DE3218397A1 - Plattenwand mit ausgespachtelter fuge - Google Patents
Plattenwand mit ausgespachtelter fugeInfo
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Description
32Ί8397
Anmelderin: Firma Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke
Titel: Plattenwand mit ausgespachtelter &aft4iuge
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Plattenwand, bei der zwei ummantelte
Bauplatten mit je einer Längsstirnseite auf Stoß zueinander
angeordnet, mit hinteren Längskanten einander anliegend vorgesehen und auf der hinteren Flachseite mit dem Längsrandstreifen
an einem Trägerbalken anliegend an diesem befestigt sind,[ bei der jede der Bauplatten im Stoßbereich einen viertelkreisförmigen,
mit Ummantelung versehenen Übergang von der vorderen Flachseite in die Längsstirnseite bildet und bei der die somit
im Querschnitt gewölbttrichterförmige -eHfuge mit einer Füllmasse
ausgespachtelt ist.
Bei einer bekannten (US-PS 3^ 35 582) Plattenwand dieser Art
erstreckt sich der viertelkreisförmige Übergang nur über einen Teil der Längsstirnseite, die zur hinteren Längskante hin plan
ist. Die Wandfuge geht an der vorderen Flachseite in eine Einsenkung über, in die ein Bewehrungsstreifen eingelegt ist, der
überspachtelt ist. Über Zusammensetzung der Füllmasse ist nichts ausgesagt. Der Bewehrungsstreifen macht nicht nur die Einsenkung
an der vorderen Flachseite sondern auch zusätzliche Arbeitsgänge bei der Herstellung der Plattenwand notwendig.
-5-
-5-
Die Erfindung befaßt sich auch mit einer Füllmasse einer Plattenfuge,
die hergestellt ist aus einer Mischung von Gips (CaI-ciumsulfat-Halbhydrat),
Kalksteinmehl, Glimmer, Dispersionspulver. Sulfatbeschleuniger, Cellulose, Keratin-Verzögerer und
Netzmittel bei einem bestimmten Anmachwasserbedarf.
Bei einer bekannten (CA-PS 715 620) Füllmasse dieser Art ist
bis zu 65 % Gips vorgesehen, der vermutlich ß-Gips ist. Diese
Füllmasse besitzt nur eine beschränkte Festigkeit, da auch in ihr ein Bewehrungsstreifen vorgesehen ist. Somit führt auch
die Verwendung dieser Füllmasse bei der vorher erörte-t-en Plattenwand
nicht zur Vermeidung des arbeitsintensivierenden Bewehrungsstreifens. Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine
Plattenwand der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der aufgrund geeigneter Gestaltung der -Wanä-:£uge und geeigneter Zusammensetzung
der Füllmasse der Bewehrungsstreifen iffiftl
vermieden ist. Die Erfindung sieht, diese Aufgabe lösend, vor, daß eine Plattenwand der eingangs genannten Art eine Füllmasse
der weiter oben genannten Art aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß der viertelkreisförmige ummantelte Übergang
an der Längsstirnseite jeder der beiden ummantelten Bauplatten an der hinteren Längskante beginnt und die Mischung, aus welcher
die Füllmasse hergestellt ist, mindestens 70 % «(-Gips enthält.
Gemäß Erfindung ist die Fläche des ummantelten viertelkreisförmigen
Überganges maximal vergrößert, so daß die Füllmasse
\\0Υ) tCx rl ί
möglichst viel efläche hat. Die Füllmasse hat nämlich
zu verhindern, daß die benachbarten Endränder der Platten gegeneinander arbeiten, und hat Zug- und Druckspannungen aufzunehmen.
Es liegt eine im Volumen und an der Wandvorderseite vergrößerte ¥&nem^e vor, was beim Ausspachteln von Vorteil ist und
auch die Festigkeit der Plattenverbindung durch die Füllmasse verbessert. Ein Bewehrungsstreifen ist nicht erforderlich.
Weiterhin ist eine Füllmasse auf Gipsbasis in ihren Eigenschaften so verbessert, daß sie die beiden Platten an der Fuge auch
ohne Bewdrrungsstreifen rißfrei zusammenhalt. Die Füllmasse besitzt
minimales Schwinden in der Fuge, gute Haftfestigkeit zum Karton, hohe Festigkeiten, insbesondere hinsichtlich Zug- und
Druckspannungen. Es wird eine Reißfestigkeit der Verfugung von ca. 70 M/cm erreicht.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn unmittelbar anschließend an den viertelkreisförmigen Übergang die volle Plattendicke
erreicht ist und eine breite EinsenkungYan der vorderen
Flachseite vermieden ist. Da ein Bewehrungsstreifen nicht notwendig ist, kann auch eine entsprechende Einsenkung entfallen.
Die erfindungsgemäße Platte ist vereinfacht herstellbar, weil
die Einsenkung am Längsrand der Vorderseite entfällt und das •Längsstirnseite
ausschließlich viertelkreisförmig verläuft. Die Plattenfuge
wi rd mit einem oder maximal zwei Spachtelgängen ausge-
spachtelt, weil der Bewehrungsstreifen.entfallen ist: Dabei ist
r ■» * * -* «■ * ♦ η
-7-
die Fuge nach vorne zum einfachen Spachteln bzw. Glätten ausreichend
br .i-i t.
Durch den hohen Anteil an oi-Gips (Calciumsulfat-Halbhydrat) sind
die erwünschten Festigkeitseigenschaften erreicht. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Mischung mindestens
75 %, vorzugsweise 85 %, ot-Gips enthält. Der Anteil an oQ-Gips
wird nicht über 95 0A, vorzugsweise nicht über 90 % hinaus erhöht.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es, wenn die Mischung einen Anmachwasserbedarf von 0,40 - 0,50, vorzugsweise von 0,45,
hat. Dieser niedrige Wasserbedarf ist für die Festigkeitseigenschaften der (ausgehärteten) Füllmasse günstig. Er läßt sich
erreichen, weil die erfindungsgemäße Füllmasse Zusätze wie Polyvinylalkohol, Asbest und Bent-onit nicht aufweist. Statt des
Polyvinylalkohols ist mehr o^-Gips verwendet.
Obwohl die erfindungsgemäße Füllmasse auch noch weitere Komponenten
aufweisen kann, weist sie diese in der Regel nicht auf.
Bentonit, das zu starkens Schwinden führt und die Geschmeidigkeit
der angemachten Spachtelmasse verbessert, kann weggelassen werden, weil aufgrund der Erfindung die Forderungen an die Spachtelbarkeit
nicht so hoch wie bei Verwendung eines Bewehrungsstreifens sein müssen.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Mi-
schunif von 6 - 13 %, vorzugsweise ca. 10 %, Kalksteinmehl und/
oder wenn die Mischung von 3 - 8 %, vorzugsweise ca. 5 %, Glimmer
enthält. Diese Anteile von Kalksteinmehl und Glimmer verbessern die erwünschten Eigenschaften weiter.
Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn die Mischung
ein Kunststoff-Dispersionspulver aus einem Vinyl-Copolymerisat
enthält. Das mit 1,5 - 2,5 %, in der Regel mit ca. 2 %, vorgesehene Dispersionspulver ist für die erfindungsgemässe
Zwecke und Ziele als Vinyl-Copolymerisat günstig gewählt.
Der Sulfatbeschleuniger wird z.B. mit 0,5 bis 1,5 %, in der Regel
mit cn. 1 %, zugegeben. Dabei ist es besonders zweckmäßig
und vorteilhaft, wenn die Mischung als SuIfatbeschleuniger Kalium-
und/oder Aluminiumsulfat enthält.
Besondere zweckmäßig und vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die
Mischung als Cellulose von 0,2 bis 0,6 %, ca. 0,4 %, Celluloseäther
enthält. Diese fördert unter anderem die Verklebung mit dem Karton der Ummantelung.
Der Keratin-Verzögerer läßt sich mit 0,05 bis 0,15 %, in der Regel
mit cm. 0,1 % vorsehen. Als Netzmittel wird z.B. Alkylsulfat
oder Al.kylarysulfonat vorgesehen; es wird z.B. in Mengen von 0,0A - 0,0b %, in der Regel von ca. 0,05 % vorgesehen. Die
Koriii;röi3o dv.v Bestandteile, z.B. des ö^-Gipses, des Kalksteinniehlo:·
ujni des Glimmers, beträgt
ι - ϊ ■* ' 9 Ii ei
-9-
maximal 0,2ram und ist in der Regel kleiner als 0,2mm. Auch die
Füllmasse enthält die Bestandteile der Mischung; jedoch ist der o^-Gips abgebunden. Die Füllmasse ist also durch das Abbinden
gegenüber der Mischung abgeändert.
Die Erfindung besteht aus einer Kombination, die Gipskartonplatten mit voll im viertelkreis abgerundeten Kanten umfaßt,
die die "gestoßene" Plattenmontage erlaubt. Trotzdem ist eine Ausfüllung der Plattenfuge in voller Querschnittsdicke ohne
besondere Sorgfalt beim Verspachteln ermöglicht und ist eine Kraftverteilung bei Zugbeanspruchung der Fuge bewirkt. Es ist
der im konvensionellen System eingelagerte Armierungsstreifen weggelassen. Das ist weiterhin ermöglicht durch die Verwendung
eines Fugenfüllers guter Verbundfestigkeit zum Karton und hoher Zug- und Druckfestigkeit, der als weitere für das System
bzw. den Arbeitsablauf wichtige Eigenschaften ein niedriges Wasser/Feststoff-Verhältnis besitzt, nur geringes Einfallen
zjgigt und auf relativ kurzen Versteifungsbeginn eingestellt
ist. Daneben sind sehr gute Schleifbarkeit und schnelle Austrocknung
gegeben.
Vorteile der Erfindung gegenüber konventionellen Fugengestaltungen
sind: Schneller Arbeitsablauf bis zur fertigverfugten Fläche (kürzere Zeitspanne von ca. einer Stunde wegen nur zwei
Spachtelungen ohne Zwischentrocknung, es muß kein Armierungsstreifen
eingelegt werden, die Trocknung erfolgt rasch); gegebenenfalls erforderliches Schleifen geht leicht; ein Markie-
"V Γ:'.·" 32Ί8397
ren der Fuge tritt nicht bzw. nur in verminderter Deutlichkeit auf; benötigte Füllmenge an Fugenfüller um ca. 1/3 vermindert.
In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfin^
dung dargestellt und zwar ein Schnitt durch einen Teil einer Plattenwand mit ausgespachtelter Wandfuge.
Die Plattenwand gemäß Zeichnung besitzt einen vertikalen Trägerbalken
1 oder Ständer, an dem zwei in einer gemeinsamen Ebene angeordnete Bauplatten 2 angelegt und in nicht nähergezeigter
Weise befestigt sind. Die Bauplatten 2 sind Gipskartonplatten, die mit Karton ummantelt 3 sind. Die Längsstirnseite 4 ist von
der vorderen Flachseite 5 zur hinteren Flachseite 6 hin ein Viertelkreis. Die beiden hinteren Längskanten 7 berühren einander,
worunter auch zu verstehen ist, daß in der Praxis zwischen den beiden Längskanten ein sehr kleiner Spalt vorhanden
sein kann. Die gewälbtrichterförmige tertfuge 8 ist mit Füllmasse
9 ausgespachtelt, deren Vorderseite in der Ebene der vorderen Flachseiten der ummantelten Bauplatten 2 liegt.
Die vorher gemachten Prozentangaben sind Gew-ichstprozent. In der ausgehärteten Füllmasse sind die Bestandteile der Mischung enthalten,
wobei der Gips vollständig in Calciumsulfat-Dihydrat
übergegangen ist. Etwa ein Drittel des Anmachwassers ist durch das Abbinden verbraucht und zwei Drittel sind verdunstet. Das
Disper^iüiispulver verklebt das Gefüge des abgebundenen Gipses
und diesen mit dem Karton
Uiiter "Plattenwand" ist hier auch eine Deckenfläche zu verstehen.
Mit Trägerbalken ist jede Art von Unterkonstruktion gemeint.
-A ■
Leerseite
Claims (9)
1. Plattenwand, bei der zwei ummantelte Bauplatten mit je einer LängsStirnseite auf Stoß zueinander angeordnet, mit
hinteren Längskanten aneinander anliegend vorgesehen und auf der hinteren Flachseite mit dem Längsrandstreifen an einem
Trägerbalken anliegend an diesem befestigt sind, bei der jede der Bauplatten im Stoßbereich einen viertelkreisförmigen,
mit Ummantelung versehenen Übergang von der vorderen Flachseite in die Längsstirnseite bildet, bei der die somit im
Querschnitt gewölbttrichterförmige eruge mit einer Füllmasse ausgespachtelt ist und Ί3βϊ die Füllmasse hergestellt
ist aus einer Mischung von Gips (Calciumsulfat-Halbhydrat),
Kalksteinmehl, Glimmer, Dispersionspulver, Sulfatbeschleuniger, Cellulose, Keratin-Verzögerer und Netzmittel
bei einem bestimmten Anmachwasserbedarf, dadurch gekennzeichnet, daß der viertelkreisförmige ummantelte Übergang (4) an
der Längsstirnseite jeder der beiden ummantelten Bauplatten (2) an der hinteren Längskante (7) beginnt und die Mischung,
yaus welcher die Füllmasse hergestellt ist, mindestens 70 %
Ofsr Gip s enthäl t.
2. Plattenwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar
anschließend an den viertelkreisförmigen Übergang
* to · W
"1*2,-
(4) die volle Plattendicke erreicht ist und eine breite Einsenkurig
an der vorderen Flachseite (5) vermieden ist.
3. Plattenwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, mindestens 75 %, vorzugsweise 85 %, «K-Gips enthält.
4. Plattenwand nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, einen Anmachwasserbedarf von 0,40 - 0,50, vorzugsweise
von 0,45, hat.
5. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, von 6 - 13 %, vorzugsweise ca. 10 %,
Kalksteinmehl enthält.
Kalksteinmehl enthält.
6. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse
(9) hergestellt ist, von 3 - 8 %, vorzugsweise ca. 5 %, Glimmer
enthält.
7. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse (9) hergestellt ist, ein Kunststoff-Dispersionspulver aus
einein Vinyl-Copolymerisat enthält.
einein Vinyl-Copolymerisat enthält.
8. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse
(9) hergestellt ist, als Sulfatbeschleuniger Kalium- und/oder Aluminiumsulfat enthält.
9. Plattenwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mischung, aus welcher die Füllmasse
(9) hergestellt ist, von 0,2 bis 0,6 %, vorzugsweise ca. 0,4 Celluloseether enthält.
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