DE3222339A1 - Saegeblatt - Google Patents
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Description
Säqeblatt
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Sägeblatt mit einer Reihe von Zähnen, welche zu dessen Seitenflächen
parallel liegen.
.5
.5
Es ist bekannt, bei Sagen die Zähne zu schränken, d.h.
in Bezug auf die zu den Seitenflächen des Sägeblattes parallele
Mittelebene desselben wechselweise auf eine und auf die dazu entgegengesetzte Seite umzubiegen. Damit wird erreicht,
dass der durch die Säge erzielte Schnitt etwas breiter wird als die Dicke des Sägeblattes. Dies ist bekanntlich notwendig,
um zu vermeiden, dass die Säge während des Sägevorgangs klemmt und sich dabei übermässig erhitzt. Das Schränken stellt eine
heikle und anspruchsvolle Arbeit dar.
Es ist ebenfalls bekannt, Sägeblätter mit einem Hohlschliff zu versehen. Solche Sägeblätter sind in der Richtung
von den Sägezähnen weg nach innen verjüngt, d.h. solche Sägeblätter nehmen in der Richtung von den Zähnen weg nach innen
in ihrer Dicke ab. Man will damit erreichen, dass diejenigen
?c Sägespäne bzw. Schnittabfälle, welche mit der Sägebewegung
nicht seitlich wegbefordert werden, in der Richtung senkrecht
zur Reihe der Zähne sich in den leeren Raum, welcher durch den Hohlschliff geschaffen wird, hinein bewegen können.
Es zeigt sich jedoch in der Praxis, dass, auch bei mit
einem Hohlschliff versehenen Sägeblättern die Sägespäne oft nicht in genügendem Mass weggeschafft werden. Dies bedingt
eine schädliche Erwärmung des Sägeblattes. Bei chirurgischen
Eingriffen an Knochen entsteht zudem eine unerwünschte Ver— pappung des sich bildenden Sägeabfalls.
Diese Nachteile sollen gemäss vorliegender Erfindung
vermieden werden.Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass das
Sageblatt auf jeder seiner Seiten einen vertieften Bereich
aufweist, welcher am Ort der Zähne sich nach aussen hin über einen Teil der Höhe der Zähne erstreckt.
Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung erübrigt sich
das Schränken der Zähne. Auch ergibt sich auf Grund des Fehlens einer Schränkung als weiterer Vorteil ein relativ dünner
Schnitt. Dies wiederum hat zur Folge, dass weniger Schnittbzw. Sägeabfall entsteht, was bei einem industriellen Einsatz
eine Einsparung an Schnittkosten ergibt.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemässen Sägeblattes. Dieses ist dadurch gekennzeichnet,
dass bei bandförmiger Form des Sägeblattes die vertieften Bereiche durch Aetzen, Fräsen oder Walzen und bei
einer Ausführung desselben als Kreissäge die vertieften Bereiehe durch Drehen oder Schleifen hergestellt werden.
Mit Aetzen, Drehen oder Fräsen wird eine sehr genaue Dimensionierung des vertieften Bereichs erhalten. Andererseits
erlaubt ein Walzvorgang eine preisgünstige Herstellung der Sä-
geblätter, was im Falle der industriellen Verwendung solcher Blätter von entscheidender Bedeutung sein kann.
Die Erfindung sei nun an Hand von Ausführungsbeispielen
und der Zeichnung näher erläutert. In der Letzteren ist 3o
Fig. 1 eine Seitenansicht eines für Knochenchirurgie vorgesehenen Sägeblattes für eine Schwingsl'.ge,
Fig. 2 eine Seitenansicht der drei mittleren Zähne der Säge
der· Fig. 1 in vergrösserter Darstellung
Fig. 3 ein Schnitt längs der Linie III...III der Fig. 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Sägeblattes für eine Bügelsäge
,
Fig. 5 eine Seitenansicht einiger Zähne des in Fiq. 4 gezeig-
ten Sägeblattes in vergrösserter Darstellung,
Fig. 6 ein Schnitt längs der Linie Vl...VI der Fig. 5 und
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Kreissägeblattes. Das in Figur 1 gezeigte Sägeblatt 11 ist mittels eines
Schlitzes 12 an einem Antriebsmittel befestigbar und antreibbar. Durch den Schlitz 12 ist somit der Ort der Befestigungsstelle
des Sägeblattes 11 gegeben. Das Sägeblatt 11 weist längs eines Teilstücks seines Randes eine Reihe von Zähnen 13
auf. Auf seiner in Fig. 1 .Obern, sichtbaren Seite ist ein vertiefter
Bereich 14, welcher zwischen den Begrenzungslinien 15 und 16 liegt, vorhanden. Es ist ersichtlich, dass sich am Ort
der Zähne 13 der vertiefte Bereich 14 über einen Teil der Höhe der Zähne erstreckt, wobei die Höhe der Zähne 12 durch die
in Fig. 3 gezeigte Strecke h, d.h. durch den Abstand der Zahn- ° spitzen vom Zahngrund gegeben ist. In einer bevorzugten Ausführungsform
erstreckt sich der vertiefte Bereich 14 über ungefähr zwei Drittel der gesamten Zahnhöhe h. Es sind somit
die in Fig. 1, 2 und 3 links der Begrenzungslinie 16 liegen-
den Zahnteile dicker als die sich rechts dieser Begrenzungslinie 16 befindlichen Zahhteile (Siehe Fig. 3).
Auf der in Fig. l'und 2 nicht sichtbaren, dem Beobachter
abgewandten Seite des. Sägeblattes 11 ist ein zweiter, vertiefter Bereich vorhanden. Dieser ist zum gezeigten Bereich
14 in Bezug auf die zu den Seitenflächen des Sägeblattes 11 parallele Mittelebene desselben spiegelbildlich; mit andern
Worten, die beiden Bereiche liegen gegenseitig in Deckung. Während bei bekannten Sägen die Zähne geschränkt sind, sind
die Zähne 13 des erfindungsgemässen Sägeblattes 11 zu dessen
Seitenflächen parallel, sie weisen also keine Schränkung auf.
.1 Beim Sägevorgang brechen oder schneiden die Spitzen der Zähne 13 vom zu sägenden Objekt Material weg, welches als
Schnittabfall oder Sägespane zum Teil von den sich hin und
her bewegenden oder um Fall einer Kreissäge von den rotierenden Zähnen 13 seitlich aus dem entstehenden Sl:gespalt heraus
bewegt wird. Besonders bei kleinen Sagehüben, z.B. bei oszillierenden
Sägen in der Knochenchirurgie, wird auf diese Weise aberpur ein relativ kleiner Teil der Sägeabflille weggeschafft
und die nicht weggeschafften Sägeabfälle müssen von den Zahnspitzen
der Zähne 13 im vertieften Bereich 14 gegen den in-
nern Teil des Sägeblattes 11 hin d.h. in den Fig. 1, 2 und 3 15
nach rechts, entweichen. Ein solches Entweichen erfolgt beim erfindungsgemässen Sägeblatt 11 äusserst leicht, da zwischen
den Zahnspitzen ein relativ grosser Zwischenraum vorhanden ist und weil wegen der vertieften Bereiche 14 viel freier
Raum zur Verfugung steht. Dieser erstreckt sich im Beispiel der Fig. 1 von der Linie 16 an den Zahnspitzen bis zur Grenzlinie
15.
Das Beispiel der Fig. 4, 5 und 6 betrifft ein Sägeblatt 21 für eine Bügelsäge. Zum Einspannen des Sägeblattes
21 sind zwei Löcher 22 vorgesehen. Eine Reihe von Zähnen 23,
welche nicht geschränkt sind, erstreckt sich längs des obern, 3o
horizontalen Teilstücks des Randes des Sägeblattes 21. Ein vertiefter Bereich 24 erstreckt sich in der Längsrichtung und
ist durch die Grenzlinien 25, 26 begrenzt. Er erstreckt sich von der Grenzlinie 26 weg über die gesamte Breite des bandförmigen Sägeblattes 21.
Das beim Sägen erfolgende Wegschaffen der SiigeabfHlle
erfolgt auf die bereits beschriebene Weise. So lange als die Betrenzungslinie 26 sich über einen Teil der Höhe der Zähne
23 erstreckt, sodass der vertiefte Bereich 24 vom Zahngrund • 27 weg nach aussen hin einen Teil der Zähne 23 umfasst, ist
reichlich Zwischenraum zwischen den Zahnspitzen der Zähne 23 vorhanden, durch welchen die Sägeabfälle in der Breitenrichtung
des Sägeblattes 21 entweichen können.
Auch in diesem Ausführungsbeispiel befindet sich auf
jeder Seite des Sägeblattes 21 ein vertiefter Bereich 24, wobei in Bezug auf die Mittelebene des Sägeblattes sich die vertieften
Bereiche gegenseitig in Deckung befinden.
Fig. 7 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemässen Ausführungsform bei einer"Kreissäge. Das Sägeblatt 31 weist
eine zu dessen Befestigung vorgesehene Oeffnung 32 auf. lieber dem ganzen Umfang des Sägeblattes 31 sind Zähne 33 vorhanden.
Ein vertiefter Bereich 34 hat die Form eines Kreisringes und ist durch die Begrenzungslinien 35, 36 begrenzt. Auch in diesem
Beispiel befindet sich auf der untern Seite des Sägeblat-
tes ein zweiter, vertiefter Bereich, welcher bezüglich seiner Dimensionen dem obern Bereich 34 gleich ist und sich mit ihm
in Deckung befindet. Auch in diesem Beispiel erstreckt sich der Bereich 34 nach aussen hin über einen Teil der Höhe der
Zähne 33.
Der Patentanwalt
Leerseite
Claims (7)
- Dipl !ng. ii- ft?! rsC . . ....Dipl.-lrifl. K. ι;·-:':ν::ΊΛ··;:; *: : . : ;; .... -j 4 ^Dr. rer. .et. w. χ .j i :j :.· π . : ·■:--; :;Γ:*:"": ."" Dr.Kö/jeOipl.-lng. J. !.G::M!üV-EVLF(S 'Richard Arnegger, Rietlirain, 8713 UerikonPatentansprüche>Sägeblatt mit einer Reihe von Zähnen, welche zu dessen Seitenflächen parallel liegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Sägeblatt (11, 21, 31) auf jeder seiner Seiten einen vertieften Bereich (14, 24, 34) aufweist, welcher am Ort der Zähne (13, 23, 33) sich nach aussen hin über einen Teil der Höhe (h) der Zähne (13, 23, 33) erstreckt.
- 2. Sägeblatt nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer plattenförmigen Ausbildung desselben für eine Schwingsäge (Fig. 1), bei einer längs eines Teilstücks des Randes des Sägeblattes (11) angeordneten Reihe von Zähnen (13) und einer diesem Teilstück gegenüberliegenden Befestigungsstelle (12), die vertieften Bereiche (14) sich vom Ort der Zähne (13) bis an das Gebiet der Befestigungsstelle (12) erstrecken und dort von einer im Wesentli-chen parallel zur Reihe der Zähne (13) verlaufenden Begrenzungslinie (15) begrenzt sind.
- 3. Sägeblatt nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Ausbildung desselben für eine Bügelsäge (Fig. 4) die vertieften Bereiche (24) sich in der Längsrichtung des Sägeblattes (21) zwischen an jedem Endedes Sägeblattes (21) vorhandenen Befestigungsstellen (22) 35und in der Querrichtung sich vom Ort der Zähne (23) über die ganze Breite des Sägeblattes (21) erstrecken.
- 4. Sägeblatt nach Patentanspruch 1, dadurch aekenn-1zeichnet, dass bei einer Ausbildung desselben für eine Kreissäge (Fig. 7) jeder der vertieften Bereiche die Form eines Kreisringes hat, dessen innere kreisförmige Begrenzung (35) die Befestigung für das Sägeblatt einschliesst.
- 5. Sägeblatt nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dessen vertiefte Bereiche (14, 24, 34) sichmiteinander in Deckung befinden.
- 6. Sägeblatt nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich jeder der vertieften Bereiche (14, 24,34) über ungefähr zwei Drittel der Höhe (h) der Zähne (13, 23, 33) erstreckt.
- 7. Verfahren zum Herstellen eines Sägeblattes gemässPatentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei bandför-miger Form desselben (Fig. 1 und 4) die vertieften Bereiche(14, 24) durch Aetzen, Fräsen oder Walzen und bei einer Ausführung desselben als Kreissäge (Fig. 7) die vertieften Bereiche (34) durch Drehen oder Schleifen hergestellt werden. 25
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