DE31967C - Verfahren und Apparat zum Entfernen überschüssigen Zinks beim Verzinken von Blech - Google Patents

Verfahren und Apparat zum Entfernen überschüssigen Zinks beim Verzinken von Blech

Info

Publication number
DE31967C
DE31967C DENDAT31967D DE31967DA DE31967C DE 31967 C DE31967 C DE 31967C DE NDAT31967 D DENDAT31967 D DE NDAT31967D DE 31967D A DE31967D A DE 31967DA DE 31967 C DE31967 C DE 31967C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
brushes
sheet metal
removing excess
excess zinc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DENDAT31967D
Other languages
English (en)
Original Assignee
F. W. KOFFLER in Unter St. Veit bei Wien
Publication date
Application granted granted Critical
Publication of DE31967C publication Critical patent/DE31967C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/22Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness by rubbing, e.g. using knives, e.g. rubbing solids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

KAISERLIGHES
HC ' 0· Ο ' ■)
^m ^i ι α η ? \ . ■ ■-'■'■". ο λ ,
PATENTSCHRIFT
KLASSE 7: Blech- und Drahterzeugung.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 23. December 1884 ab.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Apparat zum Verzinken von Metallblech, hauptsächlich Eisen- oder Stahlblech,, in Verbindung mit einer Vorrichtung, bestehend aus rotirenden, an die verzinkte Platte angedrückten Cylinderbürsten, die das Abstreifen des überflüssigen Zinks nach dem Herausziehen der bereits verzinkten Eisenplatte aus dem Zinkbad besorgen, so dafs die Metallplatte mit einer dünnen, gleichmäfsig starken Zinkschicht ohne Knötchen und Tropfen, wie sich solche bei den bisherigen Methoden bildeten, überzogen erscheint. Hierdurch gewinnt die Platte nicht nur an Dauerhaftigkeit, sondern erhält auch eine bedeutend gröfsere Widerstandsfähigkeit gegen das Reifsen und Springen bei dem darauf folgenden Stanzen oder Pressen der aus diesem Blech erzeugten Gegenstände, und haben überdies auf diese Weise verzinkte Platten den Vorzug, beim Vernickeln den Nickelüberzug viel leichter und gleichmäfsiger aufzunehmen und festzuhalten, als Platten, die nach den bisherigen Methoden verzinkt wurden.
In der beiliegenden Zeichnung, in welcher die gleichen Theile der Figuren correspondirende Bezeichnung führen, ist Fig. 1 ein Querschnitt des Apparates, theilweise im Schnitt, Fig. 2 eine Längenansicht, theilweise im Schnitt.
In dem Schmelzofen α eingesetzt befindet sich das Zinkbad b, in welches, an einem Haken hängend, die Metallplatte c getaucht wird, nachdem sie vorher nach einer der üblichen Methoden vollkommen gereinigt und decapirt wurde. Nach kurzer Zeit wird die Platte aus dem Zinkbad gezogen; gleichzeitig drücken sich beiderseits an die Platte rotirende cylindrische Bürsten d aus Stahldraht oder anderem geeigneten Material. Die Rotation der Bürsten erfolgt am besten im Sinne des Pfeiles Fig. 1, wodurch das überflüssige Zink von der Blechplatte nach abwärts wieder in das Zinkbad zurückbefördert wird. Ein anzubringender Schutzmantel verhindert das Verspritzen des flüssigen Zinks, welches längs des Mantels wieder in das Zinkbad zurückfliefst. Das Nähere der beiden Drahtbürsten nebst Rotationsantrieb erfolgt in der in der Zeichnung ersichtlichen Anordnung wie folgt:
Auf den im Pfeilsinne, Fig. .1, rotirenden Transmissionswellen e sind, um die Naben f drehbar, an jedem Ende der Bürstenwalze d zwei kniehebelartige Hängestützen aufgebracht, deren längerer Arm /j eine Nabe /2 trägt, durch die die Welle g der Bürstenwalzen d reicht. An dem einen Ende der Welle g sind aufserdem Riemscheiben g^ aufgekeilt, welche mittelst Riementriebes constante Rotation von den Riemscheiben ßj der Transmission e empfangen. Die kürzeren Arme fs der Hängestützen enden in Naben ft, durch welche ein Bolzen h gesteckt ist, der von dem Auge Z1 der Stange i gehoben und gesenkt werden kann, welche mittelst des Scharniers z2 von dem- doppelarmigen, um den Fixpunkt j drehbaren Hebel k aus gesteuert wird.
Drückt man auf die Handhabe des Hebels k, so hebt sich das Gelenk L, wobei
die nach aufwärts gehende Stange i den Bolzen h mitnimmt und die hierbei erfolgende Drehung der mittelst der Naben fi mitgenommenen Hängespitzen eine Annäherung der Cylinderwalzen bewirkt. Wird nun die verzinkte Eisenplatte emporgezogen, so streifen die an beiden Seiten rotirenden Bürsten in bereits erwähnter Weise das überflüssige Zink ab. Ist die Platte vollends herausgezogen, so läfst man den Hebel k los, die Bürsten entfernen sich und nehmen die in Fig. ι punktirte Lage ein, wodurch ein genügend freier Raum zum Einsenken einer neuen Platte entsteht. Selbstverständlich kann zur Bewerkstelligung des Anpressens der beiden Walzen an die Platte auch jede andere mechanische Anordnung angewendet werden.

Claims (1)

  1. Pate nt-An sp R ü che:
    Das Verfahren, Metallblech sofort nach seiner auf heifsem Wege erfolgten Verzinkung und, so lange die Zinkschicht noch weich ist, durch rotirende Bürsten vom überflüssigen anhaftenden Zink zu befreien.
    Zur bequemen Ausführung des in ι. angegebenen Verfahrens ein Apparat, bestehend aus zwei so aufgehängten drehbaren Cylinderbürsten mit Borsten aus Metalldraht, dafs sich diese Bürsten, wenn aufser Thätigkeit, nicht berühren, wenn sie jedoch in Function gesetzt werden sollen, gegen einander, d. h. gegen die zwischen ihnen befindliche , aus dem Zinkbad kommende Metallplatte geprefst und gleichzeitig in Rotation versetzt werden können.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT31967D Verfahren und Apparat zum Entfernen überschüssigen Zinks beim Verzinken von Blech Expired DE31967C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE31967C true DE31967C (de) 1900-01-01

Family

ID=308015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT31967D Expired DE31967C (de) Verfahren und Apparat zum Entfernen überschüssigen Zinks beim Verzinken von Blech

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE31967C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204911B (de) * 1957-07-30 1965-11-11 Edward Peter Schreyer Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von waerme-, korrosions- und erosionsbestaendigen Schutzueberzuegen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf metallischenGegen-staenden, insbesondere Motorenventilen, durch Eintauchen in ein Metallschmelzbad
BE1004900A3 (nl) * 1991-05-29 1993-02-16 Bekaert Sa Nv Bedekken van metaaldraden.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1204911B (de) * 1957-07-30 1965-11-11 Edward Peter Schreyer Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von waerme-, korrosions- und erosionsbestaendigen Schutzueberzuegen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf metallischenGegen-staenden, insbesondere Motorenventilen, durch Eintauchen in ein Metallschmelzbad
BE1004900A3 (nl) * 1991-05-29 1993-02-16 Bekaert Sa Nv Bedekken van metaaldraden.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE31967C (de) Verfahren und Apparat zum Entfernen überschüssigen Zinks beim Verzinken von Blech
DE2714195A1 (de) Nockenplastometer
DE359161C (de) Vorrichtung zur zeitweisen Entleerung des Sammelbehaelters an Erntemaschinen
DE825039C (de) Verfahren und Einrichtung zum Behandeln von Metallteilen
DE462049C (de) Verfahren zum Anbringen eines Mantelrohrs weicheren Metalls in einem Rohr haerteren Metalls
DE526131C (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Kaesebruch in laenglichen Wannen mittels Schneid-Ruehrwerkzeugen
DE592048C (de) Chorbrett fuer Jacquardmaschinen
DE629491C (de) Vorrichtung zum hochkantigen Aufwickeln von Leitermaterial mit rechteckigem Querschnitt
DE19710046A1 (de) Vorrichtung zum Biegen von Stahldraht zu Bügeln und Biegeformen
DE507862C (de) Vorrichtung zum Ausschneiden von Fassonmessern u. dgl.
DE111208C (de)
DE86074C (de)
DE393349C (de) Vorrichtung zum Karbonisieren von Lumpen u. dgl.
DE299434C (de)
DE87020C (de)
DE536439C (de) Vorrichtung zum Richten von Blechen, Draehten usw
DE101314C (de)
DE964338C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Umhuellung eines Automaten-Schweisselektroden-Drahtes mit magnetischem Pulver
DE580243C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Galvanisieren von Feinketten o. dgl.
DE433793C (de) Verfahren zum Erzielen eines in der Staerke regulierbaren UEberzuges von Schutzmetall auf Draehten, Bandeisen u. dgl.
DE171283C (de)
DE251311C (de)
DE221733C (de)
DE423937C (de) Stampfmaschine fuer schuett- und bindefaehige Massen
DE89050C (de)