DE3235161A1

DE3235161A1 - Vorrichtung zum scheren von stoffbahnen

Info

Publication number: DE3235161A1
Application number: DE19823235161
Authority: DE
Inventors: Alfonsius Andrianus Johannes van 6077 St. Odilienberg Dijk
Original assignee: Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Current assignee: Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date: 1982-09-23
Filing date: 1982-09-23
Publication date: 1984-03-29
Also published as: DD211591A5; ES525591A0; EP0106068B1; DE3361179D1; EP0106068A1; ES8405458A1; DE3235161C2

Description

Beschreibung :

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Scheren von Stoffbahnen mit einem mit Scherspiralen versehenen oberhalb einer Stoffbahnauflage angeordneten als Hohlzylinder ausgebildeten Scherzylinder, dessen Innenraum an eine in diesem Unterdruck erzeugende Absaugeinrichtung angeschlossen und dessen Mantel mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise durch die DE-AS 16 35 304 bekannt geworden. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die den Scherzylinder umgebende Luftschicht durch die in seinem Mantel angeordneten Luftdurchtrittsöffnungen angesaugt und durch den Innenraum des Scherzylinders abtransportiert. Die Absaugung hat einmal den Zweck, die Fasern der Warenbahn (Flor oder Fäden) an der Scherstelle schnittgerecht aufzurichten und abgescherte Fäden abzusaugen. Bei der bekannten Vorrichtung ist der Innenraum des Scherzylinders über Rohrleitungen mit einer Vakuumsaugquelle verbunden.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, den apparativen Aufwand einer solchen Vorrichtung zu verringern.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Absaugeinrichtung aus wenigstens einem Ventilator besteht, der im oder am Stirnendbereich des Scherzylinders drehfest mit diesem verbunden ist.

Dabei kann nur in oder an einem Stirnendbereich des Scherzylinders ein Ventilator vorgesehen ist, während der andere Stirnendbereich geschlossen ist.

Es ist jedoch auch möglich, daß jeder Stirnendbereich des Scherzylinders einen Ventilator aufweist und daß die beiden Ventilatoren gegenläufig wirkend angeordnet sind.

Die Erfindung schafft mit diesen Merkmalen einen sich selbst absaugenden Scherzylinder, bei dem eine separate Vakuumsaugquelle völlig entbehrlich ist. Dadurch ist nicht nur der apparative Aufwand gegenüber der vorbekannten Vorrichtung drastisch gesenkt, sondern es ergibt sich ein erheblicher weiterer Vorteil. Dadurch, daß nämlich der mindestens eine Ventilator synchron mit dem Scherzylinder rotiert, nimmt mit steigender Rotationsgeschwindigkeit des Scherzylinders die Förderleistung des Ventilators zu. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt daher eine vollautomatische Saugleistungsregelung, die bei der vorbekannten Vorrichtung nur durch besondere Regelapparaturen und -schaltungen erreicht werden könnte. Eine Saugleistungsregelung ist bei Scherspiralen besitzenden Scherzylindern von besonderem Vorteil, weil solche Scherzylinder eine ausgeprägte Eigenventilation aufweisen, die die nachteilige Folge hat, daß in der Scherzone die eigentlich aufzurichtenden Fäden bzw. der anzuhebende Flor niedergedrückt werden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich bei entsprechender Auslegung der Ventilatoren dieser Eigenventilationseffekt in seinen schädlichen Folgen drastisch mindern oder sogar aufheben.

Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß der Scherzylinder an seinem Außenmantel drehgelagert ist, so daß für den Einbau oder Anbau des Ventilators oder der Ventilatoren und für die Luftführung der volle Querschnitt des Scherzylinder-Innenraums verfügbar ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Figuren zeigen:

Fig. 1 einen mit Axialventilatoren bestückten Scherzylinder im Längsschnitt,

Fig. 2 einen mit Radialventilatoren bestückten Scherzylinder im Längsschnitt und

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Schervorrichtung im Bereich der Scherzone.

Der in Fig. 1 dargestellte Scherzylinder 10 besitzt einen als Hohlzylinder 11 ausgebildeten Mantel 12 'mit glatter Außenmantelfläche 13 und glatter Innenmantelfläche 14. Auf der Außenmantelfläche 13 sind mit Endringen 44 befestigte und mit Fußleisten 15 versehene messerartige Scherspiralen lü befestigt. Die Scherspiralen 16 verlaufen, wie ihr Name aussagt, schraubenlinienförmig in Längsrichtung des Scherzylinders 10. Im Überdeckungsbereich der Scherspiralen 16 ist der Zylindermantel 12 mit einer Vielzahl von Luftdurchtrittsöffnungen 17, die im Ausführungsbeispiel als Langlöcher ausgebildet sind, bestückt. In Wälzlagern 18, die auf der Außenmantelfläche 13 in den Endabschnitten 19 des Scherzylinders 10 angeordnet

sind, ist der Scherzylinder 10 um seine Längsachse 20 rotierbar gelagert.

In den Endstirnbereichen 19 ist im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 jeweils ein Ventilator 22 angeordnet, der im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 als luftschraubenartig gestalteter Axialventilator ausgebildet ist. Demzufolge ist er mit einer Mehrzahl von Luftschaufeln oder -flügeln 24 ausgestattet.

Die beiden Axialventilatoren 23 sind drehfest mit dem Scherzylinder 10 verbunden. Sie saugen - mit steigender Drehzahl des Scherzylinders 10 mit wachsender Leistung - Luft von der äußeren Umgebung des Scherzylinders 10 durch die Luftdurchtrittsöffnungen 17 hindurch in den Innenraum 21 und blasen diese, mit abgescherten Partikeln versetzte, Luft aus dem Innenraum 21 des Scherzylinders 10 hinaus. In nicht dargestellter Weise kann an den Scherzylindern eine Abluft-Rohrleitung angeordnet sein. Der Scherzylinder kann auch unmittelbar an eine Staubabscheidevorrichtung angeschlossen sein, in die dann die Luft von den Ventilatoren 23 direkt hineingeblasen wird.

Die Ausführung nach Fig. 2 unterscheidet sich hinsichtlich der konstruktiven Ausgestaltung des Scherzylinders 10 nicht von derjenigen nach Fig. 1. Hier sind aber statt der Axialventilatoren 23 Radialventilatoren 25 an die Endstirnabschnitte 19 angeschlossen, wobei die Schaufelräder 26 bei 27 drehfest mit dem Scherzylinder 10 verbunden sind. Das Ventilatorgehäuse 28 führt entweder in eine Rohrleitung oder eine Staubabscheidevorrichtung.

Beiden Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß in (Fig. 1) oder an (Fig. 2) jedem Stirnendbereich 19 des Scherzylinders 10 ein Ventilator angeordnet ist. Die beiden Ventilatoren eines Scherzylinders arbeiten dann natürlich gegenläufig, so daß beide jeweils im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 auf Unterdruckerzeugung wirken.

Es ist, insbesondere bei nicht zu langen Scherzylindern auch möglich, nur an einer Stirnendseite 19 einen Ventilator 2 2 anzuordnen. In diesem Falle würde der andere Endstirnbereich des Hohlzylinders 11 einen geschlossenen Boden aufweisen.

Fig. 3 zeigt schematisch die Funktionsweise einer mit einem erfindungsgemäßen Scherzylinder 10 ausgerüsteten Schermaschine. Der in Pfeilrichtung 29 umlaufend rotierende Scherzylinder 10 wirkt mit einem Unter- oder Gegenmesser 30 irn Scherbereich 31 zusammen. Dort ist die mit ihren Fasern bzw. ihrem Flor 32 in Richtung auf das Scherzeug 12/18 weisende Warenbahn 33 über einen Spitztisch 34 als Warenbahnauflage 35 in Pfeilrichtung 36 geführt. Ein zwei voneinander distanzierte Tischkanten 37 und 38 aufweisender Hohltisch 37/38 für eine Warenbahn 10' ist als alternative Möglichkeit einer Warenbahnauflage mit strichpunktierten Linien angedeutet.

Um eine lokal auf die Scherzone 31 besonders eng begrenzte und starke Saugwirkung zu erzielen, ist der Scherzylinder 10 mit allseits geringen Abständen von einem Düsenkasten 39 umgeben, dessen bezüglich der Darstellung rechten Seitenwand von einem mit 40 bezeichneten Teil eines Maschinengestells bereitgestellt wird. Der Düsenkasten 39 läßt nur

eine schmale im wesentlichen spaltförrnige Öffnung 41 unmittelbar im Bereich der Scherzone 31 frei; ansonsten umgibt er
die Außenseite des Scherzylinders 10 vollständig. Das hat
zur Folge, daß der im Innenraum 21 des Scherzylinders 10
erzeugte Unterdruck in Warenlaufrichtung 36 hinter der Scherzone 31 auf den Flor 32 der Warenbahn 33 einen Sog ausübt,
der mit der Pfeilschar 42 verdeutlicht ist. Dies hat ein
Aufrichten des Flors in nahezu exakt radialer Richtung bezüglich des Scherzylinders 10 zur Folge. Die abgescherten Fadenreste werden, ebenfalls infolge des im Innenraum 21 des Scherzylinders 10 herrschenden Unterdruck abgesaugt. Der Stromverlauf dieser Fäden ist schematisch mit der Pfeilschar 43 angedeutet.

Claims

Dipi.-ing. Hiratci Okrigä *"" iMpl.-ing. Bernd Sonnet Wuppertal-B armen "Stresemannstraße 6-8 Zugelassen beim Europäischen Patentamt Patentanwälte Oslriga & Sonnet. PustLu-h 2(Mi 27. D 5M)t) Wuppertal 2 Anmelderin: Johannes Menschner Maschinenfabrik GmbH & Co KG Kampweg 40 4060 Viersen 11 Bezeichnung der Erfindung: Vorrichtung zum Scheren von Stoffbahnen Ansprüche :

1. Vorrichtung zum Scheren von Stoffbahnen mit einem mit Scherspiralen versehenen oberhalb einer Stoffbahnauflage angeordneten als Hohlzylinder ausgebildeten Scherzylinder, dessen Innenraum an eine in diesem Unterdruck erzeugende Absaugeinrichtung angeschlossen und dessen Mantel mit Luftdurchtrittsöffnungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung aus wenigstens einem Ventilator (22) besteht, der im oder am Stirnendbereich (19) des Scherzylinders (10) drehfest mit diesem verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur in oder an einem Stirnendbereich (19) des Scher-

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zylinders (10) ein Ventilator (22) vorgesehen ist, während der andere Stirnendbereich geschlossen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Stirnendbereich (19) des Scherzylinders (10) einen Ventilator (22) aufweist und daß die beiden Ventilatoren (22) gegenläufig wirkend angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherzylinder (10) an seiner Außenmantelfläche (13) drehgelagert ist.