Zuführen zum Digestor als Aus gangs mate rial für die Erzeugung von Viehfutter, als Bodenverbesserungsmittel oder als Ersatzstoff für Torf verwendet werden.

Die erwähnte Sortierung kann in einer Aufbereitungseinrichtung erfolgen, z„B. in einem Schaumflotationsbehälter, der zum Entfernen von Glas und Metallen dient. Die hierbei abgeschiedenen Stoffe können dann dem hauptsächlich aus anorganischem Material bestehenden Strom zugeführt werden, der zu Aufschüttungszwecken verwendet werden soll»

Gegebenenfalls kann man das Konzentrat einem Behälter mit einer Rühreinrichtung zuführen, wobei ein Teil des Konzentrats

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im Kreislauf dem genannten Sammelbehälter zugeführt wird. Den Rest des Konzentrats kann man einer Behandlungsanlage zuführen,und ein Teil des anfallenden behandelten Wassers kann im Kreislauf geführt werden, um die zu verarbeitenden Abfallstoffe zu verdünnen. Das übrige anfallende behandelte Wasser kann in die Kanalisation abgeleitet werden.

Das gasförmige Erzeugnis des Digestors kann neben Methan und anderen brennbaren Gasen Kohlendioxid enthalten, und man kann das Gasgemisch einer Behandlung unterziehen, um das Kohlendioxid durch eine Absorption zu beseitigen, und um das verbleibende brennbare Gas zu trocknen, das dann zu einem Sammelbehälter gepumpt werden kann, um danach industriellen Zwecken zugeführt zu werden oder Wärme zu erzeugen, die benötigt wird, um den Inhalt des Digestors auf der gewünschten Betriebstemperatur zu halten.

Ausführuiigsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand Echeinatischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine Anlage zum Durchführen eines Verfahrens nach der Erfindung; und

Fig. 2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage·

Zu der Anlage nach Fig. 1 gehört ein Förderband 1 zum Transportieren von Abfallstoffen zu einer Trenneinrichtung 2, z.B. einem Naßzerkleinerer zum Verringern der Korngröße der vorhandenen Feststoffe und zum Trennen eines erheblichen Teils der Feststoffe von den sonstigen vorhandenen Materialien. Eine Rohrleitung 3 dient zum Zuführen von Wasser zu der Einrichtung 2. Die in der Einrichtung 2 abgetrennten Feststoffe werden durch ein Förderband A zu einem Magnetscheider 5 gebracht, und die dort ausgeschiedenen magnetisierbaren Stoffe werden einer Einrichtung 6 zum Verpacken oder Zerkleinern des

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Metalls zugeführt.

Das feste Material, von dem das magnetisierbar Material getrennt worden ist, wird einem Windsichter 7 mit einem Gebläse zugeführt, der die Kunststoffe abscheidet, die dann einer Einrichtung 8 zum Verpacken oder Gram lieren zugeführt werden. Das verbleibende Material wird in einem Transportbehälter gesammelt und kann als Aufschüttungsmaterial verwendet werden.

Von der Einrichtung 2 aus wird das nicht zu dem Förderband gelangende Material über eine Rohrleitung 10 einem großen Sammelbehälter 11 mit einer Rühreinrichtung 12 zugeführt. Zu dem Behälter 11 führen fünf Rohrleitungen, und zwar eine Leitung 13 zum Zuführen von rohem Klärschlamm, eine Leitung zum Zuführen von Wasser während der Inbetriebsetzung, eine Leitung 15, die gelegentlich benutzt wird, um einen Stron organischer Abfallstcffe und Flüssigkeit in Abstimmung auf den über die Leitung 10 zugeführten Strom zuzuführen, eine Leitung 16 zum Zuführen von Mitteln zur Regelung des pH-Wertes sowie eine Leitung 17, mittels welcher dem Behälter 11 ein Konzentrat auf eine noch zu erläuternde Weise im Kreislauf zugeführt vrird.

Sine Rohrleitung 18 führt die Aufschlämmung aus dem Behälter 11 einem mit einer Rühreinrichtung 20 versehenen Digester 19 zu. Im Digester 19 ernähren sich die Mikroorganismen von den in der Aufschlämmung vorhandenen organischen Stoffen, wobei sie Kohlendioxid und Methan erzeugen. Diese beiden Gase werden über eine Rohrleitung 21 einer Reinigungs- und Trocknungseinrichtung 22 zugeführt, wo das Kohlendioxid durch Absorption entfernt und das verbleibende Methan gereinigt und getrocknet wird; die gesammelten, über eine Rohrleitung 22A abgeführten Feststoffe in Form eines Schlamms können zu Aufschüttungs zwecken verwendet v/erden»

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Das gereinigte Methan wird durch eine Pumpe 2^ zu einem Sammelbehälter 24 gefördert, dem ein Teil des Methans über eine Rohrleitung 25 entnommen werden kann, um dem Verbrauch zugeführt zu werden; ein weiterer Teil des Methans kann über eine Rohrleitung 26 einem Brenner 27 zugeführt werden, der Wärme erzeugt, die benötigt wird, um die Aufschlämmung in dem Digester 19 auf der optimalen Temperatur zu halten·

Aus dem Digester 19 wird die Aufschlämmung über eine Rohrleitung 28 abgezogen und einer Zentrifuge 29 zugeführt, um die Aufschlämmung zu konzentrieren,, Die konzentrierte Aufschlämmung wird über eine Rohrleitung 30 abgegeben und kann nach einer ggf. erfolgten Trocknung als Quelle für organisches Material verwendet werden«

Von der Zentrifuge 29 aus wird das Konzentrat über eine Rohrleitung 31 einem Konzentratbehälter 32 mit einer Rühreinrichtung 33 zugeführt. Ein Teil des Konzentrats wird über die genannte Rohrleitung 17 im Kreislauf zum Sammelbehälter 11 zurückgeleitet, während das übrige Konzentrat über eine Rohrleitung 34 zu einer Behandlungseinrichtung 35 gelangt, v/o das V/asser so behandelt wird, daß man einen Teil über eine Leitung 36 zu einen Behälter 37 und von dort aus wieder zu der Einrichtung führen kann, während ein weiterer Teil über eine Rohrleitung 38 zur Kanalisation abgeführt wird; schließlich wird ein Teil über eine Rohrleitung 39 als Aufschlämmung abgezogen, um zu Aufschüttungszwecken verwendet zu werden.

Gegebenenfalls kann man den von der Trenneinrichtung 2 zu dem Behälter 11 durch die Leitung 10 fließenden Materialstrom über eine Rohrleitung 41 einem Schaumflotationsbehälter 42 zuführen, wo Glas und Metalle abgeschieden werden, die durch ein Förderband 43 dem Gebläse 7 zugeführt werden, während das übrige Material über eine Rohrleitung 44 wieder zu der Leitung 10 gelangt.

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Ein Teil der vorstehend beschriebenen Anlage erfordert den Einsatz von Personal und eine Beaufsichtigung, und man könnte diesen Teil an sieben Tagen einer V.'oche jeweils acht Stunden lang betreiben,, Der verbleibende Teil der Anlage könnte an sieben Tagen der Woche automatisch täglich 24 Stunden arbeiten, da er nur in einem minimalen Ausmaß überwacht zu werden braucht und kein Personal benötigt. Tn der Praxis könnte man die Elemente 1 bis 10 und 1? bis 17 täglich nur acht Stunden betreiben, während nan die übrigen Elemente täglich 24 stunden lang in Cetrlob halten könnte. ;ioff:it arbeiten außer dem Sammelbehälter 11 und der Rühreinrichtung 12 alle Elemente auf der linken Seite der gestrichelten Linie 40 in Figo 1 täglich nur acht Stunden, und abgesehen von dem durch die Leitung 17 fließenden 3trom bleiben alle Elemente auf der rechten Seite der gestrichelten Linie 40 täglich 24 Stunden in Betrieb. Es sei bemerkt, daß sich die Tätigkeit der Mikroorganismen im Digester 19 nicht auf brauchbare Weise auf einen Betrieb von nur 8 Stunden täglich einstellen läßt; daher ist es zweckmäßiger, diesen Teil der Anlage ständig in Betrieb zu halten. Ferner ist es im Hinblick auf die Personalkosten ara zweckmäßigsten, den Teil der Anlage, der einer ständigen Bedienung bedarf, täglich nur acht Stunden lang zu betreiben,,

Fig. 2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Anlage, bei der die Elemente 1 bis 10 und 19 bis 44 den anhand von Fig„ 1 beschriebenen Elementen entsprechen. Bei der Anlage nach Fig„ 2 führt jedoch die Rohrleitung 10 nicht wie in Fig. 1 zu einem Sammelbehälter, sondern zu einem Aufgabebehälter 51, von dessen unterem Ende aus eine Rohrleitung 58 die Abfallstoffe dem Digester 19 zuführt. An den Digester 19 sind fünf weitere Rohrleitungen angeschlossen, und zwar eine Leitung 53 zum Zuführen von rohem Klärschlamm, eine Leitung 54 zum Zuführen von rohem Klärschlamm während der Inbetriebsetzung, eine Leitung 55, die gelegentlich und nach Bedarf benutzt wird, um organischen Schlamm und andere flüssige Abfallstoffe oder Schlämme zuzuführen, eine Leitung 56 zum Zuführen von Mitteln

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zur Regelung des pK-Wertes sowie eine Leitung 57, über die Konzentrat im Kreislauf geführt v/ird. Gemäß Fig. 2 entsprechen die Leitungen 5? bis 57 bezüglich ihrer Aufgaben annähernd den Leitungen 13 bis 17 nach Fig. 1. Bei der Anlage nach Fig. 2 tritt der Aufgabebehalter 51 an die Ötelle des Sammelbehälters 11 nach Fig_o 1, und die Leitungen 53 bis 57 befinden sich jetzt auf der rechten Seite der gestrichelten Linie 40.

Iin folgenden wird die Erfindung durch ein Beispiel weiter ve rans c hauli cht.

Beispiel

Das nachstehend beschriebene Verfahren wurde in einer Anlage nach Fig. 1 durchgeführt, wobei die Elemente 1 bis 10 und 13 bis 17 täglich acht Stunden und die übrigen Kiemente täglich 2U Stunden in Betrieb gehalten wurden. Die Anlage wurde auf der Br sis von sieben Arbeitstagen Je Woche und von 50 V/ochen je Jahr betrieben, und die Angaben in Jahres tonnen sind auf dieser Basis berechnet.

Dem Förderband 1 wurde Haushaltmüll in einer Menge von 8 to/h zugeführt, so daß sich eine Tagesmenge von 64 to und eine Jahresmenge von 22 400 to ergab (Siebentagebetrieb bei 50 ΐ/ochen im Jahr) „

Der dem Förderband 1 zugeführte Hausmüll hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle	0,256
Nichteisenmetalle	0,256
Glas	0,640
andere anorganische Stoffe	1,344
Kunststoffe	0,192
andere organische Stoffe	3,71?
Ei genwasser	1.600
ins ire samt	8.000

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Der Einrichtung 2 wurde über die Leitung 3 V/asser in einer Menge von 3,6 to/b zugeführt, was einer Jahresmenge von

10 080 to entsprach. Somit wurde der Einrichtung 2 über das Förderband 1 und die Leitung 3 insgesamt eine V7assermenge von 5,200 to/h zugeführt.

Die meisten zu der Einrichtung 2 gelangenden anorganischen Stoffe und Kunststoffe wurden abgeschieden und dem Förderband 4 zugeführt; der Rest, der über die Leitung 10 zu dem Behälter

11 gelangte, hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle	0,016
Nichteisenmetalle	0,016
Glas	0,040
andere anorganische Stoffe	0,640
Kunststoffe	0,032
andere organische Stoffe	3,600
V/s s ε e r	4,800
insgesamt	9,144

Die dem Förderband 4 zugeführten Stoffe durchliefen den Magnetscheider 5, der den größten Teil der eisenhaltigen Materialien entfernte und sie einer Presse oder einer Zerkleinerungseinrichtung 6 zuführte, die eine Menge von 0,224 to/h entsprechend 627,2 to/Jahr verarbeitete.

Das restliche dem Förderband 4 zugeführte Material wurde dem Windsichter mit dem Gebläse 7 zugeführt, um den größten Teil der vorhandenen Kunststoffe zu entfernen. Die Kunststoffe wurden einer Presse oder einer Zerkleinerungseinrichtung 8 zugeführt, die eine Menge von 0,12 to/h entsprechend 336 to/Jahr verarbeitete«

Das dann noch verbleibende, durch das Gebläse 7 nicht abgeschiedene Material wurde dem Transportbehälter 9 in einer Menge von 2,112 to/h entsprechend 5 913 to/Jahr zugeführt,

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wobei diese Menge 26,J9 Ge V₆-K' des Ausgangsmaterials entspräche Der Rückstand in dem Behälter 9 hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle	0,016
Nichteisenmetalle	0,240
Glas	0,600
andere anorganische Stoffe	0,704
Kunststoffe	0,040
andere organische Stoffe	0,112
V.^rasser	0.400
insgesamt	2,112

Dieser Rückstand war zur unmittelbaren Verwendung als Aufschüttmaterial geeignet,,

Der Behälter 11, in dem die Rühreinrichtung 12 täglich
24 Stunden in Betrieb ist, hat ein Fassungsvermögen von etwa 910 000 1, und er ermöglicht es, den Digester 19 während
einer Zeit von 20 Jtunden zu speisen, ohne daß weiteres Material über die Leitungen 10 und 13 bis 17 zugeführt zu v/erden braucht; entsprechend der vorstehenden Beschreibung befinden sich diese sechs Leitungen täglich während 16 Stunden außer
Betrieb.

Während des aktiveren achtstündigen Teils des Tages wurden
dem Behälter 11 zusätzlich zu dem vorstehend genannten, über die Leitung 10 zugeführten Material stündlich 7,3922 to roher Klärschlamm mit einem Feststoffgehalt von 3?» über die Leitung 13, V/asser über die Leitung 14 (jedoch nur während der Inbetriebsetzung) «, Mittel zum Regeln des pH-Wertes über die Lei« tung 16 und über die Leitung 17 im Kreislauf geführtes Konzentrat in einer Menge von 28,27 to/h auf die Dauer von acht Stunden zugeführt. Zwar war es auch möglich, über die Leitung 15 einen organischen Schlamm und Flüssigkeit zuzuführen, wobei dieser Strom mit dem Strom der Abfallstoffe vergleichbar

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war, doch erfolgte bei diesem Beispiel keine solche Zufuhr»-

Von dem Behälter 11 aus wurde dem Digester 19 über die Leitung 18 auf der Basis von 24 Stunden/Tag ein Gemisch zugeführt, das die nachstehende Zusammensetzung in to/h hatte:

eisenhaltige Metalle	0,0053
Nichteisenmetalle	0,0053
Glas	0,0133
andere anorganische Stoffe	0,2133
Kunststoffe	0,0107
Abvasserfeststoffe	0,0739
andere organische Stoffe	1,2000
V/asser	13,3853
insgesamt	14,9071

Der Digester 19 hatte zwei Kammern, von denen jede ein Fassungsvermögen von etwa 1840 itr besaß. Die Rühreinrichtung wurde ganztägig in Betrieb gehalten» Für einen einwandfreien Betrieb mußte dem Digester eine Wärmemenge von etwa 377 000 kcal/h zugeführt v/erden, die mit Hilfe des Brenners 27 erzeugt wurde«

Aus dem Digester 19 wurden über die Leitung 21 stündlich etwa 250 nr Kohlendioxid und etwa 250 rar Methan abgeführt. Das Kohlendioxid wurde in der Einrichtung 22 abgetrennt, und andere Verunreinigungen wurden abgeschieden und über eine Leitung 22A als Schlamm zu Aufschüttungszwecken entnommen. Das gereinigte Methan wurde durch die Pumpe 23 in einer stündlichen Menge von etwa 250 mr zu dem Sammelbehälter 24 gefördert, dem somit jeweils in 24 Stunden etwa 6000 m Methan zugeführt wurden. Diese Brennstoffmenge entspricht einer stündlichen Wärmeerzeugung von etwa 2,22 χ 10 kcal/h. Der größte Teil des Methans, d,h, etwa 78#, wurde über die Leitung 25 einer anderweitigen Verwendung zugeführt; stündlich wurden etwa

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56 πτ liethan über die Leitung 26 dem Brenner 27 zugeführt, der je Stunde eine V/ärmemenge von etwa 0,5 x 10" kcal/h erzeugen kann; hier wurde das Methan verbrannt, um stündlich etwa 0,38 χ 10 kcal/h zur Erwärmung des Inhalts des Digesters 19 zu erzeugen.

Aus dem unteren Teil des Digesters 19 wurde eine verdünnte Aufschlämmung abgezogen, deren in to/h angegebene Zusammensetzung die gleiche war wie diejenige des Gemisches in der Leitung 18, abgesehen davon, dai3 der Gehalt an "anderen organischen Stoffen" von 1,2000 to/h auf 0,6047 to/h zurückgegangen war» Diese Aufschlämmung wurde über die Leitung 28 einer Zentrifuge 29 zugeführt, die mit einem Durchsetz von etwa 245 l/min arbeitete. Die Zentrifuge 29 erzeugte eine 4O9'-ige Aufschlämmung mit der nachstehenden Zusammensetzung in to/h:

eisenhaltige Metalle	0,0053
Nichteisenmetalle	0,0053
Glas	0,0133
andere anorganische Stoffe	0,1600
Kunststoffe	0,0107
Klärschlammfeststoffe	0,0739
andere organische Stoffe	0,5879
V/asser	1.2846
insgesamt	2,1410

Im Verlauf eines 24-stündigen Betriebs wurde über die Leitung 30 eine 4096-ige Aufschlämmung in einer Gesamtmenge von 51,3840 to (auf den nassen Zustand berechnet) abgegeben; dies entspricht einer Jahresmenge von 17 984 to« Die Aufschlämmung konnte zur Herstellung von Papier oder Pappe oder als Brennstoff oder nach dem !entfernen von Metallen, Glas und Kunststoffen als Ausgangsmaterial für Viehfutter verwendet werden»

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Das von der Zentrifuge 29 abgegebene Konzentrat wurde über die Leitung 31 während einer Betriebsdauer von 24 Stunden je Tag dem Behälter 32 in einer Menge von 12,1708 to/h zugeführt. Das Konzentrat hatte die nachstehende Zusammensetzung in to/h:

anorganisches Material 0,0533

organisches Material 0,0168

V/asser 12.1007

insgesamt 12,1708

Die Rühreinrichtung 33 in dem Behälter 32 wurde kontinuierlich betrieben; der Behälter 32 hatte ein Fassungsvermögen von etwa 250 nr, so daß er bis zu 20 Stunden lang das über die Leitung 31 zugeführte Konzentrat aufnehmen konnte. Ein großer Teil des Konzentrats wurde aus dem Behälter 32 über die Leitung 17 wieder zu dem Sammelbehälter 11 zurückgeleitet, und zwar während acht Stunden täglich in einer Menge von 28,1848 to/h; der Rest wurde über die Leitung 34 während 24 Betriebsstunden je Tag der Behandlungseinrichtung 35 in einer Menge von 2,7758 to/h zugeführt. Von der Einrichtung 35 aus wurde Wasser in einer Menge von 1,2 to/h täglich 24 Stunden lang dem Behälter 37 über die Leitung 36 zugeführt, von wo aus das Wasser der Leitung 3 täglich acht Stunden lang in einer Menge von 3|6 to/h zugeführt wurde. Außerdem wurden von der Einrichtung 35 aus Abfallstoffe über eine Leitung 38 in einer Menge von 1,5578 to/h an die Kanalisation abgegeben.

Auf ein Betriebs jähr von 50 Wochen bezogen wurden der Anlage insgesamt 22 400 to Abfallstoffe, 10 080 to Wasser und 20 700 to eines 3%-igen Klärschlamms zugeführt, und die Anlage lieferte 627 to eisenhaltige Stoffe, 336 to Kunststoffe, 5913 to Aufschüttungsmaterial, 17 984 to Aufschlämmung, 23 316 to Abwasser (an der Leitung 34 gemessen) und

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1,62 χ 10 xtr Methan zur Erzeugung einer entsprechenden Wärmemenge sowie eine gewisse Menge an Kohlendioxid und kleine Mengen an zusätzlichen Abfallstoffen.

Von der Abwassermenge von 23 316 to wurden 10 080 to im Kreislauf zu der Einrichtung 2 zurückgeleitet, während der Rest abgeführt wurde.

Soll die über die Leitung 30 abgegebene Aufschlämmung als Basis für Viehfutter verwendet werden, ist es besonders zweckmäßig, vor der Behandlung im Digester 19 die Metalle, Glas und Kunststoffe aus dem Material zu entfernen, das dem Behälter 11 von der Einrichtung 2 aus zugeführt wird, z,B_# mit Hilfe des Schaumflotationsbehälters 42. Bei dem vorstehend beschriebenen Beispiel wurde jedoch von dem Flotationsbehälter 42 kein Gebrauch gemacht.

Die Anlage läßt sich mit hohem Y/irkungsgrad betreiben, wenn der Inhalte des Digesters 19 auf einer Temperatur im Bereich von 35 bis 65°C gehalten wird; bei dem beschriebenen Beispiel betrug die Temperatur des Digesterinhalts 60⁰C.

Bei dem beschriebenen Beispiel handeltes es sich bei den im Digester 19 vorhandenen Mikroorganismen um Methanobacillus sp Omelianski.

Patentansprüche t 709831/0318

Claims

PATENT. ANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Behandeln bzw. Verarbeiten von organische und anorganische Materialien enthaltenden Abfallstoffen, dadurch gekennzeichnet , daß die Abfallstoffe mit Wasser verdünnt und zerkleinert werden, daß von den verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffen die größeren Stücke getrennt werden, welche den größeren gewichtsmäßigen Anteil des in den Abfallstoffen ursprünglich enthaltenen anorganischen Materials enthalten, daß die verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffe, von denen die größeren Stücke getrennt worden sind und die den größten gewichtsmäßigen Anteil des in den Abfallstoffen ursprünglich vorhandenen organischen Materials enthalten, einem Digester zugeführt werden, der Mikroorganismen enthält, welche die Fähigkeit haben, das vorhandene organische Material zu assimilieren und ein brennbares Gas zu erzeugen, daß erforderlichenfalls ein Teil des erzeugten brennbaren Gases verbrannt wird, um die Wärme zu erzeugen, die benötigt wird, um den Inhalt des Digesters auf der erforderlichen Betriebstemperatur zu halten, daß aus dem Digester eine verdünnte Aufschlämmung abgezogen wird, und daß die verdünnte Aufschlämmung konzentriert wird, um eine im Kreislauf zu führende, stärker verdünnte Aufschlämmung und eine abzuführende konzentrierte Aufschlämmung bzw. einen Kuchen zu erhalten«

2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verdünnte Aufschlämmung zum Zweck des Konzentrierens zentrifugiert wird»

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material ein magnetisierbares Metall enthälti das als erstes auf magnetischem Wege abgetrennt und dann abgepackt oder zerkleinert wird.

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INSPECTED

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe ein Kunststoffmaterial enthalten, das mittels einer Windsichtung abgeschieden wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in einer Anlage durchgeführt wird, von der ein Teil gewöhnlich nur während eines Teils jedes Tages betrieben wird, und von der ein anderer Teil gewöhnlich kontinuierlich betrieben wird«,

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß das durch die Mikroorganismen erzeugte brennbare Gas zu der Methan, Propan und Butan umfassenden Gruppe gehört,

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der stärker verdünnten Aufschlämmung auf direktem oder indirektem Wege dem Digester im Kreislauf erneut zugeführt wird.

8ο Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Digester zur Speisung eine zweite Aufschlämmung zugeführt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Digester zugeführten verdünnten, zerkleinerten Abfallstoffe einen Feststoffgehalt im Bereich von 8 bis 15 Gew.-# haben.

Der Patentanwalt:

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