EP0175851A1 - Anordnung zum Füllen eines Schachtes mit Fasermaterial - Google Patents

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EP0175851A1
EP0175851A1 EP85107528A EP85107528A EP0175851A1 EP 0175851 A1 EP0175851 A1 EP 0175851A1 EP 85107528 A EP85107528 A EP 85107528A EP 85107528 A EP85107528 A EP 85107528A EP 0175851 A1 EP0175851 A1 EP 0175851A1
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shaft
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fiber material
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots

Definitions

  • the present invention relates to an arrangement according to the preamble of patent claim 1.
  • the fiber flakes fly away from the opening roller at high speed.
  • the fiber material is often accumulated in the shaft in an unsuitable state for further processing.
  • it is generally not in density homogeneous, so that fiber areas of different densities are present in the hopper.
  • this disadvantage should be avoided.
  • This is defined by the features present in the characterizing part of claim 1. This slows down the fiber flakes immediately after they have left the opening roller. In addition, the air flow between the opening roller and the filling shaft is influenced. The fiber flakes lose a significant part of their kinetic energy, so that they sink relatively gently to the ground and are evenly distributed over the entire cross-section of the shaft. In addition, the turbulence in the area of the filling shaft is reduced.
  • the invention will now be explained in more detail using an exemplary embodiment and the drawing.
  • the latter shows a cross section of the upper end of a filling shaft and a racket or opening roller arranged thereon.
  • the fiber material is fed into a feed channel 1 and arrives at feed rollers 2 which are rotatable in the direction of rotation indicated by the arrows 3.
  • An opener or beater roller 4 is provided below the feed rollers 2. This can be rotated in the direction of arrow 5. Tips 6 are attached to their lateral surface.
  • a filling chute 7 is located below the roller 4.
  • a deflection element 8 is pivotable about a pivot axis 9.
  • the element 8 covers the area of the Roller 4 flying fiber material. It forms a surface element 10 which is adapted to the curvature of the lateral surface of the opening roller 4.
  • a baffle element 12 which can be pivoted about a pivot axis 11. The deflection element 8 and the impact element 12 can be pivoted and adjusted as desired between the positions shown in dash-dot lines.
  • the opening roller 4 rotates at high speed.
  • the rollers 2 move fiber material against the roller 4.
  • the tips 6 of this fiber material are continuously torn away as loose fiber flakes of various sizes or as dissolved fibers and conveyed into the shaft 7. Because of the high speed of this torn-away material, there is a tendency for the flakes in the filling shaft 7 to fly to the same places. As a result, the fiber material is distributed inhomogeneously in the shaft 7 and regions of different densities are formed. This is disadvantageous for the further processing of the same.
  • the curved surface element 10 primarily causes the fibers to be deflected from their trajectory, which was given to them by the roller 4. As a result, they lose kinetic energy, depending on the pivoting position of the deflecting element 8. If one directs the trajectory of the flakes flying away from the element 8 against the inside of the wall opposite the deflecting element 8, shown in the drawing as the right side of the shaft 7, the impact occurs again upon impact a loss of kinetic energy. As a result of the effect of the element 8, the air flow generated by the opening roller 4 and directed into the shaft 7 is also influenced. As a result, the fiber flakes are strongly mixed before they are put on and also sink downward in a calm movement.
  • the braking of the fiber material after its detachment from the roller 4 can be varied as desired by suitably adjusting the pivoting position of the deflecting element 8 and the impact element 12, which is designed as a plate in the example shown.
  • the deflecting element 8 and the impact element 12 can be pivoted and adjusted as desired between the positions shown in broken lines.

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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Die vorliegende Anordnung betrifft das Füllen eines Schachtes (7) mit Fasermaterial, bei welcher das letztere von einer Oeffnerwalze (4) ins Innere eines Schachtes (7) befördert wird. Als Folge der grossen Geschwindigkeit des von der Walze (4) wegfliegenden Fasermaterials ist die Dichte und die räumliche Lage des im Schacht (7) angesammelten Materials in nachteiliger Weise unhomogen. Gemäss der Erfindung ist ein Umlenkelement (8) vorgesehen, welches die Fasern aus ihrer Flugrichtung ablenkt. Dabei verlieren diese einen wesentlichen Teil ihrer kinetischen Energie. Als Folge davon fallen sie im Füllschacht (7) relativ langsam und sanft zu Boden und verteilen sich gleichmässig über den Schachtquerschnitt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Auf dem Gebiet der Spinnerei ist es bekannt, Faserwickel oder Faserwatte für flockengespiesene Maschinen, insbesondere Karden oder Krempel, zu einem lockeren Fasermaterial aufzulösen, um es für den Spinnprozess vorzubereiten. Dabei gelangen Oeffnerwalzen bzw. Schlägerwalzen zur Anwendung. Diese weisen aus ihrer Oberfläche herausstehende Spitzen auf. Zum Auflösen noch zusammenhängender Fasern oder Faserbüschel werden diese gegen die mit grosser Geschwindigkeit rotierenden Oeffnerwalzen bewegt. Dabei reissen die Spitzen die Faserbüschel auf und Fasermaterial wird in Form kleiner und luftiger Faserflocken weggerissen. Die letzteren werden im allgemeinen in einem Füllschacht gesammelt, um daraufhin weiterverarbeitet zu werden.
  • Die Faserflocken fliegen mit grosser Geschwindigkeit von der Oeffnerwalze weg. Als Folge davon wird das Fasermaterial oft in einem für die weitere Verarbeitung ungeeigneten Zustand im Schacht angesammelt. Insbesondere ist es im allgemeinen in seiner Dichte nicht homogen, so dass im Füllschacht Faserbereiche verschiedener Dichten vorhanden sind.
  • Gemäss der Erfindung soll dieser Nachteil vermieden werden. Diese ist durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 vorhandenen Merkmale definiert. Durch diese werden die Faserflocken unmittelbar nachdem sie die Oeffnerwalze verlassen haben, verlangsamt. Zusätzlich wird die Luftströmung zwischen der Oeffnerwalze und dem Füllschacht beeinflusst. Die Faserflocken verlieren dadurch einen wesentlichen Teil ihrer kinetischen Energie, so dass sie relativ sanft zu Boden sinken und sich gleichmässig auf den ganzen Schachtquerschnitt verteilen. Zusätzlich wird die Verwirbelung im Bereich des Füllschachtes reduziert.
  • Die Erfindung sei nun anhand eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert. Die letztere zeigt einen Querschnitt des oberen Endes eines Füllschachtes und eine an diesem angeordnete Schläger-oder Oeffnerwalze.
  • Wie in der Zeichnung gezeigt, wird das Fasermaterial in einem Zubringerkanal 1 herangeführt und gelangt zu Speisewalzen 2, welche im durch die Pfeile 3 angegebenen Drehsinn rotierbar sind. Unterhalb der Speisewalzen 2 ist eine Oeffner- bzw. Schlägerwalze 4 vorhanden. Diese ist in Richtung des Pfeiles 5 rotierbar. Auf ihrer Mantelfläche sind Spitzen 6 angebracht. Unterhalb der Walze 4 befindet sich ein Füllschacht 7.
  • Ein Umlenkelement 8 ist um eine Schwenkachse 9 schwenkbar. Das Element 8 überdeckt den Bereich des von der Walze 4 wegfliegenden Fasermaterials. Es bildet ein der Krümmung der Mantelfläche der Oeffnerwalze 4 angepasstes Flächenelement 10. Im weitern ist noch ein um eine Schwenkachse 11 schwenkbares Prallorgan 12 vorhanden. Das Umlenkelement 8 und das Prallorgan 12 sind zwischen den strichpunktiert gezeichneten Lagen beliebig schwenk- und einstellbar.
  • Im Betrieb der Anordnung rotiert die Oeffnerwalze 4 mit grosser Geschwindigkeit. Gleichzeitig bewegen die Walzen 2 Fasermaterial gegen die Walze 4. Dabei wird durch die Spitzen 6 dieses Fasermaterial als lose Faserflocken verschiedener Grössen oder als aufgelöste Fasern dauernd weggerissen und in den Schacht 7 hinein befördert. Wegen der hohen Geschwindigkeit dieses weggerissenen Materials besteht die Neigung, dass die Flocken im Füllschacht 7 zu gleichen Stellen hinfliegen. Dadurch wird das Fasermaterial im Schacht 7 unhomogen verteilt und es bilden sich Bereiche verschiedener Dichten. Dies ist für die Weiterverarbeitung desselben nachteilig.
  • Durch das Vorsehen des Umlenkelementes 8 soll eine solche Art der Ablagerung vermieden werden. Das gekrümmte Flächenelement 10 bewirkt vor allem ein Ablenken der Fasern aus ihrer Flugbahn, die ihnen durch die Walze 4 erteilt wurde. Dadurch verlieren sie, je nach der Schwenklage des Umlenkelementes 8, an kinetischer Energie. Richtet man die Flugbahn der vom Element 8 wegfliegenden Flocken gegen die Innenseite der dem Umlenkelement 8 gegenüberliegenden, in der Zeichnung als rechte Seite des Schachtes 7 dargestellte Wandung, so tritt beim Aufprallen an diese nochmals ein Verlust von kinetischer Energie ein. Als Folge der Wirkung des Elementes 8 wird auch die durch die Oeffnerwalze 4 erzeugte, in den Schacht 7 hineingerichtete Luftströmung beeinflusst. Dadurch werden die Faserflocken vor ihrem Aufsetzen stark vermischt und sinken zudem in ruhiger Bewegung nach unten.
  • Eine noch bessere Vermischung und noch grössere Verlangsamung des Fasermaterials wird erhalten, wenn zusätzlich noch das Prallorgan 12 vorgesehen wird. Dieses trägt nochmals ganz wesentlich zur Vernichtung kinetischer Energie des von der Oeffnerwalze 4 her fliegenden Fasermaterials bei.
  • Durch geeignete Einstellung der Schwenklage des Umlenkelementes 8 und des Prallorgans 12, welches im gezeigten Beispiel als Platte ausgebildet ist, kann das Abbremsen des Fasermaterials nach seiner Ablösung von der Walze 4 nach Wunsch variiert werden. Um dies durchzuführen, sind das Umlenkelement 8 und das Prallorgan 12 zwischen den strichpunktiert gezeichneten Stellungen beliebig schwenk- und einstellbar.

Claims (7)

1. Anordnung zum Füllen eines Schachtes mit Fasermaterial, bei welcher der Schacht von rechteckigem Querschnitt ist, eine rotierbare Oeffnerwalze mit ihrer Rotationsachse parallel zu einer Seitenfläche des Füllschachtes über dem Schacht angeordnet ist und sich oberhalb der Oeffnerwalze eine Speiseeinrichtung zum Zubringen von Fasermaterial befindet, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umlenkelement (8) vorgesehen ist, welches sich im Bereich des von der Oeffnerwalze (4) wegfliegenden Fasermaterials befindet und zum Ablenken desselben aus seiner Flugrichtung und ins Innere des Schachtes (7) hinein, dient.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) das Fasermaterial gegen die Innenseite der dem Umlenkelement gegenüberliegenden Seite der Schachtwandung richtet.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) ein die Mantelfläche der Oeffnerwalze (4) auf der Seite der Faserablösung überdeckendes und der Krümmung dieser Mantelfläche angepasstes, gekrümmtes Flächenelement (10) umfasst, welches mindestens von der Nähe der Speiseeinrichtung (2) weg nach unten verläuft.
4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (8) um eine zur Rotationsachse der Oeffnungswalze (4) parallele Schwenkachse (9) schwenkbar und in verschiedene Schwenkstellungen einstellbar ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der durch das Umlenkelement (8) gegebenen Flugbahn des Fasermaterials ein Prallorgan (12) befindet.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallorgan (12) eine sich im Innern des Schachtes (7) befindliche Platte umfasst.
7. Anordnung nach Anpruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prallorgan (12) um eine parallel zur Rotationsachse der Oeffnungswalze (4) angeordnete Schwenkachse (11) schwenkbar und in verschiedene Schwenkstellungen einstellbar ist.
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