DE3126720A1 - Verfahren zum spannen von werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum spannen von werkstuecken sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Description

8021-49 Bremen, den 2.Juni 1981
DIE / HE
Verfahren zum Spannen von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Spannen von Werkstücken, insbesondere von großflächigen Werkstücken geringer Wandstärke, bei dem das zu bearbeitende Werkstück durch Unterdruck - Spanneinheiten gehalten wird. Ferner betrifft sie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei der Bearbeitung von großformatigen ebenen Werkstücken, insbesondere beim Umrißfräsen, ist es bekannt, diese Werkstücke in der Weise zu spannen, daß zusätzlich zu den eigentlichen Werkstückaufnahmen an diskreten Unterstützungspunkten Unterdruck-Spanneinheiten , sogenannte Vakuum-Pendelstützen,aufgestel1t werden, die an dem jeweils zu bearbeitenden Werkstück anliegen. Durch Verbinden der Spanneinheiten mit einem Unterdruck-System wird das Werkstück von den Pendelstützen zusätzlich gehalten, wodurch Vibrationen des Werkstückes bei der Bearbeitung verhindert werden.
Bei der Bearbeitung von sphärisch vorverformten dünnwandigen Blechteilen, wie beispielsweise Beplankungsblechen von Flugzeugen , ergibt sich die Forderung, daß die Auflagepunkte eines solchen Werkstückes während seiner Bearbeitung exakt mit der Formgebung des Werkstückes übereinstimmen müssen, um lokale Verformungen desjWerkstücks zu vermeiden. In diesem Zusammenahng ist es bekannt, das zu bearbeitende Werkstück auf Konturschablonen aufzulegen und auf diesen entweder mittels mechanischer Spannelemente oder aber
mittels Unterdruck zu spannen. Da die Konturschablonen dabei jeweils typengebunden, d. h. nur für ein bestimmtes Bauteil passend, ausgelegt sein müssen, resultiert aus diesem bekannten Spannverfahren ein erheblicher Aufwand hinsichtlich der Anfertigung urfd der Lagerhaltung derartiger Konturschablonen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Spannverfahren bereitzustellen, das es auf einfache Weise gestattet, auch große, gegebenenfalls sphärisch vorverformte Blechteile für die weitere Bearbeitung zu spannen. Dabei soll dieses Verfahren einerseits eine möglichst leichte Handhabung des zu spannenden Werkstücks gestatten und andererseits einen möglichst geringen Aufwand hinsichtlich der zu seiner Durchführung benötigten Vorrichtungen erfordern. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, die besonders geeignet für die Durchführung dieses Verfahrens ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 9 an-
s ich
gegeben, wobei^die Ansprüche 4 bis 9 dabei insbesondere auf die Bearbeitung von sphärisch, beispielsweise durch Streckziehen, vor· verformten dünnwandigen Blechen beziehen.
Die weitere Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Der Anwendungsbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dabei nicht auf das vorstehend in erster Linie diskutierte Spannen von relativ nachgiebigen, großformatigen Bauteilen beschränkt, sondern umfaßt selbstverständlich auch andere Bauteile, die für ein Spannenmittels Unterdruck-Saugelementen geeignet sind. Auch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dabei nicht an die Erzeugung von Luftkissen während des Aufbringens und Abnehmens des zu bearbeitenden Werkstücks gebunden, sondern kann auch bei der herkömmlichen Verfahrensweise eingesetzt werden.
Die in den Ansprüchen 11 bis 22 in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgeführten Merkmale dienen zum einen der weiteren Optimierungen dieser Vorrichtung hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise, zum anderen dienen sie der weitgehenden Automatisierung des Spannvorgangs. Da die von den einzelnen Spannelementen gebildeten theo-retischen Auflagepunkte für das Werkstück auch bei etwaigen Schwenkbewegungen ihre Position im Raum beibehalten , passen sich die Spannelemente, in ihrer jeweiligen u Halterung pendelnd, durch Neigen der äußeren Kontur des Werkstücks an.Das Problem der exakten Einstellung der Spanneinheiten stellt somit lediglich ein dreiachsiges dar, so daß sich sämtliche Spanneinheiten schon vor dem Aufbringen des Werkstücks exakt einstellen lassen. Dies kann dadurch geschehen, daß die Spanneinheiten . . so positioniert werden, daß die von den Spannelementen gebildeten Auflagepunkte exakt den jenigen* Koordinaten entsprechen, die bei der konstruktiven Entwicklung des Werkstücks vorgegeben werden.
Zwar ist in der DE - OS 19 03 576 bereits eine Spanneinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 beschrieben, jedoch erlaubt diese bekannte Anordnung weder die vorstehend geschilderte Vorgehensweise noch ist bei dieser Anordnung die Erzeugung von Luftkissen zum Aufbringen der zu spannenden Werkstücke vorgesehen.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeider erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 2 einen Schnitt durch eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung von Vorrichtungen entsprechend Fig. 1.
In den Figuren sind gleiche bzw. entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in Fig. 1 ..dargestellte Spanneinheit 1 besteht zunächst aus einem Fußteil 2,einem in diesem in horizontaler Richtung gleitend verschieb!ich gehalterten Tragzapfen 3 sowie einem auf letzterem angeordneten Kopfteil 4. Letzteres weist auf seiner Oberseite eine kaeottenförmige Ausnehmung 5 auf, in der ein Unterdruck-Spannelement 6 beweglich gelagert ist. Das Spannelement 6 wird gebildet von einer Aufnahme 7 in Form einer Halbkugelschale, deren Unterseite im Fall des hier dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung abgeflacht ist. Der Radius der Halbkugel ist dabei dem Radius der Ausnehmung 5 angepaßt. Auf der Oberseite erstreckt sich die im vorliegenden Fall aus einem metallischen Werkstoff hergestellte Aufnahme 7 nicht ganz bis zum gedachten Kugeläquator, sondern endet in geringem Abstand von diesem. Vervollständigt wird die Halbkugel von einem auf der Oberseite in den Rand der Aufnahme 7 eingelegten Dichtring 8.
Im oberen Randbereich des Kopfteils 4, an dem die Aufnahme 7 anliegt, sind zwei umlaufende Ringnuten 9,9'vorgesehen. Ferner ist im Inneren der nach oben offenen Aufnahme 7 ein Stift 10 angeordnet, der sich bis zum Kugelzentrum erstreckt und der den theoretischen Auflagepunkt der Spanneinheit 1 bildet.
Dieser Stift 10 kann entweder fest im Boden der Aufnahme 7 angeordnet oder, wie im Fall des hier gezeigten Ausführugsbeispiels, in einer Gewinnbohrung höhenverstellbar gehaltert sein. Die Höhenverstellbarkeit gewährleistet dabei, daß Bauteile mit unterschiedlich starker Wbibung stets sowohl auf der Dichtung 8 als auch zugleich auf dem Stift 10 , dem theoretischen Auflagepunkt, aufliegen.
Der Stift 10 kann zugleich auch als Fixpunkt für die lagegenaue Anordnung des zu bearbeitenden Werkstücks dienen, sofern dieses mit entsprechenden Paßbohrungen versehen ist. Zu diesem Zweck kann gemäß Fig. 1 a ein Stift 10'verwendet werden, der in einer an seinem oberen Ende vorgesehenen Bohrung eine Paßbuchse 20 trägt und in dessen Stirnfläche zusätzlich ein Dichtring 21 eingeigt ist. Die Paßbuchse 20 dient dabei zur Aufnahme eines geeigneten Paßstiftes, der durch die entsprechende Paßbohrung des Werkstücks greift und damit seirne Position festlegt. Es kann aber auch, wie in Fig. 1 b gezeigt, ein Sitft 10" verwendet werden, dessen dem Werkstück zugewandtes Ende einen als Paßstift ausgebildeten Ansatz 30 trägt, wobei auch in diesem Fall die Stirnfläche mit einem Dichtring 31 versehen ist. Im letzgenannten Fall ist der Stift 10*vorteilhafterweise elastisch am Boden der Aufnahme 7 gehaltert, so daß er durch das Werkstück unter das Niveau der Dichtung 8 niederdrückbar ist.
Der Boden der Aufnahme 7 wird über eine Zugfeder 11 elastisch im Kopfteil 4 angelenkt. Diese Zugfeder 11, die entweder an dem aus dem Boden der Aufnahme 7 herausragenden Ende des Stiftes 10 ( wie in Fig. 1 ) oder aber an einer geeigneten separater öse der Aufnahme 7 angelenkt sein kann, wirkt bei einer Auslenkung des Spannelements 6 aus seiner in Fig. 1 dargestellten Ruhelage, in der die Auflagefläche symmetrisch zum Tragzapfen 3 liegt, als Rückstellelement. Letzteres ist insbesondere dann wichtig, wenn die erfindungsgemäße Spanneinheit nicht, wie in Fig. 1 dargestellt, auf einer horizontalen Unterlage angeordnet ist, sondern beispielsweise an einer senkrecht stehenden Unterlage.
Eine Durchgangsbohrung 12 verbindet die Ausnehmung 5 des Kopfteils 4 wahlweise mit einem Unterdruck-System oder einem Drucklufterzeuger. Eine weitere Durchgangsbohrung 13 ist in der
Bodenfläche des Spannelements 6 angebracht. Weitere Einzelheiten der Anordnung bilden eine Stellschraube 14 zur manuellen Verstellung bzw. Arretierung des Tragzapfens 3 oder eine - hier nur gestrichelt angedeutete, da optional vorgesehene -'selbsttätige Stelleinrichtung 15. Letztere bewirkt auf elektrischem, hydraulischen oder pneumatischem Weg eine Änderung der Ausfahrhöhe des Tragzapfens 3. Zusätzlich kann dabei in die Stelleinrichtung noch eine Einrichtung zur Messung dieser Ausfahrhöhe sowie gegebenenfalls eine Steuereinrichtung zur automatischen Voreinstellung der Z-Koordinate des durch die Spanneinheit gebildeten Auflagepunktes integriert sein. Ferner kann - zur Feineinstellung der Ausfahrhöhe nach dem Aufliegen des Werkstücks - im Stift 10 noch ein Näherungssensor vorgesehen sein.
Schließlich sei noch angemerkt, daß im Fall des hier dargestellten Ausführungsbeispiels das Fußteil so ausgebildet ist, daß es mittels geeigneter Paßschrauben 16 in einer Rasterplatte 17 exakt positionierbar ist.
Das eefindungsgemäße Verfahren sowie die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Anordnung sollen nachfolgend anhand von Fig. 2 erläutert werden.
Auf einer zu einer Bearbeitungseinrichtung gehörenden Grundplatte oder einem Maschinentisch, im vorliegenden Fall einer Rasterplatte 17, werden an vorgewählten Unterstützungspunkten Spanneinheiten 1, \\ 1" in exakt difinierten Positionen angeordnet. Zur Bearbeitung, z. B. zum Umriß—fräsen oder Bohren, eines beispielsweise durch Streckziehen vorverformten Werkstücks in Form eines Beplankungsbleches 18 werden die Tragzapfen der einzelnen Spanneinheiten, entweder von Hand oder automatisch gesteuert, so weit ausgefahren, daß die von den Spannelementen der Spanneinheiten, d.-h. den Kugelzentren der jeweiligen Aufnahmen, gebildeten theoretischen Auflagepunkte für das Werkstück in allen drei Koordinatenrichtungen exakt
mit den entsprechenden Koordinatenpunkten des Werkstücks übereinstimmen. Dadurch wird das Werkstück ohne Verformung von den Spanneinheiten abgestützt.
Die gegenseitigen Abstände der Spanneinheiten sind dabei in Abhängigkeit von Gewicht, Materialstärke und Festigkeitseigenschaften des zu bearbeitenden Werkstücks so gewählt, daß das Werkstück hinreichend abgestützt wird, um vor einer Verformung infolge Durchhängens geschützt zu sein, daß es genügend fest gespannt werden kann und daß schließlich ein möglichst freier Zugang für die eigentliche Bearbeitung bewahrt bleibt.
Zum Aufbringen des Werkstücks auf die Anordnung werden zunächst die einzelnen Spanneinheiten mit einem Drucklufterzeuger verbunden. Dadurch werden auf der geöffneten Außenseite der Aufnahmen der einzelnen Spannelemente Luftkissen erzeugt, auf denen das Werkstück gleitet und in seine vorgesehene Position gebracht werden kann. Darüber hinaus wird dadurch, daß jeweils ein Teil der Druckluft auch durch den Raum zwischen dem Kopfteil und dem zugehörigen Spannelement ins Freie tritt, bewirkt, daß die Spannelemente in den Kopfteile zu gleiten vermögen und sich unter der Last des Werkstücks so einstelllen, daß sie so eng wie möglich am Werkstück anliegen und eine optimale Dichtwirkung zwischen Werkstück und Aufnahme erzielt wird.
Sobald das Werkstück seine vorgesehe Position errreicht hat, wobei etwaig als Paßstifte ausgebildete Stife 10" in die entsprechend vorgesehenen Fixierbohrungen des Werkstücks greifen bzw. Paßstifte in entsprechende Buchsen 20 von Stiften 10' eingesetzt werden, wird die Verbindung zum Drucklufterzeuger unterbrochen und die Spanneinehiten werden mit einem Unterdrucksystem verbunden. Dadurch wird das Werkstück an den Spanneinheiten festgehalten" und kann nunmehr bearbeitet werden.
Nach der Bearbeitung wird ein Druckausgleich hergestellt, wodurch das Werkstück freigegeben wird und wieder entnommen werden kann. Um die Entnahme des Werkstücks zu erleichtern, können die Spanneinheiten erneut mit dem Drucklufterzeuger verbunden werden, so daß das Werkstück auf den dabei erzeugten Luftkissen zu gleiten vermag.
Angemerkt sei noch, daß es selbstverständlich auch möglich ist, anstelle der Durchgangsbohrung 12 im Kopfteil 4, die die Ausnehmung 5 mit dem Unterdruck- bzw. Druckluftsystem verbindet, eine entsprechende Durchgangsbohrung im Tragzapfen 3 vorzusehen, die dann über entsprechende Kanäle der Rasterplatte 17 mit dem Unterdruck- bzw. Druckluftsystem in Verbindung steht. In diesem Fall , der die Verwendung einer entsprechend ausgebildten Rastaplatte voraussetzt, entfallen sämtliche ansonsten oberhalb der Platte verlaufenden Druckschläuche.
Leerseite

Claims (2)

8021-49 Bremen, den 2. Juni 1981 Die / He Vereinigte Flugtechnische Werke GmbH Verfahren zum Spannen von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Patentansprüche
1.) Verfahren zum Spannen von Werkstücken, insbesondere von großflächigen Werkstücken geringer Wandstärke, bei dem das zu bearbeitende Werkstück durch Unterdruck-Spanneinheiten gehalten wird, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte
1) durch Ausblasen von Gas bzw. Druckluft aus den Spanneinheiten ( 1 ) werden an diskreten Unterstützungspunkten jeweils Luftkissen erzeugt,
2) das zu spannende Werkstück (19) wird auf den Luftkissen glei· tend in die vorgegebene Position geschoben,
3) das Werkstück (18) wird durch Abschalten der Druckluft auf die Spanneinheiten ( 1) abgesenkt,
4) das Werkstück (18) wird mittels Unterdruck auf den Spanneinheiten (1) gespannt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entnahme des Werkstücks (18) an den Spanneinheiten (1) erneut Luftkissen erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Werkstück (18) in seiner Bearbeitungsposition zusätzlich durch Paßstifte (10) fixiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, insbesondere zum Spannen von sphärisch vorverformten großformatigen Blechteilen, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinheiten (1) vor dem Einbringen des zu bearbeitenden Werkstücks (18) so angeordnet werden, daß die Koordinaten der. durch die Spanneinheiten (1) gebildeten theoretischen Auflagepunkte mit den konstruktiv vorgegebenen Konturkoordinaten des Werkstücks (18) übereinstimmen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spannelemente (6) der Spanneinheiten (1) beim Einbringen des Werkstücks (18) selbsttätig an die Außenkontor des WerkstUcks(18) anlegen.
6. Verfahren nach Anspruch 5,.dadurch g e-
kennzelchnet, daß das selbsttätige Ausrichten der Spannelemente (6) der Spanneinheiten (1) jeweils durch ein Luftkissen unterstützt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichne t, daß eine Voreinstellung der Z-Koordinaten der Spanneinheiten (1) mit Hilfe einer automatischen Steuerung erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Feineinstellung der Z-Koordinate der Spanneinheiten (1) nach dem Einbringen des Werkstücks (18) mit Hilfe von Näher rungssensoren vorgenommen wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß die Paßstifte (ΙΟ) automatisch ausgefahren werden.
lo„ Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in Form einer höhenverstellbaren Unterdruck-Spanneinheit, bestehend aus einem Fußteil, einem in diesem verschieblich gehalterten Tragzapfen sowie einem am oberen Ende des Tragzapfens angeordneten Kopfteil, in dem ein mit einem kugeligen Sitz versehenes Spannelement pendelnd gelagert ist, das mit einem Unterdruck-System pneumatisch verbunden 1st, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (6 ) so ausgebildet ist, daß der von diesem gebildete theoretische Auflagepunkt für das Werkstück (18) bei Bewegungen des Spannelements (6) im Kopfteil (4) seine Position im
Raum beibehält und daß die dem Werkstück (18) zugewandten Auflagefläche des Spannelements (6) wahlweise mit dem Unterdrucksystem oder mit einem Drucklufterzeuger pneumatisch verbindbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch g ekennzeichnet, daß das Spannelement (6) angenähert halbkugelförmig ausgebildet ist, wobei der innerhalb des Kopfteils (4) liegende und der dem Werkstück (18) zugewandte Bereich seiner Außenfläche durch wenigstens eine Durchgangsbohrung (13) miteinander verbunden sind, und daß die dem Spannelement (6) zugewandte Innenfläche des Kopfteils (4) wenigstens eine mit dem Unterdruck- bzw. Druckluftsystem verbindbare Bohrung (12) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzei chnet, daß das Spannelement (6) elastisch am Boden des Kopfteils (4) gehaltert ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Spannelements (6) mittels wenigstens einer Zugfeder (11) am Boden des Kopfteils (4) angelenkt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Außenrand der dem Werkstück (18) zugewandten Fläche des Spannelements (6) eine Dichtung (8) angebracht ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (6) angenähert als nach oben offene Halbkugelschale ausgebildet ist, in deren Bodenfläche ein sich bis in etwa zum Kugelmittelpunkt erstreckender Stift (10) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (10) im Boden des Spannelements (6) höhenverstellbar gehaltert ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g ekennzeichnet, daß der Stift (10) an seinem oberen Ende mit einem Näherungssensor versehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift (10") zugleich als Paßstift ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t, daß der Stift (101) an seinem oberen Ende hit einer Paßbuchse (20) versehen ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch g ekennzeichnet, daß der Tragzapfen (3) in vertikaler Richtung verschieb!ich gehaltert ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß dem Tragzapfen (3) eine ansteuerbare selbsttätige Stelleinrichtung (15) zugeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch g ekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (15) zusätzlich mit einer Einrichtung zur Messung der jeweils eingestellten Hohe versehen ist.
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