DE313641C - - Google Patents
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B11/18—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for removing burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung an Falzziegelpressen, welche ;das Abnehmen
und Putzen des Preßlings vollständig selbsttätig bewirkt, und zwar ausschließlich
mit Hilfe von Schneidedrähten auf dem Wege des /Preßlings von der Form zur Putz-
und Abgabestelle, also außerhalb der Form selbst, die gänzlich unberührt von den
Schneidwerkzeugen bleibt und so durch diese
ίο. weder gefährdet noch beschädigt werden
kann, wie das bei den bisher bekannten Gratabschneidern an Revolverfalzziegelpressen der
Fall .ist, bei denen ein Schneidrahmen das Abgraten des Preßlings auf der Förmtrommel
15. selbst vornimmt.
Die bekannten Schneidrahmen haben außerdem den Nachteil, daß die Messier sehr bald
stumpf werden, daß das. Preßgut an den Messern hängen bleibt und beim Aufwärtsgang
die scharfen Kanten losgerissen werden und daß in j edem Falle die mitgenommene Masse durch Abwischen an den Ziegelkanten
besonders entfernt werden muß, wodurch saubere, scharfe Kanten ganz unmöglich
sind. Man hat die Mitnahme von Masse und insbesondere das Verschmutzen der Messer
dadurch zu vermeiden gesucht, daß man den Falzziegel während des Aufwärtsganges des
Gratabschneiders auf der Form festhielt und den Schneidrahmen durch eine Wischvorrichtung
nach jedem Arbeitsgange säuberte. Aber auch auf diese Wreise kam man nicht zum
Ziele, denn die Wischvorrichtung ist naturgemäß durch das. anhaftende, von ihr aufzunehmende
Gut sehr rasch verschmutzt und kann dann die gewünschte Wirkung auf den Schneidrahmen nicht mehr äußern. Die fortwährend
erforderliche Reinigung der Wischvorrichtung oder ihre Auswechslung vermindert die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung.
Dazu kommt noch, daß alle bisher bekannten Gratabschneider mit Schneidrahmen besonders
aufmerksamer und gewandter Abnehmer für die Steine bedürfe»; weil die
Zeit zwischen einem Auf- und Niedergange des Schneidrahmens außerordentlich kurz bemessen
ist und bei ungeschickten Arbeitern schon durch verspätetes oder ungeschicktes Zugreifen erhebliche Verluste entstehen. Alle
diese Nachteile sollen gemäß der Erfindung dadurch beseitigt werden, daß nach dem Frei- ■
legen der Oberfläche des Preßlings eine der letzteren entsprechend gestaltete, hohle, durch
Säugöffnungen mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehende und gegen den Preßling
gerichtete Abnehmeplatte auf den Preßling gedrückt, die Saugvorrichtung in Tätigkeit
gesetzt und darauf die Abnehmeplatte unter Durchgehen zwischen seitlichen Beschneidedrähten für den Preßling in die Putzstellung
überführt wird, in welcher das Beschneiden der quer zur Bewegungsrichtung liegenden
Längsseiten und die Herstellung etwaiger .Ausschnitte des Preßlings ebenfalls mittels
Schrieidedrähten erfolgt, worauf der Preßling unter Abstellen der Saugvorrichtung
zwecks Freigabe abgekippt ·· wird und die Kippbewegung zur Ausführung etwaiger
Schnitte mittels Schneidedrähten in Richtung der Kippbewegung benutzt werden kann.
In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform _ des Erfindungsgegenstan-
des dargestellt, bei welcher die Abnehme- i platte an einen Schwinghebel angelenkt ist,
. der mit einem mittels Exzenters anhebbaren Gewichthebel derart verbunden ist, daß letzterer
die Bewegung der Abnehmeplatte gegen . den Preßling und deren Andrücken an diesen
bewirkt. Die Abnehmeplatte ist ferner um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse j
drehbar an den Schwinghebel angelenkt und
ίο mit einem Arme versehen, der sich in einer
heb- und senkbaren Leitkurve in deren Tieflage derart führt, daß die Abnehmeplatte bei
der Bewegung gegen den Preßling in dessen Lage, bei der Rückbewegung in die. Putz-Stellung
aber in die. wagerechte Lage gedreht und aus dieser durch Heben der .Leitkurve 22
zwecks Ablage des Preßlings um i8o° gekippt wird. , .
Zum Beschneiden der Längskanten des Preßlings in der Putzsteilung. dienen in bekannter
Weise in senkrechter Ebene umlaufende Schneiddrähte mit der Ziegelbreite entsprechendem
Abstand voneinander. Zur Herstellung von Eckausschnitten, die ebenfalls in
der Putzstellung oder beim Umkippen ausgeführt werden, dienen besondere gesteuerte
und bewegte Schneiddrähte.
In der Zeichnung ist
Fig·, ι die Vorderansicht einer mit dem Erfindungsgegenstaride ausgerüsteten Presse, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1,
Fig. 3 ein Teil der Vorderansicht zur Ver-'anschaulichung der Putz- und Beschneidvorrichtung,
In der Zeichnung ist
Fig·, ι die Vorderansicht einer mit dem Erfindungsgegenstaride ausgerüsteten Presse, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1,
Fig. 3 ein Teil der Vorderansicht zur Ver-'anschaulichung der Putz- und Beschneidvorrichtung,
Fig. 4 eine Seitenansicht mit in der Putzstellung befindlicher Abnehmeplatte, und
Fig. 5 eine Einzelheit im Schnitt, während Fig. 6 den Umriß des herzustellenden Falzziegels darstellt. /
Fig. 5 eine Einzelheit im Schnitt, während Fig. 6 den Umriß des herzustellenden Falzziegels darstellt. /
Fig. 7 und 8 zeigen später noch näher er läuterte Antriebseinzelheiten.
Die dargestellte Presse ist eine der bekann ten Revolverpressen mit beispielsweise fünfseitiger
Formentrommel 1, welche die Formen 2 trägt. Nach den Fig. 1 und 2 ist der
Preßstempel eben hoch gegangen und die Trommel 1 weiter gedreht worden, so daß der
fertige Preßling P zur Abnahme bereitliegt. Die zur Abnahme dienende Abnehmeplatte 3
ist an der dem Preßling zug'ekehrten Fläche genau so gestaltet, wie die Oberfläche des
Preßlings selbst. Sie ist, wie Fig. 5 zeigt, hohl und auf der einen Seite mit Saugöffnungen
4 versehen, während andererseits der Hohlraum 5 durch einen im Tragzapfen 7 der
Abnehmeplatte befindlichen Kanal 6 und einen Ringkanal 8 im Lager 9 des Tragzapfens 7
mit einer Saugleitung 10 in Verbindung steht, die beispiels\veise an eine Luftpumpe 11 oder
eine andere Saugvorrichtung" angeschlossen ist. Das Lager 9 für den. Tragzapfen 7 der
Abnehmeplatte 3 befindet sich an einem Schwinghebel 12 auf einer am Pressengestelle
unten drehbar gelagerten Welle 13. Auf dieser sitzt eine Kurbel 14, die durch einen
Lenker 15 mit einem Gewichthebel 16 verbunden ist, der,; um einen am Pressengestell
festen Zapfen 17 schwingbar, mit einer seitlichen Rolle 18 auf einer Kurvenscheibe 19
der Pressenwelle W ruht.
Die, Abnehmeplatte 3 ist an einem Arm 20 befestigt, der mit einem _seitlicheiv Zapfen 21 . '
in den Schlitz einer Leitkurve 22 eingreift. Diese ist fest mit einem am 'Pressengestell
drehbar gelagerten Zapfen 23 verbunden, auf dem außerdem ein Hebelarm 24 sitzt, welcher
durch einen Lenker 25 mit einem ebenfalls um den ortsfesten Zapfen 17· schwingbaren Hebel
26 in Verbindung steht und durch eine Daumenscheibe 27 auf der Welle W bewegt wird,
um das Heben und Senken der Führung 22 zu bewirken.
Da's Beschneiden der Querseiten des Preßlings erfolgt bei dessen Bewegung aus der Abnahmestellung in die Besehneidstellung mittels
ortsfester, an einem feststehenden Bügel 28 befindlicher Schneidedrähte, zwischen denen
der Preßling bei seiner Bewegung hindurchgeführt wird. Zum Beschneiden und Putzen
der quer zur Bewegungsrichtung des Preß- 9q
lings bei seiner Überführung aus der Abnahmestellung in die Putzstellung. liegenden
Längsseiten des Preßlings dienen, in senkrechten
Ebenen umlaufende Schneidedrähte 29, 30, deren ,Abstand voneinander der Breite
des Falzziegels entspricht. Die Drähte 29 und. 30 werden von Hebeln oder Armen 31, 32 an
einer drehbar, achsial aber unverschiebbar gelagerten Welle 33 getragen, die jeweils zur gegebenen
Zeit eine volle Umdrehung von der Welle W aus erhält. Diese treibt mittels Kettentriebes
34, 35, 36 und Kegelrädern 37, 38 eine Welle 39, von welcher aus die Welle 33
durch einen Kettentrieb 40, 41, 42 angetrieben wird. Dabei ist entweder die Welle 33 mit
dem auf ihr befindlichen Kettenrade 42 für · j eweils eine Umdrehung bei j edem Arbeitsgänge
der Presse kuppelbar, oder es erfolgt jeweils die Kupplung des Kettenrades 40 mit
seiner Welle 39 für eine entsprechende' Teildrehung dieser Welle. Letztere Art ist in der
Zeichnung angenommen. Die Kupplung und Entkupplung wird selbsttätig durch eine in
Fig. 7 in Seitenansicht und in Fig. 8 in Vorderansicht für sich dargestellte Vorrichtung
zur gegebenen Zeit bewirkt. Das Kettenrad 40 sitzt lose auf der Welle 39* und ist auf der
einen Stirnseite mit drei Nocken a, b, c versehen, die in gleichem Abstande voneinander
liegen. Fest auf der Welle 39 sitzt der Mit- 120 nehmer 54 mit dem gegen das Kettenrad 40
gerichteten und in die Bahn der Nocken a,b,c
beweglichen federnden Mitnehmerbolzen 55;
der, begrenzt achsial verschiebbar, mit dem anderen Ende von einem in seine Bahn ragenden
Anschlage 56 in Bögenform beeinflußt wird, dessen Länge 1200 beträgt; Beim Auflaufen
auf den Bogen 56 wird der Mitnehmerbolzen
55 in die Nockenbahn gedrängt, nimmt den betreffenden Nocken und damit das Kettenrad
40 um Γ2Ο° mit und erteilt dadurch infolge der Übersetzung von 3 : 1 dem Rade 42
und der Welle 33 eine volle Umdrehung. In der Ruhelage nehmen die Schneidedrähte mit
ihren Tragarmen 31, 32 die in Fig. 3 darge-
.-stellte Lage ein. Auf der-Welle 39 sitzen
.15 ferner zwei Nocken oder Daumenscheiben, welche auf zwei um feste Zapfen 43, 44 drehbare
Hebel 45, 46 wirken. Von diesen bewegt der. Hebel· 45 einen. Schneidedrahthalter
47, der in einer Geradführung 48 beweglich ist und einen Schneidedraht 49 trägt, während
der Hebel 46 durch einen Lenker 50 mit einem um einen ortsfesten Zapfen 51 schwingbaren
Schneidedrahthebel 52 verbunden ist, der den Schneidedraht 53 trägt. Die Schneidedrähte
49 und 53 erhalten somit ihre Bewegungen ebenfalls von der Welle 39, aus. Die Bewegung
der umlaufenden Schneidedrärite 29 und 30 wird nur dann eingeleitet, wenn die
Schneidedrähte 49 und 53 sich in den Ruhe-Stellungen befinden.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung gestaltet ■ sich wie folgt: '
Sobald die Formentrommel 1 nach Fertigstellung eines Preßlings und Hochgehen · des
Preßstempels eine Teildrehung" . ausgeführt hat, befindet sich der Preßling P in der Abnahmestellung.
In dieser wird die Abnehmepla,tte 3 durch den Gewichtheben6, der durch
die Kurvenscheibe 19 gesteuert wird, an den freigelegten Preßling P angedrückt. Gleichzeitig
tritt die Saugvorrichtung in Tätigkeit. Der Preßling wird an die, Abnehmeplatte festgesaugt
und von ihr bei ihrer durch die Kurvenscheiben 19 veranlaßten Rückwärtsbew.egung
mitgenommen. Die Rückwärtsbewegung ist zunächst eine langsamere. und. wird allmählich
schneller. Dabei gelangt der Führungszapfen 21 am Arme 20 der Abnehmeplatte in den Schlitz der Leitkurve 22 bis an
das Ende des Bogenteiles und die Abnehmeplatte mit dem Preßling wird in die wag'erechte
Stellung. gezwungen, Fig. 4. Gleichzeitig ist der Preßling zwischen den Schneidedrähten
am feststehenden Bügel 28 hindurchgegangen, die ihn auf die gewünschte Länge
beschnitten haben. Während des Zurückgehens
der Abnehmeplatte 3 wird der Schneidedraht 49 vorgeschoben, so daß beim Eintritt
des Preßlings in die Putzstellung die Linie I (Fig. 6) geschnitten wird. Sobald die Abnehmeplatte
3 mit dem Preßling Halt gemacht hat, geht der Schneidedraht 49 wieder zurück, um die Linie II (Fig. 6)' zu schneiden. Ih
demselben Augenblicke setzt sich durch Kupplung des Kettenrades 42 mit der Welle 33 oder
entsprechende zeitweise Kupplung des Kettenrades 40 mit der Welle 39 die Welle 33 für
eine volle Umdrehung in Bewegung. Dabei beschneiden die Schneidedrähte 29, 30 die
Längsseiten des Preßlings der. Falzziegelbreite entsprechend. Sobald die Schneidedrähte
29, 30 an dem Schneidedrahthebel 52 vorbei gelangt sind, wird auch dieser durch
seinen Nocken nach innen geschoben, wodurch die Linie V (Fig. 6) geschnitten wird. Nachdem
das geschehen ist, wird ein Trockenrähmchen auf den soweit beschnittenen Falzziegel
gelegt und festgehalten, worauf die Führung 22 durch die Daumenscheibe 27 angehoben
wird und nunmehr der Zapfen 21 am Arme 20 der Abnehmeplatte in die Abbiegung
22' des Schlitzes der Leitkurve 22 übertritt. Dadurch wird das Uinkippen der Abnehmeplatte
P mit dem Preßling um i8o° bewirkt. Gleichzeitig wird die Saugvorrichtung abgestellt
oder die Luftpumpe vollführt ihren Druckhub, so daß die Saugwirkung der Abnehmeplatte
auf den Falzziegel nachläßt'oder dieser abgeblasen wird. Der fertige Ziegel liegt dann auf dem Rähmchen. Die Linie VI
(Fig. 6) wird bei der Kippbewegung durch : den Schneidedraht 53 geschnitten. Die von
dem Ziegel befreite Abnehmeplatte kippt infolge des Wiedersenkens der Leitkurve wieder
in die vorherige Stellung zurück und wird auf den nächsten,. nunmehr in der Abnahmestellung
befindlichen Preßling geführt, worauf der beschriebene Vorgang sich wiederholt.
Claims (3)
- Patent-Ansprüche:i. \^orrichtung zum selbsttätigen Ab-.hehmeh und Putzen des Preßlings für Falzziegelpressen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem. Freilegen der Oberfläche des Preßlings (P) eine der letzteren entsprechend gestaltete, hohle, mit einer Saugvorrichtung und Säugöffnungen (4) versehene und gegen den Preßling gerichtete Abnehmeplatte (3) auf den Preßling (P) gedrückt, die Saugvorrichtung in Tätigkeit gesetzt und darauf die Abnehmeplatte unter Durchgehen zwischen seitlichen Beschneidedrähten für den Preßling in die Putzstellung übergeführt wird, in welcher das Beschneiden der quer zur Bewegungsrichtung liegenden Längsseiten und die Herstellung etwaiger Ausschnitte des xPreßlings ebenfalls mittels Schneide- drähten erfolgt, worauf der Preßling unter Abstellen der Saugvorrichtung zwecks Freigabe abgekippt wird und die Kippbewegung zur Ausführung etwaiger Schnitterriittels Schneidedrähten in Richtung der Kippbewegung benutzt werden kann.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnehmeplatte (3) an einen Schwinghebel (12) angelenkt ist, der mit einem mittels Exzenters (19) anhebbaren Gewichthebel (16) derart verbunden ist, daß letzterer die Bewegung der Abnehmeplatte (3) gegen den Preßling (P) und das Andrücken an diesen bewirkt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnehmeplatte (3) mit einem zu ihrer Längsachse parallelen Tragzapfen (7) drehbar im Schwinghebel (12) gelagert und mit einem Arm (20) versehen ist, der sich in einer heb- und senkbaren Leitkurve (22) in deren Tieflage derart führt, daß die Abnehmeplatte (3) bei der Bewegung gege.n den Preßling (P)' in dessen Lage, bei der Rückwärtsbewegung in die Putzstellung aber in die wagerechte Lage gedreht und aus dieser durch Heben der Leitkurve (22) zwecks Ablegens des Preßlings um i8o° gekippt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE313641C true DE313641C (de) |
Family
ID=566501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT313641D Active DE313641C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE313641C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1021776B (de) * | 1957-01-10 | 1957-12-27 | Rieter Werke Haendle | Verfahren zum Herstellen gepresster Erzeugnisse aus Ton und keramischen Massen und Presse zum Ausueben des Verfahrens |
DE1047697B (de) * | 1957-08-08 | 1958-12-24 | Berthold Bott Ziegel G M B H | Vorrichtung zum Abnehmen von Ziegeln od. dgl. keramischen Formlingen von Revolverpressen |
DE1079523B (de) * | 1958-09-17 | 1960-04-07 | Rieter Werke Haendle | Presse zum Herstellen von keramischen Formlingen, insbesondere von Pressfalzziegeln |
DE1226021B (de) * | 1957-09-28 | 1966-09-29 | Le Materiel Ceramique Moderne | Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausformen von auf Trommelpressen geformten Formlingen im Arbeitstakt der Presse |
-
0
- DE DENDAT313641D patent/DE313641C/de active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1021776B (de) * | 1957-01-10 | 1957-12-27 | Rieter Werke Haendle | Verfahren zum Herstellen gepresster Erzeugnisse aus Ton und keramischen Massen und Presse zum Ausueben des Verfahrens |
DE1047697B (de) * | 1957-08-08 | 1958-12-24 | Berthold Bott Ziegel G M B H | Vorrichtung zum Abnehmen von Ziegeln od. dgl. keramischen Formlingen von Revolverpressen |
DE1226021B (de) * | 1957-09-28 | 1966-09-29 | Le Materiel Ceramique Moderne | Vorrichtung zum selbsttaetigen Ausformen von auf Trommelpressen geformten Formlingen im Arbeitstakt der Presse |
DE1079523B (de) * | 1958-09-17 | 1960-04-07 | Rieter Werke Haendle | Presse zum Herstellen von keramischen Formlingen, insbesondere von Pressfalzziegeln |
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