DE3127213A1 - Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents

Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie

Info

Publication number
DE3127213A1
DE3127213A1 DE19813127213 DE3127213A DE3127213A1 DE 3127213 A1 DE3127213 A1 DE 3127213A1 DE 19813127213 DE19813127213 DE 19813127213 DE 3127213 A DE3127213 A DE 3127213A DE 3127213 A1 DE3127213 A1 DE 3127213A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
radiation
material web
opening
movement
cover plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813127213
Other languages
English (en)
Inventor
Elke 2000 Hamburg Köhler
Peter 2070 Groß-Hansdorf Pinck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber AG
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Werke Koerber and Co KG filed Critical Hauni Werke Koerber and Co KG
Priority to DE19813127213 priority Critical patent/DE3127213A1/de
Priority to IT23457/81A priority patent/IT1137861B/it
Priority to US06/294,815 priority patent/US4469111A/en
Priority to GB08128805A priority patent/GB2101029B/en
Priority to JP57009627A priority patent/JPS589784A/ja
Publication of DE3127213A1 publication Critical patent/DE3127213A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • B23K26/0676—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing into dependently operating sub-beams, e.g. an array of spots with fixed spatial relationship or for performing simultaneously identical operations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper
    • A24C5/007—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067—Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1435—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means
    • B23K26/1438—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means for directional control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Stw„: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg Zusatz - Hauni-Akte 1636., Bergedorf, den 7. Juli 1981
Vorrichtung zum Perforieren eines Hül!material Streifens für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren einer bewegten Material bahn, insbesondere eines Hüllmateriaistreifens für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie., mit einem eine Optik zum Fokussieren einer kohärenten Strahlung auf die zu perforierende Partie der Materialbahn aufweisenden Strahlungskopf, welcher als ein die Optik enthaltendes geschlossenes Gehäuse mit einem Strahleneintrittsfensters einer den Austritt eines Gasstromes erlaubend ausgebildeten Strahlenaustrittsöffnung und einer Gaseintrittsöffnung ausgebildet ist, mit einer mit Abstand vor der Strahlenaustrittsöffnung angeordneten, an einer im Strahlengang der aus dem Strahlungskopf austretenden Strahlung liegenden Stelle mit einer öffnung versehenen Deckplatte, welche mit dem Gehäuse oder einem das Gehäuse umgebenden Tragkörper einen geschlossenen Raum bildet, der eine Gasaustrittsöffnung aufweist, wobei zwischen der Gaseintrittsöffnung des Strahlungskopfs und der Gasaustrittsöffnung des geschlossenen Raums ein Druckgefälle herstellbar ist, nach Patent ....... (Patentanmeldung P 31 14 603.1 ).
Die Vorrichtung nach dem Hauptpatent erlaubt den Dauerbetrieb ohne Verschmutzung und ohne hohe Erhitzung des Strahlungskopfes bei geringem Raum- und Materialbedarf. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die bei der Perforation aus der Ebene der Materialbahn herausgeschleuderten Abbrandteil-
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg, Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
chen dazu neigen, sich vor der Strahlenaustrittsöffnung des Strahlungskopfes, insbesondere an den der Perforationsstelle benachbarten Rändern der Deckplatte, festzusetzen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach dem Hauptpatent so zu verbessern, daß eine Verschmutzung im Bereich vor der Strahlenaustrittsöffnung des Strahlungskopfes durch Abbrandpartikel , welche den Austritt der Strahlung zur Materialbahn beeinträchtigen kann, zuverlässig vermieden wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die in der Deckplatte im Strahlengang vorgesehene öffnung als ein sich in Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckender Schlitz ausgebildet ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Schlitz in Bewegungsrichtung der Materialbahn über die Strahlenaustrittsöffnung hinaus. Auf diese Weise wird vermieden, daß sich bei der Perforation entstehende Abbrandteilchen an den Begrenzungen der in der Deckplatte vorgesehenen Strahlendurchtrittsöffnungen festsetzen können. Dadurch wird auch ein teilweises oder vollständiges Zusetzen der öffnung verhindert, das zu einer Schwächung der die Perforation bewirkenden Strahlung und damit zu einer Beeinträchtigung der Qualität der Perforation führen kann.
Ist ein Tragkörper mit mehreren in Bewegungsrichtung der Materialbahn hintereinander angeordneten Strahlungsköpfen
Stw.: Zigarettenpapier perforiere η-Laser-Reiηigungsluft-Erg.-Zusatz - Hauni-Akte 1636., Bergedorf, den 7. Juli 1981
versehen, so erstreckt sich nach der Erfindung ein Schlitz in der Deckplatte über die Strahlenaustrittsöffnungen mehrerer Strahlungsköpfe hinweg. Sind in einem Tragkörper in mehreren nebeneinander liegenden Reihen in Bewegungsrichtung der Materialbahn hintereinander und quer zur Bewegungsrichtung zueinander versetzt je mehrere Strahlungsköpfe angeordnet, so sind nach der Erfindung in der Deckplatte nebeneinander mehrere sich über die Strahlenaustrittsöffnungen jeweils einer Reihe von Strahlungsköpfen erstreckende Schlitze vorgesehen.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der zwischen der Deckplatte und dem Gehäuse eines Strahlungskopfes oder dem Tragkörper liegende Raum als Kanal ausgebildet ist, in welchen die Strahlenaustrittsöffnungen der Strahlungsköpfe hineinragen und der mit Mitteln zum Aufrechterhalten einer Gasströmung verbunden ist. Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung der Erfindung, bei der zwischen der Deckplatte und dem Tragkörper in Bewegungsrichtung der Materialbahn mindestens ein Kanal verläuft, in den die Strahlenaustrittsöffnungen aller in einer Reihe hintereinander angeordneten Strahlungsköpfe hineinragen und der mit Mitteln zur Aufrechterhaltung einer Gasströmung in Bewegungsrichtung der Materialbahn verbunden ist.
Als Mittel zum Aufrechterhalten einer Gasströmung in dem Kanal zwischen der Deckplatte und der Oberfläche des Tragkörpers bzw. dem Gehäuse des Strahlungskopfes sind vorzugsweise eine eingangsseitig an den Kanal angeschlossene überdruckquelle und eine ausgangssei tig mit dem Kanal ver-
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
bundene Unterdruckquelle vorgesehen. Auf diese Weise ist eine geschlossene Gasführung durch den Kanal möglich. Da auch durch die Strahlungsköpfe selbst ein permanenter Gasstrom hindurchgeführt ist, derart, daß aus der Strahlenaustrittsöffnung während des Betriebs immer ein Gasstrom austritt, der in die durch den Kanal geführte Strömung mündet, ist ein besonders zuverlässiger Betrieb gewährleistet, da einerseits keine Fremdkörper zur Optik gelangen können und andererseits die Perforationsrückstände abgesaugt werden.
Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung ist anzusehen, daß nicht nur der Strahlungskopf selbst frei von Abbrandteilchen bleibt, sondern auch die vor der Strahlenaustrittsöffnung des Strahlungskopfes liegenden Teile der Vorrichtung, speziell die Strahlendurchtrittsöffnung der Deckplatte. Die Ausbildung der Offnungen in der Deckplatte als Schlitze und die Führung eines Gasstromes durch in Bewegungsrichtung der Materialbahn verlaufende Kanäle bedingen eine rasche Abführung der bei der Perforation entstehenden Abbrandteilchen , die sich somit nicht an den Strahlungsköpfen benachbarten Teilen der Vorrichtung absetzen können. Dadurch ergibt sich auch langfristig ein freier Strahlendurchgang zur Materialbahn und damit eine fehlerfreie Perforation bei weitgehender Wartungsfreiheit der Vorrichtung.
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-ReinigungsTuft-Erg, Zusatz - Hauni-Akte 1636,, Bergedorf, den 7. Juli 1981
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine Perforiereinrichtung nach der Erfindung und
Figur 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach
der Erfindung in schematischer Darstellung.
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungs1uft-Erg Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Perforiervorrichtung, die speziell für den Einsatz in Filteransetzmaschinen für die Herstellung von Filterzigaretten ausgebildet ist, in der sie zur Perforation eines Belagpapierstreifens dient. Die Einsatzmöglichkeiten der Vorrichtung sind dadurch aller dings weder erschöpft noch eingeschränkt. Die Vorrichtung nach der Erfindung erlaubt unabhängig vom Maschinentyp die Perforation unterschiedlichster Materialbahnen, z. B. aus Papier, Pappe, Zellstoff, Kunststoff und anderen.
Die in Figur 1 in einem Längsschnitt gezeigte Vorrichtung zum Perforieren eines Belagpapierstreifens 13 besteht aus einem Tragkörper 38, in dem in Förderrichtung (Pfeil 15) der zu perforierenden Materialbahn 13 in einer Reihe hinter einander Strahlungsköpfe 41a, 41b und 41c angeordnet sind. Jeder Strahlungskopf besteht aus einem Gehäuse 42, das im dargestellten Fall von dem Tragkörper 38 gebildet wird. Der Strahlungskopf kann natürlich auch mit einem eigenen Gehäuse als selbständiges Bauteil ausgebildet und als solches in den Tragkörper eingesetzt sein. Zur Aufnahme des Strahlungskopfs ist in den Tragkörper 38 eine Bohrung eingebracht, in welche eine von einer ringförmigen Fassung gehaltene Sammellinse 46 als Strahleneintrittsfenster eingesetzt ist. Die Strahlenaustrittsöffnung 44 wird von einem Düsenring 47 gebildet, der ebenfalls in die Bohrung des Tragkörpers 38 eingesetzt ist. Der Düsenring 47 und die als Strahleneintrittsfenster dienerde Linse 46 bilden einen Innenraum 51, in welchen eine mit einer Überdruckquelle 76 in Verbindung stehende Zuleitung 52 mündet (vgl. Fig. 2).
- 10 -
r- B-
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungs1uft-Erg Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
Wie die Figur 2 zeigt, ist im Tragkörper 38 etwa parallel zur ersten Reihe von Strahlungsköpfen 41a, 41b, 41c eine zweite Reihe von Strahlungsköpfen 39a, 39b und 39c angeordnet.
Die Bohrungen im Tragkörper,, in welche die Strahlungsköpfe eingesetzt sind, münden in zwei parallele Kanäle 68 und 68', welche ihrerseits etwa rechtwinklig in einen weiteren Kanal 67 münden.
In den Kanälen 67, 68 und 68' sind Mittel zum Teilen und Umlenken der kohärenten Strahlung 69 zu den Strahlungsköpfen vorgesehen. In den Kanal 67 sind ein halbdurchlässiger Reflektor 7Ί' und ein total reflektierender Reflektor 71 eingesetzt. Diese Reflektoren bilden zwei Teilstrahlen, die in die beiden senkrecht zum Kanal verlaufenden Kanäle 68 und 68' umgelenkt werden. Wie insbesondere aus Figur 1 zu ersehen ist, sind in den Kanälen 68 wiederum Reflektoren 72a, 72b und 72c angeordnet, welche den jeweiligen Teilstrahl ein weiteres Mal aufteilen und umlenken. Der Reflektor 72a ist so gewählt, daß er ein Drittel der Strahlenintensität zum Strahlungskopf 41a umlenkt und zwei Drittel des Strahls durchtreten läßt. Der Reflektor 72b reflektiert die Hälfte des auftreffenden Strahls in den Strahlungskopf 41b und läßt die andere Hälfte des Strahls hindurch, die am total reflektierenden Reflektor 72c in den Strahlungskopf 41c reflektiert wird. Die Sammellinsen 46 der Strahlungsköpfe fokussieren die auftreffenden Strahlen 69 in die Ebene der zu perforierenden Materialbahn 13. Mit anderen
- 11 -
- Vr- 40 -
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
Worten heißt das, die Brennpunkte der Sammellinsen 46 liegen in der Ebene der Materialbahn 13, so daß dort eine genau definierte Perforation erfolgen kann. Zur Erzeugung eines Bündels kohärenter Strahlung ist ein Laser 77 vorgesehen, der seine Strahlung nach Umlenkung mittels eines Reflektors 78 in die Strahlungseintrittsöffnung der Bohrung 67 abgibt.
Mit Abstand vor der Strahlenaustrittsöffnung 44 des Düsenringes 47 ist eine Deckplatte 48 angebracht, deren Außenseite als Gleitfläche für die zu perforierende Materialbahn 13 ausgebildet ist. Um den freien Zutritt der Strahlung zu der zu perforierenden Materialbahn 13 zu gewährleisten, sind im Strahlengang der Strahlung 69 in der Deckplatte 48 öffnungen vorgesehen, die gemäß der Erfindung als Schlitze 79 und 79' ausgebildet sind. Die Schlitze 79 und 79' verlaufen in Bewegungsrichtung der zu perforierenden Materialbahn 13 und erstrecken sich jeweils über die Strahlenaustrittsöffnungen 44 aller in einer Reihe hintereinander angeordneten Strahlungsköpfe 39a, 39b, 39c bzw. 41a, 41b, 41c. Die Schlitze 79 und 79' enden in Bewegungsrichtung der Materialbahn gesehen ein Stück hinter der Strahlenaustrittsöffnung des letzten Strahlungskopfes 39c bzw. 41c der jeweiligen Reihe von Strahlungsköpfen.
Die Deckplatte 48 auf dem Tragkörper 38 ist in Laufrichtung der zu perforierenden Materialbahn 13 gewölbt, so daß diese zwischen den Umlenkrollen 73 einen Bogen beschreibt, wobei sie auf der Gleitfläche der Deckplatte 48 fest anliegt. Dadurch ergibt sich im Bereich der Strahlungsköpfe eine definierte Materialbahnführung.
- 12 -
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg,-Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
Zwischen der Deckplatte 48 und der Oberfläche des Tragkörpers 38 verlaufen zwei etwa parallele Kanäle 81 und 81'. Die Kanäle verlaufen etwa in Bewegungsrichtung des Materialstreifens 13. Sie sind so angeordnet, daß die Strahlenaustrittsöffnungen 44 der Strahlungsköpfe in die Kanäle münden. Eingangsseitig sind die Kanäle 81 und 81' mit einer Kammer 82 verbunden, an weiche eine überdruckquelle 83 angeschlossen ist. Ausgangsseitig münden die Kanäle in eine Kammer 84, weiche mit einer Unterdruckquelle 86 in Verbindung steht.
Auf der den Strahlungsköpfen abgewandten Seite der Materialbahn 13 ist eine Abdeckung 87 angebracht, die mit der Materialbahn bzw. der Deckplatte 48 einen nahezu geschlossenen Raum bildet, aus dem auf diese Seite der Materialbahn gelangende Abbrandpartikel durch einen oder mehrere Saugluftanschlüsse 88 unmittelbar abgesaugt werden.
Die Funktionsweise der dargestellten Vorrichtung ist wie folgt:
Während ein zu perforierender Belagpapierstreifen 13 über die Umlenkroilen 73 und den Bogen über die Gleitfläche der Deckplatte 48 geführt und dabei so gespannt gehalten wird, daß er im Bereich der Strahlungsköpfe der Perforiereinrichtung dicht an der Gleitfläche der Deckplatte 48 anliegt, wird ein kohärentes Strahlenbündel 69, das vorzugsweise von einem gepulsten Laser 77 ausgeht, nach Teilung und Umlenkung durch die Strahlungsköpfe in die Ebene des Belagpapierstreifens 13 fokussiert, der dadurch perforiert
- 13 -
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg. Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
wird. Durch die Wahl der Impulsfrequenz der Laserstrahlung und der Fördergeschwindigkeit des Belagpapierstreifens wird der Abstand der in den Materialstreifen erzeugten Perforationen vorgegeben. Die beiden Reihen der Strahlungsköpfe 39a, 39b und 39c sowie 41a, 41b und 41c sind so schräg zum Hüllmaterialstreifen angeordnet, daß zwei Bahnen 75 und 75' mit je drei Reihen nebeneinander!legender Perforationen entstehen (vgl. Fig. 2).
Während des Betriebs der Vorrichtung wird ein Gasstrom, Luftoder ein Schutzgas, von der überdruckquelle 76 durch die Leitungen 52 in das Innere der Strahlungsköpfe geleitet und tritt aus den Strahlenaustrittsöffnungen 44 der Strahlungsköpfe aus. Dieser Luftstrom verhindert, daß bei der Perforation entstehende Abbrandteilchen in die Strahlungsköpfe eintreten und diese verschmutzen können. Gleichzeitig sorgt er für eine ausreichende Kühlung der Optik der Strahlungsköpfe.
Ein zweiter Luftstrom wird ausgehend von der überdruckquelle 83 durch die Kammer 82 in den Kanälen 81 und 81' aufrechterhalten. Dieser Luftstrom durch die Kanäle 81 und 81' führt bei der Perforation von der Materialbahn abgesprengte Abbrandteilchen , die sich an der als Schlitz ausgebildeten Durchlaßöffnung in der Deckplatte nicht festsetzen können, durch die Absaugkammer 84 zur Unterdruckquelle 86 ab. In den Raum oberhalb der bewegten Materialbahn gelangte Abbrandteilchen werden gleichzeitig durch die Saugluftöffnungen 88 abgesaugt. Dadurch werden auch Verschmutzungen auf dieser Seite der Materialbahn 13,
- 14 -
Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg. Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf9 den 7 „ Juli 1981
die langfristig zu Störungen führen können und die eine regelmäßige Wartung der Maschine erfordern, weitgehend ausgeschlossen.
Die Ausbildung der Strahlendurchtrittsöffnungen durch die Deckplatte 48 als Schlitze und die Führung eines permanenten Luftstroms in Bewegungsrichtung der zu perforierenden Materialbahn, in den auch die aus den Strahlungsköpfen austretenden Luftströme münden, bewirken, daß die bei der Perforation entstehenden Verunreinigungen nicht zu Unterbrechungen des Strahlengangs der Laserstrahlung und damit zu Betriebsunterbrechungen der Vorrichtung führen können. Die Vorrichtung nach der Erfindung gewährleistet daher stets gleichbleibende Qualität der Perforation bei weitgehender Wartungsfrei heit der Vorrichtung.

Claims (5)

  1. Stw.": Zi garettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg, Zusatz - Hauni-Akte 16363 Bergedorf, den 7. Juli 1981
    Patentansprüche
    \ly Vorrichtung zum Perforieren einer bewegten Material bahn, insbesondere eines Hünmaterialstreifens für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, mit einem eine Optik zum Fokussieren einer kohärenten Strahlung auf die zu perforierende Partie der Materialbahn aufweisenden Strahlungskopf, welcher als ein die Optik enthaltendes geschlossenes Gehäuse mit einem Strahleneintrittsfenster, einer den Austritt eines Gasstroms erlaubend ausgebildeten Strahlenaustrittsöffnung und einer Gaseintrittsöffnung ausgebildet ist, mit einer mit Abstand vor der Strahlenaustrittsöffnung angeordneten, an einer im Strahlengang der aus dem Strahlungskopf austretenden Strahlung liegendfin Stelle mit einer Öffnung versehenen Deckplatte, welche mit dem Gehäuse oder einem das Gehäuse umgebenden Tragkörper einen geschlossenen Raum bildet, der eine Gasaustrittsöffnung aufweist, wobei zwischen der Gaseintritts-Öffnung des Strahlungskopfs und der Gasaustrittsöffnung des geschlossenen Raumes ein Druckgefälle herstellbar ist, ....... (Patentanmeldung P 31 14 603.1), dadurch gekennzeichnet, daß die in der Deckplatte (48) im Strahlengang vorgesehene Öffnung als ein sich in Bewegungsrichtung der Materialbahn (13) erstreckender Schlitz (79, 79') ausgebildet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (79, 79') sich in Bewegungsrichtung der Materialbahn (13) über die Strahlenaustrittsöffnung (44) hinaus erstreckt.
    Stw.: Zigarettenpapier perforieren-Laser-Reinigungsluft-Erg Zusatz - Hauni-Akte 1636, Bergedorf, den 7. Juli 1981
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragkörper (38) mit mehreren in Bewegungsrichtung der Materialbahn (13) hintereinander angeordneten Strahlungsköpfen (39a, 39b, 39c; 41a, 4Tb5 41c) vorgesehen ist und daß ein Schlitz (79, 79') in der Deckplatte (48) sich über die Strahlenaustrittsöffnungen (44) mehrerer Strahlungsköpfe hinweg erstreckt.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Tragkörper (38) in mehreren nebeneinanderliegenden Reihen in Bewegungsrichtung der Materialbahn (13) hintereinander und quer zur Bewegungsrichtung zueinander versetzt je mehrere Strahlungsköpfe(39a, 39b, 39c und 41a, 41b, 41c) angeordnet sind und daß in der Deckplatte (48) nebeneinander mehrere sich über die Strahlenaustrittsöffnungen (44) jeweils einer Reihe von Strahlungsköpfen erstreckende Schlitze (79, 79') vorgesehen sind.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Deckplatte (48) und dem Gehäuse (42) eines Strahlungskopfes oder einem Tragkörper (38) in Bewegungsrichtung der Materialbahn (13) mindestens ein Kanal (81, 81') verläuft, in den die Strahlenaustrittsöffnungen (44) aller in einer Reihe hintereinander angeordneten Strahlungsköpfe (39a, 39b, 39c bzw. 41a, 41b, 41c) hineinragen und der mit Mitteln (83, 86) zur Aufrechterhaltung einer Gasströmung in Bewegungsrichtung der Materialbahn verbunden ist.
DE19813127213 1980-04-25 1981-07-10 Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie Withdrawn DE3127213A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813127213 DE3127213A1 (de) 1981-07-10 1981-07-10 Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie
IT23457/81A IT1137861B (it) 1981-07-10 1981-08-10 Dispositivo per perforare una striscia di materiale d'avvolgimento per articoli dell'industria lavorante il tabacco
US06/294,815 US4469111A (en) 1980-04-25 1981-08-20 Apparatus for perforating webs of wrapping material for tobacco or the like
GB08128805A GB2101029B (en) 1981-07-10 1981-09-23 Apparatus for perforating a strip of wrapping material for articles of the tobacco processing industry.
JP57009627A JPS589784A (ja) 1981-07-10 1982-01-26 移動する帯材にパ−フオレ−シヨンを付ける装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813127213 DE3127213A1 (de) 1981-07-10 1981-07-10 Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3127213A1 true DE3127213A1 (de) 1983-01-27

Family

ID=6136547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813127213 Withdrawn DE3127213A1 (de) 1980-04-25 1981-07-10 Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPS589784A (de)
DE (1) DE3127213A1 (de)
GB (1) GB2101029B (de)
IT (1) IT1137861B (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58120571A (ja) * 1982-01-09 1983-07-18 日本特殊陶業株式会社 高靭性セラミツク焼結体
US4533813A (en) * 1983-09-06 1985-08-06 Illinois Tool Works Inc. Optical selective demetallization apparatus
JPS6120684A (ja) * 1984-07-10 1986-01-29 Japan Tobacco Inc レ−ザ開孔装置
JPS62143871A (ja) * 1985-12-17 1987-06-27 東北セラミツク株式会社 金属の移着又は凝着防止性工具
GB8607689D0 (en) * 1986-03-27 1986-04-30 Wiggins Teape Group Ltd Imaged microcapsule-coated paper
GB8700765D0 (en) * 1987-01-14 1987-02-18 Wiggins Teape Group Ltd Laser apparatus
JPS63230294A (ja) * 1987-01-20 1988-09-26 Jido Hosei Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai レ−ザ加工装置用の煙除去装置
GB8803560D0 (en) * 1988-02-16 1988-03-16 Wiggins Teape Group Ltd Laser apparatus for repetitively marking moving sheet
US5352495A (en) * 1989-02-16 1994-10-04 The Wiggins Teape Group Limited Treatment of a surface by laser energy
FR2656557B1 (fr) * 1989-12-28 1992-05-07 Framatome Sa Tete de travail au laser a l'interieur d'un tube.
JPH0717379B2 (ja) * 1990-06-07 1995-03-01 日本研磨材工業株式会社 高温耐熱性及び耐食性に優れた溶融ジルコニア耐火材料およびその製造方法並びに連続鋳造用ノズル
EP0554637B1 (de) * 1991-12-31 1996-02-21 Eastman Kodak Company Zirkoniumkeramik und ein Verfahren für seine Herstellung
JP2658809B2 (ja) * 1992-08-27 1997-09-30 三菱電機株式会社 レーザ加工装置
KR950014721B1 (ko) * 1992-11-14 1995-12-13 한국과학기술원 지르코니아의 정방정으로부터 단사정으로의 상변태 촉진제로서의 MoO₂및 이를 사용한 지르코니아-알루미나 복합체의 표면 강화 방법
DE102004003999A1 (de) * 2004-01-26 2005-08-11 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten mit Mundstück
DK2576124T3 (da) * 2010-06-01 2014-06-10 Perfo Knowledgy Bv Apparat til udførelse af perforeringer i et emballeringsmateriale samt fremgangsmåde til justering af et sådant apparat

Also Published As

Publication number Publication date
IT8123457A0 (it) 1981-08-10
GB2101029A (en) 1983-01-12
IT1137861B (it) 1986-09-10
JPS589784A (ja) 1983-01-20
GB2101029B (en) 1985-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3127213A1 (de) Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie
DE19722799A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten eines Streifens und Anordnung in einer Filteransetzmaschine
DE3310930C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Perforationen in stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten
DE3237991C2 (de) Dralldüsenspinnvorrichtung mit einer Luftstromführungsplatte
EP1714753A1 (de) Vorrichtung zur Randstreifenabführung
DE3505596A1 (de) Ablenkvorrichtung
DE2927137B2 (de) Vorrichtung zum Abstreifen von Flüssigkeit von einem laufenden Filmstreifen mittels Druckluft
WO2009124620A1 (de) Bandsäge
DE1510316A1 (de) Vorrichtung an Textilmaschinen,speziell im Bereich der Einzugsstrecken von Spinnmaschinen,zum pneumatischen Erfassen und Wegfuehren von Verunreinigungen
DE4443371C1 (de) Schußfadenstreck- und Detektiereinrichtung für Düsenwebmaschinen
DE4013642A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum perforieren von zigaretten
DE2714161A1 (de) Vorrichtung zum erleichtern des einfuehrens des bahnendes in einer papiermaschine
DE2653220B2 (de) Reinigungsvorrichtung fur die steuerbare Fadenklemme einer Düsenwebmaschine
DE3223122C2 (de)
DE3114603A1 (de) Vorrichtung zum perforieren eines huellmaterialstreifens fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie
DE2114483B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapelfasern
DE3113592A1 (de) Schussfaden-eintragvorrichtung fuer eine duesenwebmaschine
EP0351443A1 (de) Nadelstreifen, insbesondere Fixkamm, für Textilvorbereitungs-Maschinen u. dgl. und Verfahren zum Reinigen eines derartigen Nadelstreifens
DE2943343C2 (de) Kardenrost unterhalb der Trommel einer Karde
DD297714A5 (de) Seitenstromsammelvorrichtung fuer zigarettenrauch
DE2602236A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen entstaubung von materialbahnen
EP3209470A1 (de) Wasserstrahl-schneidvorrichtung
DE3205303C2 (de)
EP1884588A2 (de) Reinigungsvorrichtung
DE60306752T2 (de) Mit einem dünnen dichtungsträger versehene vorrichtung zur erzeugung von wasserstrahlen

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3114603

Format of ref document f/p: P

AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3114603

Format of ref document f/p: P

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KOERBER AG, 2050 HAMBURG, DE

8141 Disposal/no request for examination