DE3125564A1 - Verfahren zur verbesserung der druckqualitaet von lichthaertbaren aufzeichnungsmaterialien - Google Patents

Verfahren zur verbesserung der druckqualitaet von lichthaertbaren aufzeichnungsmaterialien

Info

Publication number
DE3125564A1
DE3125564A1 DE19813125564 DE3125564A DE3125564A1 DE 3125564 A1 DE3125564 A1 DE 3125564A1 DE 19813125564 DE19813125564 DE 19813125564 DE 3125564 A DE3125564 A DE 3125564A DE 3125564 A1 DE3125564 A1 DE 3125564A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
smoothed
plate
printing
solvent
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813125564
Other languages
English (en)
Other versions
DE3125564C2 (de
Inventor
Mario Dipl.-Chem. Dr. 6072 Dreieich Grossa
Dieter Dipl.-Chem. Dr. 6074 Rödermark Tigler
Hubert Ing.(grad.) 6074 Langen Weinert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Original Assignee
DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DuPont de Nemours Deutschland GmbH filed Critical DuPont de Nemours Deutschland GmbH
Priority to DE3125564A priority Critical patent/DE3125564C2/de
Priority to JP57110065A priority patent/JPS587634A/ja
Priority to GB08218616A priority patent/GB2107479B/en
Priority to FR8211305A priority patent/FR2508385B1/fr
Priority to IT22095/82A priority patent/IT1159076B/it
Priority to NLAANVRAGE8202623,A priority patent/NL188426C/xx
Publication of DE3125564A1 publication Critical patent/DE3125564A1/de
Priority to US06/572,114 priority patent/US4539287A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3125564C2 publication Critical patent/DE3125564C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/18—Coating curved surfaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/151—Matting or other surface reflectivity altering material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S430/00—Radiation imagery chemistry: process, composition, or product thereof
    • Y10S430/162—Protective or antiabrasion layer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Description

312
DU PONT DE MEMOURS (DEUTSCHLAND) RMBH
Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von licht hartbaren Aufzeichnungsmaterialien.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von lichthärtbaren Aufzeichnungsmaterialien mit geschliffener Oberfläche für die Herstellung von Druckformen für den Hochdruck«
Auf dem Gebiet des Hochdruckes werden mehr und mehr Druckformen verwendet;, die aus lichthärtbaren Semischen hergestellt werden. Diese lichthärtbaren Gemische sind meist auf einen Schichtträger aufgetragen und bestehen im wesentlichen aus einer photopolymerisierbaren oder photovernetzbaren Verbindung,» einem thermon plastischen Bindemittel und einem Initiator bzw. einem Initiatorsystem und lassen sich nach der bildmässigen Belichtung zu Reliefbildern auswaschen, die direkt als Druckformen verwendet werden können. Auf diesem Wege hergestellte Druckformen zeichnen sich vor allem durch ein ausgeprägtes Reliefs d.h. durch einen deutlichen Höhenunterschied zwischen druckenden und flicht druckenden Bereichen aus und ermöglichen eine getreue Wiedergabe der transparenten Kopiervorlage mit hoher DetailqualitSt.
Für verschiedene Anwendungszwecke9 insbesondere für die Herstellung von nahtlosen Druckzylindern ist es erforderlich-, das lichthärtbare Material auf dem Druckzylinder entweder in flüssiger Form nahtlos aufzubringen oder das auf einem Schichtträger befindliche lichthärtbare Material auf dem Druckzylinder oder einem darauf befindlichen abziehbaren Zylindermantel so zu montieren, dass die Verbindungsstelle im Druckbild nicht in Erscheinung tritt. Diese Arbeiten müssen mit dem Unbelichteten;, d.h. ungehärteten Material vorgenommen werden und können dazu führens dass Dickenunterschiede innerhalb des lichthärtbaren Materials auftretens die die Rundlaufgenauigkeit des Druckzylinders und damit die Druckqualität beeinträchtigen.
3 ι2_5564
Um in solchen Fällen die erforderliche Dickentoleranz, die etwa bei +^ 0,01 mm liegt, zu erreichen, ist es notwendig, vor der Belichtung einen Präzisions-Schleifprozess durchzuführen. Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass durch diesen Schleifprozess die Druckqualität ganz erheblich beeinträchtigt wird. Insbesondere erhält man nach der Entwicklung ein unzureichend ausgebildetes Relief mit ungenügenden Tiefen, was zu einer schlechten Wiedergabequalität bei feinen Bildelementen führt. Die geringe Relieftiefe beeinträchtigt ferner die Auflagenbeständigkeit, eine Wirkung, die durch den erhöhten Abrieb, verursacht durch die rauhe geschliffene Oberfläche, noch verstärkt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Druckqualität von lichthärtbaren Aufzeichnungsmaterialien für die Herstellung von Hochdruckformen, die ein . thermoplastisches Bindemittel enthalten und eine geschliffene Oberfläche besitzen, zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemKss dadurch gelöst, dass die geschliffene Oberfläche des lichthärtbaren Aufzeichnungsmaterials vor der Belichtung durch Ausfüllen des Schleifreliefs mit dem lichthärtbaren Material selbst, oder einem thermoplastischen Bindemittel, geglättet wird. Mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens ist es möglich, auch bei Verwendung von lichthärtbaren Materialien mit geschliffener Oberfläche nach dem Belichten und Auswaschen Relieftiefen zu erreichen, die denjenigen ungeschliffener Druckformen entsprechen. Infolge des besser ausgebildeten Reliefs wird gleichzeitig auch die Auflagenbeständigkeit verbessert. Je nach Auswahl der Glättungsmethode kann jedoch auch die Auflagenstärke so erhöht werden, dass sie derjenigen des ungeschliffenen Materials entspricht.
Das Glätten der geschliffenen Oberfläche kann nach verschiedenen Methoden erfolgen. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Glätten der geschliffenen Oberfläche durch Anwendung von Wärme und/oder Druck erfolgen.
"" s- ■
Besonders gute Ergebnisse können erzielt werdens wenn man, die geschliffene Plattenoberfläche durch eine Druckbehandlung bei erhöhter Temperatur glättet. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Metal 1zylinder oder ein darauf befindlicher abziehbarer Zylindermantel nahtlos mit dem lichthärtbaren Material belegt. Die Oberfläche des lichthärtbaren Materials wird dann auf Toleranzdicke geschliffen und der Druckzylinder in zwei Rollenlager gespannt. Eine sich parallel zum Druckzylinder befindende rotierende Metallwalze mit einer glatten polierten Oberfläche wird erwärmt und mit der Plattenoberfläche des ebenfalls in Rotation versetzten Druckzylinders unter Druck in Kontakt gebracht. Nach wenigen Minuten ist die vorher rauhe., matte Oberfläche des auf dem Druckzylinder befindlichen lichthärtbaren Materials völlig glatt und hat ein glänzendes Aussehen. Der Druck kann in verschiedener Weise nach in der Technik üblichen Methode erzeugt werden. So kann der
Druck durch nachgiebiges vorzugsweise federndes Anpressen der beheizten Walze an den mit dem geschliffenen lichthärtbaren Material belegten Zylinder bzw. Zylindermantel erfolgen. Es ist aber auch möglichs die Erzeugung des Druckes durch das Eigengewicht des Druckzylinders vorzunehmen „. indem man den mit dem geschliffenen 1ichthärtbaren Material belegten Druckzylinder auf einer um eine horizontale Achse rotierenden beheizten Walze und gegebenenfalls mindestens einer zusätzlichen Führungswalze oder in einer sonstigen Führung laufen lässt. In anderen Fällen kann es ausreichend sein9 den Druckzylinder mit dem darauf montierten lichthärtbaren Material mit geschliffener Oberfläche über eine glattes polierte und aufgeheizte Metalloberfläche zu rollen. Je nach Art des lichthärtbaren Materials genügt in vielen Fällen auch eine einfache Wärmebehandlung9 indem man z.B. die geschliffene Oberfläche einer Infrarotbestrahlung aussetzt. Liegt die Glasübergangstemperatur des lichthärtbaren Materials nahe an der Zimmertemperatur;, so kann auch die Anwendung von Druck allein, wie z.B. eine Druckbehandlung'in der Kälte oder einfaches überrollen mit einem nicht beheizten Metallzylinder ausreichen, die geschliffene Oberfläche zu glätten.
312556fi4
Die zum Glätten der geschliffenen Oberfläche anzuwendenden Temperaturen sind von der Zusammensetzung des lichthärtbaren Materials abhängig und sollten zwischen der Glasübergangstemperatur und der Schmelztemperatur liegen. So sind z.B. für Materialien, die als Bindemittel ein thermoplastisches, elastomeres Blockpolymerisat mit einem Polystyrolblock enthalten, Temperaturen von 100 -1200C bevorzugt. Der anzuwendende Druck kann in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des lichthärtbaren Materials in einem Bereich von 0,05 - 0,5 kg/cm2 eingestellt werden.
Nach einer anderen Ausführungsform kann das Glätten durch Behandlung der geschliffenen Oberfläche mit einem organischen Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch erfolgen, welches geeignet ist, ein Anlösen des lichthärtbaren Materials zu bewirken. Derartige Lösungsmittel sind in grosser Zahl bekannt. Besonders gut geeignet als Lösungsmittel sind: Methylenchlorid, Di- und Trichloräthane, Trichloräthylen, Tetrachloräthylen, Tetrachlorkohlenstoff, Chlorbenzol, Benzol, Toluol, Xylol und Cyclohexan. Geeignet sind ferner Ester, Äther und Ketone wie z.B. Essigsäureäthylester, Benzcesäuremethylester, Diäthylester, Tetrahydrofuran, Methyläthylketon, Cyclohexanon, Methylpropylketon und Methylisobutylketon. Zur Regulierung der Lösungs- bzw. Quellungseigenschaften ist es häufig vorteilhaft, diese Lösungsmittel in Mischung mit einem Nichtlöser wie z.B. Methanol, Äthanol, Propanol oder Butanol zu verwenden. Die Auswahl des jeweils geeigneten Lösungsmittels bzw. Lösungsmittelgemisches ist aufgrund des allgemeinen Fachwissens auf diesem Gebiet ohne weiteres möglich und bereitet dem Fachmann keinerlei Schwierigkeiten.
Das Aufbringen des Lösungsmittels kann manuell erfolgen, z.B. durch Aufbringen mit einem Baumwol!tupfer, Schwamm oder Pinsel oder durch Eintauchen der geschliffenen Oberfläche des lichthärtbaren Materials in ein Lösungsmittelbad. Die Lösungsmittel können natürlich auch maschinell durch Besprühen oder Anspülen aufgebracht werden.
7.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann das Glätten der geschliffenen Oberfläche durch Ausfüllen des Schleifreliefs mit einem thermoplastischen Bindemittel erfolgen-Zu diesem Zweck wird das in einem geeigneten Lösungsmittel gelöste thermoplastische Bindemittel vor der Belichtung auf die geschliffene Oberfläche aufgetragens wobei die Auftragsdicke so gewählt wirds dass das durch den Schleifprozess verursachte Relief gerade ausgeglichen ist. Für diesen Zweck geeignete thermoplastische Bindemittel sind in grosser Zahl bekannt, Z0B. aus der DE-PS 12 10 321, Im einzelnen seien genannt:
Polyvinylal kohol s Polyvinylpyrrolidon „ Polyäthylenoxides, Polyamids Polyvinylacetat;, PoTybutylmethacryl at 3 Polyacrylsäure;, Polymethacrylsäure und deren Copolymere mit Acrylsäure- und Methacrylsäureestern oder -amiden sowie teilweise bzw» vollständig verseifte Maleinsäureanhydrid enthaltende Copolymere. Weiterhin carboxylierte Copolymere von Styrol9 Butadien, Isopren oder Acrylnitri1s sowie natürliche Polymere wie Alginsäures Pectinsäurea Gelatine,, Albumin oder Casein. Die Auswahl des jeweils geeignetsten thermoplastischen Bindemittels sollte zweckmässig so erfolgen3 dass dieses Bindemittel in der Auswaschlösung für das lichthärtbare Material löslich ist. Hierdurch hat man den Vorteils, dass die Ausfüllschicht ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand während des normalen Auswaschvorganges wieder entfernt werden kann. Besondere Bedeutung kommt in diesem Zusammenhang thermoplastischen Bindemitteln zus die in wässrigen bzw. wässrig-alkalischen Lösungen löslich sind.
Für den FaIl5 dass das Bindemittel in der Auswaschlösung unlöslich ist» ist es erforderlich, die zur Ausfüllung des Schieifreliefs aufgetragene Schicht vor dem Auswaschen durch Behandlung mit einem geeigneten Lösungsmittel wieder zu entfernen Gute Ergebnisse im Hinblick auf die erreichbare Verbesserung der Auflagenstärke werden erzielt«, wenn das thermoplastische Bindemittel in einem Lösungsmittel aufgetragen wird, welches die Oberfläche des lichthärtbaren Materials anlöst.
s-
Als besonders geeignet hat sich eine Lösung eines Copolymerisates aus Acrylsäure und Acrylsäuremethylester (10/90 Mol.%) in einer Mischung von Tetrachloräthylen und n-Butanol (1:1 Vol.TL) erwiesen.
Die Lösungen zum Ausfüllen des Schleifreliefs können neben dem thermoplastischen Bindemittel noch andere Zusätze wie z.B. Netzmittel oder Farbstoffe enthalten. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist es ferner vorteilhaft, zum Ausfüllen des Schleifreliefs thermoplastische Bindemittel zu verwenden, die nicht klebrig sind. In diesem Falle kann auf eine gesonderte Trennschicht bzw. die Anwendung von Trennmitteln verzichtet werden, die häufig erforderlich sind, um die Vorlage einerseits vor Beschädigung zu schützen und um sie andererseits nach der Belichtung leicht von der Druckplatte entfernen zu können. Das Aufbringen der "Ausfüll-Lösungen" kann manuell z.B. durch Aufstreichen , durch Behandlung mit Polymerlösung getränkten Tampons, Schwämmen und dergleichen, oder durch Aufrakeln der Lösungen erfolgen. Sollte die Oberfläche des lichthärtbaren Materials in Abhängigkeit von seiner Zusammensetzung zur Klebrigkeit neigen, so ist es zweckmässig, vor der Belichtung die bekannten Trennschichten z.B. eine dünne Polyamidschicht aufzubringen, oder Trennmittel des bekannten Types wie z.B. Silikone zu verwenden.
Mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens kann die Druckqualität von praktisch allen bekannten lichthärtbaren Materialien für den Hochdruck, die ein thermoplastisches Bindemittel enthalten, und deren Oberfläche aus anwendungstechnischen Gründen geschliffen wurden so verbessert werden, dass die daraus hergestellten Druckformen bezüglich Relieftiefe und Auflagenstärke ungeschliffenen Druckformen entsprechen. Lichthärtbare Materialien des genannten Typs sind in grosser Zahl bekannt und z.B. in den DE-PS 10 31 130, 10 93 209 und 15 22 470 beschrieben. Besondere Bedeutung kommt dabei solchen lichthärtbaren Materialien zu, die ein thermoplastisches, elastomeres Bindemittel enthalten, da diese Materialien häufig zur Herstellung von nahtlosen Druckformen bzw. Druckzylindern verwendet werden.
Solche Materialien sind z.B. in der DE-PS 22 15 090, DE-OS 21 38 582 und DE-OS 22 23 808 beschrieben. Dass sich die durch den Schleifprozess verursachten Qualitätsverluste auf so einfachem Wege beheben lassen9 ist überraschend. Der Fachmann musste vielmehr erwarten, dass die Oberflächeneigenschaften des lichthärtbaren Materials durch den Schleifprozess infolge von lokaler thermischer überhitzung, partieller thermischer Polymerisation und den Verlust von flüchtigen Bestandteilen bleibend verändert wird. Es war daher völlig überraschends dass die Oberfläche des lichthärtbaren Materials durch die beschriebenen einfachen Nachbehandlungsmethoden so wiederhergestellt werden kanns dass sie hinsichtlich Detailwiedergabe und Auflagenstärke dem ursprünglichen, ungeschliffenen Material entspricht= Der Fachmenn musste ferner erwarten, dass die beschriebenen Techniken zur Ausfüllung des Schlei freiiefs erneut zu Dickenunterschieden innerhalb des lichthärtbaren Materials führen wurden und somit die Wirkung des vorangegangenen Schleifprozesses wieder aufgehoben wird. Die nachfolgenden Beispiele sollen dazu dienen, die Erfindung zu erläutern:
BEISPIEL 1
Zwei nach den Angaben der DE-PS 22 15 090 hergestellte Flexodruckplatten A und B werden nahtlos auf je einen Druckzylinder montiert und zur Erzielung der erforderlichen Rundlaufgenauigkeit auf eine Toleranzdicke von +_ 0,01 mm geschl i ff en* Während Platte A unverändert bleibt, wird das Schleifrelief von Platte B durch eine Wärme- und Druckbehandlung geglättet. Zu diesem Zwecke wird der Druckzylinder mit der Platte B in 2 Rollenlager gespannt. Eine sich parallel zum Druckzylinder befindliche rotierende Metallwalze mit einer glatten* polierten Oberfläche wird auf T15°C erwärmt und mit der Oberfläche der auf dem Druckzylinder befindlichen Platte B in Kontakt gebracht und mit einem Druck von O52 kg/cm2 angepresst. Gleichzeitig wird der Druckzylinder in Rotation versetzt. Nach etwa 5 Minuten wird die Metallwalze abgelegt und die Plattenoberfläche abgekühlt.
AD-
31251S6-4
Anschliessend wird auf die Oberfläche der Platten A und B eine dünne Trennschicht aus einem Copolymeren aus Styrol und einem teilweise mit sekundärem Butylalkohol veresterten Maleinsäureanhydrid (58/42 Mol.-%) aufgetragen. Der Auftrag erfolgt als 5%ige Lösung in Äthanol/Butanol (1:1 Vol. Tl.) DiePlatten A und B sowie für Vergleichszwecke eine unbehandelte Flexodruckplatte C der gleichen Zusammensetzung, die auf dem Druckzylinder aufgeklebt wurde, werden im Abstand von 20 cm in einem Rundbelichtungsgerät mit 20 zylindrisch angeordneten 60 W Ultraviolettlampen 7 Minuten durch eine Rastervorlage belichtet. Anschliessend werden die unbelichteten Bildteile mit einer Lösung folgender Zusammensetzung
Tetrachloräthylen 75 Vol. % n-Butanol 25 Vol. %
5 Minuten bei 200C ausgewaschen.
Zur Beurteilung der erreichten Relieftiefe wird mit einem Mikroskop für Tiefenmessung der Firma Zeiss fürjede der drei Platten die Näpfchentiefe ausgemessen. Ausserdem wird die Auflagenstärke ermittelt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengestellt:
TABELLE 1
Platte Durchschnittliche
Näpfchentiefe (um)		 Auf!agen-
stärke (m)
A
B
C		 17
30
33		 50 000
500 000 +
500 000 -*
BEISPIEL 2
Eine nach den Angaben von Beispiel 1 hergestellte Flexodruckplatte wird nahtlos auf einen Druckzylinder montiert und auf eine Toleranzdicke von +_ 0,01 mm geschliffen. Die Flexodruckplatte wird dann unter einem Druck von 0,6 kg/cm2 über eine glatte, polierte auf 1200C aufgeheizte Metalloberfläche gerollt.
312^64
Die Weiterbehandlung der Platte erfolgt gemäss den Angaben von Beispiel 1. Man erhalt eine Druckform mit einer glatten glänzenden Oberfläches die bezüglich Relieftiefe und Auflagenstärke einer ungeschliffenen Druckplatte der gleichen Zusammensetzung entspricht.
BEISPIEL 3
Eine geschliffenes rauhe Hochdruckplatte 9 die gemäss den Angaben von Beispiel IV der US-PS 29 27 022 hergestellt wurde, wird mit einem auf 1100C aufgeheiztens glatt polierten Metallzylinder überrollt. Der Anpressdruck beträgt ca. 0s5 kg/cm2. Durch diese Behandlung wird die Oberf Va'chenrauhi gkeit der Hochdruckplatte eliminiert und die Oberfläche der Druckplatte bekommt ein glünzendes Aussehens vergleichbar dem ungeschliffenen Ausgangsmaterial. Die Verarbeitung der Platte erfolgt ebenfalls gemäss den Angaben von Beispiel IV der US-PS 29 27 022. Die erzielbare Detailwiedergabe im Druck entspricht derjenigen der ungeschliffenen Platte.
BEISPIEL 4
Zwei gemäss den Angaben von Beispiel 1 hergestellte Flexodruckplatten A und B werden nahtlos auf je einen Druckzylinder montiert und zur Erzielung der erforderlichen Rundlaufgenauigkeit auf eine Toleranzdicke von +_ 0901 mm geschliffen. Während Platte A unverändert bleibt5 wird Platte B unter gleichmässigern langsamen Drehen (ca. 4-5 Umdrehungen pro Minute) so in eine Lösung aus :
1,1,1-Trichlora'than
getaucht,, dass nur die Plattenoberfläche mit dem Lösungsmittel in Berührung kommt. Nach einer Behandlung von ca. 10-20 see. wird die Platte getrocknet. Anschliessend wird auf die Oberfläche der Platten A und B eine dünne Trennschicht bestehend aus einem Copolymeren aus Styrol und einem teilweise mit sekundärem Butylalkohol verestertem Maleinsäureanhydrid (58/42 Mo!-.-%) aufgetragen.
ο Ι
Der Auftrag erfolgt als 5%ige Lösung in Äthanol/Butanol (1:1 Vol. Tl.) Die Platten A und B, sowie für Vergleichszwecke eine ungeschliffene Flexodruckplatte C der gleichen Zusammensetzung, die auf den Druckzylinder aufgeklebt wurde, werden gemäss den Angaben von Beispiel 1 belichtet und ausgewaschen. Zur Beurteilung der erreichten Relieftiefe wird mit einem Mikroskop für Tiefenmessungen der Firma Zeiss für jede der drei Platten die Näpfchentiefe ausgemessen. Ausserdem wird die Auflagenstärke ermittelt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengestelIt:
TABELLE 2
Platte Durchschnittl i
Näpfchenti efe		 ehe
(μιη)		 Aufl agenstärke (m)
A
B
C		 17
33
33		 50
500
500		 000
000
000
BEISPIEL 5
Eine unbelichtete, rauhe nach den Angaben von Beispiel 1 hergestellte Flexodruckplatte mit einer Rauhigkeit von + 10 μιη wird auf einen Rundzylinder aufgeklebt und die Oberfläche der Druckplatte unter gl eichmässigem Drehen (ca. 4-5 U/min) durch ein Lösungsmittel bad folgender Zusammensetzung:
Tetrachloräthylen 75 Vol.% n-ButanoT 25 VoI.%
bewegt und anschliessend getrocknet.
125^64.
Nach dem Trocknen wird die Flexodruckplatte vom Zylinder entfernt und in einem Flachbettbelichter (20 UV-Röhren ä 60 Watts Abstand 15 cm) 7 min. belichtet, nachdem zwischen Plattenoberfläche und Belichtungsvorlage eine Trennschicht aus einer 10% Gew.^igen wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol, die ein nicht ionisches Netzmittel auf der Basis eines Fluorkohlenwasserstoffes enthielt,aufgebracht worden war» Nach der Belichtung wird die Trennschicht mit Wasser abgewaschen und die Flexodruckplatte mit einem Lösungsmittelgemisch aus Tetrachloräthylen und Butanol (75:25 Voi.%) ausgewaschen. Die Plattenoberfläche und die Detailwiedergabe entsprechen einer ungeschliffenen Platte. Zur Beurteilung der erreichten Relieftiefe wurde mit einem Mikroskop zur Tiefenmessung (Fa. Zeiss) die Näpfchentiefe gemessen und mit der Näpfchentiefe einer rauhen., unbehandelten Flexodruckplatte und einer nicht geschliffenen Flexodruckplatte verglichen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 zusammengestellt:
TABELLE 3
Platte unbehande Ite Durchschni ttli ehe
nach Beis
atte		 pie! 5 Näpfe hen ti efe (ym)
33 pm
17 ym
ungeschliffene Platte 32 pm
geschliffene,
Platte
geschliffene,
behandelte Pl
AH.
BEISPIEL 6
Zwei gemäss den Angaben von Beispiel 1 hergestellte Flexodruckplatten A und B werden nahtlos auf je einen Druckzylinder montiert und auf eine Toleranzdicke von +_ O3OI mm geschliffen. Während Platte A unverändert bleibt, wird das Schieifrelief von Platte B durch Aufbringen einer 15%igen ammoniakalischen wässrigen Lösung eines Gemisches eines Copolymerisates aus Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat und Acrylsäure (37/56/7 Mol.-%) und eines Copolymerisates aus Styrol und einem teilweise mit sek. Butylalkohol verestertem Maleinsäureanhydrid (58/42 Mol.-%) im Gewichtsverhältnis 1:1, geglättet, wobei die Auftragsdicke so gewählt wird, dass nach dem Trocknen die durch das Schleifrelief verursachte Rauhigkeit gerade ausgeglichen ist. Dann werden die Platten A und B, sowie für Vergleichszwecke eine ungeschliffene Flexodruckplatte C die auf den Druckzylinder aufgeklebt wurde gemäss den Angaben von Beispiel 1 belichtet. Anschliessend wird die Ausfüllschicht durch Waschen mit einer wässrig alkalischen Lösung wieder entfernt. Die Druckplatte wird dann mit einem Lösungsmittel gemisch aus :
Tetrachloräthylen 75 Vol.-% n.-Butanol 25 VoI.-%
5 Minuten bei 200C ausgewaschen. Zur Beurteilung der erreichten Relieftiefe wird mit einem Tiefenmikroskop der Firma Zeiss für jede der drei Platten die Näpfchentiefe ausgemessen, und die Auflagenstärke ermittelt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 4 zusammengestellt:
TABELLE 4 Durchschnittli ehe
Näpfchentiefe (μπι)		 Auflagenstärke (m)
Platte 17
30
33
A
B
C		 50 000
400 000
500 000 +
45-
BEISPIEL 7
Zwei gemäss den Angaben von Beispiel 1 hergestellte Flexodruckplatten A und B werden nahtlos auf je einen Druckzylinder montiert und auf eine Toleranzdicke von +_ 0,01 mm geschliffen. Während Platte A unverändert bleibts wird das Schleifrelief von Platte B durch Aufbringen einer 10%igen wässrigen Polyvinylalkohol-Lösungs die zusätzlich ein nicht ionisches Netzmittel enthälts geglättet,, wobei die Auftragsdicke so gewählt wird, dass nach dem Trocknen die durch das Schleifrelief verursachte Rauhigkeit gerade ausgeglichen ist., Dann werden die Platten A und Bp sowie für Vergleichszwecke eine ungeschliffene Flexodruckplatte C gemäss den Angaben von Beispiel 1 belichtet und ausgewaschens nachdem der Polymerfilm vorher mit Wasser abgewaschen worden war.
Zur Beurteilung der erreichten Relieftiefe wird mit einem Mikroskop der Firma"?Zeiss zur Tiefenmessung für jede der drei Platten die Näpfchentiefe ausgemessen., und die Auflagenstärke ermittelt.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 5 zusammengestellt:
TABELLE 5
Platte Durchschnitt!!
Näpfchentiefe		 - ehe
(pm)		 Auf! agenstärke (m)
A
B
C		 17 ·
25
33		 50
200
500		 000
000 +
0Ö0 *
BEISPIEL 8
Zwei gemäss den Angaben von Beispiel 1 hergestellte Flexodruckplatten A und B werden nahtlos auf je einen Druckzylinder montiert und auf eine Toleranzdicke von +_ 0901 mm geschliffen» Während Platte A unverändert bleibt., wird das Schi eif relief von Platte B durch Aufbringen einer 20%igen alkoholischen Lösung von Polyvinylpyrrolidon geglättet:, wobei die Auftragsdicke so gewählt wird., dass nach dem Trocknen die durch das Schleifrelief verursachte Rauhigkeit gerade ausgeglichen ist.
3125.^4
Dann werden die Platten A und B, sowie für Vergleichszwecke eine ungeschliffene Flexodruckplatte C gemäss den Angaben von Beispiel 1 belichtet und ausgewaschen.
Zur Beurteilung der erreichten Relieftiefe wird mit einem Tiefenmikroskop der Firma Zeiss für jede der drei Platten die Näpfchentiefe ausgemessen, und die Auflagenstärke ermittelt.
Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 6 zusammengestellt:
TABELLE 6
Platte Durchschnitt! i
Näpfchentiefe		 ehe
(pm)		 Aufl agenstärke (m)
A
B
C		 17
28
33		 50
200
500		 000
000 +
000 +
BEISPIEL 9
Die Oberfläche einer gemäss den Angaben von Beispiel 1 hergestellten, geschliffenen Flexodruckplatte wurde auf einer flachen Unterlage 2 min. mit einem Wärmestrahler (2 χ 1000 Watt) im Abstand von 35 cm bestrahlt. Die Temperatur in Plattennähe betrug 1400C. Nach dem Abkühlen wurde die Druckplatte mit einer Trennschicht gemäss Beispiel 1 versehen, gemäss den Angaben von Beispiel 1 belichtet und anschliessend mit einem Lösungsmittelgemisch aus:
Tetrachloräthylen 75 Vo.-% n-Butanol 25 Vol.-35
ausgewaschen.
Die Tiefe des erhaltenen Reliefs entsprach völlig dem einer ungeschliffenen Vergleichsdruckplatte der gleichen Zusammensetzung.

Claims (1)

  1. 3123564
    PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von lichthärtbaren Aufzeichnungsmaterialien für die Herstellung von Hochdruckformen., die ein thermoplastisches Bindemittel enthalten und deren Oberfläche geschliffen ist, dadurch gekennzeichnetj dass man die geschliffene Oberfläche vor uer Belichtung durch Ausfüllen des Schleifreliefs mit dem lichtempfindlichen Material selbst oder einem thermoplastischen litte! glättet.
    Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die geschliffene Oberfläche durch eine Wärme- und/oder Druckbehandlung glättet.
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 2» dadurch gekennzeichnet,, dass man die geschliffene Oberfläche durch eine kombinierte Wärme- und Druckbehandlung glättet.
    Verfahren nach Anspruch 1S 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet;, dass die Wärme und/oder Druckbehandlung bei Temperaturen zwischen 100 und 1200C durchgeführt wird und der ausgeübte Druck im Bereich von 0905 - 035 kg cm2 liegt.
    Verfahren nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet dass man die geschliffene Oberfläche vor der Belichtung durch eine Behandlung mit einem organischen Lösungsmittel bzw. Lösungsmittelgemisch für das Bindemittel der lichthärtbaren Schicht glättet.
    Verfahren nach Anspruch 1 oder 5S dadurch gekennzeichnet., dass als Lösungsmittel Trichloräthan oder Tetrachloräthylen verwendet wi rd.
    Verfahren nach Anspruch I5 dadurch gekennzeichnete, dass die geschliffene Oberfläche vor der Belichtung durch Aufbringen eines thermoplastischen Bindemittels geglättet wird»
    8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein thermoplastisches Bindemittel verwendet wird, das in der Auswaschlösung für das lichthärtbare Material löslich ist.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die geschliffene Oberfläche durch gleichzeitiges Aufbringen eines thermoplastischen Bindemittels und eines Lösungsmittels bzw. Lösungsmittelgemisches für das lichthärtbare Material geglättet wird.
    10. Lichthärtbares Material mit einer nach den Ansprüchen 1 geglätteten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, dass über der geglätteten Oberfläche eine Trennschicht angeordnet ist.
DE3125564A 1981-06-29 1981-06-29 Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von Hochdruckformen Expired DE3125564C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3125564A DE3125564C2 (de) 1981-06-29 1981-06-29 Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von Hochdruckformen
JP57110065A JPS587634A (ja) 1981-06-29 1982-06-28 光硬化性複写材料の印刷品質を改善する方法
GB08218616A GB2107479B (en) 1981-06-29 1982-06-28 Process for improving the printing quality of photohardenable reproduction materials
FR8211305A FR2508385B1 (fr) 1981-06-29 1982-06-28 Procede pour ameliorer la qualite d'impression de matieres pour reproduction photodurcissables et matiere photodurcissable traitee par ce procede
IT22095/82A IT1159076B (it) 1981-06-29 1982-06-28 Processo per migliorare la qualita' di stampa di materiali da riproduzione fotoinduribili
NLAANVRAGE8202623,A NL188426C (nl) 1981-06-29 1982-06-29 Werkwijze voor het vervaardigen van een hoogdruk- of reliefdrukvorm.
US06/572,114 US4539287A (en) 1981-06-29 1984-01-19 Process for improving the printing quality of photohardenable reproduction materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3125564A DE3125564C2 (de) 1981-06-29 1981-06-29 Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von Hochdruckformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3125564A1 true DE3125564A1 (de) 1983-01-13
DE3125564C2 DE3125564C2 (de) 1984-08-30

Family

ID=6135647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3125564A Expired DE3125564C2 (de) 1981-06-29 1981-06-29 Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität von Hochdruckformen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4539287A (de)
JP (1) JPS587634A (de)
DE (1) DE3125564C2 (de)
FR (1) FR2508385B1 (de)
GB (1) GB2107479B (de)
IT (1) IT1159076B (de)
NL (1) NL188426C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006378A1 (de) 2007-02-08 2008-08-14 Flint Group Germany Gmbh Fotopolymerisierbare zylindrische endlos-nahtlose Flexodruckelemente und daraus hergestellte harte Flexodruckformen
US8066837B2 (en) 2004-10-14 2011-11-29 Flint Group Germany Gmbh Processes and apparatus for producing photopolymerizable, cylindrical, continuous, seamless flexographic printing elements

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8500992A (nl) * 1985-04-03 1986-11-03 Stork Screens Bv Werkwijze voor het vormen van een gedessineerde fotopolymeerbekleding op een drukwals alsmede drukwals met gedessineerde fotopolymeerbekleding.
DE3600774C1 (de) * 1986-01-14 1987-05-07 Du Pont Deutschland Verfahren zum Verkleben von photopolymerisierbaren Druckplatten oder Druckformen fuer den Flexodruck
JPS62187848A (ja) * 1986-02-10 1987-08-17 Fuotopori Ouka Kk 感光性樹脂表面の粘着防止方法
DE3704694A1 (de) * 1987-02-14 1988-08-25 Basf Ag Verfahren zum beschichten von formzylindern oder formzylinder-huelsen mit einer druchgehenden lichtempfindlichen aufzeichnungsschicht
DE4024151A1 (de) * 1990-07-30 1992-02-06 Basf Ag Verfahren zur herstellung von druckzylindern mit nahtloser photopolymerer reliefschicht fuer den rotationsdruck
US5798019A (en) * 1995-09-29 1998-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements
US6582886B1 (en) 2001-11-27 2003-06-24 Nupro Technologies, Inc. Developing solvent for photopolymerizable printing plates
DE10318042A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-04 Basf Drucksysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung von fotopolymerisierbaren, zylindrischen, endlos-nahtlosen Flexodruckelementen und deren Verwendung zur Herstellung zylindrischer Flexodruckformen
US7731088B2 (en) 2004-06-16 2010-06-08 Ipt, Llc Vehicle violation enforcement system and method
US8895228B2 (en) * 2011-11-02 2014-11-25 E I Du Pont De Nemours And Company Method for thermal treatment of relief surface for a relief printing form

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722896B2 (de) * 1977-05-20 1979-04-19 Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Kantenverbindung lichthärtbarer thermoplastischer elastomerer Druckplatten

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1497037A (fr) * 1965-10-19 1967-10-06 Ilford Ltd Revêtements protecteurs, en particulier pour des émulsions d'halogénures d'argent
US3529960A (en) * 1967-01-24 1970-09-22 Hilbert Sloan Methods of treating resist coatings
US3544350A (en) * 1967-11-02 1970-12-01 Zenith Radio Corp Dusting method of screening a cathode-ray tube
US3535157A (en) * 1967-12-18 1970-10-20 Shipley Co Method of coating printed circuit board having through-holes
US4315985A (en) * 1972-11-30 1982-02-16 International Business Machines Corporation Fine-line circuit fabrication and photoresist application therefor
JPS5936732B2 (ja) * 1976-06-04 1984-09-05 富士写真フイルム株式会社 写真感光材料の製造方法
US4069076A (en) * 1976-11-29 1978-01-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Liquid lamination process
US4212935A (en) * 1978-02-24 1980-07-15 International Business Machines Corporation Method of modifying the development profile of photoresists
JPS54130205A (en) * 1978-03-29 1979-10-09 Nippon Paint Co Ltd Method and device for making photosensitive resin cylinder
US4226933A (en) * 1978-11-28 1980-10-07 Toppan Printing Co., Ltd. Method of manufacturing a decorative panel
US4268602A (en) * 1978-12-05 1981-05-19 Toray Industries, Ltd. Photosensitive O-quinone diazide containing composition
US4292389A (en) * 1979-01-31 1981-09-29 Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. Process for preparing photosensitive plates for printing
JPS55140845A (en) * 1979-04-19 1980-11-04 Dainippon Printing Co Ltd Photogravure plate retouching method
JPS55157742A (en) * 1979-05-29 1980-12-08 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd Plate surface treating method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722896B2 (de) * 1977-05-20 1979-04-19 Du Pont De Nemours (Deutschland) Gmbh, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Kantenverbindung lichthärtbarer thermoplastischer elastomerer Druckplatten

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8066837B2 (en) 2004-10-14 2011-11-29 Flint Group Germany Gmbh Processes and apparatus for producing photopolymerizable, cylindrical, continuous, seamless flexographic printing elements
DE102007006378A1 (de) 2007-02-08 2008-08-14 Flint Group Germany Gmbh Fotopolymerisierbare zylindrische endlos-nahtlose Flexodruckelemente und daraus hergestellte harte Flexodruckformen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2107479A (en) 1983-04-27
NL188426B (nl) 1992-01-16
FR2508385B1 (fr) 1986-05-02
GB2107479B (en) 1984-10-31
JPH0234379B2 (de) 1990-08-02
NL8202623A (nl) 1983-01-17
FR2508385A1 (fr) 1982-12-31
US4539287A (en) 1985-09-03
NL188426C (nl) 1992-06-16
IT1159076B (it) 1987-02-25
DE3125564C2 (de) 1984-08-30
JPS587634A (ja) 1983-01-17
IT8222095A0 (it) 1982-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752900C2 (de) Verfahren zum Aufbringen eines trockenen Photoresistfilms auf ein Substrat
DE954127C (de) Verfahren zur Herstellung lichtempfindlicher Platten und aus ihnen Druckplatten
DE3689949T2 (de) Druckmaterial auf der Basis eines lichtempfindlichen Harzes.
DE3022473A1 (de) Lichtempfindliches kopiermaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE1447963B2 (de) Verfahren zur herstellung einer offsetdruckform aus einem vorsensibilisierten druckplattenmaterial
DE1572153A1 (de) Fotopolymerisierbares Material
DE2928396C2 (de) Lichtempfindliche, vorsensibilisierte Druckplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1140080B (de) Platte zur Erzeugung von Reliefdruckformen durch Photopolymerisation
DE3125564A1 (de) Verfahren zur verbesserung der druckqualitaet von lichthaertbaren aufzeichnungsmaterialien
DE2638710C2 (de) Vorsensibilisierte Druckplatte
DE2362005C2 (de) Verfahren zum Wasserfestmachen von photopolymeren Druckformen
DE3022362A1 (de) Lichtempfindliches kopiermaterial und verfahren zu seiner herstellung
DE2640105A1 (de) Verfahren zur herstellung von photopolymeren tiefdruckformen
DE1447916A1 (de) Feuchtigkeitsfeste Flachdruckplatten
DE2939785A1 (de) Verfahren zur herstellung einer flachdruckplatte
EP0281770A1 (de) Verfahren zum Beschichten von Formzylindern oder Formzylinder-Hülsen mit einer durchgehenden lichtempfindlichen Aufzeichnungsschicht
DE4203608A1 (de) Verfahren zur photochemischen oder mechanischen herstellung flexibler druckformen
DE10318042A1 (de) Verfahren zur Herstellung von fotopolymerisierbaren, zylindrischen, endlos-nahtlosen Flexodruckelementen und deren Verwendung zur Herstellung zylindrischer Flexodruckformen
DE60114517T2 (de) Infrarot-empfindliche beschichtungsflüssigkeit
EP0061059B1 (de) Verfahren zum Einbrennen von lichtempfindlichen Schichten bei der Herstellung von Druckformen
DE1547874A1 (de) Verfahren zum Auflegen einer Unterschicht fuer photographische Filme
EP0469375A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckzylindern mit nahtloser photolymerer Reliefschicht für den Rotationsdruck
DE2855393A1 (de) Verfahren zum herstellen von flachdruckformen
DE2302463B2 (de) Flexibler Zurichtebogen und Verfahren zur Herstellung einer Zurichtung daraus
DE2054833A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckformen für den Tiefdruck

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee