DE3200939A1 - Deckentische zum giessen von betondecken - Google Patents

Description

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Patentanwälte Dipl.-Ing. W. Beyer Dipl.-Wirtsch.-Ing. B. Jochem

6000 Frankfurt / Main Staufenstraße

Anm.: Anthes Equipment Limited I880 Britannia Road, East Missisauga/ Ontario L4W 1J3 (Kanada)

Bezeichnung: Deckentisch zum Gießen von Betondecken

- *β Beschreibung

Die Erfindung betrifft einen Deckentisch zum Gießen von Betondecken.

Derartige Deckentischsysteme und Deckentische sind bereits bekannt, wobei letztere in ihrem Grundaufbau aus verschiedenen in sich versteiften Strukturgliedern bestehen, welche hölzerne Schalungsplatten tragen, auf denen der Beton gegossen wird. Derartige Anordnungen werden als Deckentischeinheiten bezeichnet, die nach dem Abbinden der gegossenen Decke wieder entfernt oder in eine höhere Stellung innerhalb des errichteten Gebäudes "geflogen" werden. Ein Nachteil dieser bekannten Anordnungen ist jedoch u.a., daß sich die Maßnahmen zum "Wegrollen" der Einheiten aus einer Stellung unter der gegossenen und abgebundenen Decke in eine Stellung zum "Hochfliegen" aus dem einen oder anderen Grunde als nicht zufriedenstellend erwiesen haben. Ein anderer Nachteil besteht darin, daß die Ganzheiten solcher Einheiten nicht zu leicht untereinander austauschbar sind, so daß verhältnismäßig große Bestände solcher Ganzheiten belassen werden müssen.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, diese Nachteile durch Schaffung eines universelleren Systems in Gestalt eines Deckentischs zum Gießen von Beton zu dem erwähnten besonderen Zweck auszuschalten.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch

(a) in Paar zueinander beabstandeter und ausgesteifter, kuppelbarer modularer Fachwerkabschnitte, die zur Bildung einer Baueinheit miteinander verbunden sind, wobei jeder Fachwerkabschnitt zumindest besteht aus

A*

(I) einem Obergurt und einem Untergurt, die sich
längs erstrecken,

(II) mindestens zwei im Längsabstand angeordneten senkrechten Verbindungsstäben zur Verbindung von Ober-
und Untergurt im Abstand zueinander,

(III) wenigstens einem sich senkrecht zwischen den beiden Seitenflächen von Ober- und Untergurt befestigten
lastübertrageneden Pfosten zur weiteren Verbindung der Gurte im Abstand zueinander und

(IV) mindestens einer an den Obergurt und den Untergurt angeschlossenen und zwischen einem Verbindungsstab und dem lastübertragenden Pfosten angeordneten
Diagonalstrebe, durch welche die Gurte ebenfalls
auf Abstand gehalten sind,

(b) eine Vielzahl von unterhalb der lastübertragenden Pfosten angeordneten Schraubenwinden zur Abstützung der Fachwerkabschnitte in ihrer Arbeitsstellung, wobei die Schraubenwinden erforderlichenfalls wegschwenkbar sind, und

(c) eine Vielzahl von an den Oberteilen der Fachwerkabschnitte lösbar befestigtenund sich mindestens von einer Seite zur anderen derselben erstreckende«Balkenglieder»,

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

ο <ϋ υ υ j

Fig. 1: eine Seitenansicht eines grundlegenden modularen Fachwerkabschnitts,

Fig. 1c: einen Querschnitt durch den Obergurt des modularen Fachwerkabschnitts gemäß Linie 1c-1c in Fig. 2,

Fig. 2: eine Seitenansicht eines anderen modularen Fachwerkabschnitts,

Fig. 3: eine Seitenansicht eines Endstückes,

Fig. 4: . eine teilweise Stirnansicht eines zusammengesetzten modularen Fachwerkabschnitts,

Fig. 5: in größerem Maßstab die Frontansicht einer Schraubenwinde,

Fig. 6: eine Seitenansicht der Schraubenwinde nach Fig. 5,

Fig. 7 und 8: die Schraubenwinde nach Fig. 5 und 6 in

Arbeitsstellung bzw. weggeschwenkter Stellung in Verbindung mit einem Fachwerkabschnitt nach den Figuren 1-5,

Fig. 9: eine Stirnansicht einer Ausfuhrungsform

des Balkengliedes mit einem hölzernen Einsatz an Ort und Stelle,

Fig. 1o-12: Stirnansichten alternativer Ausführungsformen des Balkengliedes,

Fig. 13: den Grund riß der Arbeitsfläche einer ersten Ausführungsform eines bei der Erfindung benutzbaren Klemmstücks,

TD —

Fig. 14: eine Seitenansicht der gesamten ersten

Ausführungsform des Klemmstücks,

Fig. 15: einen Grundriß ähnlich Fig. 13 von einer

anderen Ausführungsform des Klemmstücks,

Fig. 16: eine Seitenansicht der zweiten Ausführungsform des Klemmstücks,

Fig. 17: in perspektivischer Darstellung die

zweite Ausführungsform des Klemmstücks,

Fig. 18: in perspektivischer Darstellung eine

dritte Ausführungsform des Klemmstücks,

Fig. 19: eine ähnliche Darstellung wie in Fig.

mit Veranschaulichung der Lage des Klemmstücks zu zwei übereinander gesetzten profilierten Konstruktionsgliedern,

Fig. 2o: eine Seitenansicht eines Verlängerungsbeins,

Fig. 21: eine Seitenansicht eines Verbindungsmittels für das Verlängerungsbein,

Fig. 22: eine Stirnansicht von zwei Ausbildungsformen modularer Fachwerkabschnitte,

Fig. 23: ..·. eine Seitenansicht einer Verbindungshülse ,

Fig. 24: eine Stirnansicht einer einstellbaren

Klemme mit den Klemmbacken in Schließstellung,

Fig. 25: eine Draufsicht auf die Klemme nach

Fig. 24,

Fig. 26: eine Rückansicht der Klemme nach Fig.

24,

Fig. 27: eine Draufsicht auf die Klemm in ge

öffneter Stellung der Klemmbacken,

Fig. 28: eine weitere Draufsicht auf die Klemme

an Ort und Stelle in eingebautem Zustand,

Fig. 29: eine perspektivische schematische

Darstellung mit einer an Ort und Stelle angebrachten Klemme an einem modularen Fachwerksystem,

Fig. 3o und 31: perspektivische Darstellungen zweier

Ausführungsformen von Verbindungslaschen,

Fig. 32: eine Seitenansicht eines alternativ

ausgebildeten modularen Fachwerkabschnitts ,

Fig. 33: eine Seitenansicht einer fliehenden

Randverlängerung,

Fig. 34: eine Stirnansicht eines Teils von

Fig. 33,

Fig. 35: eine Draufsicht auf einen Teil von

Fig. 33, wobei beide Figuren 34 und 35 gegenüber Fig. 33 in größeren Maßstab abgebildet sind,

3200

Fig. 36: eine schematische Darstellung von drei

Randverlängerungen an Ort und Stelle in Verbindung mit zwei modularen Fachwerkabschnitten,

Fig. 37 und 38: Seitenansichten alternativer Ausführungsformen von Geländerpfosten, an denen ein Geländer verankerbar ist,

Fig. 39 und 4o: eine Seiten- bzw. Stirnansicht einer

einstellbaren Deckenabrolleinrichtung,

Fig. 41: eine Seitenansicht einer modularen Fachwerkeinheit mit der Deckenabrolleinrichtung in Arbeitsstellung,

Fig. 42: in schematischer Darstellung eine modulare

Fachwerkeinheit mit Deckenabrolleinrichtung und der Veranschaulichung einer Phase in dem"Abroll-" und "Hochflieg"-Vorgang der Einheit,

Fig. 43: · eine Draufsicht auf einen Ausrollständer,

wobei jedoch einige Bestandteile aus Deutlichkeitsgründen weggelassen sind,

Fig. 44: eine Rückansicht des Ausrollständers

unter Weglassung einiger Bestandteile, jedoch Hinzufügung anderer Bestandteile,

Fig. 45: eine Seitenansicht zu Fig. 44,

Fig. 46: eine Stirnansicht der Abrolleinrichtung

und ihrer Abstützung,

Fig. 47: eine Seitenansicht zu Fig. 46, Fig. 48: eine Draufsicht zu Fig. 46,

Fig. 49: in perspektivischer Darstellung den Ausrollständer mit der Rolle und ihrer Lagerung an Ort und Stelle,

Fig. 5o: in perspektivischer Darstellung die Rolle

und ihre Lagerung,

Fig. 51: eine Seitenansicht einer Konsole zur

Verwendung bei einem fahrbaren Schwenkbock,

Fig. 52 und 53: eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht

auf die Konsole nach Fig. 51,

Fig. 54: in schematischer Darstellung den sogenannten Schwenkbock,

Fig. 55: in schematischer Darstellung das Ende

eines Fachwerkabschnitts mit der Konsole und dem Schwenkbock an Ort und Stelle,

Fig. 56: eine schematische Darstellung des Stirnendes Fachwerkabschnitts mit Darstellung des Schwenkbocks an Ort und Stelle und in Anbringung an ein Verlängerungsbein,

Fig. 57: in perspektivischer Darstellung eine

vollständige modulare Fachwerkeinheit mit einer fliehenden Randverlängerung und

3 2 O C.?

-So-

Fig. 58: eine Darstellung ähnlich Fig. 57, jedoch

unter Fortlassung der Randverlängerung.

Vor einer Erläuterung der Erfindung in ihrer Gesamtheit werden nachstehend die verschiedenen Komponenten, welche die Erfindung bilden, im einzelnen vorab an erster Stelle beschrieben.

Modulare Fachwerkabschnitte

Gemäß der Darstellung in den Figuren 1-4 umfaßt die Erfindung ein Paar im wesentliche rechteckiger, untereinander austauschbarer modularer Fachwerkabschnitte, von denen ein jeder aus senkrecht übereinander angeordneten Paaren von sich längsersteckenden Gurten, nämlich einem Obergurt 1 und einem Untergurt 2 besteht, die ein jeder hohlen kastenförmigen Querschnitt aufweisen und durch lastübertragende Pfosten von ebenso hohlen kastenförmigem Querschnitt, die sich senkrecht an den Außenseiten der Gurte 1, 2 erstrecken, und längs beabstandeten rohrförmigen Verbindungsstäben 4 beabstandet und verbunden sind, welche sich senkrecht zwischen den Gurten 1,2 erstrecken, wobei ein jeder Pfosten 3 zwischen einem Paar von Verbindungsstäben angeordnet ist. Die Gurte 1,2 sind ferner durch Diagonalstreben 5 miteinander verbunden, von denen wenigstens eine zwischen einem jeden Paar von Pfosten 3 und Verbindungsstäben 4 angeordnet ist. Kreuzriegel 6 verbinden ferner die Diagonalstreben 5 des einen Fachwerkabschnitts mit denen des gegenüberliegenden Fachwerkabschnitts in Querrichtung durch Verbindungsstifte 7, die von den Pfosten 5 getragen sind, und verbinden, falls gewünscht, auch diese in einer Horizontalebene durch Verbindungsstifte 8 miteinander, die von dem Untergurt 2 nach aufwärts ragen. Der Obergurt 1 ist, wie aus Fig. 1c ersichtlich ist, mit

einem Paar von Seitenflanschen 9 versehen, die sich von den beiden Seitenkanten der oberen waagrechten Fläche aus erstrecken, um Balkenglieder 11 abzustützen (Fig. 4), welche an späterer Stelle erläutert werden.

Falls erwünscht, kann das Ende eines jeden Fachwerkabschnitts mit einem Endstück versehen werden, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, und die Fachwerkabschnitte einer jeden Modulareinheit sind, wie zu beachten ist, in Ende-an-Ende-BeZiehung zueinander (oder längs) mittels Verbindungslaschen (Figuren 3o und 31 ) miteinander verbunden, die an den Ober- und Untergurten 1 bzw. 2 eines Paares der stumpf gegeneinanderstoßenden Fachwerkabschnitte verschraubt sind.

Schraubenwinden

Die Erfindung umfaßt ferner die Verwendung von besonderen Schraubenwinden, die nun im einzelnen anhand der Figuren 5-8 erläutert werden.

Gemäß der Darstellung in den Figuren 5-8 besteht eine lastübertragende einstellbare Schraubenwinde aus einem im Inneren mit einer .Bohrung versehenen Gehäuse aus gegossenem Aluminium, das in seiner Gesamtheit mit 1o bezeichnet ist und zwei im Querabstand verlaufende Wangen 11' (siehe Fig. 6) aufweist, die einstückig an ihren unteren Enden an einen Hauptgehäuseteil 12 anschließen und zwischen letzterem und ihren oberen Enden untereiander durch ein Paar von querverlaufenden Sattelgliedern 13 verbunden sind. Der Hauptgehäuseteil 12 enthält die genannte Bohrung, in welcher eine Windenspindel 14 axial bewegbar ist. Das obere Ende der Windenspindel 14 ist mit einem unverlierbaren Anschlagring 15 versehen, und das untere Ende der Windenspindel 14 trägt eine lastübertragende Stützplatte 16. Es ist zu beachten, daß der Anschlagring 15 und die Stützplatte 16 zusammen

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Mittel an der Windelspindel bilden, durch welche deren Axialbewegung in der einen oder anderen Richtung begrenzt wird.

Auf die Windenspindel 14 ist eine aus Schmiedeeisen gegossene

Stellmutter 17 aufgeschraubt, die mit zwei diametral entgegengesetzten Fingerflügeln 18 zur Erleichterung der Einstellung an der Windenspindel 14 sowie einem diametral entgegengesetzt angeordneten Paar von Abflußschlitzen 19 versehen ist, welche das Abfließen von Regenwasser aus der Ein- ^ heit gestatten.

Das untere Ende des Hauptgehäusekörpers 12 verjüngt sich gegen die zentrale Längsachse, so daß die von der einstellbaren Schraubenwinde übertragenen Belastungsdruckkräfte gegen die zentrale Längsachse der Schraubenwinde für einen maximalen Wirkungsgrad der Einrichtung gerichtet und gebündelt werden.

Die einstellbare Schraubenwinde ist mit einem Steckerstift versehen, der durch eine Kette 21 mit der einen Wange 11' verbunden ist, und die Schraubenwinde kann schwenkbar an jedem geeigneten Stützglied wie beispielsweise dem lastübertragenw den Pfosten angelenkt oder unter einem Ansatz desselben am Pachwerksystem unter Zwischenschaltung eines Schwenkbolzens 22 angeordnet/f^der sich durch Löcher 23 an den oberen Enden der Wangen 11' sowie dem Pfosten 3 oder einem Verlängerungsbein erstreckt und von Muttern 24 lösbar in Stellung gehalten wird.

Die Wangen 11' sind ferner mit einem ersten Satz Löcher 25 sowie Ohren 26 versehen, in welche Löcher 27 gebohrt sind. In der Praxis wird der Steckerstift 2o durch die Löcher 25 und den Pfosten 3 hindurchgesteckt, wenn sich die einstellbare Schraubenwinde in Arbeitsstellung befindet (siehe Fig. 6).

Wenn es jedoch gewünscht wird, die Winde aus der Arbeitsstellung in eine wirkungslose Stellung zu verschwenken (siehe Fig. 7), wird der Steckerstift 15 aus den Löchern 25 herausgezogen und die Schraubenwinde um den Schwenkbolzen 22 nach aufwärts verschwenkt, bis das Ohr 26 hinter dem Pfosten 3 liegt, woraufhin der Steckerstift 22 in die Löcher 27 eingesteckt wird, um die Schraubenwinde in der wirkungslosen Stellung festzuhalten.

Das untere Ende des Hauptgehäusekörpers 12 ist ebenso, wie es sich gegen die Längsachse verjüngt, bei 28 zur Anpassung an die benachbarte obere Zentralfläche der . stel!mutter 17 abgestuft. Durch dasselbe Merkmal ist das obere Ende des. Hauptgehäusekörpers von größerem Durchmesser als die zentrale Bohrung zur Aufnahme der Windenspindel 14 und bildet einen Sitz 29 für den Anschlagring 15, wenn sich die Windenspindel in ihrer untersten Stellung befindet.

Balkenglieder

Die Erfindung umfaßt ferner die Verwendung verschiedener Arten von Balkengliedern wie beispielsweise jenen, die in den Figuren 9-12 dargestellt sind, während diese Balkenglieder auch von der Art sein können, wie sie in der GB-PS 1 5o1 783 dargestellt und beschrieben sind.

Unter Bezugnahme auf die Figuren 9-12, insbesondere Fig. 9 besteht der darin gezeigte Balken 11 aus einem langgestreckten Kanalglied A, welches einen Obergurt darstellt, einem unteren Gurt B und einer Gurtverbindung oder einem Steg C zwischen den Gurten A und B.

Der Obergurt bildet einen Kanal D, der im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist und von zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 3o gebildet ist, die durch eine Bodenwand 31

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— Ά4 —

miteinander verbunden sind. Das obere Ende einer jeden Seitenwand 3o endet in einem sich nach auswärts im rechten Winkel erstreckenden Flansch 32.

Der Untergurt B ist von zwei unteren Flanschen 33 gebildet, die parallel, jedoch im Abstand zu den Flanschen 32 verlaufen.

Der Balken enthält ferner eine Nut 34 von im wesentlichen T-förmigem Querschnitt, die hauptsächlich im Bereich des Steges C und des Untergurtes B angeordnet ist und zur verschieblichen Aufnahe eines Schraubenkopfes 35 einer verschieblichen Klemme (nicht gezeigt) dient, die keinerlei Teil der bildet, jedoch in bekannter Weise einen Balken mit einem anderen benachbarten Konstruktionsglied verklammern kann.

Das freie Ende eines jeden Flansches 32, 33 endet in einem Flanschstutzen 36, dessen Profil von zwei beabstandeten Oberflächen 37, 38 bestimmt ist, von denen sich Abschnitte zumindest im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Steges C erstrecken und die in zwei konvergierenden Flächen 39, 4o dergestalt enden, daß ein jeder Flanschstutzen 36 sich mit einem im wesentlichen konischen Querschnitt darbietet.

Ein Einsatz 41 (der aus Holz bestehen kann) ist in den Kanal D eingepreßt und darin durch geeignete Mittel wie Nägel (nicht gezeigt) gesichert. Sperrholplatten P oder zugeschnittenes Bauholz werden dann auf die Einsätze gelegt und daran festgenagelt, um den gegossenen Beton abzustüzen.

Bei der in Fig. 1o gezeigten Ausführungsform der Erfindung läßt sich ersehen, daß die Oberflächen 37 der Flanschstutzen 36 viel schärfer ausgebildet sind als jene, wie sie in der Anordnung der Fig. 9 gezeigt sind. Mit anderen Worten, sie

-Soviel dichter an einer Erstreckung bei 9o° gegenüber ihren zugehörigen Flanschen 32 und 33. Abgesehen von diesen geringen Abweichungen ist die zweite alternative Ausführungsform der Erfindung die gleiche wie die oben beschriebene und in Fig. 9 dargestellte.

Bei der in Fig. 11 gezeigten Anordnung ist die T-förmige Nut 34 im Balken weggelassen, jedoch die Dicke des Stegs C bei 42 in Richtung zum Untergurt B in dem allgemeinen Bereich der Verbindung zwischen Steg und Untergurt verstärkt.

Die in Fig. 12 gezeigte Anordnung ist ähnlich der nach Fig. mit der Ausnahme, daß die Flanschstutzen gleich den in Fig. gezeigten sind.

In allen Fällen bestehen diese Konstruktionselemente aus extrudiertem Aluminium, und der Winkel zwischen den konvergierenden Flächen 39 und 4o liegt innerhalb eines Bereichs von 8o-1oo° und vorzugsweise bei 9o°.

Aus der vorstehenden Beschreibung läßt sich bemerken, daß die besondere Form der Flanschstutzen 36 dergestalt getroffen ist, daß diese einer Beschädigung widerstehen, die durch rauhe oder vorschriftswidrige Behandlung hervorgerufen wird, und die Befestigung zweier identischer Flanschenglieder aneinander mittels einer geeigneten und dazu komplementären Friktionsklemme (wie sie später erläutert wird) gestattet

Die Flanschen 36 bilden auch Angriffsflächen für eine positive Verbindung und eine schon fertige Einrichtung zur Selbstzentrierung der komplementären Reibungsklemmen ebenso wie sie für Sicherheitsinspektionen vollständig sichtbar sind.

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Klemmen

Die Erfindung verwendet auch verschiedene Arten von Klemmen, wie sie nachstehend beschrieben werden.

Gemäß der Darstellung in den Figuren 13 und 14 besteht die erste Ausfuhrungsform einer solchen Klemme aus einer zweiteiligen Konstruktion, von denen das erste Teil ein Klemmglied mit einer Innenfläche 43 und einer Außenfläche 44 sowie einem von der Innenfläche ausgehenden Gewindeabschnitt 45 ist. Die Innenfläche 43 des Klemmgliedes enthält zwei Schlitze, von denen der erste mit 46 bezeichnet ist. Dieser Schlitz hat (wie aus Fig. 14 hervorgeht) im wesentlichen rechteckigen Querschnitt und ist von zwei gegenüberliegenden Flächen 47, begrenzt, die sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Gewindeabschnitts 25 erstrecken und durch eine Fläche verbunden sind, die senkrecht dazu verläuft, wobei die Fläche 47 eine geringere Tiefenerstreckung hat als die Fläche 48.

Der zweite Schlitz, der mit 5o bezeichnet ist, ist von zwei entgegengesetzten Flächen 51 und 52 bestimmt (die sich im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Gewindeschafts erstrecken), wobei die Flächen 51, 52 über zwei konvergierende Flächen 53, 54 in Verbindung stehen und der Schlitz 5o im wesentlichen konischen Querschnitt aufweist dergestalt, daß die Fläche 53 (im Querschnitt betrachtet) weniger kurz als die Fläche 54 ist. Der Winkel zwischen den Flächen 53 und liegt in der Größenordnung von 8o-1oo° und beträgt vorzugsweise 9o°.

Damit zusammenarbeitende Mittel (in Gestalt einer Flügelmutter 55 und einer Unterlegscheibe 55' auf dem Gewindeabschnitt 45) sind außerdem vorgesehen.

Im Betrieb und in Abhängigkeit von dem besonderen Querschnitt des Flanschstutzen am Balken wird die Klemme an dem Balken ausgerichtet, wodurch der Flanschstutzen in dem entsprechenden und komplementären Schlitz 46 oder 5o zu liegen kommt, und die Mutter 35 wird dann auf dem Gewindeabschnitt 45 angezogen.

In der zweiten Ausführungsform der Klemme nimmt der Gewindeabschnitt die Form eines mit Gewinde versehenen Kopfbolzens 45 (Fig. 16) an, der sich durch eine Bohrung 56 (Fig. 15) in dem Klemmglied erstreckt. Das Klemmglied ist mit einem dritten Schlitz 57 versehen, welcher zwischen und parallel zu den Schlitzen 46 und 5o angeordnet ist und sich in gleicher Richtung wie die zentrale Querachse der Bohrung 56 erstreckt.

Daher umfaßt die gesamte Einrichtung den Stahlbolzen 45, an welchem das Klemmstück anfänglich verschieblich angeordnet ist, wobei der Bolzen mit einem verhältnismäßig kleinen Querloch (nicht gezeigt) versehen ist. Beim Zusammenfügen der Klemme wird, sobald das Klemmstück auf dem Bolzen 45 derart angeordnet ist, daß die Außenfläche 44 in Eingriff mit dem Kopf des Bolzens steht und sich der dritte Schlitz 57 in Deckung mit dem kleinen Querschlitz im Bolzen befindet, ein Stift 58 in den Schlitz und durch das Loch im Bolzen 45 eingesetzt, welcher positiv das Klemmstück an einer Bewegung hindert und dieses an dem Bolzen sichert. Die Flügelmutter oder eine andere geeignete Mutter wird dann auf das untere Ende des Bolzens 45 aufgeschraubt dergestalt, daß sie den Flanschstutzen 36 des profilierten Konstruktionsteils (sei es den Obergurt 1 oder einen Balken) zwischen sich und der Klemme umfaßt und sich dem Flanschstutzen anpaßt, wobei die Flansche dieselben Profile wie entweder der Schlitz 46 oder der Schlitz 5o aufweisen.

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Gemäß der Darstellung in den Figuren 18 und 19 weist eine dritte Ausführungsform der Klemme zwei Glieder A¹ und B¹ auf, die sich einander ergänzen und innere und äußere Flächen 43, mit einer gewindefreien Bohrung (nicht gezeigt, aber ähnlich der Bohrung 56) besitzen, welche sich durch sie erstreckt. Die Innenfläche 43 eines jeden Klemmstücks ist mit drei Schlitzen 46, 5o und 57 versehen, wie sie oben in Verbindung mit der zweiten Ausführungsform der Klemme beschrieben sind.

Die gesamte dritte Klemmeinrichtung hat einen Gewindebolzen 45, auf welchem die Klemmstücke A¹ und B¹ anfangs verschieblich angeordnet sind, wobei der Bolzen wiederum mit einer verhältnismäßig kleinen Querbohrung (nicht gezeigt) versehen ist. Beim Zusammenbau der Klemme wird, sobald das Klemmstück A¹ auf den Bolzen 45 dergestalt angebracht ist, daß die Außenfläche 44 in Eingriff mit dem Kopf des Bolzens steht und der dritte Schlitz 57 zu dem kleinen Querschlitz im Bolzen ausgerichtet ist, der Stift 58 in den genannten Schlitz und durch die Bo hrung im Bolzen 45 eingefügt, woraufhin dieser Stift positiv das erste Klemmstück A'an einer Bewegung hindert und am Bolzen sichert. Das zweite Klemmstück B¹ wird dann auf den Bolzen 45 aufgesetzt, wodurch seine Innenfläche 43 der Innenfläche 43 des Klemmstücks A¹ gegenüberliegt. Eine Mutter 55 wird dann auf das freie Ende des Bolzens 45 dergestalt aufgeschraubt, daß sie die Bestandteile in Wirkbeziehung zueinander hält, wobei das Klemmstück B¹ verschieblich und drehbar auf dem Bolzen 45 angeordnet ist. Die Mutter und der Gewindebolzen 45 sind aus Stahl, während die Klemmstücke aus Aluminium bestehen.

Im Einsatz und gemäß der Darstellung in Fig. 19 nimmt ein jedes Schlitzpaar 46 oder 5o (in Abhängigkeit von dem Profil der Flanschstutzen des Konstruktionsteils M) einen Flanschstutzen an dem benachbarten Konstruktionsteil auf, wobei

dieser Flansch im wesentlichen dasselbe Profil wie der aufnehmende Schlitz besitzt. Ein Teil des Obergurts oder des Balkens (was auch immer der Fall sein mag) wird zwischen den Innenflächen 43 der Klemmstücke A' und B¹ aufgenommen und in einer solchen Stellung durch den Eingriff von Bolzen und Nut gehalten, welche die Klemmstücke zusammenziehen.

Konstruktion insoweit

In Abhängigkeit von der geforderten Fachwerklänge werden wechselseitig an gegenüberliegende Paare von modularen Fachwerkabschnitten in Abstandsbeziehungen mit Hilfe der Kreuzriegel 6 und der Diagonalstreben 5 verbunden und dann die Balken 11 mit Abstand quer daraufgelegt, wobei die Klemmen die Flanschstutzen 36 der Balken an den Seitenflanschen 9 des längsverlaufenden Obergurts 1 sichern.

Die Sperrholzplatten P werden dann lösbar an den hölzernen Einsätzen 41 der Balken mit Nägeln befestigt, um den darauf gegossenen Beton aufzunehmen.

Verlängerungsbeine

Sollte die Höhe der modularen Fachwerkeinheiten un reichend

sein, können primäre Verlängerungsbeine 58 von im wesentlichem kastenförmigen Querschnitt (Fig. 2o) in die unteren Enden der senkrechten lastübertragenden Pfosten 3 eingefügt und in der erforderlichen Höhe mittels offenendiger U-Bolzen 59 (Fig. 21) gehalten werden, welche durch (nicht gezeigte) Löcher, die in den unteren Enden der lastübertragenden Pfosten 3 vorgesehen sind, und Löcher 6o gesteckt sind, die längs der3tfjn<. 58 mit Abstand vorgesehen sind. Ein Ha kenbügel 61, der sich über

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jeden U-Bolzen 59 ersteckt^ dient zur Bildung eines Handgriffs und dient als Begrenzungsanschlag, der die Bolzen daran hindert, in die einander überdeckenden Löcher in den J>£inen 58^f übermäßig eingeführt zu werden. Die Schraubwinden 1o können, wenn die Verlängerungsbeine 58¹zur Anwendung gelangen, dann unterhalb der unteren Enden der primären Verlängerungsbeine 58¹ sein, um letztere zu tragen. Die rechte Seite der Fig. 22 zeigt diese Anordnung.

Sollte die Höhe der modularen Fachwerkeinheit immer noch unzureichend sein, können Verbindungshülsen 6o' (Fig. 23) von im wesentlichen kastenförmigem Querschnitt auf die unteren Enden der primären Verlängerungsbeine 58¹ aufgeschoben werden und die oberen Enden von senkundären Verlängerungsb^Me-n 61' von ebenfalls im wesentlichen kastenförmigem Querschnitt (Fig. 22) werden j*n die entgegengesetzten Enden der Hülsen 6o eingeschoben, die dann an jedem Paar primärer und sekundärerBeine 58^r, 6o', die vertikal miteinande^vgrbolzt werden. Im senkrechten Abstand angeordnete Paare von anlenkbaren Klemmen 62 (linke Seite von Fig. 22) werden an jedem senkrecht fluchtenden Paar von Beinen £8', 61' befestigt.

Änlenkschellen

Die Änlenkschellen 62 werden nun anhand der Figuren 24-29 beschrieben.

Die zur Versteifung der Beine 58' und 61' benutzten Änlenkschellen müssen derart ausgebildet sein, daß sie leicht an den Beinen angebracht werden können und gleichzeitig einen schnellen und einfachen Anschluß der senkundären Kreuzriegel 6' gestatten.

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Eine jede Anlenkschelle 62 besteht aus zwei Teile 63 und 64, die bei 65 gelenkig miteinander verbunden sind und ein jedes einen Gewindebolzen 66 tragen. Zur Anbringung der Anlenkschellen 62 werden die Teile 63, 64 voneinander weggeschwenkt (Fig. 27), um der Anlenkschelle die Möglichkeit zu geben, ein Verlängerungsbein 58' und 61^lzu umfassen und daran festgezogen zu werden. Daraufhin werden die mit Bohrungen versehenen Enden der quer und längs verlaufenden Kreuzriegel 6' (Fig. 29) an den Befestigungsschellen 62 mittels der Gewindebolzen 66 befestigt. Daraufhin können die Schraubenwinden 1o an den unteren Enden der sekundären Verlängerungsbeine 61 angebracht werden.

Längsverbindung

Die in Längsrichtung fluchtenden modularen Fachwerkabschnitte werden durch Paare von oberen und unteren Verbindungslaschen 67 miteinander verbunden, wie sie in Fig. 3o gezeigt sind.

Abkröpfflaschen

In Fällen, in denen die Unterseite der zu gießenden Deckel nicht eben ist, müssen in Längsrichtung aneinanderschließende modulare Fachwerkabschnitte verschiedener Höhe verwendet werden. Während in diesem Fall die Untergurte 2 nach wie vor in Längsrichtung fluchten, ist dies bei den Obergurten 1 nicht der Fall, so daß abgewinkelte oder abgekröpfte Verbindungslaschen 67' (Fig. 31) zur Verbindung der aufeinanderfolgenden Fachwerkabschnitte verwendet werden müssen. Eine solche Anordnung von Fachwerkabschnitten ist in Seitenansicht in Fig. 32 gezeigt.

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- 3* Fliegende (auskragende) Verlängerung

Oftmals ist es erforderlich, den Außenumfang mit einer schwebenden Einfassung zu versehen, die eine größere Dicke hat als die durchschnittliche Dicke der Decke beträgt, oder alternativ mit einer oder mehreren schwebenden Balken, die ebenso eine größere Dicke aufweisen als die Decke. Demgemäß ist ein Spezialgerüst erforderlich, und durch Erfahrung wurde gefunden, daß dieser lange bestehende Wunsch von der Erfindung schnell und in einer Weise erfüllt wird, welche die erforderliche Anzahl von Bestandteilen minimal hält und mit sehr geringem Arbeitsaufwand zur Errichtung einer solchen seitlichen Verlängerung auskommt. Darüber hinaus ist es, da die modularen Fachwerkeinheiten nach dem Abbinden des gegossenen Betons in eine höhere Position "hochgeflogen" werden, zur Schaffung dieser Verlängerung einen Teil einer solchen Einheit auszubilden, wodurch auch diese gleichzeitig "hochgeflogen" werden kann, ohne daß ein bisheriger Abbau und eine erneute Errichtung erforderlich sind. Hierzu wird Bezug genommen auf die Figuren 33-36 der Zeichnung.

Die Verlängerung oder Auskragung, die in ihrer Gesamtheit mit E bezeichnet ist, geht von einem Ende der modularen Fachwerkeinheit aus und besteht aus Paaren von senkrecht übereinander angeordneten Ober- und Untergurten 68 bzw. 69, die durch senkrechte Seitenglieder 7o miteinander verbunden sind, von denen ein jedes zwischen zwei Diagonalstreben 71 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Gesamtlänge eines jeden Untergurtes 69 geringer als die der Obergurte 68, und die Oberseite eines jeden Obergurts 68 ist mit Seitenflanschen 9¹ (siehe Fig. 34) versehen.

Die inneren Enden der Ober- und Untergurte 68, 69, welche hohlkastenförmigen Querschnitt aufweisen, sind mit Paaren von Seitenplatten 72 versehen, die mit ihren einen Enden an den

Seiten von senkrechten Endverbindern 73 angeschweißt sind.

Ein jedes Paar Seitenplatten 72 hat die Aufgabe, einen zugehörigen senkrecht verlaufenden und durchbohrten Verbinder 74 von hohlkastenförmigem Querschnitt zu umfassen, der mit einem waagrecht vorstehenden Verlängerungsstutzen 75 versehen ist. Bolzen 76 dienen dazu, die Seitenplatten 72 lösbar und einstellbar an den Verbindern 74 festzulegen, und die Verlängerungsstutzen 25 sind dazu bestimmt, in den Obergurt 1 und den Untergurt 2 der modularen Fachwerkeinheit einzugreichen. Die Verlängerungsstutzen 75 werden innerhalb des Obergurts 1 und des Untergurts 2 durch (nicht gezeigte) Bolzen festgehalten, die durch Löcher 77 (Fig. 35) in die Verlängerungen sowie entsprechende Löcher (gleichfalls nicht gezeigt) eingesteckt werden, welche in den Seiten des Obergurts 1 und des Untergurts 2 ausgebildet sind.

Es leuchtet somit ein, daß die fliegende Verlängerung E an den Verbindern 74 derart senkrecht einstellbar ist, daß die obere waagrechte Fläche im Verhältnis zur waagrechten Oberkante der benachbarten und damit verbundenen modularen Fachwerkeinheit verändert werden kann.

Eine Vielzahl von Querbalken 11 bekannter Ausführung (GB-PS 1 5o1 763 oder CA-PS 1 o45 348) oder der in den Figuren 9-12 gezeigten Ausführung (die alle mit hölzernen Einsätzen versehen sind, an denen die Sperrholzplatten P festgenagelt werden können) werden mit Abstand aneinandergelegt und erstrecken sich von einem Obergurt 68 der fliegenden Verlängerung zu dem anderen, um das Gerüst abzustützen, das zum Gießen der schwebenden Einfassung S erforderlich ist. Offensichtlich bildet der freie Teil der Sperrholzplatten P (nach links wie in Fig. 33 gezeigt) einen Laufgang W, der eine Zahl von Arbeitern sowie die zum Gießen einer Einfassung S erforderliche Zusatzeinrichtung zu tragen, die von dem Außenumfang

3200339

der Decke F vorsteht und daran hängt und eine größere Dicke als letztere hat.

Die Verlängerung E ist auch in der Lage, senkrechte Geländerpfosten aufzunehmen, die, wie später noch beschrieben werden wird, dazu dienen, ein Sicherheitsgeländer zu tragen. Darüber hinaus können, falls erwünscht, die Untergurte 69 abnehmbare oder integral angelenkte senkrechte Stützen 78 tragen, deren untere Enden von irgendwelchen geeigneten und senkrecht einstellbaren Windeneinrichtungen abgestützt sind.

Unter Bezugnahme auf Fig. 36 ist ersichtlich, daß die Erfindung auch auf ein Paar beabstandeter und in Längsrichtung zueinander ausgerichteter modularer Fachwerke anwendbar ist, um ein Paar wechselseitig angeordneter Verlängerungen oder Auskragungen S an den Enden einer Decke gießen zu können, und es kann eine weitere Verlängerung über eine Füllerplatte FP die beiden Paare von Einheiten miteinander derart verbinden, daß ein mittlerer Unterzug S¹ gegossen wird.

Sicherheitsgeländer

Offensichtlich und aus Sicherheitsgründen muß ein Sicherheitsgeländer vorgesehen werden, um die Arbeiter gegen Herunterfallen zu schützen. Dies kann auf zweierlei Weise geschehen. Der erste Weg besteht in der Schaffung von Geländerpfostenhalterungen 78' (Fig. 37) von kastenförmigem Querschnitt, die an Ansätzen 79 angebracht sind, welche zur Anbringung längs der äußeren Enden der Obergurte ausgebildet und daran verschraubt sind. Die Halterungen 78' dienen zur Aufnahme und Abstützung senkrechter Bauholzpfosten 8o, an denen waagrechte Bauholzlatten 81 befestigt sind und sich von wenigstens einer Seite einer Fachwerkeinheit zur anderen erstrecken. Der andere Weg besteht darin, senkrechte Stahlpfosten 82 (Fig. 38) vorzu-

sehen, die an ihren unteren Enden schwenkbar an Ansätzen 83 angelenkt sind, welche in die äußeren Enden der Obergurte einschiebbar und darin verschraubbar sind. Ein jeder Pfosten 82 trägt mindestens zwei mit Abstand übereinander angeordneter Schwingen 84, an denen ein vorgefertigter Maschensicherheitszaun 85 (Fig. 57 und 58) lösbar befestigt wird, wie er beispielsweise aus der CA-PS 9o6 324 bekannt ist.

Deckenabrolleinrichtung

Nachdem die Decke gegossen ist und der Beton abgebunden hat, ist es dann erforderlich, die Einheit von der Unterseite der gegossenen und abgebundenen Decke zu entfernen und mittels eines Kranes auf einen höheren Standort "hochzufliegen", damit eine weitere Decke darauf gegossen werden kann. Vor dem "Hochfliegen" muß die Einheit jedoch "herausgerollt" werden, so daß sie in einem vorbestimmten Abstand außerhalb des Umfangs der Decke vorsteht und der Kran daran anzugreifen vermag. Vor dem Herausrollen kann es jedoch vorkommen, daß die Höhe der Einheit vermindert werden muß. Dies geschieht auf verschiedenem Wege, beispielsweise durch die Verwendung hydraulischer oder mechanischer Winden, Hebezeuge, oder dergleichen.

Es ist natürlich möglich, daß die besondere Form des Gebäudes die Verwendung einer Deckenabrolleinrichtung 86 erfordert, wie sie nachstehend beschrieben wird. Die Verwendung solcher Einrichtungen stellt sicher, daß die gegossene und abgebundene Decke unmittelbar oberhalb der modularen Einheit während des Rollvorgangs nicht beschädigt wird, und gestattet darüber hinaus der modularen Einheit, ohne Kippen über ihren Anlenkpunkt aufgrund des Eingriffs zwischen den Deckenrollen 88 und der Unterseite der gegossenen und abgebundenen Decke herausgerollt zu werden.

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Nunmehr wird Bezug genommen auf die Figuren 39-42 der Zeichnung.

Daraus ist ersichtlich, daß die Einrichtung 86 aus einer einstellbaren Stütze 87 besteht, die an ihrem oberen Ende eine Rolle 88 trägt, wobei die Stütze in einem Halter 89 gefaßt ist, der mit einem Ohr 9o zum Einfügen in das offene Ende eines Obergurts 1 der Fachwerkeinheit versehen ist.

Die Stütze 87 und somit auch die Rolle 88 werden mittels eines Bolzens 91, der durch entsprechende Löcher in der Stütze 87 und dem Halter 89 gesteckt ist, auf entsprechender Höhe gehalten. Der Halter 89 wird innerhalb des Endes des zugehörigen Obergurtes 1 mittels eines weiteren Bolzens 92 gehalten.

Bevor das "Abrollen" beginnen kann, muß jedoch die/gegossene und abgebundene Decke tragende Einheit auf geeignete fahrbare Montagegestelle oder Fußbodenroller (die später beschrieben werden) abgesenkt werden, so daß die Ohren 9o der Deckenrolleinrichtungen in die offenen Enden der zugehörigen Obergurte 1 eingeführt werden können, woraufhin die Stützen in ihren Haltern 89 derart senkrecht eingestellt werden, daß die Rollen 88 in Anlage gegen die Unterseite der gegossenen und abgebundenen Decke gebracht werden. Das innere Ende der Einheit ist dann gegenüber jeder geeigneten Lage durch Mittel gesichert, die im Handel als "l&ci^/wWkr'Oder"Sicherheits- lßir\ en'¹ bekannt sind.

Die Einheit wird dann aus dem Gebäude heraus über ihren Schwerpunkt hinausgeschoben, wo alle vier Anschlußenden 93 (Fig. 42) in die Obergurte 1 eingehängt und mit dem Kran 94 während einer einstufigen Kranoperation anstelle der zuvor erforderlichen zweistufigen Kranoperation verbunden werden. Die Einheit wird dann völlig von dem Kran herausgezogen und nach aufwärts zu einem höheren Standort "hochgeflogen¹¹.

3*

Ausrollständer

Wie oben dargelegt wurde, ist es nach dem Gießen und Aushärten der Betondecke dann erforderlich, die Einheit aus dem Bereich unterhalb der gegossenen und ausgehärteten Decke zu entfernen und auf einen höheren Standort mittels eines Krans "hinaufzufliegen", damit eine weitere Decke darauf gegossen werden kann. Vor dem "Hinauffliegen" muß die Einheit jedoch "herausgerollt" werden, so daß sie um einen vorbestimmten Abstand über den Umfang der Decke vorsteht, so daß ein Kran daran befestigt werden kann. Bevor jedoch das "Herausrollen" erfolgen kann, muß die Höhe der Einheit vermindert werden. Dies erfolgt auf verschiedene Weise, nämlich durch die Verwendung hydraulischer oder mechanischer Winden oder anderer Mittel, wie sie nun beschrieben werden.

Zunächst müssen die Schraubenwinden 1o und die Verlängerungsbeine 58'entweder entfernt oder aus ihrer Arbeitsstellung heraus verschwenkt werden. Dies kann jedoch, wie zu beachten ist, nicht geschehen, bis die Einheit durch vorübergehend eingesetzte Mittel wie hydraulische oder mechanische Winden oder dergleichen adäquat abgestützt ist, welche den gesamten Deckentisch auf vorpositionierte Ausrollständer oder Fußbodenrolleinrichtungen absenken, die nun im einzelnen mit den Figuren 43-5o näher erläutert werden.

Der in seiner Gesamtheit mit 95 bezeichnete Ständer weist einen Grundrahmen 96 auf, der an einer Seite mit zwei Handhaben 97 und an der gegenüberliegenden Seite mit einem gegenüberliegenden Paar von Rollen 98 versehen ist, die so angeordnet sind, daß, wenn sich der Ständer in Betriebsstellung befindet, sie nicht in reibschlüssiger Berührung mit der tragenden Oberfläche sind. Der Grundrahmen 96 dient zur Abstützung eines senkrecht aufragenden zentralen Pfostens 99

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von hohlkastenformigem Querschnitt, dessen eine Seite mit einem waagrechten beweglichen Verriegelungshaken 1oo versehen ist. Geneigte Querstreben 1o1 erstrecken sich von den Ecken des Grundrahmens 96 nach aufwärts zu dem Pfosten 99, um letzteren zu versteifen. Eine Verlängerung 1o2, die mit einer Vielzahl senkrecht übereinander angeordneter Löcher 1o3 an einer ihrer Seitenflächen versehen ist, ist innerhalb des Pfostens 99 senkrecht einstellbar angeordnet und wird auf der erforderlichen Höhe durch den Haken 1oo gehalten, der in ein bestimmtes Loch der genannten Löcher 1o3 eingreift. Das obere Ende der Verlängerung 1o2 trägt eine waagrechte Platte 1o4, von welcher drei Kanten mit umgeschlagenen Anschlägen 1o5 versehen sind.

Eine Rolle 1o6 und ihre Stützplatte 1o7 sind, obgleich auch in Fig. 42 enthalten, in genauer Darstellung in den Figuren 46-48 gezeigt, wobei, wie ersichtlich, die Platte 1o7 mit Paaren von Löchern 1o8, 1o9 verschiedener Durchmesser sowie einer Handhabe 11o versehen ist.

Somit werden für einen "Herausroll"-Vorgang und nach der Anbringung der Seilenden 93 am Obergurt 1 der Fachwerkeinheit und der Befestigung der inneren Enden der letzteren an einer geeigneten Stelle eine Vielzahl von Ausrollständer 95 in Stellung unterhalb des Untergurtes 2 von einem Arbeiter unter Erfassung der Handhaben 97 und Kippen der Ständer dergestalt gebracht, daß die Rollen 98 in Anlage gegen die Stützflächen gelangen. Bevor dies geschieht, muß die Rollenstützplatte 1o7 auf eine Platte 1o4 geschoben worden und mit Hilfe der Anschläge 1o5 erfaßt sein, welche die Stützplatte 1o7 übergreifen.

Die Verlängerung 1o2 wird dann ausgefahren und in der gewünschten Höhe mit Hilfe des Verriegelungshakens gesichert.

MO

34 -

Beim Anheben des Deckentischs durch hydraulische oder mechanische Winden oder dergleichen wird die Peripherie der Rolle 1o6 in Anlage gegen die Unterseite des Untergurtes 2 gebracht, und letztere wird dann zwischen ein Paar beabstandeter Ringwulste 111 an beiden Enden der Rolle 1o6 in Stellung gebracht. Dies wird in Fig. 36 gezeigt. Die Winden 1o und die Verlängerungs.beine 58 werden dann vollständig entfernt oder in ihre wirkungslose Stellung verschwenkt, wodurch sie der Einheit gestatten, aus dem Gebäude herausgeschoben oder "gerollt" zu werden, bis sie angenähert ihren Schwerpunkt erreicht, wo dann die Tragseilenden 93 an den Obergurten befestigt und mit dem Kranseil 94 verbunden werden, woraufhin die Einheit völlig "herausgerollt" wird, so daß der Kran die Einheit zu einem höheren Standort "hinauffliegen" kann.

Wenn der Abstand zwischen einer zuvor gegossenen Decke und derjenigen, die gerade gegossen wird, so klein ist, daß sich eine Verwendung der Ausrollständer 95 verbietet, können die Rollen 1o6 und die Stützplatten 1o7 von den Ständern entfernt und auf dem Fußboden unterhalb der Untergurte 2 angeordnet werden, so daß letztere ggf. von den vorbeschriebenen Rollen 1o6 abgestützt werden, wie dies in Fig. 42 gezeigt ist, um das Herausrollen zu ermöglichen. Was die verschiedenen Durchmesser der Löcher 1o8, 1o9 in der Stützplatte betrifft, so ist dadurch eine Sicherheitsmaßnahme geschaffen, die sicherstellt, daß sich die Platte 54 immer in der richtigen Arbeitsstellung befindet.

Aus der vorstehenden Beschreibung läßt sich erkennen, daß nicht nur eine Rolle 1o6 in Verbindung mit einem zugehörigen Rollenständer 95 zusammenarbeiten kann, sondern sie kann auch davon getrennt und unabhängig eingesetzt werden.

Fahrbares Montagestell

Von Zeit zu Zeit und aus den verschiedensten Gründen wie beispielsweise wegen Hemmnissen ist es erforderlich, die modulare Fachwerkeinheit in einer Horizontalebene zu bewegen, jedoch nicht längs einer geraden waagrechten Achse wie zuvor beschrieben. Demgemäß faßt die Erfindung die Benutzung dessen ins Auge,was als "fahrbares oder schwenkbares Montagegestell" bezeichnet werden kann.

Mit anderen Worten, es ist bisweilen für eine Fachwerkeinheit erforderlich, diese vor dem "Ausroll"-Vorgang seitwärts oder quer in einer horizontalen Ebene aufgrund beispielsweise eines von der Unterseite der oberen (und gerade gegossenen und abgebundenen) Decke herabhängenden VorSprungs zu bewegen, und dies geschieht mittels des fahrbaren Montagegestells, wie es nachfolgend beschrieben wird.

Mit Bezug auf die Figuren 51-53 der Zeichnung ist eine Stützkonsole 112 von hohlkastenförmigem Querschnitt vorgesehen. Das obere Ende des sich senkrecht erstreckenden Hauptteils der Konsole 112 trägt zwei beabstandete obere Wangen 114, die, wenn an Ort und Stelle, dazu bestimmt sind, einen Rohrverbinder 114 zu umfassen und in dieser Arbeitslage lösbar mittels einer Mutter-Schraub-Verbindung 115 befestigt zu werden, welche die Wangen 114 gegen den Rohrverbinder 4 festzieht. Das untere Ende des Hauptteils 113 der Stützkonsole 112 ist mit einer unteren Stützplatte 117 versehen, die einen vorderen Anschlag 118 trägt.

Das sogenannte fahrbare Montagegestell ist in den Figuren 54-56 in seiner Gesamtheit mit 119 bezeichnet und hat einen fahrbaren Untersatz mit einer Handhabe 12o, eine mit Gewinde versehene senkrechte einstellbare Tragsäule 121 mit einem

πα

oberen Ende 122 von im wesentlichen Vierkantquerschnitt sowie eine zweite Handhabe 123.

Angenommen die Fachwerkabschnitte verwenden keine Verlängerungsbeine ⁵^*und es ist erwünscht, einen Abschnitt quer zu seiner Länge zu bewegen, dann würde ein Mehrzahl von Stützkonsolen lösbar (durch Klemmung zwischen den Backen 114) an die zugehörigen Rohrverbinder 4, wie in Fig. 55 dargestellt, befestigt, wobei, wie zu beachten ist, die Unterseite des Untergurts 2 auf der unteren Stützplatte 117 ruhen und durch den Hauptteil 113 in einer Richtung und den Anschlag 118 in der anderen Richtung an einer Querverschiebung gehindert wird. Fahrbare Montagegestelle 119 würden dann an ihren Platz gebracht, so daß nach Schraubeinstellung das obere Ende 122 einer jeden Tragsäule 121 in das untere Ende einer zugehörigen Stützkonsole 122 eintreten würde, wodurch die Unterkante des Hauptteils 113 der Stützkonsole 112 von dem Kragen 124 oder der Basis'des oberen Endes der Tragsäule 121 abgestützt würde.

Sobald die Schraubwinden 1o weggeschwenkt worden sind und damit das Gewicht der Fachwerkabschnitte von dem Montagegestell 119 getragen wird, ist es möglich, die Fachwerkabschnitte in jeder beliebigen Richtung in einer Längsebene zu bewegen.

Für den Fall, daß Verlängerungsbeine 58' einen Teil der Fachwerkeinheit bilden, werden die Stützkonsolen 112 nicht benutzt, wenn es gewünscht wird, daß die Einheit bewegt wird. In diesem Falle wird das Hauptgewicht der Einheit von einer anderen Art Montagegestell getragen, wie es als Hochheb-Montagegestell (kein Teil der Erfindung) bekannt ist, so daß die Schraubewinden 1o, welche die Verlängerungsbeine. 58' tragen, vollständig entfernt werden können. Eine Entfernung der Winden 1o führt zu einer Freigabe der unteren Enden der Verlängerungs being' 58', so daß sie das obere Ende jeweils eines fahrbaren Montagegestells 119, wie in Fig. 56 dargestellt, aufzunehmen vermögen,

W 3

- Art -

wodurch die Fachwerkeinheit in jeder Richtung innerhalb einer Horizontalebene verfahren werden kann.

Anwendungsverfahren

Es wurde bereits festgestellt, daß das "Ausrollen" geringfügig verschieden ist,je nachdem ob die Schraubenwinden Ίο schwenkbar an den unteren Enden der lastübertragenden Pfosten 3 angelenkt sind oder die unteren Enden der primären Verlängerungsbeine 58' abstützen oder die unteren Enden der sekundären Verlängerungsbeine 61* abstützen,und je nachdem, ob die drei vorbeschriebenen Typen von Deckentischeinheiten mit einer oder mehr auskragenden Verlängerungen G versehen sind. Demgemäß sind die aufeinanderfolgenden Schritte beim Herausrollen und Hochfliegen folgende:

(I) Einheit (Deckentisch) ohne Verlängerungsbeine

(a) Anordnung von mindestens zwei hydraulischen fahrbaren Montagegestellen beliebiger Art (nicht gezeigt) unterhalb der Untergurte 2 der modularen Einheit und Abstützung darauf;

(b) Festlegung der inneren Enden der Einheit an einer beliebigen Stelle mittels Seilen (nicht gezeigt), um sicherzustellen, daß die Einheit insoweit nicht ausgerollt wird;

(c) Lockern der Winden 1o (die schwenkbar an den unteren Enden der lastübertragenden Pfosten 3 angelenkt sind), Verschwenkung derselben nach aufwärts und daraufhin Sicherung derselben in ihrer unwirksamen Stellung, wie oben beschrieben;

(d) Anordnung von wenigstens vier Rollen 1o6, je zwei auf jeder Seite, unter den Untergurten 2;

\J L. KJ \J \J \J

4* -

(e) Betätigung der hydraulischen Winden zur Absenkung der modularen Einheit, bis sie auf den Rollen 1o6 aufsitzt; und (in der Annahme, daß die Deckenabrolleinrichtungen 86 nicht verwendet werden)

(f) Herausschieben der Einheit aus dem Gebäude, bis sie angenähert ihren Schwerpunkt erreicht, woraufhin die Tragseile 93 an den Obergurten 1 angebracht und an das Zugseil 94 eines Krans angehängt werden, woraufhin die Einheit vollständig herausgeschoben (oder "gerollt") wird, woraufhin der Kran die Einheit in eine höhere Betriebsstellung "hinauffliegt".

Es ist natürlich möglich, daß die besondere Form des Gebäudes die Verwendung von Deckenabrolleinrichtung 46 erfordert, wie nunmehr beschrieben wird. Die Verwendung solcher Einrichtungen stellt sicher, daß die gegossene und abgebundene Decke unmittelbar oberhalb der modularen Einheit während des Rollvorgangs nicht beschädigt wird und ermöglicht darüber hinaus der modularen Einheit, ohne Kippen über ihren Schwerpunkt hinaus aufgrund des Eingriffs zwischen den Deckenrollen 88 und der Unterseite der gegossenen und abgebundenen Decke herausgerollt zu werden. Wenn die Verwendung der Deckenabrolleinrichtungen 86 erforderlich ist, dann bedarf es eines zusätzlichen Schrittes e¹ wie folgt:

(e¹) Einführen eines jeden Rohres 9o der Einrichtung 86 in das offene innere Ende eines jeden Obergurts 1.

(II) Einheit (Deckentisch) mit primären Verlängerungsbeinen

(a) Plazierung von mindestens zwei hydraulischen Winden beliebiger Art unterhalb der Untergurte 2 der

320C

modularen Einheit und Abstützung derselben darauf.

(b) Plazierung von mindestens vier Ausrollständern 95 unter den Untergurten 2 an vorbestimmten Stellen und bei voreingestellten Aufsatzhöhen;

(c) Lockern der Winden 1o, welche die primären Verlängerungsbeine 58' tragen, und Entfernung und Sicherung derselben in jeder beliebigen Lage an der modularen Fachwerkeinheit;

(d) Entfernung der U-Bolzen 59, welche die primären Verlängerungsbeine 58' mit den lastübertragenden Pfosten 3 verbinden und Hochschieben der Beine 58' bis sie voll in den Pfosten 3 aufgenommen sind, woraufhin die Bolzen 59 wieder eingesetzt werden, um die Beine 58' in iher unwirksamen Stellung festzuhalten;

(e) Wenn der Ständer 95 nicht verwendet wird, Plazieren von wenigstens vier Fußbodenrollen 1o6 (Fig. 5o), je zwei auf jeder Seite, unter den Untergurten 2;

(f) Betätigen der hydraulischen Winden zur Absenkung der modularen Einheit bis sie auf den Rollen 1o6 aufsitze;

(g) Wenn die Deckenrolleinrichtungen 86 verwendet werden, Einschieben der Ohren 9o dieser Einheiten in die offenen inneren Enden eines jeden Untergurts 1;

(h) Festlegen der inneren Enden der Einheit an jeder beliebigen Stelle mittels einer Rückhalte- oder Sicherheitsleine; und

H G

(i) Herausschieben der Einheit und Hochfliegen in Übereinstimmung mit dem Schritt in (f) des oben beschriebenen Verfahrens (I).

Es verdient Beachtung, daß der Schritt (b) des Verfahrens (II) nicht erforderlich ist, wenn die Fußbodenrollen 1o6 der in Fig. 5o gezeigten Ausführung verwendet werden, weil die Untergurte 2 auf den Rollen 1o6 aufsitzen werden und dadurch die Einheit in die Lage versetzen, auf den Fußbodenrollen herausgerollt zu werden, wobei die Verwendung derselben von der Höhe zwischen zwei benachbarten Decken sowie sonstigen möglichen Hemmnissen im Ausrollweg abhängt. Ganz offensichtlich wird durch die Benutzung des Verfahrensschrittes (b) eine beträchtliche Einsparung an Arbeitszeit erreicht.

(III) Einheit mit sowohl primären als auch sekundären Verlangerungsbeinen

Der Höhenabstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Decken bestimmt, ob primäre Ver3,ängerungsbeine 58' verwendet werden, die je mindestens ein sekundäres Verlängerungsbein 61' haben. Wenn jedoch solche Beine verwendet werden, ist die Höhe zu groß zur Verwendung von hydraulischen Winden, so daß das Absenkverfahren verschieden ist, d.h. die modulare Einheit von oben mit Hilfe von Winden auf der Decke darüber und damit zusammenwirkenden Seilen getragen werden muß, die durch Löcher in dieser Decke hindurchgeführt und an der Fachwerkeinheit (Deckentisch) befestigt sind. Die Löcher werden von Hülsen gebildet, um welche der Beton der oberen der beiden Decken während des Gießens gegossen wird, und die Winden werden auf der oberen Decke in Stellung gebracht, wenn diese abgebunden hat. Das Absenkverfahren würde dann die folgenden Verfahrensschritte umfassen:

MT

(a) Befestigung der Windenseile an dem Obergurt der modularen Fachwerkeinheit;

(b) Entfernung der Schwenkwinden 1o, welche die unteren Enden der sekundären Verlängerungsbeine 61* tragen und Festlegung der Winden an der Fachwerkeinheit;

(c) Entfernung der Kreuzriegel 6', der Anlenkschellen 62, der Hülsen 6o und der sekundären Verlängerungsbeine 61';

(d) Entfernung der U-Bolzen 59, welche die primären Verlängerungsbeine 58' mit den Pfosten 3 verbinden und Einschieben der Beine nach aufwärts, bis diese innerhalb der Pfosten 3 vollständig verschwunden sind, woraufhin die U-Bolzen 59 erneut eingesteckt werden, um die Beine 58' in ihrer wirkungslosen Stellung festzuhalten;

(e) Entweder Plazierung von Ausrollständern unter den Untergurten 2 der Einheit oder von Fußbodenrollen 1o6 (Fig. 5o) auf der Decke unter den Untergurten 2;

(f) Absenken der modularen Einheit mit Hilfe der Winden herab bis auf die Ausrollständer 95 bzw. die Fußbodenrollen 1o6;

(g) Einfügen der Deckenabrolleinrichtungen 86 (falls erforderlich) in die offenen inneren Enden der Obergurte 1 der Fachwerkeinheit;

(h) Festlegen der inneren Enden der Einheit an beliebiger Stelle mittels Rückhalte- oder Sicherheitsleinen;

HS

(i) Entfernung der Windenseile von der Fachwerkeinheit; und

(j) Herausschieben der Einheit und Hochfliegen in Übereinstimmung mit dem Verfahrensschritt (f) des obigen Verfahrens (I).

Wenn es aufgrund eines Vorsprungs von der Unterseite der oberen Decke erforderlich ist, die Fachwerkeinheit seitwärts oder quer in einer horizontalen Ebene vor dem Herausrollen zu verschieben, kann dies durch Verwendung des in Fig. 54 dargestellten fahrbaren Montagegestells 119 erfolgen, und die Positionierung eines solchen Gestells hängt davon ab, ob primäre Verlängerungsbeine 58' verwendet sind oder nicht.

Angenommen, daß primäre Verlängerungsbeine nicht verwendet sind und es erforderlich ist, die Fachwerkeinheit seitwärts zu bewegen, werden die Stützkonsolen 112 lösbar an den Rohrverbindern 4 mit den Tragplatten 61 befestigt, die unterhalb der Untergurte 2 angeordnet sind, wodurch nach Hochschwenken der Winden 1o und Siche^ng in ihrer wirkungslosen Stellung die fahrbaren Montagegestelle 119 unter die Stützkonsolen gebracht und senkrecht eingestellt werden können, bis ihre oberen Enden 122 in die offenen unteren Enden der Stützkonsolen 112 eingreifen. Dadurch wird, wenn die fahrbaren Montagegestelle 119 verschoben werden, die Fachwerkeinheit aufgrund ihrer Abstützung auf diesen Gestellen folgen.

Alternativ und unter der Voraussetzung, daß primäre Verlängerungsbeine 58' verwendet werden und nach aufwärts in die lastübertragenden Pfosten 3 eingeschoben und darin gesichert sind, können die fahrbaren Montagegestelle 119 unterhalb der offenen Enden dieser Beine 58' positioniert und senkrecht eingestellt werden, bis ihre oberen Enden in die offenen Enden eingreifen und dadurch die modulare

Fachwerkeinheit zur seitlichen Bewegung abstützen.

Endlich läßt sich aus der Zeichnung entnehmen, daß die Diagonalstreben 5 eines jeden solchen Strebenpaars sich nach abwärts gegeneinander und zu ihrem Anschlußpunkt an dem Untergurt 2 erstrecken, entweder von dem benachbarten oberen Ende eines senkrechten lastübertragenden Pfostens 3 oder von dem benachbarten oberen Ende eines Rohrverbinder 4. Dies bedeutet, daß die modulare Fachwerkeinheit an den Schnittpunkten dieser Pfosten 3 und der Verbinder 4 mit dem Untergurt 2 ebenso wie an den Schnittpunkten der Diagonalstreben 5 mit dem Untergurt 2 abgestützt werden können, wobei diese Punkte vorzugsweise 76o mm voneinander entfernt sind. Dies ist von ausgeprägtem Vorteil gegenüber dem Stand der Technik, wo die Pfosten zwischen 127o und 254o mm voneinander entfernt sind und die Diagonalstreben einander an ihren Schnittpunkten ebenso wie den Schnittpunkten mit dem Obergurt treffen. Dies ist von ausgeprägtem Vorteil wegen des Wippens und Hin- und Herschwingens der Einheiten nach dem Stand der Technik während des "Herausrollens" aufgrund des großen Abstandes zwischen den unteren Anschlußstellen und insbesondere, wenn eine solche Einheit eines Stellung wie nach der Fig. 42 einnimmt.

Die Erfindung ist also dahingehend von Vorteil, daß bei der beschriebenen und dargestellten Anordnung die im wesentlichen rechteckigen Fachwerkabschnitte den davon gebildeten Deckentischabschnitten die Möglichkeit geben, an ihren Enden miteinander verbunden zu werden, während bei wenigstens einer bekannten Anordnung die Einheiten bei Mittenabspannung verbunden werden, weil diese Abstände im wesentlichen parallelogrammförmig aufgrund der unterschiedlichen Längen der Gurte ausgebildet sind. Darüber hinaus ist die Einheit viel stabiler und hat eine größere Steifigkeit gegenüber dem Stand der Technik, da die lastübertragenden Pfosten 3 nach der Erfindung kastenförmigen Querschnitt aufweisen.

so

Leerseite

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Deckentisch zum Gießen von Betondecken, gekennzeichnet durch

   (a) ein Paar zueinander beabstandeter und ausgesteifter, kuppelbarer modularer Fachwerkabschnitte, die zur Bildung einer Baueinheit miteinander verbunden sind, wobei jeder Fachwerkabschnitt zumindest besteht aus

   (I) einem Obergurt (1) und einem Untergurt (2), die sich längs erstrecken,

   (II) mindestens zwei im Längsabstand angeordneter senkrechter Verbindungsstäbe (4) zur Verbindung von Ober- und Untergurt (1,2) im Abstand zueinander,

   (III) wenigstens einem sich senkrecht zwischen den beiden Verbindungsstäben (4) erstreckenden und an den Seitenflächen von Ober- und Untergurt (1,2) befestigten lastübertragenden Pfosten (3) zur weiteren Verbindung der Gurte (1,2) im Abstand zueinander und

   (IV) mindestens einer an den Obergurt (1) und den Untergurt (2) angeschlossenen und zwischen einem Verbindungsstab (4) und dem lastübertragenden Pfosten (3) angeordneten Diagonalstrebe (5), durch welche die Gurte (1,2) ebenfalls auf Abstand gehalten sind,

   (b) eine Vielzahl von unterhalb der lastübertragenden Pfosten (3) angeordnete Schraubenwinden (1o) zur Abstützung der Fachwerkabschnitte in ihrer Arbeitsstellung, wobei die Schraubenwinden (1o) erforderlichenfalls

   U U

   wegschwenkbar sind, und

   (c) eine Vielzahl von an den Oberteilen der Fachwerkabschnitte lösbar befestigte und sich mindestens von einer Seite zur anderen derselben erstreckende Balkenglieder (11).

   2. Deckentisch nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Paar von Diagonalstreben (5) zwischen einem der senkrechten Verbindungsstäbe (4) und dem lastübertragenden Pfosten (3).

   3. Deckentisch nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet , daß der lastübertragende Pfosten (3) hohl ausgebildet ist und einem im wesentlichen kastenförmigen Querschnitt aufweist.

   4. Deckentisch nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch ein Verlängerungsbein (58') von im wesentlichen kastenförmigen Querschnitt, welches in dem lastübertragenden Pfosten (3) verschieblich aufgenommen ist.

   5. Deckentisch nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet , daß eine jede Schraubenwinde (1o) schwenkbar an einem zugehörigen lastübertragenden Pfosten (3) an dessen unterem Ende angelenkt und aus ihrer normalen Arbeitsstellung unterhalb des lastübertragenden Pfostens (3) in eine wirkungslose Stellung verschwenkbar und verriegelbar ist.

   6. Deckentisch nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet , daß jede Schraubenwinde (1o) ein mit einer inneren Bohrung versehenes Gehäuse (10) eine axial innerhalb der Bohrung bewegliche Gewindespindel (14),

   32oo::3

   eine lasttragende Platte (16) am vom Gehäuse entfernten Ende der Gewindespindel (1o), eine Verriegelungsmutter (17) in Gewindeeingriff mit der Gewindespindel zum Zusammenwirken mit einem bestimmten Ende des Gehäuses zur Verriegelung der Gewindespindel (1o) in einer gewünschten axialen Relativstellung zu dem Gehäuse aufweist, wobei das Gehäuse an dem bestimmten Ende gegen seine zentrale Längsachse zur Richtung und Leitung der von der Last ausgeübten Druckkräfte gegen die zentrale Längsachse der Gewindespindel (To) konvergiert.

   7. Deckentisch nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet , daß das von dem bestimmten Ende entfernte Gehäuseende Mittel (22, 24) aufweist, durch welche die Schraubenwinde schwenkbar an dem lastübertragenden Pfosten (3) befestigt ist, sowie Mittel (2o) zur Verriegelung der Schraubenwinde (1o) an dem lastübertragenden Pfosten in der Arbeitsstellung.

   8. Deckentisch nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet , daß die Verriegelungsmittel (2o) so ausgebildet sind, daß sie die Schraubenwinde (1o) auch in ihrer wirkungslosen Stellung verriegeln.

   .9. Deckentisch nach Anspruch 8,dadurch gekennzeichnet , daß das Gehäuse der Schraubenwinde (1o) zwei nahe ihren einen Enden durch einen Hauptgehäuseteil verbundene Wangen (11') aufweist, wobei der Hauptgehäuseteil von dem einen Ende der Wangen (11') gegen die zentrale Längsachse des Gehäuses konvergiert.

   1o. Deckentisch nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet , daß die Wangen (II¹) durch zwei querlaufende Sattelglieder (13) nahe dem Hauptgehäuseteil miteinander verbunden sind.

   -A-

   11. Deckentisch nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet , daß die lastübertragende Platte von einer Grundplatte 16 gebildet ist, die an dem entfernteren Ende der Gewindespindel 1o befestigt ist, wobei ein mit Gewinde versehener Anschlagring (15) an dem entgegengesetzten Ende der Gewindespindel angeordnet ist und die Grundplatte (16) und der Ring (15) den Verstellweg der Windenspindel (1o) in der einen oder anderen Richtung begrenzen.

   12. Deckentisch nach Anspruch 11,dadurch gekennzeichnet , daß die Verriegelungsmutter (17) mit zwei diametral gegenüberliegenden Entwässerungsschlitzen (19) und einem Paar diametral gegenüberliegender Flügel (18) zum Erleichtern der Einstellung der Verriegelungsmutter (17) versehen ist.

   13. Deckentisch nach Anspruch 12,dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel zum Verriegeln der Schraubenwinde (1o) an dem lastübertragenden Pfosten (3) von zwei in den Wangen (II¹) gebildeten Bohrungen (25) und einem in die Bohrungen (25) einsetzbaren Verriegelungsstift (2o) gebildet sind.

   14. Deckentisch nach Anspruch .13, dadurch gekennzeichnet, daß das Windengehäuse aus Aluminiumguß, die Windenspindel (14) und die Grundplatte

   (16) aus Baustahl und die Verriegelungsmutter (17) aus Schmiedeeisen besteht.

   15. Deckentisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Balkenglieder (11) bestehen aus einem exponierten

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   langgestreckten Kanalglied, welches einen Obergurt (A) bildet, einem Untergurt (B) sowie die Gurte verbindenden Mitteln (C) zwischen den beiden Gurten (A, B), wobei der Obergurt (A) einen Kanal (D) von im wesentlichen U-förmigem Querschnitt zur Aufnahme eines entfernbaren Einsatzes (41) bildet, der von zwei durch eine Bodenwand (31) verbundenen gegenüberliegenden Seitenwänden (3o) begrenzt ist, deren obere Enden in je einen dazu senkrechten auswärts gerichteten Flansch (32) übergehen, und wobei die die Gurte (A, B) verbindenden Mittel (C) einen zentralen Steg aufweisen, der sich zwischen dem oberen und dem unteren Gurt (A bzw. B) erstreckt, wobei ferner der Untergurt (B) von einem zu den vorerwähnten Flanschen (32) parallelen und im Abstand dazu verlaufenden Flanschen (33) gebildet ist und die freien Enden eines jeden Flansches (32, 33) in einem Flanschstutzen oder -Stummel (36) enden, dessen Profil von einem Paar beabstandeter Oberflächen gebildet ist, von denen sich Teile (37, 38) zumindest im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Stegs erstrecken und die in einem Paar konvergierender Flächen (39, 4o) dergestalt enden, daß sie einen jeden Flanschstutzen oder -stummel (36) mit einem Querschnitt wiedergeben, der im wesentlichen konisch ist.

   16. Deckentisch nach Anspruch 15,dadurch gekennzeichnet , daß jedes Balkenglied (11) eine T-Nut aufweist, die in dem allgemeinen Verbindungsbereich zwischen dem Steg (C) und dem Untergurt (B) angeordnet ist und angepaßt ist, den Kopf eines zu einer zugehörigen Klemme oder Klammer gehörenden Bolzen (35) aufzunehmen.

   17. Deckentisch nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Dicke des Stegs (C) gegen den Untergurt (B) in dem Allgemeinbereich (42) der Verbindung

   des Steges (C) mit dem Untergurt (B) zunimmt.

   18. Deckentisch nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den beiden konvergierenden Flächen (37, 38) in der Größenordnung zwischen 8o und 1oo° liegt.

   19. Deckentisch nach Anspruch 18,dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel 9o° beträgt.

   20. Deckentisch nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß der Balken (11) aus extrudiertem Aluminium (Aluminium-Strangguß) gebildet ist.

   21. Deckentisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine lösbar an einem profilierten Bauteil befestigbare Klemme mit einem Gewindeteil (45) , mindestens einem ersten an dem Gewindeteil (45) festen Klemmglied (A¹) und mit dem Gewindeteil (45) zusammenwirkenden Mitteln (55) zum klemmenden Ineingriffbringen des ersten Gliedes (A¹) mit einem komplementären Teil des profilierten Gliedes, wobei das Klemmglied (A') wenigstens einen Schlitz (46) von im wesentlichen Rechteckquerschnitt und einen zweiten Schlitz (5o) von im wesentlichen konischem Querschnitt aufweist, welche dazu dienen, einen Flanschstutzen oder -stummel (9, 36) des Konstruktionsgliedes zu erfassen, der im wesentlichen dasselbe Profil wie der erfassende Schlitz aufweist.

   22. Deckentisch nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch ein verschieblich und schwenkbar an dem Gewindeteil (45) angebrachten und durch die zusammenwirkenden Mittel (55) erfaßten zweiten Glied (B¹), welches

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   Schlitze (46, 5o) komplementär zu denen des ersten Gliedes (A¹) und denen entgegengesetzt aufweist, wobei ein bestimmter Schlitz eines jeden Paars der komplementären Schlitze (46, 5o) einen Flanschstutzen oder -Stummel (9, 36) erfaßt, ein weiterer Teil des Konstruktionsgliedes zwischen beiden Klemmgliedern (A¹, B¹) erfaßt und in einer solchen Stellung durch das Zusammenwirken des Gewindeteils (45) und der zusammenwirkenden Mittel (55)i in Stellung gehalten ist, welche die Klemmglieder (A¹, B¹) gegeneinanderdrücken.

   23. Deckentisch nach Anspruch 21 oder 22,dadurch gekennzeichnet , daß ein jeder Schlitten (46) von zwei gegenüberliegenden Flächen (47, 48) begrenzt ist, welche sich im wesentlichen parallel zur Längsachse des Gewindeteils erstrecken und an ihren einen Enden dazu lotrecht verlaufende Fläche (49) verbunden sind, wobei eine (47) der beiden gegenüberliegenden Flächen eine geringere Tiefe als die andere (48) hat.

   24. Deckentisch nach Anspruch 23,dadurch gekennzeichnet , daß jeder zweite Schlitz (5o) von zwei einander gegenüberliegenden Oberflächen (51, 52) begrenzt ist, die sich im wesentlichen parallel zur Längsachse des Gewindeteils (45) erstrecken und an einem Ende durch zwei konvergierende Flächen (53, 54) miteinander verbunden sind, wodurch sein Schlitz (5o) von im wesentlichen konischem Querschnitt gebildet ist, von denen die eine (54) der konvergierenden Flächen länger als die andere ist.

   25. Deckentisch nach Anspruch 24,dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel zwischen den konvergierenden Oberflächen (53, 54) in der Größenordnung zwischen 8o und 1oo° liegt.

   U U

   -B-

   26. Deckentisch nach Anspruch 25,dadurch gekennzeichnet , daß der Winkel 9o° beträgt.

   27. Deckentisch nach Anspruch 26, gekennzeichnet durch wenigstens eine in den Gewindeteil (45) quer zu dessen Längsachse verlaufende Bohrung, einen dritten Schlitz (47) in wenigstens dem ersten Klemmglied (A¹) zwischen dem ersten Schlitz (46) und dem zweiten Schlitz (5o) und parallel zu diesen Schlitzen sowie einen lösbaren Stift (58) innerhalb des dritten Schlitzes (57) , der sich durch die Bohrung in dem Gewindeteil (45) erstreckt und das erste Klemmglied (A') lösbar an dem Gewindeteil (45) sichert.

   28. Deckentisch nach Anspruch 27,dadurch gekennzeichnet , daß das zusammenwirkende Mittel eine Mutter (55) ist und diese sowie der Gewindeteil (45) aus Stahl bestehen.

   29. Deckentisch nach Anspruch 28,dadurch gekennzeichnet , daß die Klemmglieder (A', B¹) aus Aluminium bestehen.

   30. Deckentisch nach einem der Ansprüche 4 bis 29, gekennzeichnet durch eine verstellbare Anlenkschelle (62) zur Verwendung an den Verlängerungsfüßen (58·) , bestehend aus zwei aneinander schwenkbar angelenkten Teilen (63, 64) zum Umfassen eines primären Verlängerungsbeins (58") und zur lösbaren Festklemmung daran, wobei ein jedes Teil (63,. 64) einen Gewindebolzen (66) zur Aufnahme des durchbohrten Endes eines zugehörigen Versteifungsgliedes (6^f) trägt, welches daran lösbar befestigt ist, und wobei die Versteifungsglieder (6¹) benachbarte Paare von primären Verlängerungsbeinen (58') miteinander verbinden.

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   31. Deckentisch nach Anspruch 3o, gekennzeichnet durch sekundäre Verlängerungsbeine (61), die ein jedes im wesentlichen kastenförmigen Querschnitt aufweisen, wobei ein Teil der Versteifungsglieder (C) benachbarte Paare von primären Verlängerungsbeinen (58) miteinander verbinden und andere Versteifungsglieder (6¹) entgegengesetzte Paare der sekundären Verlängerungsbeine (61') miteinander verbinden.

   32. Deckentisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von wenigstens einem Ende der Baueinheit (Deckentisch) vorstehende Verlängerung (E), die aus Paaren von senkrecht übereinander angeordneten Ober- und Untergurten (68, 69) besteht, die innerhalb eines jeden Paares senkrecht beabstandet und durch mindestens ein Paar sich senkrecht erstreckende Seitenglieder (7o, 73) miteinander verbunden sind, sowie Mittel (72, 74, 76) zur Anbringung der Verlängerung (E) an dem einen Ende der Baueinheit, wobei die obersten waagrechten Flächen der Obergurte (68) tiefer als die obersten waagrechten Flächen der Baueinheit liegen und dazu eingerichtet sind, einen Laufgang (W) zu tragen und eine schwebende Einfassung beim Gießen abzustützen, welche eine größere Dicke als die Betondecke aufweist.

   33. Deckentisch nach Anspruch 32,dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel zum Anbringen der Verlängerung (E) aus zwei seitlichen Verbindern (74) bestehen, von denen ein jeder einstellbar und lösbar an den benachbarten Enden des oberen und des unteren längsgerichteten Gurts (68, 69) befestigt sind und die Verlängerung (E) an den seitlichen Verbindern (74) lösbar befestigt ist, wodurch der Abstand zwischen dem Laufgang (W) und der oberen horizontalen Oberfläche des oberen und des unteren längsgerichteten Gurts (1, 2) veränderbar ist.

   - 1o -

   34. Deckentisch nach Anspruch 32,dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens die Enden des oberen und des unteren längsgerichteten Gurts (1, 2) hohlen kastenförmigen Querschnitt aufweisen und die Mittel zur Anbringung der Verlängerung (E) Paare von an den Enden der Gurte (68, 69) der Verlängerung (E) befestigten und von diesen aus- erstreckenden Seitenplatten (72) umfassen, welche lösbar und einstellbar an den seitlichen Verbindern (74) befestigt sind, und daß obere und untere waagrecht gerichtete Verlängerungsstutzen (75) an den Enden der seitlichen Verbinder (74) zum Einschieben in die benachbarten hohlen Enden des oberen und des unteren längsgerichteten Gurts (1, 2) und zur lösbaren Befestigung daran vorgesehen sind.

   •35. Deckentisch nach einem der Ansprüche 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Obergurts (68) der Verlängerung (E) größer als die Länge des Untergurts (69) der Verlängerung ist und diese Gurte zusätzlich miteinander durch ein Paar von diagonalen Seitenversteifungen (71) verbunden sind.

   36. Deckentisch nach Anspruch 35,dadurch gekennzeichnet , daß das äußere Ende der Verlängerung (E) dazu eingerichtet ist, lösbar eine Vielzahl von Geländerpfosten (82) eines Sicherheitsgeländers (85) zu tragen.

   37. Deckentisch nach Anspruch 33,dadurch gekennzeichnet , daß die Verlängerung (E) die Enden eines Paares von benachbarten und miteinander fluchtenden Fachwerkeinheiten verbindet.

   38. Deckentisch nach Anspruch 37, gekennzeichnet durch einstellbar und lösbar an dem Untergurt (69) der Verlängerung (E) zur Abstützung derselben befestigte Stützen (78).

   39. Deckentisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens ein Paar senkrecht einstellbarer Deckenabstützrollen (85), von denen eine jede von einem zugehörigen Halter (89) vorsteht, der in ein offenes Ende eines oberen längsgerichteten Gurts

   (1) einführbar und darin lösbar befestigbar ist, wobei die Abstützrollen (85) in der Lage sind, sich gegen die Unterseite einer gegossenen und abgebundenen Decke oberhalb der Fachwerkabschnitte abzustützen.

   40. Deckentisch nach Anspruch 39,dadurch gekennzeichnet , daß jede Abstützrolle (85) an dem oberen Ende einer Stütze (87) gelagert ist, die innerhalb eines zugehörigen Halters (89) einstellbar aufgenommen ist.

   41. Deckentisch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet d urch einen Ausrollständer (95) mit einer an einem senkrecht einstellbaren Glied (1o2) gelagerten Rolle (1o6) zur Abstützung eines zugehörigen längsgerichteten Untergurts (2) daran, sowie Mitteln (98) an dem Ständer (95) zum Bewegen des letzteren und dadurch des modularen Fachwerkabschnitts in einer bestimmten Bahn von horizontalem Verlauf.

   42. Deckentisch nach Anspruch 41,dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel von einem Paar von Rädern oder Rollen (98) , die in der Arbeitsstellung des Ständers außer Reibungsberührung mit einer den Ständer tragenden Oberfläche sind, und wenigstens einer Handhabe (97) zum Kippen des Ständers (95) zwecks Inberührungbringens der Räder oder Rollen (98) mit der Bodenfläche und zum Verfahren des Ständers (95) in dessen Arbeitsstellung bestehen.

   43. Deckentisch nach Anspruch 42,dadurch gekennzeichnet , daß das senkrecht einstellbare Glied (1o2) mit Mitteln (1o5) zur lösbaren Aufnahme der Rolle (1o6) daran versehen ist.

   44. Deckentisch nach Anspruch 43, dadur chh g e k e η η zeichn.et , daß die Rolle 1o6 mit zwei einander gegenüberliegenden Ringwulsten (111) zur Erfassung und Führung des Untergurts (2) versehen ist.