DE3241792A1

DE3241792A1 - Verfahren zur herstellung von spezifischen produkten zur aufbewahrung, zum transport, zur zubereitung und zum verbrauch von speisen und getraenken, sowie die mit diesem verfahren erhaltenen betreffenden produkte wie z.b. flache und tiefe teller, schalen und schaelchen, becher und aehnliches

Info

Publication number: DE3241792A1
Application number: DE19823241792
Authority: DE
Inventors: Alberto Segrate Milano Piaggi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-11-18
Filing date: 1982-11-11
Publication date: 1983-05-26
Also published as: GB2109744A; FR2516854B3; FR2516854A1; JPS58131038A; US4500573A; GB2109744B; IT1144942B; IT8125161A0

Description

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf zu/ei Verfahren zur Herstellung von spezifischen Produkten zur Aufbewahrung, zum Transport, zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken, sowie auf die mit diesem Verfahren erhaltenen betreffenden Produkte wie zum Beispiel flache und tiefe Teller, Schalen und Schälchen, Becher und ähnliches. Die allgemein sich zeigende Änderung in den Lebensgewohnheiten, die grössere Verfügbarkeit an Freizeit und die Beu/egungs möglichkeit haben Produkten, die in der Lage sind, besonderen Anforderungen zu entsprechen, neue und wichtige Marktlücken geöffnet.

Zum Beispiel neigt man auf dem Gebiet Camping und Picknick immer mehr dazu, spezielle Ausrüstungen zur Aufbewahrung, zum Transport,- zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken zu verwenden.

Diese neuen Produkte unterscheiden sich erheblich von denen, die für den gleichen Zweck in der Wohnung benutzt werden, und zwar wegen der geforderten spezifischen Eigenschaften wie Unzerbrechlichkeit, Leichtigkeit, Widerstandsfähigkeit, leichte Reinigung und begrenzter Platzbedarf sowie gemässigter Preis, alles zusammen dargestellt in einem neuen und gefälligen Aussehen, lebhafter und ausdrucksvoller in Form und Farbe. Das Erscheinen von neuen Technologien und Materialien wie

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zum Beispiel Kunstharze, hat die Entwicklung auf industrieller Ebene dieser Produktionen ermöglicht, während die modernen Verteilersysteme die Verbreitung allgemein begünstigt haben.

Der Sektor, der einen grossen Teil der Produktion des oben ermähnten Marktes aufnimmt, wird aus allen den Teilen gebildet, die für den einwandfreien Ablauf eines Kantinenbetriebes nötig sind, das heisst flache und tiefe Teller, Schalen und Schälchen, Teller-für Obst und Gemüse, Tabletts, Becher und verschiedenes damit verbundenes Zubehör. Unter Berücksichtigung des Benutzungsbereiches ist die wichtigste geforderte Eigenschaft dieser Gegenstände die Unzerbrechlichkeit, jedoch sind ebenso wichtig die Hygiene, die Stapelbarkeit, um den vertikalen Platzbedarf zu verringern und das Verschieben zu begünstigen, die Spülmöglichkeit auch in Wasser von iiemlich hohen Temperaturen, die erhebliche Leichtigkeit, die aber nicht die Robustheit in Frage stellen darf, sowie ein angenehmes und gefälliges Aussehen, möglichst noch mit Dkeorationen bereichert. Neben dem Freizeitsektor finden diese Produkte natürlich auch einen Anwendungsbereich als Kindergeschirr, als verkaufsfördernde Gegenstände, als dekorative Gegenstände und Gebrauchsgegenstände in Wohnungen, Cafes, Restaurants usw. Was alles das betrifft, das heutzutage in Bezug auf die obengenannten und mit verschiedenen Techniken und Materialien erhaltenen Produkte im Handel ist, so werden hier nachstehend

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nur die in der Zeit dauerhaften und wiederverwendbaren Produkte berücksichtigt und aufgezeigt, u/obei keinerlei Anmerkung über Produkte aus gehärtetem Glas und aus Metall gemacht wird, die ausserdem auf Grund ihres Gewichtes und ihres Geräusches beim Transport für die oben aufgeführten Zwecke wenig geeignet sind, und auch nicht über Geschirr von herkömmlicher Art aus Porzellan, Töpferwaren usw. Das am weitesten verbreitete Geschirr, trotz dem entschieden unwirtschaftlichen Preis, ist immer noch jenes aus duroplastischen Harzen (Melamin und Karbamid). Die Herstellungsund Dekorationstechnik sieht die nachstehend aufgeführten' Phasen vor:

1. Phase: Vorbereitung der dekorierten Einlage durch litogra-

phisehen Druck des Motivs auf Deckpapier aus reiner Zellulose und daher von einer Zusammensetzung, die der des Materials, aus dem das Stück hergestellt wird, sehr nahekommt.

2. Phase: Anschliessende Imprägnierung der Folie mit flüssigem Melaminharz.

3. Phase: Ausstanzen des Dekors.

4. Phase: Formen des Stückes durch Heisspressen des Harzes in

einer entsprechenden Form bis zu einem Wert, der 50% der gesamten Erhitzung entspricht.

5. Phase: Erneutes öffnen der Form.

6. Phase: Einlegen der dekorativen Folie in die Form.

7. Phase: Schliessen der Form und Beendigung des Pressvorgangs.

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Hierbei muss erwähnt werden, dass zur Vervollkommnung eines
einzigen Presszyklus für ein Teil ungefähr 3 Minuten notwendig sind, was bedeutet, dass, auch wenn mehrere Teile gleich-

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In dieser Phase wird der papierne Träger des Dekors buch- _i:

stäblich in dem sich in der Pressphase befindlichen Stück .

aufgelöst, während das Motiv selbst, das dank der gegen die |'

Hitze widerstandsfähigen Druckfarben den hohen Temperaturen ;

widersteht, unauslöschbar und dauerhaft· in der Oberfläche | _

des Stückes eingeschlossen bleibt. I

Ein weiterer fakoltativer, jedoch nützlicher Arbeitsgang ist ?

durch die "Verglasung" des geformten Stückes gegeben, die

durch ein erneutes Öffnen der Form und das anschliessende

Einfüllen einer geringen Menge von transparentem Melaminharz -

weil ohne Zellulose - erreicht wird, das sich gleichmässig ^"

über die gesamte Oberfläche des nach erneutem Schliessen zu r

formenden Stückes verteilt. F

Das fertige Stück, muss auf Grund des Vorhandenseins von über- U

schüssigem Material rundum an dem Rand einem Arbeitsgang

zum Entgraten and zur Fertigbearbeitung unterzogen werden. [ Der Hauptnachteil dieser Produktionsmethode liegt in der Mühsamkeit der notwendigen Arbeitsgänge zur Fertigstellung. Da- fdurch wird ein unwirtschaftlicher Endpreis des fertigen Stük- r kes erzielt (auch auf Grund einer gewissen Menge von Abfall- I' stücken, die nicht mehr zu verwerten sind), sowie eine unzu- h reichende Schnelligkeit, die Produktion der Nachfrage anzu- _t passen. V

zeitig hergestellt werden, die oben erwähnte Produktionsmethode eher handwerklich erscheint.

Ausserdern zeigt sich beim praktischen Gebrauch eine nur begrenzte Widerstandsfähigkeit gegen Abreibung und Einschnitte in dem Bereich, in dem die Speisen liegen. Als logische Folge verschwindet nach und nach der anfängliche Glanz der genannten Fläche und des Dekors und es wird unvermeidlich die Benutzung eines Stückes in Frage gestellt, das ansonsten noch wie neu ist.

Andere Arten von Geschirr, die sich heute im Handel befinden, werden durch Spritzguss von thermoplastischen Harzen hergestellt (Polystyrol, S.A.N., Polypropylen, Polyamide usw.). Dieses Geschirr ist in einfarbiger Ausführung wegen seiner Einfachheit, Produktionsschnelligkeit und seinem wirtschaftlichen Vorteil sehr verbreitet. Es gibt es jedoch auch in dekorierter Ausführung.

Die Methoden und Techniken in der Herstellung und der Dekoration sind unterschiedlich, und es werden hier nachstehend nur diejenigen dargestellt, die am meisten angewendet werden. Die erste Methode sieht einen Siebdruck in einer oder mehreren Farben direkt auf das gespritzte Stück vor. Die Druckfarben, die sehr dickflüssig sind, erzielen jedenfalls einen Relieveffekt auf der Auf J age fläche., der bei der Berührung wenig angenehm ist, und erzeugen ausserdem den zwar schwer feststellbaren, wohl aber nicht unbegründeten Eindruck, dass ihre Substanzen ungeeignet für die Berührung

mit Speisen sind.

Eine zweite Methode sieht vor dem Spritzgiessen des Teiles das Einlegen in die Form einer Dekoration vor, die vorher mit den üblichen graphischen Techniken auf einen Film aus dem gleichen thermoplastischen Harz gedruckt wurde. Diese Methode, die in der Vergangenheit sehr verbreitet war, wurde inzwischen aufgegeben, da sich bei der Benutzung ein mangelhafter Widerstand der dekorierten Oberfläche gezeigt hat, die dazu neigt, von der Oberfläche des Trägermaterials abzublättern.

Eine dritte Methode sieht einen Siebdruck in einer oder mehreren Farben vor, und zwar direkt auf die untere Oberfläche des transparenten gespritzten Teiles und somit nicht in Berührung mit den Speisen.

Auch diese Methode begegnet nicht der vollen Zustimmung des Käufers, da sie dazu zwingt, einen vollkommen transparenten Behälter zu wählen und nicht in satten Farben, wie sie generell vorgezogen werden.

Eine letzte Methode sieht die Vakuum-Verformung und das anschliessende Ausstanzen einer kontinuierlichen Platte aus thermoplastischem Material vor, die aus einer Verbindung von einer einfarbigen Trägerplatte mit einem transparenten Film besteht, der im Rotationsdruckverfahren mit endlosen Dekorationsmotiven versehen wird, wobei die Druckfarben auf der Innenseite des Films liegen, um einen Kontakt mit den Speisen zu vermeiden.

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■/ft.

An jedem so erhaltenen Stück ist eine Fertigbearbeitung von Hand erforderlich. Der einzige auf dem Markt vorhandene Typ zeigt mit Dekorationen nach Art der Holzimitation und wird deshalb nur für Behälter benutzt, für die zur Reinigung kein Wasser mit hohen Temperaturen erforderlich ist, da sie nur wenig hitzeresistent sind.

Schliesslich ist ein so erhaltenener Behälter ziemlich teuer und weist erhebliche Grenzen und Schwierigkeiten bei der Möglichkeit auf, die Dekorationen zu variieren. Was die Möglichkeiten in Bezug auf schönes Aussehen der Dekoration, auf Farbgebung und Ausbildung der geformten Teile mit den oben aufgeführten Methoden betrifft, so sind nach der bisherigen Darstellung die Grenzen in diesem Sinne zusammenfassbar.

Was dagegen die aus duroplastischen Harzen hergestellten Teile betrifft, so erlauben diese Dekore sei es in klaren Farben wie auch in verschwommenen Farben (soweit es der lithographische Druck ges'tattet), jedoch ausschliesslich auf den Flächen von weissen oder wenigstens sehr hellen Teilen. Es ist normalerweise nicht möglich, zum Beispiel weisse Dekorationen auf den Flächen von roten Teilen anzubringen. Schliesslich, wenn auch nicht unbedingt wichtig, kann die Dekoration nur auf ebenen Trägerflächen oder auf Flächen mit einem sehr langen Krümmungsradius angebracht werden. Ausnahmen von diesen Regeln ergeben Teile von besonderen Formen, dekorative Einlagen auf schwerem Trägermaterial ohne jegliche

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Krümmungmsöglichkeit, schwierigere Bearbeitungen mit entsprechenden und noch höheren Kosten für das fertige Stück. Was die Teile betrifft, die mit thermoplastischen Materialien im Siebdruck erhalten werden, so können die Dekorationen ausschliesslich in klaren Färben hergestellt werden. Was schliesslich die Teile betrifft, die mit auf entsprechende Einlagen oder thermoplastischen Film vorgedruckten Dekoren erhalten werden (ob durch Spritzguss oder Vakuum Verformung), so weisen sie die gleichen Grenzen im Aussehen auf wie sie bei duroplastischen Harzen vorhanden sind. Zweck und Problem der vorliegenden Erfindung ist es daher, Verfahren mit den entsprechenden Produkten zu verwirklichen, die bei Überwindung der augenblicklichen Stockung der Technik das Erhalten von Produkten erlauben (Geschirr), die zusammen folgendes sind:

- Unzerbrechlich und in heissem Wasser spülbar;

- leicht, widerstandsfähig, stapelbar;

- hygienisch, da ohne Färb- und/oder Drucksubstanzen in direktem Kontakt mit den Speisen;

- in jeder gewünschten Farbe erhältlich;

- mit Motiven dekoriert, die an jeder gewünschten Stelle angeordnet sein können, in jeder beliebigen Farbe, verschwommen oder nicht, sei es auf ebenen oder auf einfach oder doppelt gebogenen Flächen mit jedem beliebigen Krümmungsradius;

- zu einem gemässigten Preis verkäuflich und geeignet für den allgemein bei diesen Produkten üblichen Gebrauch.

Dieses Problem wird in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gelöst, und zwar durch zwei spezifische V/erfahren zur Herstellung von Produkten zur Aufbewahrung, zum Transport, zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken, 'die zur Bildung eines einzelnen Produktes, beispielsweise eines Tellers, das Zusammensetzen von drei Teilen vorsehen: Ein farbiges Unterteil, ein transparentes oberes Teil, beide fest miteinander verbunden und am umlaufenden Rand durch Verschweissen mit Ultraschall hermetisch verschlossen, und ein drittes mittleres Stück, welches das Dekor trägt.

Das erste Verfahren zur Herstellung und zum Zusammensetzen der genannten Teile, die das Produkt bilden, ist dadurch gekennzeichnet, dass es die nachstehend aufgeführten Phasen vorsieht:

1. Phase: Vorbereitung von zvi/ei spezifischen Formen zum Einspritzen von thermoplastischen Materialien (Polystyrol, Polyrrietacrylat usw.)j die durch Ultraschall verschweissbar sind, und zwar eine für das Unterteil in einer beliebigen Farbe, und das andere für das obere, vollkommen transparente Teil, das mit der inneren Oberfläche des genannten Unterteils zusammenpasst.

2. Phase: Spritzgiessen der beiden obengenannten Teile, entweder mit zwei Maschinen gleichzeitig oder wechselweise auf einer einzigen Maschine.

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3. Phase: Herstellung won beliebigen dekorativen Einlagen,

die mit Trägermaterial aus Papier, Metall, Gewebe oder aus pflanzlichen Materialien erhalten u/erden, bedruckt oder nicht in einer beliebigen graphischen, photographischen oder Tiefdrucktechnik.

4. Phase; Ausstanzen der so erhaltenen obengenannten dekorativen Einlagen.

5. Phase: Zusammensetzen der Teile, beziehungsweise Aufsetzen

des oberen transparenten Teils auf das farbige Unterteil, in das die dekorative Einlage hineingelegt wird.

6. Phase: Verschwelssen durch Ultraschall der umlaufenden Ränder miteinander, das heisst des farbigen Unterteils und des transparenten oberen Teils.

Das zweite Verfahren dagegen ist dadurch gekennzeichnet, dass es die nachstehend aufgeführten Phasen vorsieht:

1. Phase: Vorbereitung von zwei spezifischen Formen zum Einspritzen von mit Ultraschall verschweissbaren thermoplastischen Materialien, eine für ein Unterteil in einer beliebigen Farbe und eine für ein vollkommen transparentes oberes Teil, das mit der inneren Oberfläche des genannten Unterteils zusammenpasst.

3. Phase: Herstellung von beliebigen Dekoren, vorzugsweise

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durch Offset- oder Siebdruck auf Folien in Polyvinylchlorid (PVC) oder Material mit ähnlichen Eigenschaften und anschliessendem Thermoformen unter Vakuum.

4. Phase: Ausstanzen nach einem gewünschten Zuschnitt der Folien aus PVC, die bedruckt und thermogeformt sind.

5. Phase: Zusammensetzen der Teile, beziehungsweise Aufsetzen

des oberen transparenten Teils auf das farbige Unterteil, in das die bedruckte und thermogeformte PVC-Folie mit dem Dekor eingelegt wird.

6. Phase: Verschweissen durch Ultraschall der umlaufenden Rän-

miteinander, das heisst des farbigen Unterteils und des transparenten oberen Teils.

Weitere Eigenschaften und Vorteile gehen besser aus der detaillierten Beschreibung der oben aufgeführten Verfahren und der entsprechenden damit erhaltenen Produkte hervor, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, die rein als Beispiel und nicht begrenzend beigefügt sind, und in denen

- Abb. 1 als Beispiel eine teilweise unterbrochene Ansicht von

oben eines Tellers darstellt, der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet;

- Abb. 2 zeigt die Ansicht eines Tellers im Querschnitt, wie

er mit dem ersten Verfahren hergestellt wird;

- Abb. 3 zeigt die Ansicht eines Tellers im Querschnitt, wie

er mit dem zweiten Verfahren hergestellt wird;

- Abb. 4 zeigt im Querschnitt und in vergrösserter Form ein

Detail in der Verbindung zwischen den umlaufenden Rändern der beiden übereinander liegenden Teile, die den Teller bilden;

- Abb. 5 zeigt im Querschnitt und in vergrösserter Form ein

Detail in der Einlage der PVC-FqIie, die zwischen den beiden übereinander liegenden Elementen erfolgt5

- Abb. 6 zeigt eine Teilansicht von oben der äusseren Fläche

des Tellers, der mit einer Struktur zur Befestigung desselben an einer beliebigen Fläche versehen ist;

- Abb. 7 zeigt eine Ansicht von vorn und eine im Querschnitt

des Wandsupportes;

- Abb. 8 zeigt eine Ansicht von oben und eine im Querschnitt

des Supportes mit Suagnapf für horizontale Flächen;

- Abb. 9 zeigt als Beispiel eine Darstellung im Querschnitt.

von einem tiefen Teller, so vi/ie er mit dem ersten Verfahren erhalten wird;

- Abb. 10 zeigt eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht

der Kombination flacher Teller - tiefer Teller, so wie sie zum Beispiel mit dem ersten Verfahren erhalten werden.

Unter Bezugnahme auf die genannten Abbildungen, besonders auf die Abbildungen 1 und 2, wird mit 1 insgesamt ein flacher Teller bezeichnet, so wie er unter Anwendung des ersten Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung erhalten wird, das heisst in Abbildung 1 wird eine Ansicht von oben und in Abbildung 2 ein Querschnitt des betreffenden Tellers dargestellt.

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Wie in der Abbildung 2 festgestellt werden kann, besteht der Teller 1 aus einem ersten Element als Unterteil 2, aus einem zuzeiten, daraufgesetzten Element 3 und aus einer dekorativen Einlage 4, die zwischen den obengenannten beiden Elementen
2 und 3 angeordnet ist.

Die Elemente 2 und 3 aus mit Ultraschall verschweissbarem
thermoplastischen Material (Polystyrol, Polymetacrylat usw.) werden durch Spritzguss hergestellt.

Das Unterteil 2 kann von einer beliebigen Farbe oder Farbschattierung sein, während das Element 3 v/ollkommen transparent ist. Immer bezugnehmend auf die Abbildung 2, passt die untere Oberfläche des Elementes 3 genau mit der oberen Oberfläche des Elementes 3 zusammen.

Die dekorative Einlage 4, die in einem Sitz 5 angeordnet wird, der während der Spritzgussphase in die ebene innere Oberfläche des genannten Unterteils 2 eingearbeitet ist, kann beliebig mit Trägermaterialien aus Papier, Metall, Gewebe oder pflanzlichen Materialien hergestellt werden und in einer beliebigen graphischen, photographischen oder Tiefdrucktechnik bedruckt sein oder auch nicht.

In Übereinstimmung mit dem ersten Verfahren nach der vorliegenden Erfindung sind die beiden Elemente 2 und 3 an ihren
umlaufenden Rändern 6 und 7 durch Ultraschall miteinander verschweisst.

In Abbildung 4 sind in vergrösserter Form und im Querschnitt die umlaufenden Ränder 6 und 7 dargestellt, so wie sie sich

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vor und nach dem Ultraschall-Schweissvorgang zeigen. \:

Wie beim Betrachten der genannten Abbildung festgestellt wer- ' K

den kann, weist der umlaufende Rand 6 des Elementes 2 vor dem " \

Schu/eiss Vorgang eine Erhebung von dreieckigem Schnitt 8 auf, * die nach dem Verschweissen verschwindet und somit eine enge

Verbindung zwischen den obengenannten beiden Rändern 6 und 7 . :

bewirkt.

In dre Mitte der ebenen inneren Oberfläche des Unterteils 2 ^s befindet sich ausserdetn eine blinde Vertiefung 9 , in der der * Ansatzpunkt für den Anguss während der Spritzgussphase erhal- : ten wird. Bei dem zusammengesetzten und fertigen Teller 1 verschwindet die genannte blinde Vertiefung 9, da sie durch die I-darüber angeordnete dekorative Einlage 4 verdeckt wird, und ·.-mit der genannten Vertiefung 9 verschwinden auch eventuelle · I Ungleichmässigkeiten, die mit dem Spritzgussvorgang zusammen- (' hängen. ♦ " ■ . .

An der flachen äusseren Auflagefläche des Unterteils 2 ist ^;

ausserdem eine eingearbeitete Struktur 10 vorgesehen, die' ,-

zur bajonettartigen Verbindung mit spezifischen Supporten ;. zur Befestigung an der Wand 11 oder an einer ebenen Fläche 12

dient. · In Abbildung 6 ist in vergrösserter Form eine teilweise un- i terbrochene Ansicht von oben der Struktur 10 wiedergegeben, · in der sich, wie festgestellt werden kann, koaxial zu der genannten Struktur 10 selbst eine blinde öffnung 12 befindet, . um das Gewicht des Teiles zu verringern. ^;

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Der Support für die Wandbefestigung, der insgesamt mit 11 bezeichnet wird, besteht aus zwei einen einzigen Körper bildenden Elementen, genauer gesagt aus einer Flachschiene 13, die mit Bohrungen 14 zum Durchschieben von Schrauben zur Befestigung an der Wand versehen ist, und aus einem scheibenförmig ausgebildeten Element 15, das an einem Ende der genannten Flachschiene 13 angeordnet und in der Mitte mit einer öffnung 16 versehen ist, die zur bajonettartigen Verbindung mit der obengenannten Struktur 10 dient. Der Support für ebene Oberflächen, insgesamt mit 12 bezeichnet, besteht aus einem als Scheibe 17 ausgebildeten Element, das in der Mitte eine Öffnung 18 zur bajonettartigen Verbindung aufweist, vollkommen ähnlich wie die an dem Wandsupport 11. , · Die Scheibe 17 verfügt ausserdem an einer Grundfläche 17a über zwei MateFialauflagen 19 und 20, die in zwei sich diametral gegenüber liegenden Zonen der genannten Scheibe 17 angeordnet sind, und in denen sich zwei Blindbohrungen 21 und 22 befinden, in die zwei kleine, sich an den freien Enden einer Flachschiene 25 befindliche Zapfen 23 und 24 greifen, wobei die Flachschiene ihrerseits mit einer durchgehenden ■ Bohrung 26 versehen ist.

In diese durchgehende Bohrung 26 der Flachschiene 25 wird ein als Pilz ausgebildetes expandierendes Gummielement 27 eingedrückt, welches das tatsächliche Vebrindungselement zwischen der Flachschiene 25 und damit der Scheibe 17 und einem

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darunter angeordneten Saugnapf 28 darstellt. In den Abbildungen 9 und 10 wird weiter entsprechend ein tiefer Teller 29 dargestellt und der gleiche Teller 29 auf einem entsprechenden falchen Teller. 1, beide hergestellt nach dem ersten Verfahren nach der vorliegenden Erfindung. Wie leicht festgestellt werden kann, liegen die Strukturunterschiede zwischen dem tiefen Teller 29 und dem flachen Teller 1 einfach darin, dass der tiefe Teller eine grössere Aufnahmefähigkeit hat als der flache Teller 1 und folglich der Krümmungsradius der Elemente 2 und 3 von Teller zu Teller anders ist.

Ausserdem ist das Unterteil 2 an seinem umlaufenden Rand mit einer vertikal nach unten weisenden Verlängerung 3Qa versehen, so dass ein ringförmiger Kranz gebildet wird, der, wie aus der Abbildung 10 ersichtlich ist, bei Aufsetzen des Tiefen Tellers 29»auf den flachen Teller 1 auf dem umlaufenden und nach oben ansteigenden Rand des flachen Tellers 1 aufliegt, so dass ein Rutschen zwischen dem tiefen Teller 29 und dem flachen Teller 1 nicht möglich ist. Unter besonderer Bezugnahme auf die Abbildung 3 ist hier als Beispiel ein flacher Teller dargestellt, insgesamt mit 30 bezeichnet, so wie er mit dem zweiten Verfahren erhalten wird, welches Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Wie ersichtlich ist, besteht auch dieser Teller 3D aus einem ersten Element als Unterteil 2 und einem zweiten Element 3* das auf das erste aufgelegt und mit diesem fest verbunden ist,

und zvi/ar durch Verschweissen mit Ultraschall an den jeweiligen umlaufenden freien Randern, »wobei zwischen den Teilen eine dekorative Einlage 31 angeordnet ist.

In Übereinstimmung mit dem zweiten Verfahren werden die EIemente 2 und 3 durch Spritzguss hergestellt, während die dekorative Einlage 31 aus einer Folie aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Materialien mit ähnlichen Eigenschaften hergestellt wird, die als Träger für jedes beliebige Dekor dienen, das vorzugsweise durch Offset, Siebdruck oder andere übliche graphische oder photographische Techniken erreicht wird, und die unter Vakuum thermogeformt und ausgestanzt werden.

Auch in diesem Falle kann das Unterteil 2 in jeder beliebigen Farbe oder Farbschattierung hergestellt werden, während das obere Teil 3 vollkommen transparent ist. Immer unter Bezugnahme auf die Abbildung 3 kann festgestellt werden, dass die untere Oberfläche des Elementes 3 genau mit der oberen Oberfläche des Elementes 2 zusammenpasst, mit Ausnahme in einem Bereich, der sich an den umlaufenden und aufsteigenden Rändern der Elemente 2 und 3 befindet, und in dem ein ringförmiger Hohlraum 32 gebildet wird. Die dekorative Einlage 31, die sich bei zusammengesetztem Teller als zwischen den beiden Elementen 2 und 3 liegend erweist, hat an ihrem umlaufenden freien Rand eine Struktur, die sich als umgebogener Rand 33 zeigt und sich in den obengenannten ringförmigen Hohlraum 32 einfügt.

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In Abbildung 5 wird in vergrösserter Form in einem Detail des umgebogenen Randes 33 der dekorativen Einlage 31 gezeigt, wie dieser sich in den ringförmigen Hohlraum 32 einfügt, sowie das Detail der Verbindung durch Verschwelssen mit Ultraschall der umlaufenden Ränder' der Elemente 2 und 3, welche den Teller 30 bilden, so wie es schon in Abbildung k gezeigt wurde. Beim Lesen der Beschreibung bis hierher geht deutlich hervor, dass die erreichten Vorteile durch die Anwendung der obengenannten Verfahren zum Erhalten von spezifischen Produkten zur Aufbewahrung, zum Transport, zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken, wie zum Beispiel flache und tiefe Teller, Schalen und Schälchenj, Salatschüsseln, Be-> eher und was sonst noch zum einwandfreien Ablauf einer Malzeit nötig ist, .wie folgt zusammengefasst werden können:

- Auf Grund der besonderen Eigenschaften der verwendeten Harze erweist sich das genannte Geschirr als unzerbrechlich, in heissem Wasser spülbar und gleichzeitig leicht, widerstandsfähig und hygienisch;

- auf Grund der besonders entwickelten Formen ist das genannte Geschirr stapelbar und somit unter begrenztem Platzbedarf leicht zu transportieren;

- auf Grund der besonderen Verfahren kann das genannte Geschirr Dekorationen in jeder gewünschten Farbschattierung aufweisen, einfarbig oder in verschwommenen Farben und in jedem beliebigen Motiv, und zwar über die gesamte Nutzfläche, das heisst auf ebenen Flächen wie auch auf einfach

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oder doppelt gebogenen Flächen mit jedem beliebigen Krümmungsradius.

Ausserdem erlaubt die Anwendung der obenyenarmten Verfahren vorteilhafte Verkaufspreise und hohe Produktionszahlen. Tatsächlich ermöglicht die gleichzeitige Anwendung von Techniken wie Spritzguss von Thermoplasten auf automatisierten Spritzgussmaschinen einerseits und der Mehrfarbendruck von Dkeorationen auf schnellen Offsetmaschinen andererseits zusammen mit dem Schnellen Zusammensetzen durch Ultraschall Schweissverfahren eine erhebliche Menge von fertigen Produkten innerhalb kurzer Zeiten und auch mit begrenzten Ausrüstungen.

Auch wenn die Verwirklichungsbeispiele der Verfahren und der mit diesen Verfahren erhaltenen Produkte die vorgezog&nen sind, können natürlich an den Verfahren und an den Produkten Varianten angebracht werden, wie der Einfachheit halber unter Bezugnahme auf nur die flachen und tiefen Teller beschrieben und gezeigt wurde, ohne jedoch aus dem Bereich der vorliegenden Erfindung herauszugehen, wie diese in den Schutzarisprüchen beschrieben wird.

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Leerseite

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1) Verfahren zur Herstellung von spezifischen Produkten zur Aufbewahrung, zum Transport, zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken, dadurch gekennzeichnet, dass es die nachstehend aufgeführten Phasen vorsieht:

1. Phase! Vorbereitung von zwei spezifischen Formen zum Einspritzen von thermoplastischen Materialien (Polystyrol, Polymetacrylat usw.), eine für ein Unterteil (2; in einer beliebigen Farbe, die andere für ein oberes Teil (3), welches vollkommen transparent ist und mit der inneren Oberfläche des genannten Unterteils (2) zusammenpasst;

2. Phase: Spritzgiessen der beiden obengenannten Teile (2) und

(3) entweder mit zwei Maschinen gleichzeitig oder abwechselnd auf einer einzigen Maschine;

3. Phase: Herstellung von beliebigen dekorativen Einlagen (4),

die als Trägermaterial Papier, Metall, Gewebe oder

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pflanzliche Materialien und ähnliches haben können und in einer beliebigen graphischen, photographischen oder Tiefdrucktechnik bedruckt werden oder auch nicht;

4. Phase: Ausstanzen der so erhaltenen obengenannten dekora-

tiv/en Einlagen (4);

5. Phase: Zusammensetzen der Teile, beziehungsweise Aufsetzen

des transparenten oberen Teils (3) auf das Unterteil (2), in das vorher die dekorative Einlage (4) gelegt wird;

6. Phase: Verschweissen durch Ultraschall der umlaufenden Ränder (6) und (7) entsprechend dem Unterteil (2) in Farbe und dem transparenten oberen Teil (3). 2) Verfahren zur Herstellung von spezifischen Produkten . zur Aufbewahrung, zum Transport, zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken, dadurch gekennzeichnet, dass es die nachstehend aufgeführten Phasen vorsieht:

1. Phase: Vorbereitung von zwei spezifischen Formen zum Einspritzen von thermoplastischen und mit Ultraschall verschweissbaren Materialien, eine für ein Unterteil (2) in einer beliebigen Farbe und die andere für ein oberes Teil (3), das vollkommen transparent ist und mit der inneren Oberfläche des genannten Unterteils (2) zusammenpasst;

2. Phase: Spritzgiessen der beiden obengenannten Teile (2)

und (3), entweder mit zwei Maschinen gleichzeitig

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oder abwechselnd auf einer einzigen Maschine;

3. Phase: Herstellung von beliebigen Dekorationen (31), vorzugsweise durch Offset- oder Siebdruck auf Folien aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Material mit ähnlichen Eigenschaften und anschliessendem Thermaformen unter Vakuum j

4. Phases Ausstanzen nach einem gewünschten Zuschnitt der Folien aus Polyvinylchlorid (PVC) (31), die bedruckt und thermogeformt sind;

5. Phase: Zusammensetzen der Teile, beziehungsweise Aufsetzen

des transparenten oberen Teils (3) auf das farbige Unterteil (2), in das vorher die auf Trägermaterial aus Polyvinylchlorid (PVC) gedruckte und thermogeformte .Dekoration (31) eingelegt wird;

6. Phase: Verschweissen durch Ultraschall der umlaufenden Ränder <6) und (7) entsprechend dem farbigen Unterteil (2) und dem transparenten oberen Teil (3).

3) Flacher Teller, hergestellt nach dem Verfahren wie unter Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem ersten Element als Unterteil (2) in einer beliebigen Farbe besteht, welches an seiner äusseren flachen Auflagefläche Mittel (10) aufweist, die zu seiner Befestigung an einer Wand oder jedenfalls an ebenen Flächen dienen, und das in seiner inneren ebenen Fläche einen Sitz (5) zum Einlegen einer dekorativen Einlage (4) hat, sowie aus einem zweiten und vollkommen transparenten Element (3)„ dessen untere Oberfläche mit

der oberen Oberfläche des genannten ersten und als Unterteil wirkenden Elementes (2) zusammenpasst, wobei die genannten beiden Elemente (2) und (3) durch Ultraschall-Verschveissung der umlaufenden Ränder (6) und (7) miteinander fest verbunden werden.

4) Flacher Teller, hergestellt nach dem Verfahren wie unter Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem ersten Element als Unterteil (2) in einer beliebigen Farbe besteht, welches an seiner äusseren flachen Auflagefläche Mittel (10) aufweist, die zu seiner Befestigung an einer Wand oder jedenfalls an ebenen Flächen dienen-, sowie aus einem zweiten und vollkommen transparenten Element (3), dessen untere Oberfläche genau mit der oberen Oberfläche des genannten ersten und als Unterteil dienenden Elementes (2) zusammenpasst, wobei zwischen die beiden obengenannten Elemente (2) und (3) eine unter Vakuum thermogeformte und ausgestanzte Folie aus Polyvinylchlorid (PVC) (31) oder aus ähnlichem Material mit beliebigen Dekorationen gelegt wird, die vorzugsweise durch Offset- oder Siebdruck erhalten werden, und wobei die genannte Folie aus Polyvinylchlorid (31) rundum mit einem umgebogenen Rand (33) versehen ist, der in einem ringförmigen Hohlraum (32) liegt, welcher durch das Zusammensetzen der obengenannten beiden Elemente (2) und (3), die auf Grund des Verschweissens durch Ultraschall der umlaufenden Ränder (6) und (7) fest miteinander verbunden sind, gebildet wird.

5) Tiefer Teller, hergestellt nach dem Verfahren u/ie unter

Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er aus einem ersten Element als Unterteil (2) in beliebiger Farbe besteht, welches an seiner äusseren flachen Auflagefläche Mittel (10) aufweist, die zu seiner Befestigung an einer Wand oder jedenfalls an ebenen Flächen dienen, und das an seiner ebenen inneren Fläche einen Sitz (5) hat, in den eine dekorative Einlage (4) gelegt wird, sowie aus einem zweiten und vollkommen transparenten Element (3), dessen untere Oberfläche mit der oberen Oberfläche des genannten ersten und als Unterteil (2) dienenden Elementes zusammenpasst, wobei die genannten beiden Elemente (2) und (3) durch Verschu/eissen mit Ultraschall der umlaufenden Ränder (6) und (7) fest miteinander verbunden sind, und wobei des genannte erste Unterteil (2) an seinem umlaufenden Rand ausserdem vertikal nach unten verlängert ist, so dass ein ringförmiger Kranz (30a) gebildet wird, der_r wenn der tiefe Teller (29) auf dem flachen Teller (1) steht, auf den nach oben weisenden umlaufenden Rändern des obengenannten flachen Tellers (1) aufliegt. 6) Teller nach den Patentansprüchen 3, k und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel (10) zur Befestigung an einer Wand oder jedenfalls an ebenen Flächen aus einer Struktur bestehen, die zur bajonettartigen Verbindung mit entsprechenden Supporten für Wandflächen (11) oder andere Auflageflächen (12) dient, wobei die genannten Supporte für Wandflächen (11) aus zwei, einen einzigen Körper bildenden Elementen bestehen, das heisst einer Flachschiene (13), ver-

sehen mit Bohrungen (14) zum Durchschieben der Schrauben zur Befestigung an der Wand, und einem als Scheibe (15) ausgebildeten Element, das an einem Ende der obengenannten Flachschiene (13) angeordnet und in der Mitte mit einer Öffnung (16) zur bajonettartigen Befestigung versehen ist, und wobei dagegen die genannten Supporte für Auflageflächen (12) aus einem scheibenförmigen Element (17) bestehen, das in der Mitte mit einer öffnung (18) zur bajonettartigen Befestigung versehen ist, wobei die Scheibe (17) an einer Grundfläche (17a), und zwar in zwei sich diametral gegenüberliegenden Zonen, zwei Materialauflagen (19) und (20) aufweist, mit denen durch Verschweissen mit Ultraschall die freien Enden einer Flachschiene (25) verbunden sind, die in der Mitte eine durchgehende Bohrung zum Einrasten eines expandierenden Gummielementes (27) hat, welches, als Pilz ausgebildet, zu einem Saugnapf (28) gehört.

7) Teller nach den Patentansprüchen 3, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das Mittelteil der inneren, ebenen Oberfläche des genannten ersten und als farbiges Unterteil (2) dienenden Elementes eine kreisförmige Vertiefung (9) von einem bestimmten Durchmesser eingearbeitet ist, die bei fertigem Teller durch die dekorative Einlage (A) oder die obengenannte und unter Vakuum thermogeformte Folie (31) aus Polyvinylchlorid (PVC) abgedeckt wird, und in der sich der Ansatzpunkt für den Anguss während des Spritzgiessens befindet.

8) Teller nach den Patentansprüchen 3 und 5, dadurch gekenn-

zeichnet, dass der genannte dekorative Einsatz (4), der sich in dem in die innere ebene Oberfläche des obengenannten ersten und als Unterteil (2) dienenden Elementes eingearbeiteten Sitz (5) befindet, auf Trägermaterialien u/ie Papier, Metall , Gewebe oder pflanzlichen Materialien und ähnliches hergestellt wird, bedruckt oder nicht in einer beliebigen graphischen, photographischen oder Tiefdrucktechnik.

9) Verfahren zur Herstellung von spezifischen Produkten zur Aufbewahrung, zum Transport, zur Zubereitung und zum Verbrauch von Speisen und Getränken, sowie die mit diesem Verfahren erhaltenen betreffenden Produkte wie zum Beispiel flaehe und tiefe Teller, Schalen und Schalchen, Becher und ähnliches nach den vorstehenden Patentansprüchen und nach dem, was beschrieben und.gezeigt wurde.