DE3144678C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schließring für den Umfangsspalt des Formhohlraums zwischen zwei Preßformteilen einer Einrichtung zur Herstellung von Formlingen aus einer rieselfähigen keramischen Masse, welcher einen im wesentlichen radial verlaufenden Füll­ kanal aufweist.

Bei der rieselfähigen keramischen Masse handelt es sich insbesondere um oxydkeramische Massen und Porzel­ lanmassen. Als Porzellanmassen kommen insbesondere körnige Porzellanmassen in Frage, die durch Sprühtrocknung einer zunächst flüssigen Porzellanmasse entstanden sind.

Ein solcher Schließring ist aus der DE 30 45 989 A1 bekannt. Um den Schließring mit der Mündung des Füllkanals und der Aus­ mündung des Ringschlitzes betriebsmäßig in und außer Deckung mit dem Umfangsspalt bringen zu können, ist vorgesehen, daß der Schließring mit einer zur Führung auf Außenumfangsflächen der Preßformteile geeigneten Innenumfangsfläche ausgeführt ist. Auf diese Weise ist der Füllkanal leicht verschließbar. Bei dem bekannten Schließring erfolgt die Füllung des Form­ hohlraums ausschließlich durch Schwerkraft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schließring der eingangs bezeichneten Art so auszubilden, daß die Einbringung der rieselfähigen keramischen Masse beschleunigt und das erwünschte gleichmäßige Ausfüllen des Formhohlraums begünstigt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß der Schließring einen in Umfangsrichtung verlaufenden, an eine Unterdruckver­ sorgung anschließbaren Ringkanal aufweist, welcher sich annähernd über den gesamten von dem Füllkanal übriggelassenen Restumfangs­ bereich des Schließrings erstreckt und über einen Ringschlitz von entsprechender Umfangserstreckung an der Innenumfangsfläche des Schließringes in den Umfangsspalt ausmündet.

Bei erfindungsgemäßer Ausbildung des Schließrings kann unter Vermittlung des Schließrings in dem Formhohlraum ein Unterdruck aufgebaut werden, indem durch den Ringschlitz längs des Umfangs­ spalts Luft abgesaugt wird. Die Luftabsaugung kann dabei über einen möglichst großen Teil des Schließringumfangs verteilt werden, wodurch die Gleichmäßigkeit der Füllung über den ganzen Formhohlraum begünstigt wird und die Taktzeiten verkürzt werden.

Es ist möglich, den Füllkanal zur Aufnahme einer Fluidisierungs­ luftzuleitung auszubilden. Dann ist es möglich, der rieselfähigen keramischen Masse Fluidisierungsluft beizumischen, welche die Masse in einen fluidisierten Zustand versetzt. Die Fluidisie­ rungsluft kann dabei atmosphärische Luft oder unter Überdruck stehende Luft sein.

Um beim Füllen des Formhohlraums das Ansaugen von Masseteilchen aus dem Formhohlraum durch den Ringschlitz möglichst zu unter­ drücken, kann vorgesehen sein, daß an der Ausmündung des Ring­ schlitzes ein Siebeinsatz vorgesehen ist.

Um im Hinblick auf die Herstellung qualitativ hochwertiger Formlinge auch nach dem Füllen des Formhohlraums Unterdruck in dem Formhohlraum während des Pressens aufrechterhalten zu können, ohne daß der Füllkanal in Verbindung mit dem Formhohlraum bleibt und dabei Markierungen ergibt, kann vorgesehen sein, daß an der Innenumfangsfläche des Schließrings mindestens ein weiterer Ringschlitz angebracht ist, welcher in Achsrichtung des Schließrings von dem anderen Ringschlitz Abstand hat, und daß der weitere Ringschlitz an einen weiteren Ringkanal angeschlossen ist, welcher ebenfalls durch den Schließring begrenzt ist und seiner­ seits an die Unterdruckversorgung anschließbar ist.

Um dem Formling im Bereich des Schließrings beliebige, von der Zylinderform der Innenumfangsfläche des Schließrings abweichende Profile geben zu können, etwa Wulstprofile, kann vorgesehen sein, daß an der Ausmündung des weiteren Ringschlitzes an der Innenumfangsfläche des Schließrings eine Ringnut gebildet ist und daß der Schließring in einer durch diese Ringnut gehenden Teilungsebene geteilt ist. Durch diese Aus­ bildung schließen sich Wulstbildung und Unterdruck­ anlegung während des Preßvorgangs nicht gegenseitig aus, und durch die Teilung des Schließrings bleibt die Möglichkeit der Ver­ schiebung des Schließrings auch dann erhalten, wenn der Formling dank der Ringnut einen über die Außenumfangsflächen der Preßform­ teile überstehenden Wulst erhält.

Der erfindungsgemäße Schließring ist anwendbar, gleichgültig ob die Einrichtung lediglich zur Herstellung von Vorformlingen angewandt wird, die später in einer weiteren Einrichtung einer weiteren Pressung unterworfen werden, oder ob in der Einrichtung eine endgültige Verpressung stattfindet.

Die Unterdruckversorgung zum Anschluß an den Schließring kann von einer Pumpe oder einem Unterdruckbehälter gebildet sein. Zur Her­ stellung von Formlingen unter Aufrechterhaltung von Unterdruck im Formhohlraum wird auch auf die deutschen Offenlegungsschriften 31 01 236, 31 28 347 und 31 28 348 verwiesen.

Die Figuren der Zeichnung erläutern die Erfindung; es stellen dar:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schließring in einem seine Achse enthaltenden Schnitt als Teil einer Einrichtung zur Herstellung von keramischen Formlingen, und zwar in der Füllstellung,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, wiederum in Füllstellung, und

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend demjenigen der Fig. 1 in der Preßstellung.

In den Figuren sind die zentralen Preßformteile mit 10 und 12 bezeichnet. Diese Preßformteile haben an ihren aufeinan­ der zugekehrten Enden Preßformflächen 10a und 12a, welche zusammen einen Formhohlraum 14 begrenzen. Die Preßform­ teile 10 und 12 haben einen zylindrischen Außenumfang von gleichem Durchmesser und fluchten in axialer Richtung mit­ einander. Die Preßformteile 10 und 12 sind mit entsprechen­ den Spannkörpern 18 und 20 einer im übrigen nicht darge­ stellen Presse verbunden, die in Bewegungsrichtung 22 auf­ einander zustellbar und voneinander abhebbar sind.

In der Fig. 1 ist eine Füllstellung gezeichnet, d. h. es be­ finden sich die Preßformteile 10 und 12 in einer Füllstellung relativ zueinander und es befindet sich auch der Schließring 16 in einer Füllstellung relativ zu den beiden zentralen Preßformteilen 10 und 12. Der Schließ­ ring 16 ist an seiner Innenumfangsfläche 24 ebenfalls zylindrisch mit einem Innendurchmesser, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Preßformteile 10 und 12 entspricht. In seinem Scheitelbereich ist der Schließring 16 von einem im wesentlichen radial verlaufenden Füllkanal 26 durchsetzt, welcher an eine Fülleitung 28 angeschlossen ist, die von einem Massevorratsbehälter (nicht eingezeichnet) herkommt. In der Füllstellung gemäß Fig. 1 ist der Füllkanal 28 in Verbindung mit dem Formhohlraum 14.

Weiter ist in dem Schließring 16 ein erster Teilringkanal 30 untergebracht, der an eine Vakuumpumpe oder ein Vakuum­ gefäß über eine nicht eingezeichnete Schlauchverbindung an­ geschlossen ist. Der Ringkanal 30 erstreckt sich im wesent­ lichen über den gesamten Umfang des Schließrings 16 und ist lediglich im Bereich des Füllkanals 26 unterbrochen. Von dem Ringkanal 30 geht ein Ringschlitz 32 aus in Rich­ tung auf die radial innere Umfangsfläche des Schließrings 16. Dieser Ringschlitz 32 erstreckt sich auch im wesent­ lichen über den gesamten Umfang des Schließrings 16 mit Aus­ nahme des Bereiches des Füllkanals 26. An der Ausmündung des Ringschlitzes 32 an der Innenumfangsfläche 24 des Schließrings ist eine Ringnut 34 in dem Schließring 16 aus­ gebildet, welche einen feinporigen luftdurchlässigen Sin­ terring 36 aufnimmt.

In der Füllstellung, wie in Fig. 1 dargestellt, wird über den Ringkanal 30 und den Ringschlitz 32 sowie den Sinter­ körper 36 Unterdruck an den Formhohlraum 14 angelegt und gleichzeitig rieselfähige Masse durch den radialen Füll­ kanal 26 eingelassen. Dabei ragt in den radialen Füllkanal 26 eine Fluidisierungsluftleitung 38 hinein, die ein Ventil 40 enthält. Durch Öffnen des Ventils 40 beim Einlassen der rieselfähigen Masse in dem Formhohlraum 14 wird diese rieselfähige Masse fluidisiert und damit ihre gleiche Verteilung in den Formhohlraum unterstützt. Die Fluidisierungsluftzufuhr durch das Ventil 40 und die Unter­ druckanlegung durch den Sinterring 36 werden dabei so ein­ gestellt, daß beim Auftreffen der Teilchen der rieselfähi­ gen Masse auf den Sinterring 36 diese Teilchen, beispiels­ weise sprühgetrocknete Porzellanmasseteilchen, nicht zer­ stört werden und die weitere Unterdruckanlegung nicht be­ hindern.

Wenn der Füllvorgang beendet ist, wird die Fluidisierungs­ luftzufuhr durch das Ventil 40 unterbrochen und der Schließ­ ring 16 in der Pfeilrichtung 42 der Fig. 1 nach rechts ver­ schoben. Damit bewegt sich der Füllkanal 16 aus dem Be­ reich des zwischen den Formflächen 10a und 12a definierten Umfangsspalts 44 heraus und ebenso der Sinterkörper 36. In den Bereich des Umfangsspalts 44 tritt dann ein weiterer Ring­ schlitz 46 des Schließrings 16, welcher an einen weiteren Ringkanal 48 anschließt. Der Ringkanal 48 ist ebenfalls über einen Schlauch an eine Vakuumpumpe oder an eine Unter­ druckkammer angeschlossen, kann aber auch in direkter Ver­ bindung mit dem Ringkanal 30 stehen. An der Ausmündung des Ringschlitzes 46 an der Innenumfangsfläche 24 des Schließ­ rings 16 ist eine Ringnut 50 gebildet, die in den Bereich des Umfangsspalts 44 tritt.

Wenn anschließend gepreßt wird, so wird schließlich die Preßstellung gemäß Fig. 3 erreicht. In dieser Stellung befindet sich die Ringnut 50 in Flucht mit dem Umfangsspalt 44, so daß der Formhohlraum 14 an seinem Rande wulstförmig ergänzt ist. Der Ringkanal 48 ist nunmehr über den Ring­ schlitz 46 an den Formhohlraum 14 angeschlossen, so daß auch während des Preßvorgangs Unterdruck an dem Formhohlraum 14 anliegt. Dieser Unterdruck bleibt auch während des gesamten Übergangs von der Stellung gemäß Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 3 im wesentlichen erhalten.

Nach Beendigung des Preßvorgangs kann der Unterdruck abge­ schaltet werden. Die Preßformteile 10, 12 heben voneinander ab, wobei der Schließring 16 in der Teilungsebene 53 geteilt wird. Dann kann der Formling aus dem Formhohlraum 14 nach unten auf ein nicht eingezeichnetes Kissen fallen und zur weiteren Verarbeitung abtransportiert werden.

Claims (6)

1. Schließring für den Umfangsspalt (44) des Formhohlraums (14) zwischen zwei Preßformteilen (10, 12) einer Einrichtung zur Herstellung von Formlingen aus einer rieselfähigen keramischen Masse, welcher einen im wesentlichen radial verlaufenden Füll­ kanal (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließring (16) einen in Umfangsrichtung verlaufenden, an eine Unterdruckversorgung anschließbaren Ringkanal (30) aufweist, welcher sich annähernd über den gesamten von dem Füllkanal (26) übriggelassenen Restumfangsbereich des Schließ­ ringes (16) erstreckt und über einen Ringschlitz (32) von entsprechender Umfangserstreckung an der Innenumfangsfläche (24) des Schließringes (16) ausmündet.

2. Schließring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkanal (26) zur Aufnahme einer Fluidisierungs­ luftzuleitung (38) ausgebildet ist.

3. Schließring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkanal (26) verschließbar ist.

4. Schließring nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausmündung des Ringschlitzes (32) ein Siebeinsatz (36) vorgesehen ist.

5. Schließring nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenumfangsfläche (24) des Schließrings (16) mindestens ein weiterer Ringschlitz (46) vorgesehen ist, welcher in Achsrichtung des Schließrings von dem anderen Ringschlitz (32) Abstand hat, und daß der weitere Ringschlitz (46) an einen weiteren Ringkanal (48) angeschlossen ist, welcher ebenfalls durch den Schließ­ ring (16) begrenzt ist und seinerseits an die Unterdruckver­ sorgung anschließbar ist.

6. Schließring nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ausmündung des weiteren Ringschlitzes (46) an der Innenumfangsfläche (24) des Schließrings (16) eine Ringnut (50) gebildet ist und daß der Schließring (16) in einer durch diese Ringnut (50) gehenden Teilungsebene (53) geteilt ist.