EP0943589A1 - System aus Gipsfaserplatten und an diese angepassten Fugenfüller - Google Patents

System aus Gipsfaserplatten und an diese angepassten Fugenfüller Download PDF

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EP0943589A1 EP98104738A EP98104738A EP0943589A1 EP 0943589 A1 EP0943589 A1 EP 0943589A1 EP 98104738 A EP98104738 A EP 98104738A EP 98104738 A EP98104738 A EP 98104738A EP 0943589 A1 EP0943589 A1 EP 0943589A1
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EP
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gypsum
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joint
mixture
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    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
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    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips

Definitions

  • the invention relates to a plasterboard with a special edge formation as well as one for the educated Joint suitable joint filler.
  • Gypsum fiber boards have been known for many years. she have a higher strength compared to plasterboard and directional independence for many Load cases. They are therefore for certain Applications more suitable than plasterboard, for what however, a higher weight compared to plasterboard Purchase must be made.
  • the known gypsum fiber boards always have one right-angled edge and must be laid at a distance become.
  • the resulting joint is made with a Filled filler, which with regard to the Tensile strength and bending tensile strength of the filled joint is of particular importance.
  • a disadvantage when using known gypsum fibreboards and joint filler used for this is that when laying the Plates must be made sure that the laying the plates are made in a certain grid dimension and a Constant distance of about 5mm between the plates is observed.
  • Well-known gypsum fiber boards are not laid on butt, what the laying of the panels would greatly simplify.
  • the object of the invention is to develop a system To provide gypsum fiber boards and a joint filler, which is a quicker laying with sufficiently firm Joint connection between the individual panels guaranteed.
  • a gypsum fibreboard that has at least one chamfered edge, the Chamfered edge at a right angle to the surface of the board has standing bridge, the height of 5 to 50% of Board thickness, but at least 1 mm, and the chamfer width is at least 3 mm, and a joint filler for Filling the by the laid on butt Gypsum fibreboard resulting joint spaces, the 70 to 98% Stucco plaster with a particle size of ⁇ 300 ⁇ m, 0.02 to 0.5% Starch ether, 0.2 to 1% methyl cellulose, 0.5 to 3% Polyvinyl alcohol, 0.001 to 0.1% of a boric acid or an alkali metal or alkaline earth metal salt Contains boric acid.
  • a gypsum fibreboard system is used for the first time provided, which on the one hand the easy installation the plates butt and on the other hand the desired one allows a firm bond between such plates.
  • the Gypsum fiberboard joints according to the invention easier to fill than with conventional ones Gypsum fibreboard and have the required Joint strength.
  • EP 227 876 B1 describes plasterboard with a rounded edge and a joint filler for the joint spaces specially formed with these panels.
  • Gypsum plasterboards are usually lighter than Gypsum fibreboards of the same thickness. So that between the heavier gypsum fiber boards form a firm bond, which has therefore been assumed so far that this only due to the classic laying with a sufficiently large size Joint space and a backfill with a corresponding large amount of a joint filler can be achieved.
  • the rounded edges of the Plasterboard are covered with a layer of cardboard, so that thereby stabilizing the edge on the other hand, the joint filler is used on it is coordinated to adhere well to the paper surface.
  • the chamfer of the gypsum fibreboard according to the invention must be designed such that the web height of the Gypsum fiber board edge 5 to 50% of the board thickness, but at least 1 mm.
  • the web height is lower as 5% of the panel thickness or as 1 mm, the edge when chamfering, transporting or installing the gypsum fibreboard abort. If, on the other hand, the web is significantly higher than 50% the plate thickness, the joint space is too small and the Filling the joint usable amount of joint filler it is not enough to achieve the desired joint strength guarantee.
  • Multi-layer gypsum fibreboards have a core layer and at least one top layer.
  • the thickness of the Core layer can be 25 to 50% of the plasterboard thickness turn off.
  • the edge should be chamfered so that the chamfer or the fiber leg straight, concave or convex is.
  • the edges can be factory or on site be chamfered with a hand tool.
  • the main ingredient is a ⁇ -hemihydrate gypsum (stucco), due to the manufacturing process, small amounts of others May contain calcium sulfates.
  • the plaster of Paris mixes the joint filler in a lot from 70 to 98% by weight, preferably 90 to 97% by weight.
  • a starch ether is preferably used as the thickener used. Starch ethers are particularly preferred Hydroxypropyl starches. These thickeners are in one Amount from 0.02 to 0.5% by weight, preferably 0.1 or 0.2 up to 0.3% by weight.
  • As a water retention agent methyl celluloses are preferably used. The Water retention agent is used in an amount of 0.2 to 1 % By weight, preferably 0.5 to 0.8% by weight.
  • Polyvinyl alcohol and boric acid or an alkali / alkaline earth salt a boric acid a boric acid.
  • Boric acid and its salts promote the crosslinking of polyvinyl alcohol and increase the strength of the joint filler and the adhesive strength of the joint filler on the gypsum fibreboard.
  • plaster-bound joint fillers include common additives Retarders, accelerators, wetting agents and defoamers.
  • a protein retarder for example in an amount of 0.01 to 0.5% by weight.
  • the accelerator can be used in an amount of 0.1 to 1% by weight. be used, especially if it is a dihydrate accelerator.
  • a wetting agent can for example in amounts up to 0.1% by weight Defoamers are used in an amount of up to 0.2% by weight become.
  • the joint filler mineral aggregates such as Limestone powder (calcium carbonate), mica or mixtures contain individual mineral aggregates. This are preferably in an amount of up to 25% by weight in the dry joint filler mixture.
  • the viscosity and viscosity of the joint filler can be affected by Addition of fibers, in particular cellulose fibers, further being controlled.
  • Cellulose fibers can, for example the dry joint filler mixture in quantities up to 1 % By weight are added.
  • the joint filler according to the invention is dimensionally stable and elastic, so that neither crack nor bulge are expected. Those in the network of comparatively heavy gypsum fiber boards due to external loads Stresses that arise are caused by the joint added without this adversely affecting the joint affects.
  • the two figures show two different ones Embodiments of the edge of the invention Gypsum fibreboard 1.
  • the chamfer 2 or fiber leg 2 can straight as in Fig. 1 or convex or concave as in Fig. 2 indicated, be formed.
  • the remaining one right-angled web 3 of the edge enables laying of the gypsum fibreboard on impact.
  • the depth of the chamfer is with the angle between the imaginary extension of the web 3 and the bevel leg 2 for the joint volume and thus the The amount of joint filler that can be inserted is responsible.

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Abstract

Eine Gipsfaserplatte ist an mindestens einer Plattenkante derart abgefast, daß die abgefaste Kante einen rechtwinklig zur Plattenoberfläche verlaufenden Steg aufweist, dessen Höhe 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, und die Fasenbreite mindestens 3 mm beträgt; ein auf diese Gipsfaserplatte abgestimmter trockener Fugenfüllermischung enthält 70 bis 98 Gew.% Stuckgips einer Teilchengröße von < 300 µm, 0,02 bis 0,5 Gew.% Andicker, 0,2 bis 1 Gew.% Wasserretentionsmittel, 0,5 bis 3 Gew.% Polyvinylalkohol und 0,001 bis 0,1 Gew.% Borsäure oder eines Erdalkali- oder Alkalisalzes der Borsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung, sowie übliche Zusatzstoffe. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gipsfaserplatte mit einer besonderen Kantenausbildung sowie einen für die gebildete Fuge geeigneten Fugenfüller.
Gipsfaserplatten sind seit vielen Jahren bekannt. Sie weisen gegenüber Gipskartonplatten eine höhere Festigkeit und eine Richtungsunabhängigkeit bei vielen Belastungsfällen auf. Sie sind deshalb für bestimmte Anwendungen besser geeignet als Gipskartonplatten, wofür jedoch gegenüber Gipskartonplatten ein höheres Gewicht in Kauf genommen werden muß.
Die bekannten Gipsfaserplatten weisen immer eine rechtwinklige Kante auf und müssen auf Abstand verlegt werden. Die dabei entstandene Fuge wird mit einem Fugenfüller verfüllt, dem im Hinblick auf die Zugfestigkeit und Biegezugfestigkeit der verfüllten Fuge besondere Bedeutung zukommt.
Nachteilig beim Einsatz bekannter Gipsfaserplatten und dafür verwendeter Fugenfüller ist, daß beim Verlegen der Platten dafür Sorge getragen werden muß, daß das Verlegen der Platten in einem bestimmten Rastermaß erfolgt und ein Abstand von etwa 5mm zwischen den Platten konstant eingehalten wird. Bekannte Gipsfaserplatten werden also nicht auf Stoß verlegt, was das Verlegen der Platten stark vereinfachen würde.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein System aus Gipsfaserplatten und einem Fugenfüller bereitzustellen, welches ein schnelleres Verlegen bei ausreichend fester Fugenverbindung der einzelnen Platten untereinander gewährleistet.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Gipsfaserplatte, die mindestens eine abgefaste Kante aufweist, wobei die abgefaste Kante einen rechtwinklig zur Plattenoberfläche stehenden Steg aufweist, dessen Höhe 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, und die Fasenbreite mindestens 3 mm beträgt, und einen Fugenfüller zum Verfüllen der durch die auf Stoß verlegten Gipsfaserplatten entstehenden Fugenräume, der 70 bis 98% Stuckgips einer Teilchengröße von < 300 µm, 0,02 bis 0,5% Stärkeether, 0,2 bis 1% Methylcellulose, 0,5 bis 3% Polyvinylalkohol, 0,001 bis 0,1% einer Borsäure oder eines Alkalimetall- oder Erdalkalimetallsalzes einer Borsäure enthält.
Erfindungsgemäß wird erstmalig ein Gipsfaserplattensystem bereitgestellt, welches einerseits das einfache Verlegen der Platten auf Stoß und andererseits den gewünschten festen Verbund zwischen solchen Platten ermöglicht. Darüber hinaus sind die durch Verlegen der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatten entstandenen Fugen leichter zu verspachteln als bei Einsatz herkömmlicher Gipsfaserplatten und weisen die geforderte Fugenfestigkeit auf.
Die EP 227 876 B1 beschreibt Gipskartonplatten mit einer abgerundeten Kante sowie einen Fugenfüller für die speziell mit diesen Platten gebildeten Fugenräume. Gipskartonplatten sind in der Regel leichter als Gipsfaserplatten gleicher Dicke. Damit zwischen den schwereren Gipsfaserplatten ein fester Verbund entsteht, was deshalb bisher angenommen worden, daß dieser nur durch die klassische Verlegung mit ausreichend großem Fugenraum und einer Verfüllung mit einer entsprechend großen Menge eines Fugenfüllers erzielt werden kann. Zu bedenken ist ferner, daß die abgerundeten Kanten der Gipskartonplatten mit einer Kartonlage ummantelt sind, so daß dadurch einerseits eine Stabilisierung der Kante erfolgt andererseits der eingesetzte Fugenfüller darauf abgestimmt ist, an der Papieroberfläche gut zu haften.
Die Fase der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatten muß derart ausgebildet sein, daß die Steghöhe der Gipsfaserplattenkante 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, beträgt. Ist die Steghöhe geringer als 5% der Plattendicke oder als 1 mm, kann die Kante beim Abfasen, Transport oder Einbau der Gipsfaserplatte abbrechen. Ist hingegen der Steg wesentlich höher als 50% der Plattendicke, wird der Fugenraum zu klein und die zum Verfüllen der Fuge einsetzbare Menge an Fugenfüller reicht nicht aus, die gewünschte Fugenfestigkeit zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß eingesetzte Gipsfaserplatten umfassen alle Arten von Gipsfaserplatten. Sie können homogen über die gesamte Dicke aufgebaut oder mehrschichtig sein. Mehrschichtige Gipsfaserplatten weisen eine Kernschicht und mindestens eine Deckschicht auf. Die Dicke der Kernschicht kann 25 bis 50% der Gipsfaserplattendicke ausmachen.
Die Kante sollte derart abgefast sein, daß die Fase oder der Faserschenkel gerade, konkav oder konvex ausgebildet ist. Die Kanten können werksseitig oder auf der Baustelle mit einem Handwerkszeug gefast werden.
Die Bestandteile der erfindungsgemäßen tockenen Fugenfüllermischung werden anschließend erläutert. Alle Mengen- und Konzentrationsangaben beziehen sich auf das Gewicht der trockenen Mischung.
Hauptbestandteil ist ein β-Halbhydratgips (Stuckgips), der herstellungsbedingt geringe Mengen anderer Calciumsulfate enthalten kann. In der trockenen Fugenfüllermischung liegt der Stuckgips in einer Menge von 70 bis 98 Gew.%, vorzugsweise 90 bis 97 Gew.% vor. Als Andicker wird vorzugsweise ein Stärkeether eingesetzt. Besonders bevorzugte Stärkeether sind Hydroxypropylstärken. Diese Andicker werden in einer Menge von 0,02 bis 0,5 Gew.%, vorzugsweise 0,1 oder 0,2 bis 0,3 Gew.% eingesetzt. Als Wasserretentionsmittel werden vorzugsweise Methylcellulosen verwendet. Das Wasserretentionsmittel wird in einer Menge von 0,2 bis 1 Gew.%, vorzugsweise 0,5 bis 0,8 Gew.% eingesetzt.
Als weitere wesentliche Bestandteile enthält die erfindungsgemäße trockene Fugenfüllermischung Polyvinylalkohol und Borsäure oder ein Alkali-/Erdalkalisalz einer Borsäure. Borsäure und deren Salze fördern die Vernetzung des Polyvinylalkohols und erhöhen die Festigkeit des Fugenfüllers und die Haftfestigkeit des Fugenfüllers an der Gipsfaserplatte. In gipsgebundenen Fugenfüllern übliche Zusätze umfassen Verzögerer, Beschleuniger, Netzmittel und Entschäumer.
Als Verzögerer kann ein Proteinverzögerer, beispielsweise in einer Menge von 0,01 bis 0,5 Gew.% eingesetzt werden. Der Beschleuniger kann in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.% eingesetzt werden, insbesondere wenn es sich dabei um einen Dihydratbeschleuniger handelt. Ein Netzmittel kann beispielsweise in Mengen bis zu 0,1 Gew.%, ein Entschäumer in einer Menge bis zu 0,2 Gew.% eingesetzt werden.
Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung kann der Fugenfüller mineralische Zuschlagstoffe wie Kalksteinmehl (Calciumcarbonat), Glimmer oder Gemische einzelner mineralischer Zuschlagstoffe enthalten. Diese werden vorzugsweise in einer Menge von bis zu 25 Gew.% in der trockenen Fugenfüllermischung eingesetzt.
Soll über die Wirkung des zuvor beschriebenen Andickers hinaus eine weitere Andickung des Fugenfüllers bewirkt werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, der Mischung ein Polyacrylamid oder Polymethylacrylamid zuzusetzen. Die Menge dieses zusätzlichen Andickers hängt von der gewünschten Viskosität ab und kann bis zu 0,1% oder mehr, vorzugsweise bis zu 0,06 Gew.% betragen.
Viskosität und Zähigkeit des Fugenfüllers können durch Zugabe von Fasern, insbesondere Cellulosefasern, weiter gesteuert werden. Cellulosefasern können beispielsweise der trockenen Fugenfüllermischung in Mengen bis zu 1 Gew.% zugesetzt werden.
Der erfindungsgemäße Fugenfüller ist maßbeständig und elastisch, so daß weder Riß- noch Wulstbildung zu erwarten sind. Die im Verbund der vergleichsweise schweren Gipsfaserplatten durch externe Belastung auftretenden Spannungen werden furch die Fuge aufgenommen, ohne daß sich dies nachteilig auf die Fuge auswirkt.
Zum Verspachteln der Fuge wird die trockene Fugenfüllermischung in bekannter Weise mit Wasser verrührt. Als praxisgerecht hat sich ein Verhältnis Wasser/trockene Fugenfüllermischung von etwa 0,9 erwiesen.
Wenn auch grundsätzlich nicht erforderlich, kann das Verfugen oder Verspachteln unter Verwendung eines Bewehrungsstreifens erfolgen, der beim Verspachteln in die Fugenmasse eingebettet wird.
Die beiden Figuren zeigen zwei unterschiedliche Ausgestaltungen der Kante der erfindungsgemäßen Gipsfaserplatte 1. Die Fase 2 oder Faserschenkel 2 kann gerade wie in Fig.1 oder konvex oder konkav, wie in Fig. 2 angedeutet ausgeformt, sein. Der verbleibende rechtwinklige Steg 3 der Kante ermöglicht das Verlegen der Gipsfaserplatten auf Stoß. Die Tiefe der Fase ist mit dem Winkel zwischen gedachter Verlängerung des Stegs 3 und dem Faseschenkel 2 für das Fugenvolumen und damit die Menge des einbringbaren Fugenfüllers verantwortlich.
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
Ein erfindungsgemäßer Fugenfüller wird auf der Grundlage der folgenden Rezeptur hergestellt.
92
Gew.% Stuckgips, Teilchengröße < 300 µm
4,27
Gew.% Kalksteinmehl
0,5
Gew.% Cellulosefasern
0,2
Gew.% Stärkeether
0,8
Gew.% Methylcellulose
0,7
Gew.% Dihydrat-Beschleuniger
0,02
Gew.% Polyacrylamid
0,01
Gew.% Borat
1,5
Gew.% Polyvinylalkohol
0,01 bis 0,2
Gew.% Verzögerer
100 Teile dieser trockenen Pulvermischung werden mit 90 Teilen Wasser vermischt und zum Verfugen eines Fugenraums eingesetzt, der durch Verlegen zweier erfindungsgemäßer Gipsfaserplatten auf Stoß gebildet wurde. Das Verfugen erfolgte in zwei Spachtelgängen ohne Bewehrungsstreifen. Die Festigkeit der Fuge wurde bestimmt. Für die Zugfestigkeit wurde ein Wert von 136 N/cm und für die Biegezugfestigkeit 9,5 N/cm ermittelt. Die Festigkeiten wurden in Anlehnung an die DIN 18180 bestimmt.

Claims (6)

  1. Gipsfaserplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Plattenkante derart abgefast ist, daß die abgefaste Kante einen rechtwinklig zur Plattenoberfläche verlaufenden Steg aufweist, dessen Höhe 5 bis 50% der Plattendicke, mindestens aber 1 mm, und die Fasenbreite mindestens 3 mm beträgt.
  2. Gipsfaserplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der abgefaste Teil der Gipsfaserplattenkante gerade, konkav oder konvex ausgebildet ist.
  3. Trockene Fugenfüllermischung zum Verfüllen von Fugenräumen, die sich nach Verlegen der Gipsfaserplatten der Ansprüche 1 und 2 ergeben, enthaltend 70 bis 98 Gew.% Stuckgips einer Teilchengröße von < 300 µm, 0,02 bis 0,5 Gew.% Andicker, 0,2 bis 1 Gew.% Wasserretentionsmittel, 0,5 bis 3 Gew.% Polyvinylalkohol und 0,001 bis 0,1 Gew.% Borsäure oder eines Erdalkali- oder Alkalisalzes der Borsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung, sowie übliche Zusatzstoffe.
  4. Fugenfüllermischung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Andicker 0,02 bis 0,5 Gew.% Stärkeether und als Wasserretentionsmittel 0,2 bis 1,0 Gew.% Methylcellulose, jeweils bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthalten sind.
  5. Fugenfüllermischung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, da sie zusätzlich bis zu 0,5 Gew.% Polyacrylamid, bezogen auf das Gewicht der Mischung, enthält.
  6. Gipsfaserplattensystem, enthaltend mindestens zwei Gipsfaserplatten nach den Ansprüchen 1 und 2 sowie eine trockene Fugenfüllermischung nach den Ansprüchen 3 bis 5.
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