DE3246327C2

DE3246327C2 - Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohrenden

Info

Publication number: DE3246327C2
Application number: DE19823246327
Authority: DE
Inventors: Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-12-15
Filing date: 1982-12-15
Publication date: 1985-10-10
Also published as: DE3246327A1

Abstract

Vorrichtung zur Verbindung zweier Rohrenden. Wenigstens eines der zu verbindenden Rohrenden ist als eine Muffe mit balliger umlaufender Außenkontur ausgebildet. Eine auf ihrer Innenwandung beidendig mit einem komplementär zur Außenkontur der Muffe (3a, 4a) geformten Abschnitt versehene Klemmschelle (9) sowie wenigstens eine zwischen Muffeninnenwandung und einem in die Muffe eingeschobenen Rohr (5) angeordnete Dichtungsmanschette (7) ist vorgesehen. Auf dem eingeschobenen Rohr (5) ist ein wenigstens auf einem Längenabschnitt in seiner Außenkontur komplementär zur Innenkontur des nicht die Muffe erfassenden Klemmschellenabschnitts (9b) geformtes Verriegelungsorgan (8; 12) aufgeschoben. Die Klemmschelle (9a, 9b) umschließt die Muffe (3a, 4a) und einen komplementär geformten Längenabschnitt des Verriegelungsorgans (8; 12). Sind beide Rohrenden zu einer Muffe (3, 4) geformt, so ist in beide Muffen ein gemeinsames, innen mit der Rohrinnenwandung fluchtendes Zwischenrohr (5) eingeschoben und zwischen jeder Muffeninnenwand und dem Zwischenrohr wenigstens ein manschettenförmiges, den Muffenrand übergreifendes Dichtungselement (7) angeordnet. Auf dem Zwischenrohr (5) ist im Anschluß an jeden Muffenrand wenigstens ein Verriegelungsorgan (8; 12) mit der zur Klemmschelleninnenkontur komplementären Außenkontur angeordnet. Jede Muffe (3a, 4a) und ihr zugehöriges Verriegelungsorgan (8; 12) ist dabei von einer zugehörigen Klemmschelle (9a, 9b) umschlossen. Die ...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur formschlüssigen Verbindung zweier Rohrenden, bei der beide Rohrenden zu einer Muffe mit ballig umlaufender Außenkontur geformt sind, in beide Muffen ein gemeinsames, innen mit der Rohrinnenwandung fluchtendes Zwischenrohr eingeschoben und zwischen jeder Muffeninnenwand und dem Zwischenrohr wenigstens ein manschettenförmiges Dichtungselement angeordnet ist und wobei die ballig umlaufende Außenkontur jeder Muffe von einem Abschnitt einer Klemmschelle mit komplementär geformter Innenkontur umschlossen ist.

In der Installationstechnik ist es häufig erforderlich, Rohrenden miteinander sowohl druckdicht als auch gegen axiale Verschiebung gesichert miteinander zu verbinden. Hierbei sind mit Rohrenden auch solche von entsprechenden Formstücken der Installationstechnik gemeint. Eine Rohrverbindung der eingangs angegebenen Art ist bekannt (DE-GM 80 33 973). Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß eine derartige Verbindungsvorrichtung in der Anwendung erheblich eingeschränkt ist, da die Anpassung dieser Verbindungsvorrichtung an unterschiedliche Rohrlängen bzw. ein Ausgleich unterschädlicher Rohrlängen nur in einem sehr eng begrenzten Umfang möglich ist, also die zu verbindenden Rohre und Rohrformstücke an bauseitig gegebene Fixpunkte nur außerordentlich eingeschränkt vorgenommen werden kann.

ίο Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungsvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei der die Eigenschaften der Drucksicherheit noch verbessert werden, vor allem aber eine Längenanpassung bzw. ein Längenausgleich in einem großen Bereich ermöglicht wird, ohne die Drucksicherheit und die Sicherheit gegen axiale Verschiebung zu beeinträchtigen.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß auf dem Zwischenrohr im Anschluß an jeden Muffenrand wenigstens ein Verriegelungsorgan mit einer zur Innenkontur des nicht die Muffe erfassenden Abschnitts der Klemmschelle komplementären Außenkontur angeordnet ist, daß die Verriegelungsorgane in axialer Richtung gegeneinander unverschieblich gehalten sind und daß jede Muffe und ihr zugehöriges Verriegelungsorgan von einer zugehörigen Klemmschelle umschlossen sind. Auf diese Weise ist unter Gewährleistung höchster DrucksicherLeit der Verbindung eine Längenanpassung der Verbindung in großem Bereich möglich. Es lassen sich nämlich ohne Änderung der zueinander gekehrten Muffen der zu verbindenden Rohrenden das Zwischenrohr und im Fall eines durchgehenden Verriegelungsorgans dieses bzw. nur das Zwischenrohr unter entsprechender Verschiebung der aufgeschobenen Verriegelungsorgane ablängen, und es verbleibt stets die sichere Verbindung der Verriegelungsorgane und der Muffen auf dem Zwischenrohr unter Sicherung gegen axiale Verschiebung.

Nach einer Ausführungform der Erfindung sind die Verriegelungsorgane aus einem auf das Zwischenrohr aufgeschobenen Verriegelungswellrohr mit gleichförmigen Parallelwellen gebildet. Sämtliche Parallelwellen des Verricgelungswellrohrs sind geeignet, vom zugehörigen Abschnitt der Klemmschellen erfaßt und auf dem Zwischenrohr festgelegt zu werden. Im Fall einer Längenanpassung werden das Zwischenrohr und das Verriegelungswellrohr entsprechend abgelängt, und es verbleibt stets die sichere Erfassung von Muffen und Wellen des Verriegelungswellrohrs durch die beiden Klemmschellen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist auf dem Zwischenrohr wenigstens ein ringförmiges Verriegelungsorgan für jede Muffe als deren Gegenstück angeordnet und sind das der einen Muffe zugeordnete ringförmige Verriegelungsorgan fest und das der anderen Muffe zugeordnete ringförmige Verriegelungsorgan verschieb- und festlegbar auf dem Zwischenrohr angeordnet. Auch diese Ausgestaltung der Erfindung gestattet eine außerordentlich weitgehende Längenanpassung der Verbindungsvorrichtung.

Bei allen diesen Ausführungsformen der Erfindung ist es für die Fertigung wie auch für die Funktion zweckmäßig, wenn die zueinander komplementären und einander übergreifenden Konturen von Muffen, Verriegelungs-Organen bzw. -wellrohr und Klemmschelle im Längsschnitt gesehen jeweils kreisringförmig ausgebildet sind. In allen geschilderten Ausgestaltungen der Erfindung wird das Verriegelungswellrohr bzw. das jeweilige Ver-

rlegelungsorgan sicher über die Klemmschelle auf dem Zvischenrohr festgelegt und damit die Drucksicherheit sowie die Sicherung gegen axialen Austrieb der Dichtungselemente erzielt. Die Klemmschelle dient als Niederhalter für den jeweiligen Muffenrand und damit der sicheren Anpressung des manschettenförmigen Dichtungselements auf dem jeweils eingeschobenen Rohr. Insgesamt wird somit eine Anpassung der aus allseitig mit Muffen versehenen zu verbindenden Rohre und/ oder Rohrformstücke an bauseitig gegebene Fixpuikte an der Bauteile mit einfachen Mitteln und Maßnahmen ermöglicht

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung mit zwei Muffen, einem Zwischenrohr, einem Verriegelungswellrohr und zwei Klemmschellen,

F i g. 2 die Verbindungsvorrichtung nac.i F i g. 1 von unten in Fi g. 1 gesehen,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine modifizierte Verbindungsvorrichtung entsprechend F i g. 1,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung mit zwei Muffen, einem Zwischenrohr, zwei aufgeschobenen ringförmigen Verriegelungsorganen und zwei Klemmschellen.

In allen drei Ausführungsformen sind die beiden Rohre 1 und 2 miteinander zu verbinden. Beide Rohrenden sind zu einer zweistufigen Muffe 3 bzw. 4 aufgeweitet. Die Muffen sind gegeneinander gekehrt und weisen auf ihrem jeweils einander zugekehrten Endabschnitt 3a bzw. Aa eine ballige umlaufende Außenkontur auf, die hier im Längsschnitt gesehen kreisringförmig ausgebildet ist.

Bei allen dargestellten drei Ausführungsformen ist in beide zueinander gekehrte Muffen 3, 3a und 4, 4a der Rohre 1 und 2 ein gemeinsames, innen mit der Innenwandung der Rohre 1 und 2 fluchtendes Zwischenrohr 5 eingeschoben.

Dabei ist jeweils auf das Ende des Zwischenrohrs 5 ein manschettenförmiges Abschlußelement 6 kraft- und/oder formschlüssig aufgesetzt, das die jeweilige Stirnfläche des Zwischenrohrs 5 übergreift, so daß sich das Zwischenrohr 5 jeweils über das Abschlußelement 6 gegen den Muffengrund abstützt. Zwischen der Innenwandung jeder Muffe 3, 3a bzw. 4, 4a und dem Zwischenrohr 5 ist ein manschettenförmiges, Hen Muffenrand übergreifendes Dichtungselement 7 angeordnet.

Bei den Ausführungsformen nach F i g. 1 und 3 ist auf dem Zwischenrohr zwischen den Enden der Muffen 3, 3a und 4, 4a ein Verriegelungswellrohr 8 mit gleichförmigen Parallelwellen angeordnet. Das Veiriegelungswellrohr 8 ist auf das Zwischenrohr 5 aufgeschoben. Die Außenkontur jeder Parallelwelle des Verriegelungswellrohrs 8 entspricht im wesentlichen der Außenkontur der Muffenabschnitte 3a und 4a, ist also im Längsschnitt gesehen ebenfalls kreisringförmig ausgebildet.

Der Muffenabschnitt 3a sowie der Muffenabschnitt 4a und die jeweils diesen Muffenabschnitten zugekehrte letzte Parallelwelle des Verriegelungswellrohrs 8 ist von einer Klemmschelle 9 umschlossen, die zwei Längenabschnitte 9a und 9Zj aufweist, deren Innenkontur jeweils komplementär zur Außenkontur des Muffenabschnitts 3a bzw. 4a und der umschlossenen Parallelwelle des Verriegelungswellrohrs 8 geformt ist, Somit erfaßt die Klemmschelle 9 den jeweiligen Muffenabschnitt 3a bzw. 4a sowie die jeweils zugewandte Parallelwelle des Verriegelungswellrohrs 8. Beim Anziehen der gemäß F i g. 2 aus zwei gegeneinander verschraubbaren Hälften bestehenden Klemmschelle 9 werden somit die Muffenabschnitte 3a und 4a über die Dichtungselemente 7 und die erfaßten Parailelwellen des Verriegelungswellrohrs 8 gegen das Zwischenrohr 5 verspannt

Die Klemmschelle 9 kann in ihrem den Spalt zwischen jeder Muffe 3,3a bzw. 4,4a und der zugehörigen Parallelwelle des Verriegelungswellrohrs 8 umschließenden mittleren Abschnitt einen sich gegen das Zwischenrohr 5 legenden Dichtungsring 10 tragen.

Wie Beschreibung und Zeichnung deutlich machen, ist es durch entsprechendes Ablängen des Zwischenrohrs 5 und einer oder mehrerer Parallelwellen des Verriegelungswellrohrs 8 möglich, die Gesamtlänge der Verbindungsvorrichtung bzw. den Abstand zwischen den Muffen 3 und 4 den jeweiligen Längenverhältnissen anzupassen, ohne daß die Funktion der Verbindungsvorrichtung in irgend einer Weise beeinflußt würde.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 3 ist das Zwischenrohr 5 auf seiner Außenwandung mit einer Kunststoffbeschichtung 11 versehen, die mit dem Werkstoff der Dichtungselemente 7 artgleich ist. Wird hier eine Kunststoffbeschichtung 11 aus einem thermoplastischen Kunststoff gewählt, so kann durch Wärmeeinwirkung eine Verschmelzung und damit innige Verbindung der beteiligten Kunststoffbeschichtungen und Dichtungselemente vorgenommen werden. Insbesondere ist dies von Vorteil, wenn die zu verbindenden Rohre 1 und 2 ebenfalls kunststoffbeschichtet sind. Die inneren Scheitel des Verriegelungswellrohrs 8 können sich dabei fest in der Kunststoffbeschichtung 11 verpressen, wenn die Klemmschellen 9 festgezogen werden.

Bei der Ausführungsform nach F i g. 4, die hinsichtlich der Muffen 3, 3a und 4, 4a, des Zwischenrohrs 5, der Dichtungselemente 7, der Abschlußelemente 6 sowie der Klemmschellen 9 entsprechend den anhand Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. sind die Verriegelungsorgane aus jeweils einem auf das Zwischenrohr S aufgeschobenen ringförmigen Verriegelungsorgan 12 gebildet, dessen Außenkontur wie bei den Parallelwellen des vorher beschriebenen Verriegelungswellrohrs 3 komplementär zur Innenkontur des zugehörigen Abschnitts 9£> der Klemmschellen 9 ausgebildet ist. im Ausführungsbeispiel also wiederum im Längsschnitt kreisringförmig. Die ringförmigen Verriegelungsorgane 12 werden auf das Zwischenrohr 5 in die in F i g. 4 dargestellte Lage aufgeschoben und dort befestigt, z. B. durch Löten. Schweißen, Schrumpfen. Schrauben oder Kleben. Es ist auch möglich, eines der ringförmigen Verriegelungsorgane 12 von vornherein in der richtigen Lage auf einem Ende des Zwischenrohrs 5 zu befestigen und nur das zweite Verriegelungsorgan 52 verschiebbar und danach befestigbar auszubilden. Auch bei dieser Ausführungsform nach F i g. 4 ist ersichtlich, daß durch entsprechendes Ablängen des Zwischenrohrs 5 und entsprechende Anordnung der ringförmigen Verriegelungsorgane 12 eine Längenanpassung in einem großen Bereich ermöglicht wird.

Bei einer in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann das eingeschobene Rohr, nämlich anstelle des in F i g. 1 bis 4 verwendeten Zwischenrohrs, das zweite glatte Rohrende der zu verbindenden Rohr 1 und 2 sein. Es ist dann das Verriegelungsorgan aus einem auf das Rohrende aufgeschobenen Ringkörper ähnlich den Ringkörpern 12 mit umlaufender, komplementär zur Klemmschelleninncnkontur

geformter Außenfläche gebildet, welcher Ringkörper auf dem glatten Rohrende befestigbar ist und gemeinsam mit der dann vorliegenden Muffe des ersten Rohrendes von der Klemmschelle ähnlich der Klemmschelle 9 erfaßt wird. Auch hierbei wird ermöglicht, durch entsprechendes Ablängen des glatten Rohrendes und entsprechender Anordnung des Ringkörpers eine Längenanpassung in großem Bereich durchzuführen. Im übrigen sind dann innerhalb des Muffenbereichs das manschettenförmige Dichtungselement entsprechend 7 und das Abschlußelement entsprechend 6 vorgesehen.

Die Werkstoffe des Zwischenrohrs 5, des Verriegelungswellrohrs 8 bzw. der Verriegelungsorgane 12 und der Klemmschelle 9 werden der jeweiligen Anwendungssituation und insbesondere entsprechend dem Werkstoff der zu verbindenden Rohre ! und 2 gewählt. In der Regel werden metallische Werkstoffe mit oder ohne Kunststoffbeschichtung eingesetzt. Das Abschlußelement 6 kann in seinem Werkstoff derart gewählt werden, daß es als Opferanode gegenüber dem Werkstoff der zu verbindenden Rohre 1 und 2 wirkt.

Wie Zeichnung und Beschreibung deutlich machen, wird durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Verbindungsvorrichtung nach bauseitiger Fügung einerseits ein durchgehendes Dichtsystem im Verbindungsbereich geschaffen und andererseits eine sichere und insbesondere drucksichere Verriegelung der Rohrenden gegeneinander ohne die Gefahr einer Überbeanspruchung der beteiligten Verbindungselemente, da durch die Klemmschelle in Verbindung mit den Verriegelungsorganen und den beteiligten Muffenabschnitten eine genau definierte kraft- und formschlüssige Verbindung erzielt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur formschlüssigen Verbindung zweier Rohrenden, bei der beide Rohrenden zu einer Muffe mit ballig umlaufender Außenkontur geformt sind, in beide Muffen ein gemeinsames, innen mit der Rohrinnenwandung fluchtendes Zwischenrohr eingeschoben und zwischen jeder Muffeninnenwand und dem Zwischenrohr wenigstens ein manschettenförmiges Dichtungselement angeordnet ist und wobei die ballig umlaufende Außenkontur jeder Muffe von einem Abschnitt einer Klemmschelle mit komplementär geformter Innenkontur umschlossen ist dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Zwischenrohr (5) im Anschluß an jeden Muffenrand (3a, 4a) wenigstens ein Verriegelungsorgan (?, 12) mit einer zur Innenkontur des nicht die Muffe (3a, 4a) erfassenden Abschnitts (9b) der Klemmschelle (9) komplementären Außenkontur angeordnet ist, daß die Verriegelungsorgane (8,12) in axialer Richtung gegeneinander unverschieblich gehalten sind und daß jede Muffe und ihr zugehöriges Verriegelungsorgan von einer zugehörigen Klemmschelle (9) umschlossen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsorgane aus einem auf das Zwischenrohr (5) aufgeschobenen Verriegelungswellrohr (8) mit gleichförmigen Parallelwellen gebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Zwischenrohr (5) wenigstens ein ringförmiges Verriegelungsorgan (12) für jede Muffe (3a, 4a) als deren Gegenstück angeordnet ist und das der einen Muffe zugeordneten ringförmige Verriegelungsorgan (12) fest und das der anderen Muffe zugeordnete ringförmige Verriegelungsorgan (12) verschieb- und festlegbar auf dem Zwischenrohr (5) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zueinander komplementären und einander übergreifenden Konturen von Muffen (3a, 4a), Verriegelungsorganen (12) bzw. -wellrohr (8) und Klemmschelle (9a, 9b) im Längsschnitt gesehen jeweils kreisringförmig ausgebildet sind.