DE313641C - - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung an Falzziegelpressen, welche ;das Abnehmen und Putzen des Preßlings vollständig selbsttätig bewirkt, und zwar ausschließlich mit Hilfe von Schneidedrähten auf dem Wege des /Preßlings von der Form zur Putz- und Abgabestelle, also außerhalb der Form selbst, die gänzlich unberührt von den Schneidwerkzeugen bleibt und so durch diese

ίο. weder gefährdet noch beschädigt werden kann, wie das bei den bisher bekannten Gratabschneidern an Revolverfalzziegelpressen der Fall .ist, bei denen ein Schneidrahmen das Abgraten des Preßlings auf der Förmtrommel

15. selbst vornimmt.

Die bekannten Schneidrahmen haben außerdem den Nachteil, daß die Messier sehr bald stumpf werden, daß das. Preßgut an den Messern hängen bleibt und beim Aufwärtsgang die scharfen Kanten losgerissen werden und daß in j edem Falle die mitgenommene Masse durch Abwischen an den Ziegelkanten besonders entfernt werden muß, wodurch saubere, scharfe Kanten ganz unmöglich sind. Man hat die Mitnahme von Masse und insbesondere das Verschmutzen der Messer dadurch zu vermeiden gesucht, daß man den Falzziegel während des Aufwärtsganges des Gratabschneiders auf der Form festhielt und den Schneidrahmen durch eine Wischvorrichtung nach jedem Arbeitsgange säuberte. Aber auch auf diese W^reise kam man nicht zum Ziele, denn die Wischvorrichtung ist naturgemäß durch das. anhaftende, von ihr aufzunehmende Gut sehr rasch verschmutzt und kann dann die gewünschte Wirkung auf den Schneidrahmen nicht mehr äußern. Die fortwährend erforderliche Reinigung der Wischvorrichtung oder ihre Auswechslung vermindert die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung.

Dazu kommt noch, daß alle bisher bekannten Gratabschneider mit Schneidrahmen besonders aufmerksamer und gewandter Abnehmer für die Steine bedürfe»; weil die Zeit zwischen einem Auf- und Niedergange des Schneidrahmens außerordentlich kurz bemessen ist und bei ungeschickten Arbeitern schon durch verspätetes oder ungeschicktes Zugreifen erhebliche Verluste entstehen. Alle diese Nachteile sollen gemäß der Erfindung dadurch beseitigt werden, daß nach dem Frei- ■ legen der Oberfläche des Preßlings eine der letzteren entsprechend gestaltete, hohle, durch Säugöffnungen mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehende und gegen den Preßling gerichtete Abnehmeplatte auf den Preßling gedrückt, die Saugvorrichtung in Tätigkeit gesetzt und darauf die Abnehmeplatte unter Durchgehen zwischen seitlichen Beschneidedrähten für den Preßling in die Putzstellung überführt wird, in welcher das Beschneiden der quer zur Bewegungsrichtung liegenden Längsseiten und die Herstellung etwaiger .Ausschnitte des Preßlings ebenfalls mittels Schrieidedrähten erfolgt, worauf der Preßling unter Abstellen der Saugvorrichtung zwecks Freigabe abgekippt ·· wird und die Kippbewegung zur Ausführung etwaiger Schnitte mittels Schneidedrähten in Richtung der Kippbewegung benutzt werden kann.

In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführungsform _ des Erfindungsgegenstan-

des dargestellt, bei welcher die Abnehme- i platte an einen Schwinghebel angelenkt ist, . der mit einem mittels Exzenters anhebbaren Gewichthebel derart verbunden ist, daß letzterer die Bewegung der Abnehmeplatte gegen . den Preßling und deren Andrücken an diesen bewirkt. Die Abnehmeplatte ist ferner um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse j drehbar an den Schwinghebel angelenkt und

ίο mit einem Arme versehen, der sich in einer heb- und senkbaren Leitkurve in deren Tieflage derart führt, daß die Abnehmeplatte bei der Bewegung gegen den Preßling in dessen Lage, bei der Rückbewegung in die. Putz-Stellung aber in die. wagerechte Lage gedreht und aus dieser durch Heben der .Leitkurve 22 zwecks Ablage des Preßlings um i8o° gekippt wird. , .

Zum Beschneiden der Längskanten des Preßlings in der Putzsteilung. dienen in bekannter Weise in senkrechter Ebene umlaufende Schneiddrähte mit der Ziegelbreite entsprechendem Abstand voneinander. Zur Herstellung von Eckausschnitten, die ebenfalls in der Putzstellung oder beim Umkippen ausgeführt werden, dienen besondere gesteuerte und bewegte Schneiddrähte.
In der Zeichnung ist
Fig·, ι die Vorderansicht einer mit dem Erfindungsgegenstaride ausgerüsteten Presse, Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1,
Fig. 3 ein Teil der Vorderansicht zur Ver-'anschaulichung der Putz- und Beschneidvorrichtung,

Fig. 4 eine Seitenansicht mit in der Putzstellung befindlicher Abnehmeplatte, und
Fig. 5 eine Einzelheit im Schnitt, während Fig. 6 den Umriß des herzustellenden Falzziegels darstellt. /

Fig. 7 und 8 zeigen später noch näher er läuterte Antriebseinzelheiten.

Die dargestellte Presse ist eine der bekann ten Revolverpressen mit beispielsweise fünfseitiger Formentrommel 1, welche die Formen 2 trägt. Nach den Fig. 1 und 2 ist der Preßstempel eben hoch gegangen und die Trommel 1 weiter gedreht worden, so daß der fertige Preßling P zur Abnahme bereitliegt. Die zur Abnahme dienende Abnehmeplatte 3 ist an der dem Preßling zug'ekehrten Fläche genau so gestaltet, wie die Oberfläche des Preßlings selbst. Sie ist, wie Fig. 5 zeigt, hohl und auf der einen Seite mit Saugöffnungen 4 versehen, während andererseits der Hohlraum 5 durch einen im Tragzapfen 7 der Abnehmeplatte befindlichen Kanal 6 und einen Ringkanal 8 im Lager 9 des Tragzapfens 7 mit einer Saugleitung 10 in Verbindung steht, die beispiels\veise an eine Luftpumpe 11 oder eine andere Saugvorrichtung" angeschlossen ist. Das Lager 9 für den. Tragzapfen 7 der Abnehmeplatte 3 befindet sich an einem Schwinghebel 12 auf einer am Pressengestelle unten drehbar gelagerten Welle 13. Auf dieser sitzt eine Kurbel 14, die durch einen Lenker 15 mit einem Gewichthebel 16 verbunden ist, der,; um einen am Pressengestell festen Zapfen 17 schwingbar, mit einer seitlichen Rolle 18 auf einer Kurvenscheibe 19 der Pressenwelle W ruht.

Die, Abnehmeplatte 3 ist an einem Arm 20 befestigt, der mit einem _seitlicheiv Zapfen 21 . ' in den Schlitz einer Leitkurve 22 eingreift. Diese ist fest mit einem am 'Pressengestell drehbar gelagerten Zapfen 23 verbunden, auf dem außerdem ein Hebelarm 24 sitzt, welcher durch einen Lenker 25 mit einem ebenfalls um den ortsfesten Zapfen 17· schwingbaren Hebel 26 in Verbindung steht und durch eine Daumenscheibe 27 auf der Welle W bewegt wird, um das Heben und Senken der Führung 22 zu bewirken.

Da's Beschneiden der Querseiten des Preßlings erfolgt bei dessen Bewegung aus der Abnahmestellung in die Besehneidstellung mittels ortsfester, an einem feststehenden Bügel 28 befindlicher Schneidedrähte, zwischen denen der Preßling bei seiner Bewegung hindurchgeführt wird. Zum Beschneiden und Putzen der quer zur Bewegungsrichtung des Preß- 9q lings bei seiner Überführung aus der Abnahmestellung in die Putzstellung. liegenden Längsseiten des Preßlings dienen, in senkrechten Ebenen umlaufende Schneidedrähte 29, 30, deren ,Abstand voneinander der Breite des Falzziegels entspricht. Die Drähte 29 und. 30 werden von Hebeln oder Armen 31, 32 an einer drehbar, achsial aber unverschiebbar gelagerten Welle 33 getragen, die jeweils zur gegebenen Zeit eine volle Umdrehung von der Welle W aus erhält. Diese treibt mittels Kettentriebes 34, 35, 36 und Kegelrädern 37, 38 eine Welle 39, von welcher aus die Welle 33 durch einen Kettentrieb 40, 41, 42 angetrieben wird. Dabei ist entweder die Welle 33 mit dem auf ihr befindlichen Kettenrade 42 für · j eweils eine Umdrehung bei j edem Arbeitsgänge der Presse kuppelbar, oder es erfolgt jeweils die Kupplung des Kettenrades 40 mit seiner Welle 39 für eine entsprechende' Teildrehung dieser Welle. Letztere Art ist in der Zeichnung angenommen. Die Kupplung und Entkupplung wird selbsttätig durch eine in Fig. 7 in Seitenansicht und in Fig. 8 in Vorderansicht für sich dargestellte Vorrichtung zur gegebenen Zeit bewirkt. Das Kettenrad 40 sitzt lose auf der Welle 39* und ist auf der einen Stirnseite mit drei Nocken a, b, c versehen, die in gleichem Abstande voneinander liegen. Fest auf der Welle 39 sitzt der Mit- 120 nehmer 54 mit dem gegen das Kettenrad 40 gerichteten und in die Bahn der Nocken a,b,c

beweglichen federnden Mitnehmerbolzen 55; der, begrenzt achsial verschiebbar, mit dem anderen Ende von einem in seine Bahn ragenden Anschlage 56 in Bögenform beeinflußt wird, dessen Länge 120⁰ beträgt; Beim Auflaufen auf den Bogen 56 wird der Mitnehmerbolzen 55 in die Nockenbahn gedrängt, nimmt den betreffenden Nocken und damit das Kettenrad 40 um Γ2Ο° mit und erteilt dadurch infolge der Übersetzung von 3 : 1 dem Rade 42 und der Welle 33 eine volle Umdrehung. In der Ruhelage nehmen die Schneidedrähte mit ihren Tragarmen 31, 32 die in Fig. 3 darge-

.-stellte Lage ein. Auf der-Welle 39 sitzen

.15 ferner zwei Nocken oder Daumenscheiben, welche auf zwei um feste Zapfen 43, 44 drehbare Hebel 45, 46 wirken. Von diesen bewegt der. Hebel· 45 einen. Schneidedrahthalter 47, der in einer Geradführung 48 beweglich ist und einen Schneidedraht 49 trägt, während der Hebel 46 durch einen Lenker 50 mit einem um einen ortsfesten Zapfen 51 schwingbaren Schneidedrahthebel 52 verbunden ist, der den Schneidedraht 53 trägt. Die Schneidedrähte 49 und 53 erhalten somit ihre Bewegungen ebenfalls von der Welle 39, aus. Die Bewegung der umlaufenden Schneidedrärite 29 und 30 wird nur dann eingeleitet, wenn die Schneidedrähte 49 und 53 sich in den Ruhe-Stellungen befinden.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gestaltet ■ sich wie folgt: '

Sobald die Formentrommel 1 nach Fertigstellung eines Preßlings und Hochgehen · des Preßstempels eine Teildrehung" . ausgeführt hat, befindet sich der Preßling P in der Abnahmestellung. In dieser wird die Abnehmepla,tte 3 durch den Gewichtheben6, der durch die Kurvenscheibe 19 gesteuert wird, an den freigelegten Preßling P angedrückt. Gleichzeitig tritt die Saugvorrichtung in Tätigkeit. Der Preßling wird an die, Abnehmeplatte festgesaugt und von ihr bei ihrer durch die Kurvenscheiben 19 veranlaßten Rückwärtsbew.egung mitgenommen. Die Rückwärtsbewegung ist zunächst eine langsamere. und. wird allmählich schneller. Dabei gelangt der Führungszapfen 21 am Arme 20 der Abnehmeplatte in den Schlitz der Leitkurve 22 bis an das Ende des Bogenteiles und die Abnehmeplatte mit dem Preßling wird in die wag'erechte Stellung. gezwungen, Fig. 4. Gleichzeitig ist der Preßling zwischen den Schneidedrähten am feststehenden Bügel 28 hindurchgegangen, die ihn auf die gewünschte Länge beschnitten haben. Während des Zurückgehens der Abnehmeplatte 3 wird der Schneidedraht 49 vorgeschoben, so daß beim Eintritt des Preßlings in die Putzstellung die Linie I (Fig. 6) geschnitten wird. Sobald die Abnehmeplatte 3 mit dem Preßling Halt gemacht hat, geht der Schneidedraht 49 wieder zurück, um die Linie II (Fig. 6)' zu schneiden. Ih demselben Augenblicke setzt sich durch Kupplung des Kettenrades 42 mit der Welle 33 oder entsprechende zeitweise Kupplung des Kettenrades 40 mit der Welle 39 die Welle 33 für eine volle Umdrehung in Bewegung. Dabei beschneiden die Schneidedrähte 29, 30 die Längsseiten des Preßlings der. Falzziegelbreite entsprechend. Sobald die Schneidedrähte 29, 30 an dem Schneidedrahthebel 52 vorbei gelangt sind, wird auch dieser durch seinen Nocken nach innen geschoben, wodurch die Linie V (Fig. 6) geschnitten wird. Nachdem das geschehen ist, wird ein Trockenrähmchen auf den soweit beschnittenen Falzziegel gelegt und festgehalten, worauf die Führung 22 durch die Daumenscheibe 27 angehoben wird und nunmehr der Zapfen 21 am Arme 20 der Abnehmeplatte in die Abbiegung 22' des Schlitzes der Leitkurve 22 übertritt. Dadurch wird das Uinkippen der Abnehmeplatte P mit dem Preßling um i8o° bewirkt. Gleichzeitig wird die Saugvorrichtung abgestellt oder die Luftpumpe vollführt ihren Druckhub, so daß die Saugwirkung der Abnehmeplatte auf den Falzziegel nachläßt'oder dieser abgeblasen wird. Der fertige Ziegel liegt dann auf dem Rähmchen. Die Linie VI (Fig. 6) wird bei der Kippbewegung durch : den Schneidedraht 53 geschnitten. Die von dem Ziegel befreite Abnehmeplatte kippt infolge des Wiedersenkens der Leitkurve wieder in die vorherige Stellung zurück und wird auf den nächsten,. nunmehr in der Abnahmestellung befindlichen Preßling geführt, worauf der beschriebene Vorgang sich wiederholt.

Claims (3)

1. Patent-Ansprüche:

   i. \^orrichtung zum selbsttätigen Ab-.hehmeh und Putzen des Preßlings für Falzziegelpressen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem. Freilegen der Oberfläche des Preßlings (P) eine der letzteren entsprechend gestaltete, hohle, mit einer Saugvorrichtung und Säugöffnungen (4) versehene und gegen den Preßling gerichtete Abnehmeplatte (3) auf den Preßling (P) gedrückt, die Saugvorrichtung in Tätigkeit gesetzt und darauf die Abnehmeplatte unter Durchgehen zwischen seitlichen Beschneidedrähten für den Preßling in die Putzstellung übergeführt wird, in welcher das Beschneiden der quer zur Bewegungsrichtung liegenden Längsseiten und die Herstellung etwaiger Ausschnitte des xPreßlings ebenfalls mittels Schneide- drähten erfolgt, worauf der Preßling unter Abstellen der Saugvorrichtung zwecks Freigabe abgekippt wird und die Kippbewegung zur Ausführung etwaiger Schnitte

   rriittels Schneidedrähten in Richtung der Kippbewegung benutzt werden kann.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnehmeplatte (3) an einen Schwinghebel (12) angelenkt ist, der mit einem mittels Exzenters (19) anhebbaren Gewichthebel (16) derart verbunden ist, daß letzterer die Bewegung der Abnehmeplatte (3) gegen den Preßling (P) und das Andrücken an diesen bewirkt.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abnehmeplatte (3) mit einem zu ihrer Längsachse parallelen Tragzapfen (7) drehbar im Schwinghebel (12) gelagert und mit einem Arm (20) versehen ist, der sich in einer heb- und senkbaren Leitkurve (22) in deren Tieflage derart führt, daß die Abnehmeplatte (3) bei der Bewegung gege.n den Preßling (P)' in dessen Lage, bei der Rückwärtsbewegung in die Putzstellung aber in die wagerechte Lage gedreht und aus dieser durch Heben der Leitkurve (22) zwecks Ablegens des Preßlings um i8o° gekippt wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.