DE3139709A1 - Verfahren zur herstellung von acetalhehyd - Google Patents
Verfahren zur herstellung von acetalhehydInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Herstellung von Acetaldehyd
und befaßt sich insbesondere mit der Herstellung von Acetaldehyd durch Umwandlung von Essigsäureanhydrid,
Acetaldehyd ist eine bekannte im Handel befindliche Chemikalie, die hauptsächlich als Zwischenprodukt bei der
Herstellung organischer Chemikalien verwendet wird und
seit vielen Jahren technisch beispielsweise durch Hydratation von Acetylen oder katalytische Oxidation von .
Ethylalkohol, Ethylen oder gesättigten Kohlenwasserstof.-
£eny wie Butan, hergestellt wird. Vor kurzem wurde gell
5 funden, daß Acetaldehyd durch Einwirkung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff auf Alkohole„ Ether oder Ester irr
Gegenwart von Katalysatoren auf der Grundlage von Metallen der achten Gruppe des Periodensystems der Elemente
erzeugt werden kann. Derartige Reaktionen sind unter anderem
beschrieben in US-PS 2 727 902, US-PS 3 285 948, US-PS 3 356 734 und JP-AS 48-19286, und sie erfordern die
Anwendung sehr hoher Überdrücke. In BE-PS 839 321 ist die
Bildung von Acetaldehyd als Nebenprodukt bei der Herstellung von Ethylidendiacetat durch Umsetzung von Kohlenmonoxid
und Wasserstoff mit Meth'ylacetat bei mäßigen
überdrucken angegeben. Die in diesen Veröffentlichungen "
beschriebenen Selektivitäten zu Acetaldehyd sind jedoch im' allgemeinen verhältnismäßig niedrig., was natürlich besonders
dann von Nachteil ist, wenn Acetaldehyd das an- ^0 gestrebte Produkt ist. Die US-PS 3 579 566'beschreibt
die Behandlung organischer Säureanhydride, wie Essigsäureanhydrid,
mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators aus einem Komplex aus einem Edelmetall aus der Gruppe
VIII und einem biphyllischen Liganden aus der Gruppe
'
der Trikohlenwasserstoffphosphine," Trikohlenwasserstoffärsine
oder Trikohlenwasserstoffstibine. Die darin enthaltenen Beispiele zeigen die Herstellung von in erster
Linie Ethylidendiacetat aus Essigsäureanhydrid nach die-
O I OCJ /
sem Verfahren. Es wird darin auch von der Bildung geringer Mengen an Acetaldehyd berichtet, doch sind die hierbei
erzeugten Mengen völlig ungenügend, wenn man Acetaldehyd als Hauptprodukt zusammen mit Essigsäure haben
möchte. Die BE-PS 879 178 beschreibt die Umwandlung von Anhydriden zu 1,1-Diestern mit Wasserstoff in Gegenwart
bestimmter getragener Metalle unter Einschluß von Metallen aus der Gruppe VIII des Periodensystems der Elemente
sowie in Anwesenheit einer starken Protonensäure, wie Chlorwasserstoffsäure oder Fluorwasserstoffsäure. Über
eine Bildung von Acetaldehyd wird darin nichts berichtet=
Aufgabe der Erfindung ist demgegenüber nun die Schaffung
eines Verfahrens zur Herstellung von Acetaldehyd", dessen Selektivität zu Acetaldehyd beträchtlich erhöht ist und
■.das bei mäßig erhöhten Drücken durchgeführt werden kann.-
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß nun dadurch gelöst,
daß man Essigsäureanhydrid mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators
aus einem Edelmetall aus der Gruppe VIII des Periodensystems der Elemente in einer siedenden Reaktionszone
umsetzt, wobei man dieses Verfahren, vorzugsweise kontinuierlich
durchführt, indem man in die siedende Reaktionszone kontinuierlich eine Beschickung aus Essigsäurean-
.25 hydrid und Wasserstoff einspeist. Eine siedende Reaktions- "
zone ist eine Zone, die Temperatur- und Druckbedingungen ausgesetzt ist, bei welchen die vorhandenen Reaktanten
und Produkte ständig sieden, nämlich ständig verdampfen, • und das das Reaktionsprodukt enthaltende austretende Gut
aus der Reaktionszone in Dampfform entfernt wird, was im
Gegensatz zu herkömmlichen Flüssigphasenreaktionen steht,
bei denen das das Produkt enthaltende austretende Gut als flüssiger Strom abgezogen wird. Die siedende Reaktionszone
unterscheidet sich auch von einer Dampfphasenreaktionszone,
bei der die Reaktionsteilnehmer und die Reak-■ tionsprodukte zu allen Zeiten praktisch vollständig in der
Dampfphase vorliegen, überraschenderweise wurde nun gefunden,
"daß bei Verwendung eines Katalysators, aus einem
-δ-Edelmetall aus der Gruppe VIII des Periodensystems der
Elemente, insbesondere aus Palladium, Rhodium, Ruthenium oder Platin, und zwar vor allem Palladium, und bei·Durchführung
der Umsetzung in einer siedenden Reaktionszone
der oben beschriebenen Art die. Selektivität zu Acetaldehyd wesentlich erhöht wird, so daß sie sich dem theore-.
tischen Maximum nähern kann.
Die Umsetzung von Essigsäureanhydrid mit Wasserstoff
unter Bildung von Acetaldehyd kann durch folgende Glei- ■ chung veranschaulicht werden? " ·
• © Q ■
rate " .
· ·
CH.COCCH, + H — ——^CH-CHO + CH-COOE
3 3 2 3 3
Wie aus diesen Gleichungen ersichtlich ist, wird aus
1 .Mol Essigsäureanhydrid theoretisch 1 Mol Acetaldehyd und 1 Mol Essigsäure gebildet. Erfindungsgemäß wird die ·
Bildung anderer Produkte, wie von Ethylidendiacetat, die
zu einer Verringerung der Ausbeute an Acetaldehyd neigen,, so stark herabgesetzt, daß die aus einer bestimmten Menge
Essigsäureanhydrid erzeugte Menge an Acetaldehyd näher
■" an die theoretisch mögliche Menge herankommt. Gleichzeitig
wird die in Acetaldehyd und Essigsäure überführte Menge an Essigsäureanhydrid in der gewünschten Höhe gehalten.
Der Ausdruck Selektivität,, wie er hierin gebraucht wird,
hat seine herkömmliche Bedeutung, nämlich
_ ■ - . , „ , , . . .. ... Mol an gebildetem Acetaldehyd 1Γιη
Prozentuale Selektxvitat = ry-= -a —■ · —=r—:—- ■ χ 1OQ
Mol an umgesetztem Essxgsaure-
anhydrid 35
Wie obige Gleichung zeigt, ist die theoretische Selektivität zu Acetaldehyd 100 %, wenn je Mol an umgesetztem Essig-
O I OC /
säureanhydrid T Mol Acetaldehyd und 1 Mol Essigsäure gebildet
werden.
Der Katalysator aus einem Edelmetall aus der Gruppe VIII 5' des Periodensystems der Elemente kann in jeder zweckmäßigen Form verwendet werden, nämlich in nullwertigem Zustand
oder· in jeder höherwertigen Form. Der Katalysator
kann beispielsweise als Metall selbst in feinverteilter -Form oder als Carbonat, Oxid, Hydroxid, Bromid,
Iodid, Chlorid, Niederalkoxid (Methoxld), Phenoxid oder
Metallcärboxylat, dessen Carboxylation von einer Alkansäure mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen stammt, verwendet
werden. Vorzugsweise wird das Edelmetall der Gruppe VIII in Form eines Salzes oder in nullwertiger Form verwendet.
Zu Beispielen für entsprechende Salze gehören PaI-
ladiumbromid (PdBr2), Palladiumchlorid (PdCl2) ,. Palla-•
diumchloriddihydrat (PdCl2-H-O), Palladiumtrifluorid
(PdF3), Palladiumiodid (PdI2), Palladiumnitrat (Pd(NO3J2) ,
Palladiumsulfat (PdSO.-2H2O) oder Palladiumacetat. Zu
<*" Beispielen.für andere Salze von Edelmetallen aus der Gruppe
VIII gehören Rhodiumchlorid (RhCl3), Rhodiumiodid (RhI3) , Rutheniumchlorid (RuCl-) , Platinbromid (PtBr,,)
oder Platinchlorid (PtCl3). Liegt der Katalysator in
• · nullwertiger Form vor, dann ist er vorzugsweise getragen,
nämlich auf .einem Träger herkömmlicher Art dispergiert, wie Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Siliciumcarbid, Zircondioxid.
Kohle, Bauxit oder Attapulgitton. Die Katalysatorbestandteile lassen sich in üblicher Weise auf die
Träger aufbringen, beispielsweise durch Imprägnierung des . Trägers mit einer Lösung des Katalysators oder des Kata- ·
lysatorgemisches und durch anschließende Trocknung. Gewünschtenfalls kann der Katalysator auch voraktiviert
sein, beispielsweise durch Erhitzen in Gegenwart von Wasserstoff. Die Konzentration der.Katalysatorkomponente auf
dem Träger kann innerhalb breiter Grenzen schwanken und beispielsweise von 0,01 bis 10 Gew.-% oder darüber reichen.
] Die Menge an Edelmetallkatalysator aus der Gruppe VIII ist in keiner Weise'kritisch. Sie stellt keinen Parameter
des erfindungsgemäßen Verfahrens dar und kann über einen breiten Bereich schwanken. Es wird selbstverständlieh
mit einer solchen Katalysatormenge gearbeitet, daß sich die gewünschte geeignete und ausreichende Reaktionsgeschwindigkeit ergibt, da die Reaktionsgeschwindigkeit
von der Katalysatormenge beeinflußt wird. Praktisch jede Katalysatormenge ergibt jedoch eine Erleichterung der
Grundreaktion, so daß sie als katalytisch wirksame Menge
angesehen werden kann. Die Katalysatormenge beträgt im allgemeinen 1 Mol auf 50 bis 5000 Mol Essigsäureanhydrid,
vorzugsweise 1 Mol auf 300 bis 2500 Mol Essigsäureanhydrid,, und insbesondere 1 Mol auf 1000 bis 2000 Mol Essigsäure-IS
anhydrid.
Der Wasserstoff wird vorzugsweise in praktisch reiner
Form, insbesondere in bezug auf Kohlenmonoxid, verwendet,
wie er im Handel erhältlich ist, wobei gewünschtenfalls
jedoch auch inerte Verdünnungsmittel vorhanden sein können, wie Stickstoff, Methan oder Edelgase., Die Anwesenheit
inerter Verdünnungsmittel beeinträchtigt die Reaktion zwar nicht, macht jedoch eine Erhöhung des Gesamtdrucks
zur Aufrechterhaltung des gewünschten Wasserstoffpartialdrucks erforderlich. Der Wasserstoff 1st vorzugsweise
praktisch frei an Kohlenmonoxid. Ferner soll der · Wasserstoff auch praktisch trocken sein, und dies bedeutet,
daß der Wasserstoff und die anderen Reaktanten ausreichend
wasserfrei sein sollen. Die Gegenwart geringer Mengen Wasser, wie sie in handelsüblichen Formen der Reaktanten
zu finden sind, ist jedoch völlig zulässig.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann gewünschtenfalls
in Anwesenheit eines Lösungsmittels oder Verdünnungsmittels durchgeführt werden. Hierzu eignet sich jedes
organische Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel, das in der Umgebung dos Verfahrens inert ist. Vorzug r>wei. so vor-
I J υ / U ν
Ι wendet man zu diesem Zweck jedoch verhältnismäßig hochsiedende
Paraffinkohlenwasserstoffe, wie Hexadecan oder
Decalin, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Biphenyl, Phenanthren, Anthracen oder Tetralin, Halogenkohlenwassefstoffe,
beispielsweise Chlorbenzöle, wie Trichlorbenzol, Carbonsäuren mit beispielsweise bis zu 16 Kohlenstoffatomen,
wie Essigsäure, verhältnismäßig hochsiedende Ester oder Ethylenglykolmonoethyletheracetat. Die bevorzugten Lösungsmittel sind Trichlorbenzol, Decalin, Anthra-
" cen und Tetralin.. Es können auch L'ösungsmittelgemische
verwendet werden. Wird das erfindungsgemäße Verfahren in
Gegenwart eines Lösungsmittels durchgeführt, dann haben sich hierzu im allgemeinen die hochsiedenden Lösungsmittel
als am besten geeignet erwiesen. Zweckmäßigerweise wählt man ein solches Lösungsmittel oder Verdünnungsmittel
aus, das sich in seinem Siedepunkt ausreichend von den anderen Bestandteilen im Reaktionsgemisch unterscheidet,
so daß es sich davon leicht durch Destillation abtrennen . läßt. · · · ■
Die Temperatur des Reaktionsgemisches wird so gewählt,
daß das Reaktionsgemisch ständig unter siedenden Bedingungen gehalten wird, so daß beim angewandten Gesamt-•
druck und der.Gesamtgasströmungsgeschwindigkeit eine
ständige Verdampfung des flüssigen Reaktionsgemisches aufrecht erhalten wird. Die Temperatur liegt gewöhnlich
zwischen 100 und 2250C. Es können auch höhere Temperaturen
angewandt werden, was jedoch .keinen besonderen Vorteil mit sich bringt.
. '
Die Reaktionszeit ist kein Parameter für das erfindungsgemäße
Verfahren, und sie ist weitgehend abhängig von der angewandten Temperatur.
Die Beschickung der Reaktionszone mit Gas, nämlich Wasserstoff
und Rückführgas, wird zweckmäßigerweise durchgeführt, indem man das Gas so in das f.lüssige siedende
" Reaktionsmediμm einführt, daß das Gas. durch, dieses nach
oben gelangt. Dies sorgt nicht nur für eine Bewegung,, sondern
erleichtert auch die Steuerung des Partialdrucks des Gases=
Die Umsetzung wird unter überatmosphärischem Druck durchgeführt
, wobei jedoch keine Drücke erforderlich sind, die die Anwendung einer speziellen Hochdruckanlage notwendig
machen.. Im allgemeinen wird vorzugsweise bei einem Wasser
stoff partialdruck von 3„5 bis 210 bar gearbeitet s obwohl
' auch ein Wasserstoffpartialdruck innerhalb eines
breiteren Bereichs von 0,7 bis 700 bar angewandt werden
kann. Der Gesamtdruck ist derjenige Druck, der zur Bildung
des gewünschten Wasserstoffpartiaidrucks erforderlich ist und zur Aufrechterhaltung der flüssigen Phase benötigt
wird, jedoch siedende Bedingungen erlaubt. Im all-.·,
gemeinen wird bei Gesamtdrücken von bis zu etwa 240 bar
gearbeitet= Die Umsetzung kann zweckmäßigerweise in einem
Autoklav oder einer ähnlichen Vorrichtung durchgeführt werden= ·
Die oben beschriebenen Umsetzungen werden selbstverständlich unter praktisch wasserfreien Bedingungen durchgeführt«
Die Anwesenheit geringer Mengen Wasser, wie sie in handelsüblichen Reaktanten vorkommen f ist jedoch zulässig.
Normalerweise soll allerdings die Gegenwart von mehr als 5 Mol-% Wasser in irgendeinem der Reaktanten
vermieden werden, so daß vorzugsweise weniger als 3 Mol-%
Wasser, und zweckmäßigerweise weniger als 1 Mol-% Wasserf
vorhanden sein sollen=
- .
- .
Der aus der Reaktionszone kommende Äbstrom ist insgesamt
gasförmig, und er setzt sich daher zusammen aus den im
Reaktionssystem vorhandenen nichtkondensierbaren Gasen,
wie Wasserstoff j, und verdampften organischen Verbindungen
unter Einschluß von Acetaldehyd, nichtumgesetztem Essigsäureanhydrid,,
Essigsäure und eventuell vorhandenem Lösungsmittel«
ο ι
-ΙΟΙ Das verdampfte Reaktionsgemisch wird kontinuierlich aus
der Reaktionszone abgezogen und zur Abtrennung der höhersiedenden Bestandteile teilweise kondensiert. Das hierdurch weiter erhaltene Produkt besteht im wesentlichen aus
Acetaldehyd, welches man von den nichtkondensierbaren Bestandteilen des Gases, wie Wasserstoff, in der oben beschriebenen
Weise getrennt kondensiert oder sonstwie ge-.winnt. Die Umsetzung bietet sich mehr oder weniger automatisch
für eine kontinuierliche Arbeitsweise anf bei
welcher man die Reaktanten, wie Essigsäureanhydrid und Wasserstoff, kontinuierlich in die Reaktionszone einspeist
und die anderen Bestandteile des dampfförmigen Abstroms, und zwar sowohl die gasförmigen als auch die
flüssigen Bestandteile, insbesondere nichtumgesetztes Essigsäureanhydrid und Wasserstoff, nach Durchführung der
oben beschriebenen Abtrennung von Acetaldehyd kontinuierlich in die Reaktionszone rückführt. Der verhältnismäßig
nichtflüchtige Katalysator verbleibt über die gesamte Zeit in■der Re'aktionszone, und es wird lediglich der dampfförmige
Abstrom entfernt. Die rückgeführten Gase kann man in herkömmlicher Weise einer Reinigung unterziehen, um,
' hierdurch eine Ansammlung verunreinigender Gase zu verhindern, die in der Wasserstoffbeschickuhg. für das System
vorhanden gewesen sind, wie Stickstoff, oder die erst bei
■" der Umsetzung gebildet worden sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen
weiter erläutert. In diesen Beispielen sind, die Prozent- ·
angaben auf Molbasis zu verstehen, sofern nichts anderes on
ou gesagt ist.
ou gesagt ist.
3Ί39709
-11-Ί Beispiel!
Bei diesem Beispiel verwendet man als Reaktionsgefäß eine
200 ml fassende Parr-Bombe, die mechanisch gerührt und
mit Glas ausgekleidet ist., Das Reaktionsgefäß ist mit
einer Dampfauslaßleitung versehen? die ein so eingestelltes
Druckregulierventil enthält,, daß der überdruck im
Reaktionsgefäß immer bei 6 „5 bar bleibt. Das Reaktionsgefäß wird mit 30 g Essigsäureanhydrid und 0,5g Palladium
auf Kohle (5 Gew *,=■%) zusammen mit etwa 30 ml Trichlorbenzol
beschickt,, mit Argon gespült und mit Wasserstoff
auf einen überdruck von 6^9 bar gebracht. Sodann gibt- man
. das Reaktionsgefäß in ein auf Raumtemperatur befindliches
Ölbad und bringt es innerhalb von etwa 10 Minuten auf 16O0Co Unter diesen Bedingungen siedet das Reaktionsgemisch
j, wobei die entweichenden Dämpfe abgezogen werden. Gleichzeitig wird Wasserstoff in das Reaktionsgefäß in
einer Menge'{30 1 pro Stunde) eingeführt, die für eine Ergänzung des mit dem Abstrom abgezogenen Wasserstoffs"
vmd eine Aufrechterhaltung des angegebenen Drucks
sorgt. Wach 1 Stunde wird die Reaktion unterbrochen. Während
der Umsetzung wird der Abstrom einer ersten Kondensation unterzogen, um hierdurch die Teile des Abstrorasf
die über höhere Siedepunkte als Acetaldehyd verfügen,'
abzutrennen D wobei der Acetaldehyd dann kondensiert wird,·
um ihn von der nichtkondensierbaren Gaskompone.nte zu
trennen» Eine entsprechende Analyse ergibt ein Verhältnis
von Acetaldehyd zu Essigsäure von 0·,·33 und eine Acetaldehydausbeute
von 25,8 %. Dieses Beispiel zeigt eine ab-
satzweise Arbeitsweise, bei welcher das gesamte Essig-" .
säureanhydrid zu Anfang eingespeist wird.
Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wird wiederholt,
wobei man die Umsetzung und Gewinnung jedoch bei einer
Temperatur von 185°C durchführt. Hierdurch ergibt sich '
O \ O O / Ό
-M-
eine Ausbeute an Acetaldehyd von 63%, wobei das Verhältnis
von Acetaldehyd zu Essigsäure 0,68 ausmacht.
Vergleichsbeispiel A
■ 5 ' ·
■ 5 ' ·
. ' Das in Beispiel 2 beschriebene'Verfahren wird wiederholt,
wobei man abweichend davon der Beschickung jedoch etwa 0,25 ml Orthophosphorsäure zusetzt. Hierdurch fällt die
Ausbeute an Acetaldehyd auf lediglich 5 % ab, und es ergibt sich ein Verhältnis von Acetaldehyd zu Essigsäure.
von nur unter 0,1. Der Großteil an Essigsäureanhydrid ist
in Ethylidendiacetat überführt worden. Dieses Beispiel zeigt somit den nachteiligen Einfluß starker Protonensäuren
auf die Bildung von Acetaldehyd.
· .
Bei "spiel 3
Dieses Beispiel und die folgenden Beispiele zeigen die ►* Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter kon-
tinuieriicher Zufuhr der Reaktanten. Das auch in Beispiel
1 beschriebene Reaktionsgefäß wird zuerst mit dem Katalysator, bei dem es sich um einen Trägerkatalysator handelt,
nämlich 0,5 g Palladium auf Aktivkohle (5 Gew. ·*■%) ,zusammen
mit etwa 30 ml Trichlorbenzol beschick^ mit Argon· gespült und mit Wasserstoff auf einen Druck von 6,9 bar
gebracht. Sodann bringt man das Reaktionsgefäß innerhalb von etwa 10 Minuten auf eine Temperatur von 1850C und
'beginnt dann sobald das Reaktionsgemisch zu sieden beginnt
' . mit der kontinuierlichen Einleitung von Essigsäureanhydrid
in einer Menge von 20 ml pro Stunde und der kontinuierlichen
Zugabe von Wasserstoff in einer Menge von 20 1 pro Stunde. Man läßt die Umsetzung 1,5 Stunden bei 6,9 bar
laufen. Sodann gewinnt man den Acetaldehyd in der in Bei-'
spiel 1 beschriebenen Weise, wodurch sich eine Ausbeute an Acetaldehyd von 57 % und ein Verhältnis von Acetaldehyd
zu Essigsäure von 0,74 ergibt. ■
Beispiel 4 . ■ . .
Das in Beispiel 3 beschriebene Verfahren wird unter Arbeiten bei einem Druck von 4,1 bar, einer Zugabegeschwindigkeit
von Essigsäureanhydrid von 18?7 ml pro Stunde'und
einer Zugabegeschwindigkeit von Wasserstoff von 40 1 pro Stunde wiederholt» Nach einer Umsetzungsdauer von 1 Stunde
ergibt sich eine Acetaldehydausbeute von 63 %„ wobe.i
das Verhältnis von Acetaldehyd zu Essigsäure 0,64 ausmachtο
Das in Beispiel 4 beschriebene Verfahren wird wiederholte
IS wobei man das Essigsäureanhydrid jedoch in einer Menge von nur 12,4 ml pro Stunde zusetzt und die Umsetzungszeit
auf 2 Stunden erhöht» Hierdurch gelangt man zu einer Acetaldehydausbeute
von 70 % und einem Verhältnis von Acetaldehyd zu Essigsäure von 1.
. ■ . ■ · '
. ■ . ■ · '
Das in Beispiel 3 beschriebene Verfahren wird wiederholt,
wobei man jedoch 1^1 g des Katalysators aus 5 % Palla-
. dium auf Aktivkohle verwendet und den Wasserstoff in einer
Menge von 40 1 pro Stunde zugibt» Wach einer Umsetzungszeit, von 1ff25 Stunden ergibt sich eine Acetaldehydausbeute
von 80 %, wobei das Verhältnis von Acetaldehyd zu Essigsäure'
bei 1 liegt»
■ ■ ■ ..■.-'
■ ■ ■ ..■.-'
Das obige Verfahren wird unter einer Umsetzungszeit von 1p33 Stunden und einer Zugabe von Essigsäureanhydrid in
einer Menge von 18^8 ml pro Stunde wiederholt, wodurch
sich eine Äcetaldehydausbeute von 70 % und ein Verhält- 3->
nis von Acetaldehyd zu Essigsäure von 1 ergibt.
O ι oo /
-14- Beispiel 7
Das in Beispiel 3 beschriebene Verfahren wird unter Arbeiten in Gegenwart eines Katalysators in Form von 0,7 g
Palladiumchlorid bei einer Temperatur von "185°C, einem
Wasserstoffdruck von 6,9 bar, einer Beschickungsmenge
. von Essigsäureanhydrid von 17,6 ml pro Stunde und einer
Zugabegeschwindigkeit von Wasserstoff von 77 1. pro Stunde . wiederholt. Nach einer Umsetzungszeit von 1,42 Stunden
beträgt.die Acetaldehydausbeute 57 %, während das Verhältnis von Acetaldehyd zu Essigsäure bei 0,89 liegt«
Vergleichsbeispiel B
Das in Beispiel 4 beschriebene Verfahren wird in Gegenwart
von 0,25 ml Orthophosphorsäure wiederholt. Nach einer ümsetzungszeit von 1,32 Stunden liegt die Acetaldehydausbeute
bei nur 16 %. Das Verhältnis von Acetaldehyd >' zu Essigsäure macht 0,51 aus.
20
Vergleichsbeispiel C
Das in Beispiel 7 beschriebene Verfahren wird unter Ver-. ■ · Wendung von 2 g Palladiumchlorid und 1 ml Orthophosphorsäure
wiederholt. Hierdurch fällt die Ausbeute an Acetaldehyd dramatisch auf 1 % ab, wobei das Verhältnis von
Acetaldehyd zu Essigsäure weniger als 0,1 ausmacht.
30
35
Claims (1)
- MAAS · MEiNSG · SPOTTPatentanwalts · Schlelsshelmer StraSe 299, D BOOO München 40PATENTANWÄLTE BERLIN ■ MÜNCHENJ. Henning, Dlpl.-ing. ■ Berlin Dr. I. Maas, Dipl.-Chem. · München K. H. Moinig, Dlpl.-Phys. -Berlin Dr. G. Spott, Ö.ipl.-Chem. ■ MünchenZugelaassns Vertreter beim Europfilschen PatentamtBÜRO MÜNCHEN: Π Schleissheimer Straße1D 8000 München 40Telefon: . . 0 89 / 35 92 201 / 35 92Telegramme:BerzeliusTelex: 5215 8801195THE HALCON SD GROUP, INC. New York, N.Y./V.St.Ä.'Verfahren zur Herstellung von AcetaldehydPatentansprücheί Verfahren zur Herstellung von Acetaldehyd ρ dadurch gekennzeichnet f daß man Essigsäureanhydrid mit Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators aus einem Edelmetall aus der Gruppe VIII des Periodensystems der Elemente umsetzt, wobei man die Umsetzung in flüssiger Phase durchführt e jedoch das Reaktionsgemisch unter siedenden Bedingungen und den gesamten Reaktxonsabstrom in Dampfform hält.ι ο α/2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von 100 bis 2250C und unter einem Wasserstoffpartialdruck von 3,5 bis 210 bar durchführt. 5 3.· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator aus einem Edelmetall aus der Gruppe VIII des Periodensystems einen Palladiumkatalysator verwendet.4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, -daß man als Palladiumkatalysator Palladium in nullwerti-■ gem Zustand auf einem Träger verwendet.
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