DE3144226C2 - Verfahren zur Ausbeutung von Leucit enthaltendem Gestein - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Ausbeutung von Leuciten und Eklogiten in industriellem Maßstab beschrieben, gemäß dem die Leucite und/oder das Leucit-führende Gestein, möglicherweise angereichert mit einem Konzentrat mit einem hohen Gehalt an Titandioxid (TiO ↓2), extrahiert aus Eklogit-führendem Gestein, einer Chlorierungsbehandlung in Gegenwart eines reduzierenden Mittels, bestehend aus einem kohlehaltigen Material, das 3 bis 10% Schwefel enthält, unterworfen wird. Das kohlehaltige Mittel besteht im wesentlichen aus bituminöser und/oder sub-bituminöser Kohle. Der Chlorierungsschritt wird bei einer Temperatur zwischen 700 und 1200 ° C und unter einem Druck zwischen atmosphärischem Druck und 5 atm durchgeführt.

Description

ge Verbindungen, die elementaren Schwefel abgeben können, erfoigen kana Es handelt sich dabei immer um auf chemischem Wege hergestellte Verbindungen.

Das Eklogit-führende Gestein gewinnt ein beträchtliches Interesse auf Grund der Titanium-Werte. Aus die- s sem Gestein kann durch ein Anreicherungsverfahren, das im wesentlichen die Stufen der magnetischen Abscheidung, elektrostatischen Abscheidung und Flotation umfaßt, ein Konzentrat erhalten werden, welches 95% Titandioxid enthält, dessen Analyse in Tabelle II angegeben ist

Bis zum heutigen Tage war keine industrielle Verwertung des Konzentrats, das von dem Eklogit-führenden Gestein stammte, möglich gewesen, sowohl aus technologischen als auch wirtschaftlichen Gründen.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Ausbeutung bzw. Verwertung von Leuciten und Eklogiten derari durchzuführen, daß sie sowohl vom industriellen als auch vom kommerziellen Standpunkt aus nutzbringend ist Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Die so hergestellten Chloride werden dann durch übliche Methoden voneinander getrennt und können entweder als solche verwendet werden oder können zu weiteren Umwandlungen dienen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Mineral-Chlorierungsverfahren sind seit langem bekannt. Damit ein Chlorierungsverfahren eines Minerals bzw. eines Gesteins durchgeführt werden kann, ist es erforderlich, daß das zu behandelnde Mineral in einer geeigneten Vorrichtung (beispielsweise ein Festbettoder Fluidbett-Reaktor) mit einem chlorierenden Mittel und mit einem reduzierenden Mittel bei einer geeigneten Temperatur und unter einem geeigneten Druck zur Reaktion gebracht wird.

Insbesondere sind Chlorierungsverfahren von Mineralien oder Materialien, welche Aluminium enthalten, bekannt: darunter sind die am besten bekannten das Verfahren von GULF, BASF und neuerdings der AL-COA andTOTH ALUMINIUM CORPORATION.

Die drei erstgenannten Verfahren erfordern jedoch als Rohmaterialien Bauxit erster Qualität oder reines Aluminiumoxid. Die TOTH-Verfahren (IT-IO 20 859 und US-36 15 359, US-36 15 360, US-36 77 742, US-37 13 809 und US-37 13 811) und auch die durch LS-15 07 709 bekannten Verfahren sind im Gegensatz dazu Chlorierungsverfahren für Tone.

Keines dieser Verfahren wurde jedoch jemals in wirtschaftlichem Maßstab durchgeführt.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur industriellen Auswertung von Leuciten und Eklogiten ist dadurch gekennzeichnet, daß die Leucite und/oder Leucit-führendes Gestein, angereichert mit dem Konzentrat extrahiert aus Eklogit-führendem Gestein, nach Entfernung des enthaltenen Eisens einer Chlorierungsbehandlung in Gegenwart eines reduzierenden Mittels, bestehend aus bituminöser Kohle und/oder sub-bituminöser Kohle, d. h. Moorkohle oder Lignit, enthaltend einen hohen Prozentsatz an Schwefel, unterworfen werden.

Das Rohmaterial besteht aus Leucit-führendem Gestein oder aus Leucit als solchem oder auch aus Leucitführenden Gestein und Leucit als solchem zusammengemischt oder auch aus Leucit und/oder Leucit-haltigem Gestein, angereichert mit einem Konzentrat, extrahiert aus Eklogit-führendem Gestein.

Das Rohmaterial wird, falls erforderlich, einem vorherigen Reinigungsgang unterworfen, um den Eisengehalt zu entfernen oder ihn wenigstens zu reduzieren. Auf diese Weise wird der Vorteil erzielt, daß man eine kleinere Menge von zu chlorierendem Eisen hat Dieser vorherige Reinigungsschritt kann auf verschiedene Weise erfolgen: beispielsweise durch magnetische Anreicherungsverfahren, da das Eisen als Magnetit in den Leacit-führenden Gesteinen vorhanden ist Eine derartige Vorbehandlung kann durch geeignet gewählte Auslaugungsverfahren durchgeführt werden.

Das reduzierende Mittel besteht im wesentlichen aus kohlehaltigem Material, das einen hohen Prozentsatz Schwefel enthält wie beispielsweise eine bituminöse oder sub-bituminöse Kohle, d. h. Moorkohle oder Lignit enthaltend 3 bis 10% Schwefel.

Tatsächlich können bei Anwendung eines kohlehaltigen bzw. Kohlenstoff-haltigen Materials, das etwa 8% Schwefel enthält als reduzierendes Mittel Chlorierungsgeschwindigkeiten erhalten werden, welche sehr viel höher sind als in allen anderen Fällen. Die Anwendung von Kohle, weiche einen hohen Prozentsatz an Schwefel enthält macht es, außer daß die Erhöhung der Chlorierungsgeschwindigkeit und der Ausbeute ermöglicht wird, möglich, die Kosten des erfindungsgemäßen Verfahrens im Vergleich zu allen konventionellen Methoden drastisch zu reduzieren, und dies ist verursacht durch den Umstand, daß in diesen Materialien der Schwefel üblicherweise in Form von elementarem Schwefel oder von Schwefelverbindungen zugesetzt wird, was in allgemeinen sehr kostspielig ist während die bituminöse Kohle bzw. Steinkohle, welche einen hohen Prozentsatz an Schwefel enthält preiswert und/ oder viel weniger kostspielig als irgendein anderes zu verwendendes kohlehaltiges Material ist.

Das Rohmaterial wird vermählen und anschließend getrocknet. Es ist keine Hochtemperaturheizung erforderlich, da solche Rohmaterialien kein Kristallwasser enthalten. Das Vermählen erfolgt auf eine geeignete Korngröße, d. h. Werte von weniger als 30 Mikron, und die besten Ergebnisse werden mit einer Korngröße von etwa 15 Mikron erhalten.

Das kohlehaltige Material, das im wesentlichen aus bituminöser oder sub-bituminöser Kohle besteht, die etwa 8% Schwefel enthält, wird ebenfalls auf eine Korngröße bzw. Grobsand- bzw. Sandgröße von weniger als 53 Mikron, vorzugsweise zwischen 5 Mikron und 30 Mikron, vermählen und anschließend getrocknet. Das kohlehaltige Material kann zusammen mit den Rohmaterialien vermählen werden, jedoch wurde ein getrenntes Vermählen als geeigneter gefunden.

Das Rohmaterial und das kohlehaltige bzw. Kohlenstoff-haltige Material werden zusammen vermischt, um die »feste Phase« zu bilden, die dem Chlorierungsgang unterworfen wird. Es ist äußerst wichtig, daß das Vermischen derart erfolgt, daß keine »Klumpen« gebildet werden, im Gegensatz dazu, was üblicherweise bei anderen Verfahren durch Kompaktieren, Binder und/oder physikalisches Formen durchgeführt wird. Das Vermischen des Rohmaterials mit dem kohlehaltigen Material nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird derart durchgeführt, daß die beiden Komponenten lediglich miteinander vermischt und nicht innig kompakt verbunden sind, sonst sinkt die Chlorierungsreaktionsgeschwindigkeit.

Das Gemisch des Rohmaterials und der Kohle, welche einen hohen Prozentsatz an Schwefel enthält, wird bei einer Temperatur zwischen 700 und 1200° C in einem geeigneten Reaktor, wie beispielsweise einem Fluidbett-Reaktor oder einem Rotationsbrennofen, chloriert.

ίο

15

20

Das Chlorierungsmittel ist ein Gasstrom, der Chlor enthält: der Gasstrom kann aus Chlor alleine bestehen, kann jedoch auch aus Chlor und Kohlenmonoxid zu sammengesetzt sein. Die Zugabe von Kohlenmonoxid beschleunigt die Chlorierungsreaktion nicht, macht jedoch diese Reaktion selektiv, indem sie die Chlorierung von Aluminium gegenüber derjenigen der anderen Elemente, welche in dem Rohmaterial vorhanden sind, fördert Auch der Zusatz von Siliciumtetrachlorid macht die Reaktion selektiv und fördert die Reaktion des Aluminium. Wenn es demnach erwünscht ist, die Reaktion des Aluminiums gegenüber derjenigen der anderen Bestandteile des Rohmaterials zu unterstützen, so kann der Gasstrom aus Chlor mit Zusätzen von Kohlenmonoxid oder Siliciumtetrachlorid bestehen, wobei die besten Ergebnisse bei einer Temperatur von etwa 950⁰C und einem Druck von Atmosphärendruck bis zum 5fachen davon erzielt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren bringt die folgenden Vorteile:

A) Es ermöglicht die Ausbeutung eines Minerals bzw. Gesteins, das eine Alternative zu Bauxit ist und das ein beträchtliches Interesse hat, wie Leucit und/ oder Leucit-führendes Gestein, das Aluminium, Ka-Hum, Silicium, Titan und andere Elemente enthält

B) Es ermöglicht die Anreicherung an Leucit und/oder Leucit-führendem Gestein mit einem Konzentrat, extrahiert aus Eklogit-Gestein, und ermöglicht so, daß die Erzeugung von Titantetrachlorid in einem weiten Bereich variiert wird, wobei das gleiche für metallisches Titan und/oder Titandioxid gilt

C) Es ermöglicht die Verwendung einer Art von Kohle, welche von geringer Qualität ist, wie bituminöser und sub-bituminöser Kohlen mit einem hohen Gehalt an Schwefel, als reduzierendes Mittel, wovon viele Lager in der Welt gefunden werden können.

D) Es ist eine beträchtliche Verbesserung und ein Fortschritt gegenüber den Chlorierungsverfahren von Mineralien, welche Aluminium und/oder Titan enthalten, da es ermöglicht, daß Chlorierungs-Ausbeuten und Reaktionsgeschwindigkeiten erreicht werden, welche hinreichend hoch sind, daß das Verfahren vom wirtschaftlichen Standpunkt aus akzeptabel wird.

Das folgende Beispiel soll die Erfindung näher erläutern

Beispiel

50

Die Vorrichtung, wie sie im Laboratoriumsmaßstab zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird, umfaßt:

a) einen elektrischen Ofen in Röhrenform mit einem elektrischen Widerstand, angeordnet in vertikaler Stellung und automatisch gesteuert durch einen Zonenprogrammierer. Der elektrische Ofen hat die Aufgabe, den Reaktor zu erhitzen, worin die Chlorierungsreaktion stattfindet, auf eine Temperatur, welche für den Test ausgewählt wurde, und eine solche Temperatur während der gesamten Dauer des Tests konstant zu halten;

b) eine elektronische Präzisions-Waage, angeordnet über dem heizenden elektrischen Ofen;

c) einen Reaktor mit zylindrischer Form;

d) eine Leitung zur Zuführimg des Reaktionsgases, welche durch ein flexibles Glied unterbrochen und an das untere Ende des Reaktors verschweißt ist, und eine Leitung zum Abziehen der Reaktionsprodukte und zum Nachlassen des Chlors, wobei diese Leitung auch durch ein flexibles Glied unterbrochen und an das obere Ende des Reaktors verschweißt ist

Der Reaktor ist vertikal im Inneren des elektrischen Widerstands-Ofens angeordnet und an die elektronische Waage (Präzisions-Waage) mittels einer geeigneten Hakenvorrichtung gehängt

Da der Reaktor mit der Leitung zur Zuführung des Reaktionsgases und derjenigen zum Abziehen der erzeugten Dämpfe mittels flexibler Rohre eines geeigneten Materials verbunden ist ist es möglich, durch die Tätigkeit der Präzisionswaage, den Reaktor während des Tests kontinuierlich zu wiegen. Dis bedeutet daß es möglich ist, den Gewichtsverlust der Probe des Gemisches des Rohmaterials und des kohlehaltigen Materials während der gesamten Testzeit kontinuierlich zu wiegen, so daß die Chlorierungs-Reaktionsgeschwindigkeit bestimmt werden kann.

Durch chemische Analyse des Gemisches der Rohmaterialien und des kohlehaltigen Materials vor und nach dem Test und durch chemische Analyse der bei der Chlorierungsreaktion erzeugten Dämpfe, welche gesammelt und kondensiert werden, erhält man die Ausbeute der Chlorierungsreaktion.

Vor dem Beginn des Tests wird der Reaktor mit der Probe des Gemisches von Rohmaterialien und kohlehaltigem Material, welche der Chlorierungsreaktion unterworfen werden sollen, beschickt, wonach der Reaktor an seinem oberen Ende verschlossen wird, in das Innere des Heizofens gebracht wird, an der elektronischen Präzisionswaage aufgehängt und mit den flexiblen Rohren zum Einfüllen des Reaktionsgases und zum Abziehen der Dämpfe nach Maßgabe ihrer Erzeugung verbunden wird.

Das zu behandelnde Probegemisch wird folgendermaßen hergestellt:

Wird Leucit-führendes Gestein als solches behandelt, wird es auf eine Korngröße zwischen 10 Mikron und 20 Mikron nach üblichen Verfahren vermählen, durch aufeinanderfolgende Mahl- und Sieb-Arbeitsgänge: das Produkt, das erhalten wurde, wird dann im Muffelofen getrocknet, um Feuchtigkeit vollständig auszuschließen.

Wenn Leucit verwendet wird, so ist es notwendig, das Rohmaterial auf eine Korngröße von weniger als 3 mm zu zerkleinern. Die Korngrößenklassierungen, welche zwischen 3 mm und 0,1 mm umfassen, werden direkt zur magnetischen Trennung geschickt, und die feineren Klassierungen werden verworfen, da sie sehr arm an Leucit sind und einen kleinen Prozentsatz darstellen, so daß sie nicht wichtig sind. Da das Eisen in Form von Magnetit hauptsächlich in der Bodenaufschlämmung enthalten ist, wird durch den magnetischen Abtrennungsschritt Leucit extrahiert, der nahezu eisenfrei ist. Der so erhaltene Leucit wird anschließend auf eine Korngröße zwischen 10 Mikron und 20 Mikron vermählen und in einem Muffelofen getrocknet.

Wenn Leucit-führendes Gestein oder Leucit, angereichert mit einem Konzentrat, extrahiert aus Eklogit-führendem Gestein, verwendet wird, ist es notwendig, die Bestandteile des Rohmaterials auf eine Korngröße zwischen 10 Mikron und 20 Mikron nach bekannten Methoden zu vermählen; die so erhaltenen Produkte wer-

den getrocknet und sorgfältig miteinander vermischt, so daß eine physikalisch homogene Phase erhalten wird.

Das kohlehaltige bzw. Kohlenstoff-haltige Material, das im wesentlichen aus sub-bituminöser Kohle, enthaltend 8% Schwefel, besteht, wird ebenfalls auf eine Korngröße zwischen 10 und 20 Mikron vermählen und in einem Muffelofen getrocknet.

Das Basis-Rohmaterial und das kohlehaltige Material werden in einem Kessel in Mengenverhältnissen von 50 Teilen Rohmaterial und 15 Teilen kohlehaltigem Material vermischt.

Von der so erhaltenen Mischung wird eine Probe von

etwa 70 g entnommen, welche genau gewogen und in Bestandteil den Quarzreaktor eingeführt wird. Die Probe wird in etwa die Hälfte des Quarzreaktors gegeben und in Position gehalten durch ein unterliegendes Quarzwoübeü und durch ein ähnliches darüberliegendes Quarzwollbett. Nach Positionierung des Reaktors in dem Heizofen und Aufhängen des Reaktors an der Waage und Verbinden desselben zu den Rohren zur Zuführung des Reaktionsgases und zum Abziehen der gebildeten Dämpfe wird der Ofen erhitzt, so daß das Erhitzen des Reaktors beginnt und fortgesetzt wird, bis eine Temperatur von 950°C erreicht ist Während des Erhitzens wird der Reaktor durch einen Strom von durchfließendem inerten Gas, wie Argon, gespült. Wenn die Temeratur in dem Reaktor 950° C erreicht oder eine Temperatur im Bereich von 800 bis 1200° C, je nach den durchzuführenden

Tests, erreicht ist, wird der Argonstrom unterbrochen

und durch einen Chlorstrom ersetzt, der von einem speziell vorgesehenen Tank kommt, wobei der Strom durch TiO₂ einen Strommesser, der ihn auch einstellt, gemessen SiO₂ wird. Der Strom des Reaktionsgases wird derart einge- Al₂O₃ stellt, daß er 1000 Normalkubikmeter in der Stunde be- Fe₂O₃ + FeO trägt; es wird auch Kohlenmonoxid eingefüllt, und der 35 CaO Strom der Reaktionsgase wird derart eingestellt, daß die MgO Chlor-Rate des Stroms 500 Normalkubikmeter in einer O₂O₅ Stunde und die Rate des Kohlenmonoxidstroms 500 MnO Normalkubikmeter in einer Stunde beträgt Sobald das Na₂O Reaktionsgas in das Reaktor-Innere einzutreten begon- 40 K₂O nen hat beginnt die Waage einen Gewichtsverlust zu H₂O zeigen: dies bedeutet, daß die Chlorierungsreaktion begonnen hat und fortschreitet. Unter den wie vorher beschriebenen Bedingungen, d. h. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, kann die Reaktion von 7 Minuten bis maximal 20 Minuten dauern.

Gewöhnlich beträgt die Reaktionszeit von 10 bis Minuten. Die Ausbeute der Chlorierungsreaktion beträgt etwa 75% und kann sogar höher sein und 90% erreichen.

Tabelle I

% im Gestein

% im Leucit

Al₂O₃

SiO₂

K₂O

Fe₂O₃+ F₂O

CaO

MgO

Na₂O

P₂O₅

TiO₂

Tabelle II

21,70 55,05 9,60 4,55 4,05 1,50 2,55 0,50 0,50

22,95

55,00

18,75

0,75

0,90

0,45

0,90

0,10

0,20

Bestandteil % im Eklogit in der Masse

% im Eklogit-Konzentrat

5,72

4333

10,93

18,91

8,25

6,57

0,05

0,25

3,02

0,08

2,60

95,00 3,00 0,80 0,80 0,10 0,16 0,14

Claims (9)

1 2

doch at>£h beträchtliche Ablagerungen in den Vereinig-Patentansprüche: ten Staaten und in Deutschland gefunden werden.

Das Gestein setzt sich im allgemeinen aus einer mi-

1 Verfahren zur industriellen Auswertung von krokristEllinen Matrix zusammen,work die Leucit-Eiri-Leuciten und Eklogiten, dadurch gekenn- 5 sprenglinge eingebettet sind. Be.de das Matnx-Gestem zeichnet daß die Leucite und/oder Leucit-füh- und die Leucitknstalle, setzen sich im wesentlichen aus rendes Gestein, angereichert mit dem Konzentrat Kaliumsfflcoaluminat zusammen: msDesondere haben extrahiert aus Eklogit-führendem Gestein, nach Ent- die Leucitknstalle die Formel fernung des enthaltenen Eisens einer Chlorierungs-

behandlung in Gegenwart eines reduzierenden Mit- io Al₂O₃- K₂O · 4 SiO₂. tels, bestehend aus bituminöser Kohle und/oder sub- .

bituminöser Kohle, d. h. Moorkohle oder Lignit, ent- Andererseits ist m dem Matrixgestein der durchschnitthaltend einen hohen Prozentsatz an Schwefel, unter- liehe Gehalt an K₂O niedriger. ,„,-,.-worfen werden. In der weiter unten angegebenen Tabelle I sind die

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn- 15 chemischen Analysen des Leucit-haltigen Gesteins und zeichnet daß das Basis-Rohmaterial, bevor es chlo- des Leucits als solches angegeben.

riert wird, auf eine Korngröße von weniger als 53 Der allgemeine Ausdruck »Eklogite« umfaßt metaMikron, insbesondere auf eine mittlere Korngröße morphes Gestein, das bei niedriger Temperatur unter in der Größenordnung von 30 Mikron, vermählen sehr hohen Drucken gebildet wurde, welche aus Horn- und anschließend getrocknet wird. 20 blenden (Amphibolen) vom Eklogit-Typ bestehen, die in

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn- Ligurien weit verbreitet sind. | zeichnet daß die bituminöse Kohle und/oder sub-bi- In der Tabelle II sind die chemischen Analysen der K tuminöse Kohle, d. h. Moorkohle oder Lignit 3 bis Eklogit-führenden Gesteine hinweisend tabellarisch zu-10% Schwefel enthält sammengestellt

4 Verfahren gemäß Anspruch 3, dadurch gekenn- 25 Leucit gewinnt ein beträchtliches Interesse auf Grund zeichnet daß die bituminöse Kohle und/oder sub-bi- seines Gehalts an Aluminium, Kalium, Silicium und Tituminöse Kohle, d. h. Moorkohle oder Lignit etwa tan. Seine Extraktion und Verwertung wurde seit lan-8% Schwefel enthält gem praktiziert und führte zur Anwendung von zwei

5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn- verschiedenen Verfahrensmethoden, welche die Verzeichnet daß das kohlehaltige Material auf eine 30 Wendung von sauren oder basischen Reaktanten erfor-Korngröße von weniger als etwa 53 Mikron, vor- derlich machen.

zugsweise zwischen 5 und 30 Mikron, vermählen und Das erstere Verfahren verwendet alkalische Reak-

anschließend getrocknet wird. tionsteilnehmer, weiche Calciumhydroxid und Natrium-

6 Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn- hydroxid sind (Jourdan- Methode). Eine Modifikation zeichnet daß das Chlorierungsmittel aus wasserfrei- 35 dieses Verfahrens (Jourdan-Sip-Methode) ist ein pyroem gasförmigem Chlor besteht genes Verfahren, dessen Reaktionsteilnehmer im we-

7. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekenn- sentlichen Kalk und Eisenoxid sind, zeichnet daß das wasserfreie gasförmige Chlor Das letztere Verfahren verwendet, je nach den indivi-

durch Kohlenmonoxid und/oder Siliciumtetrachlo- duellen Methode, welche gewählt werden, als Reakrid ergänzt wird. 40 tionsteilnehmer Salzsäure (Blanc-Methode und Blanc-

8 Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn- Jourdan-Methode), Schwefelsäure (SALPA-Gallo-Verzeichnet daß die Chlorierungsreaktion bei einer fahren, Gallo-MONTECATINI-Verfahren), Salpeter-Temperatur zwischen 700 und 1200⁰C, vorzugsweise säure (Blanc- und MONTEDISON-Verfahren). bei einer Temperatur von 950° C, durchgeführt wird. Bei diesen Verfahren wird als Hauptprodukt Alumini-

9. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn- 45 umhydroxid gewonnen, das anschließend in reines Aluzeichnet daß die Chlorierungsreaktion unter einem miniumoxid überführt wird, während die Nebenproduk-Druck zwischen Atmosphärendruck und dem 5fa- te, je nach den individuell angenommenen Reaktionschen des Atmosphärendrucks durchgeführt wird. teilnehmern, Kaliumhydroxid, -sulfat, -nitrat oder -chlo-

rid. Zementklinker und/oder Siliciumdioxid sind.

50 Das so erhaltene Aluminiumoxid kann dann zur Herstellung von Aluminiummetall, beispielsweise auf elektrolytischem Wege, verwendet werden. Jedoch haben

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur keine dieser Methoden eine Anwendung in industrielindustriellen Auswertung von Leuciten und Eklogiten. lern Maßstabe gefunden, entweder aus technologischen Insbesondere betrifft die Erfindung ein neues Verfah- 55 Gründen oder aus wirtschaftlichen Gründen oder auch ren, das einen wichtigen Fortschritt in der industriellen auf Grund der Tatsache, daß kein Markt vorhanden war, Praxis bietet, indem es erlaubt Leucite und/oder Leucit- um die Nebenprodukte aufzufangen, haltiges Gestein vollständig auszubeuten, das mit einem Aus der DE-AS 25 16 735 ist die Chlorierung von ei-

Konzentrat mit einem hohen Gehalt an Titandioxid an- senhaltigen Aluminiumerzen bekannt, wobei das Eisen gereichert ist, das aus Eklogit-haltigem Gestein extra- 60 daraus durch zwei getrennte Schritte abgetrennt wird, hiert wurde, durch Extraktion aller Hauptbestandteile, indem zunächst mit SO₂ in Gegenwart von CO sulfidiert wie Al, K, Si, Ti und anderen, in Form ihrer Chloride. wird und dann die Chlorierung des Eisensulfids gegebe-Diese Verbindungen sind vom wirtschaftlichen Stand- nenfalls in Anwesenheit von CO durchgeführt wird, punkt von besonderem Interesse und besonderer Be- Weiterhin ist aus der DE-OS 27 00 121 die Halogenie- |

deutung sowohl für Anwendungen, für die sie als solche 65 rung von Erz bekannt, welche in Gegenwart von schwe- | verwendet werden können, oder für nachträgliche Um- felhaltigem Material erfolgen soll. Das dort beschriebe- | Wandlungen, welche sie eingehen können. Leucit-halti- ne Ersatzchlorierungsverfahren kann dabei durch § ees Gestein ist in Italien weit verbreitet, es können je- Schwefel beschleunigt werden, was durch schwefelhalti- |