DE3150211A1 - Verfahren zur herstellung eines rheologie-modifiziermittels - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines rheologie-modifiziermittels

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Description

- 315Q211
Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Urethan-Rheologie-Modifiziermittels und seine Verwendung in Überzugszusaitimensetzungen auf Basis von Wasser oder organischen Lösungsmitteln.
Überzugsmassen hat man schon seit langer Zeit aus verschiedenen Gründen Zusätze beigefügt. So werden beispielsweise Zusätze für die Steuerung der Viskosität, oberflächenaktive Mittel, Antischaummittel und andere Zusätze Überzugsmassen in geringen Mengen einverleibt. Man hat auch schon Rheologie-Modifiziermittel solchen Überzugsmassen zugefügt, um dadurch nicht nur die Viskosität der Überzugsmasse zu erhöhen, sondern um die Viskosität auf einem gewünschten Niveau unter verschiedenen Verarbeitungs- und Verwendungsbedingungen zu halten. Als sekundäre Effekte erbringen dabei die Rheologie-Modifiziermittel eine Schutzkolloidwirkung, eine Verbesserung der Pigmentsuspendierung, eine Verbesserung des Fliessverhaltens und eine höhere Gleichmässigkeit der Überzüge. Einige dieser Eigenschaften sind auch in anderen Zusammensetzungen erwünscht, wie zum Beispiel in Zusammensetzungen zur Behandlung von Textilien, Kosmetika, Papierzusammensetzungen, Bohrhilfsmitteln, Schäumen zur Brandbekämpfung, Detergenzien, Pharmazeutika, landwirtschaftlichen Formulierungen und Emulsionen aller Art. Daraus geht hervor, dass Rheologie-Modifizierrnittel in einer Vielzahl von Zusammensetzungen verwendet werden.
Viele gutbekannte Rheologie-Modifiziermittel werden mit unterschiedlichem Erfolg benutzt. So haben sich zum Beispiel Naturstoffe, wie Alginate, Kasein und Traganth sowie modifizierte Naturstoffe, wie Methylcellulose und Hydroxyäthylcellulose, als Rheologie-Modifiziermittel eingeführt. Man hat auch synthetische Rheologie-Modifiziermittel verwendet. Zu diesen gehören Copolymere von Carboxyvinyläthern, Acrylpolymere und Copolymere aus Maleinsäureanhydrid urid Styrol.
In der US-PS 40 79 028 sind Rheologie-Modifiziermittel beschrieben, die für Überzugsmassen auf Latexbasis geeignet sein sollen. Diese Modifiziermittel· haben hydrophobe Endgruppen und ihre Molekularstruktur kann linear, verzweigt oder sternförmig sein. Es ist festgestellt worden, dass die verzweigten Modifiziermittel besonders gut geeignet sind, doch ist das bekannte Verfahren zu ihrer Herstellung umständlich, da man das Lösungsmittelmedium, in dem sie hergestellt werden, entfernen muss, die Modifiziermittel physikalisch aufbrechen muss und sie in einem Lösungsmittel, das mit der Latexüberzugsmasse verträglich ist, erneut dispergieren muss.
Aufgabe der Erfindung ist deshalb ein einfacheres und wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von Rheologie-Modifiziermitteln, wie sie in der US-PS 40 79 028 beschrieben sind, zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen definierte Erfindung gelöst.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung werden 8 Mol PoIyalkylenoxid, 0,1 bis 3 Mol eines polyfunktionellen Materials, 4 bis 15 Mol eines Diisocyanate, weniger als 3 Mol Wasser, zusätzliches Diisocyanat, um etwa vorhandenes Wasser zu kompensieren, und eine monofunktionelle Verbindung mit aktivem Wasserstoff, oder ein Monoisocyanat umgesetzt. Die Umsetzung dieser Ausgangsstoffe erfolgt in einem organischen Lösungsmittel aus der Gruppe von l-Methyl-2-pyrrolidinon, Dimethylformamid, Dimethylacetamidj. gamma-Butyrolacton, Dioxan, Acetonitril, Dimethyl- oder Diäthyläther von Äthylenglykol oder Diäthylenglykol, Acetonitril oder Mischungen davon. Bei diesen Verfahren werden die Modifiziermittel in einer Form erhalten, die flüssig und mit den Latexüberzugsmassen verträglich ist.
Die so hergestellten Rheologie-Modifiziermittel eignen sich als Zusätze sowohl für wässrige Überzugsmassen als auch für Überzugsmassen auf organischer Basis. Sie sind besonders für Überzugsmassen auf Basis von wässrigen Latices geeignet.
Der hier verwendete Ausdruck "Rheologie-Modifiziermittel" ist breit zu verstehen und schliesst Verdickungsmittel, thixotrope Mittel, Viskositätsmodifiziermittel und Geliermittel ein.
Die bei der Erfindung verwendeten Polyalkylenoxide können Polyäthylenoxiddiole, Polypropylenoxiddiole und PoIybutylenoxiddiolc sein. Diese Materialien haben ein Molekulargewicht von 2000 bis 20000, bevorzugt 4000 bis 12000. Diese Molekulargewichte sind Gewichtsmolekulargewichte, wie sie durch Gelpermeations-Chromatographie unter Verwendung eines PolystyrolStandards bestimmt werden. Das bevorzugte Polyalkylenoxid ist das Polyäthylenoxid, insbesondere dann, wenn die erhaltenen Rheologie-Modifiziermittel für Zusammensetzungen auf wässriger Basis verwendet werden sollen.
Das polyfunktionelle Material enthält mindestens drei aktive Wasserstoffatome, die in der Lage sind, mit einem Isocyanat zu reagieren. Alternativ kann das polyfunktionelle
Material ein Polyisocyanat mit mindestens drei Isocyanatgruppen sein. Beispiele von geeigneten polyfunktionellen Materialien sind Polyole, Amine, Aminalkohole, Thiole und Polyisocyanate. Das bevorzugte polyfunktionelle Material ist ein Polyol mit mindestens drei Hydroxylgruppen. Beispiele von solchen Materialien sind Polyalkohole, wie Trimethylolpropan,' Trimethyloläthan und Pentaerythrit; Polyhydroxyalkane, wie Glycerin, Erythrit, Sorbit und Mannit; mehrwertige Alkoholäther, wie diejenigen die. sich von den zuvor genannten Alkoholen und Alkylenoxiden ableiten; cycloaliphatische mehrwertige Verbindungen, wie Trihydroxy-cyclohexane und aromatische Verbindungen, wie Tr!hydroxybenzole. Bevorzugte Polyole sind mehrwertige Alkohole, insbesondere Trimethylolpropan. Beispiele für andere geeignete polyfunktionelle Materialien sind Diäthylentriamin, Triäthylentetramin, Diäthanolamin, Triäthanolamin, Triisopropanolamin, Trimercaptomethylpropan, Triphenylmethan-4,41,4''-triisocyanat, 1,3,5-Triisocyanatobenzol, 2,4,6-Triisocyanatotoluol, 4,4' -Diphenyldimethylmethan-2, 2' -5,5' -tistraiso-
cyanat und das trimere Hexamethylendiisocyanat, wie "Desmodur N" von Mobay Chem. Co.. Der Gehalt an polyfunktionellem Material liegt bei 0,5 bis 3 Mol, bevorzugt 1 bis 3 Mol, für jeweils 8 Mol Polyalkylenoxid in der Reaktlonsmischung.
Als dritte Komponente wird in der Reaktionsmischung ein Diisocyanat in der Tiegel in einer Menge von 4 bis
- LO -
15 Mol, bevorzugt 6 bis 12 Mol, auf 8 Mol des PoIyalkylenoxids verwendet. Wenn in der Reaktionsmischung Wasser vorhanden ist, ist es zweckmässig, zusätzliche Mengen an Diisocyanat zu verwenden, obwohl, wie später im einzelnen ausgeführt wird, Wasser in geringen Mengen vorhanden sein kann. Wie gut bekannt ist, werden durch Wasser Isocyanatgruppen verbraucht. Aus diesem Grund ist es empfehlenswert, eine zusätzliche Menge an Diisocyanat zu verwenden, um die Wassermenge zu kompensieren und die gewünschte stöchiometrische Reaktion einzuhalten. Es können verschiedene organische Diisocyanate verwendet werden, die sich von Kohlenwasserstoffen oder substituierten Kohlenwasserstoffen ableiten, wie aliphatische, cycloaliphatische oder aromatische Diisocyanate oder Mischungen solcher Diisocyanate. Im allgemeinen entsprechen die Diisocyanate der Formel OCNRNCO, wobei R ein organischer Rest ist. Beispiele solcher Reste sind Arylen, wie Phenylen und Diphenylen; Alkylarylen, wie Dirnethylbiphenylen, Methylenbisphenyl und Dimethylmethy1enbisphenylen; Alkylen, wie Methylen, Äthylen, Tetramethylen, Hexamethylen, eine 36-Methylenverbindung und Trimethylhexylen sowie alicyclische Reste, wie Isophoron und Methylcyclohexylen. Der Rest R kann auch ein Kohlenwasserstoff mit Ester- oder Ätherbindungen, sein. Spezifische Beispiele von geeigneten Diisocyanaten sind 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 2,2,4-Trimethyl-l,6-diisocyanatohexan, 1,10-Decamethylendiisocyanat, 1,4-
- li -
Cyclohexylendiisocyanat, 4,4'-Methylen-bis-(isocyanatocyclohexan), p-Phenylendiisocyanat, 2,6-Toluoldiisocyanat, 2,4-Toluoldiisocyanat, Xyloldiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Bis-para-isocyanatocyclohexylmethan, 4,4-Biphenylendiisocyanat, 4,4-Methylendiphenylisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat und 1,5-Tetrahydronaphthalindiisocyanat. Bevorzugt sind die Toluoldiisocyanate und die cycloaliphatischen Diisocyanate, insbesondere Isophorondiisocyanät und Bis-para-isocyanatocyclohexylr methan.
Als vierte Komponente kann in der Reaktionsmischung Wasser vorhanden sein. In der Regel ist das Wasser in einer Menge von weniger als drei Mol auf acht Mol Poiyalkylenoxid zugegen, wobei weniger als 2,8 Mol bevorzugt ist. In diesem Zusammenhang ist zu berücksichtigen, dass häufig die anderen Komponenten als das Diisocyanat und gegebenenfalls verwendete Lösungsmittel Wasser, in der Regel in Spurenmengen, enthalten. Es ist deshalb erforderlich zu berücksichtigen* dass in die Reaktionsmischung Wasser aus diesen Quellen eingebracht wird, so dass mindestens durch teilweise Trocknung der Ausgangsstoffe diesem Umstand Rechnung getragen wird. Der Wassergehalt hat einen Effekt auf die die Viskosität beeinflussenden Merkmale des Rheologie-Modifiziermittels. Es wird angenommen, dass Wasser für die Bildung von Harnstoff- und anderen Gruppen in dem Molekül des Modifizierungsmittels
verantwortlich ist.
Die Reaktionsmischung zur Herstellung der Rheologie-Modifiziermittel kann ausser den- genannten Ausgangsstoffen noch andere Verbindungen enthalten, die die Umsetzung nicht stören und die Eigenschaften des gebildeten Rheologie-Modifiziermittels nicht beeinträch tigen. Solche Komponenten sind zum Beispiel monofunktionelle Stoffe, wie Nicht-Polyalkylenoxidpolyole (non-polyalkylene oxide polyols) und niedermolekulare Polyole, wobei diese Stoffe im allgemeinen in einer Menge von weniger als 10 Gew% vorhanden sein können. Bevorzugt leiten sich aber die Rheologie-Modifiziermittel gemäss der Erfindung allein von den vier vorstehend besprochenen Komponenten ab.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung können die Ausgangsstoffe in den angegebenen Mengen in einfacher Weise mit einem verträglichen Lösungsmittel vermischt und dann auf eine Temperatur im Bereich von 100 bis 1300C erwärmt werden, bis eine konstante Viskosität sich eingestellt hat. Alternativ kann man die Komponenten einzeln in beliebiger Reihenfolge zugeben und bei der angegebenen erhöhten Temperatur umsetzen. Das verwendete organische Medium ist ein Lösungsmittel, das mit wässrigen und organischen Überzugsmassen verträglich ist. Diese verträglichen Lösungsmittel werden
verwendet, um das Rheologie-Modifiziermittel in flüssiger Form direkt der Überzugsmasse zugeben zu können, so dass die Entfernung eines gut verträglichen Lösungsmittels entfällt. Diese Zielsetzung ist besonders bei Überzugsmassen auf wässriger Basis schwer zu erreichen, da zahlreiche Lösungsmittel, die bei derartigen Reaktionen verwendet werden, mit wässrigen Überzugsmassen nicht verträglich sind. Bei der Erfindung werden, deshalb Lösungsmittel, wie l-Methyl-2-pyyrolidinon, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, gamma-Butyrolacton, Dioxan, Dimethyl- oder Diäthyläther von Äthylenglykol oder Diäthylenglykol, Acetonitril oder Mischungen davon, benutzt. Diese Lösungsmittel können auch geringe Mengen von einem oder mehreren anderen inerten Lösungsmitteln enthalten, wie z. B. weniger als etwa 20 % des gesamten Lösungsmittels. Derartige Zusatzlösungsmittel können beispielsweise Benzol, Toluol, Xylol, Äthylacetat und Butylacetat sein. Ein bevorzugtes verträgliches Lösungsmittel ist 1-Methyl-2-pyrrolidinon.
Nachdem man die Ausgangsstoffe in der geschilderten Weise umgesetzt hat, wird zum Verkappen der Endgruppen entweder eine monofunktioneile Verbindung mit aktivem Wasserstoff oder ein Monoisocyanat zugesetzt. Die monofunktionelle Verbindung mit aktivem Wasserstoff wird benutzt, wenn ein Überschuss an Isocyanatgruppen in der Reaktionsmischung vorhanden ist, wogegen das Monoisocyanat dazu dient, einen Überschuss an Hydroxylgruppen zu binden.
Die Zugabe dieser monofunktionellen Verbindung besteht infolgedessen darin, dass ein Reaktionsprodukt erhalten wird, das im wesentlichen sowohl von Isocyanatgruppen als auch von Hydroxylgruppen frei ist. Der Bedarf des Verkappungsmaterials hängt infolgedessen von der Menge der anderen Ausgangsstoffe ab. Die genauere Menge des Verkappungsmittels lässt sich leicht errechnen. Ausserdem kann nach der Zugabe des Verkappungsmittels in bekannter Weise durch Analyse schnell der Isocyanatgehalt oder der Gehalt an freien Hydroxylgruppen festgestellt werden.
Beispiele von geeigneten monofunktionellen Verbindungen mit aktivem Wasserstoff sind aliphatische Alkohole, wie Äthanol, Octanol, Dodecanol und Hexadecanol; Fettsäuren; Phenole, wie Phenol, Kresol und Octylphenol sowie Dodecylphenol; Aikoholather, wie Monomethyl-, Monoäthyl- und Monobutylather von Äthylenglykol und Diäthylenglykol. Beispiele von geeigneten Monoisocyanaten sind geradkettige, verzweigte und cyclische Isocyanate, wie Butylisocyanat und Octylisocyanat, Dodecylisocyanat, Octadecylisocyanat und Cyclohexylisocyanat. Bei der Endverkappung kann die Temperatur in weiten Grenzen schwanken und liegt in der Regel zwischen 20 und 140°C.
Bei einem bevorzugten Verfahren zur Herstellung der Rheologie-Modifiziermittel wird ein mehrwertiges Material, insbesondere ein mehrwertiger Alkohol, wie Äthylenglykol, Propylenglykol oder Glycerin,nach der Endverkappung zugegeben. Dadurch wird die Viskosität der Mischung reduziert, so dass sie besser handhabbar wird. Um eine besonders gute Handhabbarkeit zu erreichen, wird die Temperatur der Mischung bei der Zugabe des mehrwertigen Materials bei 100 bis 1300C gehalten. Die Menge dieses mehrwertigen Materials kann in weiten Grenzen schwanken, liegt aber im allgemeinen bei etwa 50 bis 5.00 % des mehrwertigen Materials, bezogen auf die reaktionsfähigen Komponenten.
Die Angaben über Mengen, Prozentsätze und Verhältnisse sind Gewichtsangaben, falls nicht etwas anderes festgestellt wird.
Beispiel 1
Es wird ein Rheologie-Modifiziermittel aus folgenden Ausgangsstoffen hergestellt:
Molverhältnis
Polyäthylenoxid (M. G. 6000) 8
Trimethylolpropan 0,3
Toluoldiisocyanat 9,0
Wasser -
Fettsäure 0,7
Ein Reaktionsgefass wird zunächst mit 300.1 Teilen l-Methyl-2-pyrrolidinon, 506,3 Teilen Polyäthylenoxid ("Carbowax 6000" von Union Carbide Corp.) und 5 Teilen einer 10 %igen Trimethylolpropanlösung beschickt. Das Reaktionsgefass wird unter einer Stickstoff decke auf 2050C erwärmt. Während dieser Phase werden 57 Teile' Destillat entfernt. Die Mischung wird dann auf 1500C abgekühlt und es wird eine l-%ige Dibutylzinndilaurat-Katalysator-Lösung in l-Methyl-2-pyrrolidinon bis zu 10,5 Teilen zugegeben, wobei die Reaktionstemperatur bei 1400C gehalten wird. Danach werden 16,4 Teile Toluoldiisocyanat über eine Pumpe eingeführt und anschliessend wird mit 28,0 Teilen l-Methyl-2-pyrrolidinon gespült. Nach einer Haltezeit von einer Stunde werden 28,0 weitere Teile l-Methyl-2-pyrrolidinon zugegeben und danach 2,0 Teile Fettsäure als Endverkappungsmittel ("Emersol 315" von Emery Industries). Nach einer weiteren Haltezeit von einer halben Stunde bei 1400C werden 660,0 Teile entionisier-
tes Wasser zugegeben. Die fertige Reaktionsmischung hat eine Viskosität von Z-3 und einen Feststoffgehalt von 15 %..
Beispiel 2 ·
Ein weiteres Rheologie-Modifiziermittel wird aus folgenden Ausgangsstoffen hergestellt:
Molverhältnis
Polyäthylenoxid (M.G. 6000) 8
Trimethylolpropan 0,5
Bis-para-isocyanatocyclohexylmethan 9,4
Wasser -
Fettsäure 2,2
Es wird zunächst ein Reaktionsgefäss mit 498,9 Teilen Polyäthylenoxid ("Carbowax 6000"), 6,5 Teilen einer 10 %igen Trimethylolpropanlösung und 302,6 Teilen l-Methyl-2-pyrrolidinon beschickt. Die Reaktionsmischung wird auf 212°C unter einer Stickstoffdecke erwärmt, bis 64,6 Teile Destillat entfernt worden sind. Die Mischung wird auf 1100C gekühlt und es werden 10,5 Teile einer l-%igen Lösung von Dibutylzinndilaurat zugegeben. Danach werden 25,6 Teile Bis-para-isocyanatocyclohexylmethan
und 43,0 Teile 1-Methyl-2-pyrrolidinon zugegeben, wobei die Temperatur bei 105 bis 1100C gehalten wird. Die Mischung wird für 2 Stunden unter diesen Bedingungen aufbewahrt. Dann werden 6,3 Teile einer 4-%igen Dispersion von seltenen Erden in einer Fettsäure ("Emersol 315") und 21,0 Teile 1-Methyl-2-pyrrolidinon zugegeben und die Mischung wird eine Stunde bei 1100C gehalten. Dann werden 334,1 Teile Wasser und danach 334,1 Teile Propylenglykol zugegeben.
Das erhaltene Rheologie-Modifiziermittel hat eine Z-3 Viskosität und einen Feststoffgehalt von 15 %.
Beispiel 3
Es wird ein Rheologie-Modifiziermittel aus folgenden Ausgangsstoffen hergestellt:
Molverhältnis
Polyäthylenoxid (M.G. 8000) 8,0
Trimethylolpropan 1,5
Bis-para-isocyanatocyclohexylmethan 12,8
Wasser 0,2
Octadecylisocyanat 2,2
Ein Reaktionsgefass wird zunächst mit 400 Teilen 1-Methyl· 2-pyrrolidinon, 100 Teilen Cyclohexan, 500 Teilen Polyäthylenoxid und 1,5 Teilen Trimethylolpropan beschickt. Das Reaktionsgefäss wird nun erwärmt, um 6,8 Teile Wasser durch azeotrope Destillation zu entfernen. Der Wassergehalt der Mischung liegt dann bei 0,058 %. Es wird dann eine l-%ige Lösung von Dibutylzinndilaurat in 1-Methyl-2-pyrrolidinon bis zu einem Gehalt von 10 Teilen zugegeben, wobei die Reaktionsmischung bei 1100C gehalten wird. 26,2 Teile Bis-para-isocyanatocyclohexylmethan werden dann mit einer Isocyanatpumpe zugegeben und danach wird mit 10 Teilen l-Methyl-2-pyrrolidinon gespült. Nach einer Haltezeit von etwa 3 Stunden bei 115 bis 1200C werden 10 weitere Teile 1-Methyl-2-pyrrolidinon und 4,4 Teile Octahexylisocyanat zugegeben. Danach erfolgt die Zugabe von 1548 Teilen Propylenglykol. Nach einer Haltezeit von 20 Minuten bei 115°C werden 502 Teile entionisiertes Wasser und 501 Teile Propylenglykol zugegeben. Das fertige Reaktionsprodukt hat eine Viskosität von Z-3 und enthält 15 % Feststoffe.
Die Rheologie-Modifiziermittel der Beispiele 1 bis 3 lassen sich sowohl in wässrigen Latexüberzugsmassen als auch in Überzugsmassen auf Basis eines organischen Lösungsmittels mit gutem Erfolg verwenden.

Claims (10)

Dr. Michael Hann (1438) H / W Dr. H.-G. Sternagel Patentanwälte Marburger Strasse 38 6300 Giessen PPG Industries, Inc., Pittsburgh, Pennsylvania, USA VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES RHEOLOGIE-MODIFIZIERMITTELS Priorität: 29. Dezember 1980 / USA / Ser. No. 220 886 S Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Urethan-Rheologie-Modifiziermittels mit verzweigter Struktur und hydrophoben Enden,
dadurch. gekennzeichnet, dass man
(a) 8 Mol eines Polyalkylenoxids mit einem Molekulargewicht von 2 000 bis 20 000,
(b) 0,1 bis 3 Mol eines polyfunktionellen Materials, das mindestens 3 aktive Wasserstoff- Ϋ atome enthält, die in der Lage sind, mit IsO-cyanat zu reagieren, oder eines Polyisocyanate "* mit mindestens 3 Isocyanatgruppen,
(c) 4 bis 15 Mol eines Diisocyanate,
(d) weniger als 3 Mol Wasser und
(e) eine ausreichende Menge eines Diisocyanate, um Wasser zu kompensieren, das etwa vorhanden ist, umsetzt, und das erhaltene Reaktionsprodukt mit einer monofunktionellen Verbindung, die entweder ein aktives Wasserstoffatom enthält oder ein Monoisocyanat ist, an den Enden verkappt, so dass im wesentlichen alle freien Isocyanat- oder Hydroxylgruppen verkappt sind, wobei l-Methyl-2-pyrrolidinon, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, gamma Butyrolacton, Dioxan, Dimethyl- oder Diäthyläther von Äthylenglykol oder Diäthylenglykol, Acetonitril oder Mischungen davon als Lösungsmittel verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung bei einer Temperatur von 100 bis 1300C erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsetzung so lange fortgesetzt wird, bis die Reaktionsmischung eine konstante Viskosität besitzt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dad u r ch gekennzeichnet, dass ein mehrwertiges Material nach der. Zugabe des monofunktioneilen Materials mit aktivem Wasserstoff oder Monoisocyanat zugegeben wird.
5» Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das mehrwertige Material Äthylenglykol, Propylenglykol, Glycerin oder eine Mischung davon ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur von 100 bis 1300C während der Zugabe des mehrwertigen Materials aufrecht erhalten wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Polyalkylenoxid ein Polyäthylenoxid mit einem Molekulargewicht von 4 000 bis 12 000 ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass man 0,5 bis 3 Mol Polyäthylenoxid, 6 bis 12 Mol Bis-para-isocyanatocyclohexylmethan und weniger als 2,8 Mol Wasser und zusätzliches Diisocyanat zum Kompensieren von etwa vorhandenem Wasser für jeweils drei Mol Polyäthylenoxid umsetzt.
9. Verwendung des Rheologie-Modifiziermittels nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Zusatz in Überzugsmassen.
10. Verwendung nach Anspruch 9 für wässrige Überzugsmassen.
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