DE3118956A1 - Anlage zur herstellung von kernen aus fliessfaehigen formstoffen in beheizten formkaesten - Google Patents
Anlage zur herstellung von kernen aus fliessfaehigen formstoffen in beheizten formkaestenInfo
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Description
31
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich, auf Anlagen zur
Herstellung von Kernen, genauer auf Anlagen zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Iformstoffen in beheizten Kernkasten.
Die Erfindung kann in den Betrieben der Kraftfahrzeugindustrie, der sanitär-technisohen Industrie, der elektrotechnischen
Industrie, des Maschinenbaus sowie in anderen Industriezweigen zur Anwendung gelangen, die durch Großserien-
- und Massenproduktion gekennzeionnet sind.
Allgemein bekannt sind Ausrüstungen zur Herstellung von Kernen nach dem hot-box- und dem cold-box-Verfahren. Wenngleich
diese Ausrüstungen Probleme der Arbeitsleistungssteigerung, der Erhöhung der Formatoffestigkeit und Verbesserung der Arbeitsbedingungen
lösen, so ermöglichen sie allerdings nicht,
das Problem der wirkungsvollen Lüftung von Kernen, insbesonr
dere von solchen wie Kerne für Heizkessel und Heizkörper zu lösen, die allseits mit Metall umgössen sind und außer zwei
kleineren Kernmarken keine Berührung mit der Form besitzen. Da die Formstoffhärtung gleichmäßig im gesamten Querschnitt
geschieht, so werden zur Erzeugung von Lüftungskanälen im Innern
eines Kerns und zur Verbindung derselben mit der Atmosphäre die Kerne aus zwei Teilen mit nachfolgendem Zusammenleimen
derselben hergestellt. Die Einführung von zusätzlichen technologischen Operationen macht den Kernherstellungsprozeß
recht kompliziert, erhöht seinen Arbeitsaufwand, verringert
die geometrische Genauigkeit und die Maßhaltigkeit der Kerne und erschwert eine Automatisierung des Kernherstellungsprozesses.
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Bekannt ist ein einfacheres Verfahren zur Herstellung
von Kernen, das darin besteht, daß man den fließfähigen J?ormstoff
in einen erwärmten Kernkasten unter Druck einpreßt, diesen abdichtet und naoh einer Haltezeit, die zur lOrmstoffhärtung
erforderlich ist, den. Kasten öffnet und den Kern entnimmt
(siehe z.B. die US-PS Nr. 2 802 484, Klasse 164 - 169).
Nach dem erwähnten Verfahren lassen sich beliebige Kerne
ganz herstellen, da während der Härtung in der Mitte eines Kerns ein natürlicher Kanal bzw. eine Porigkeit entsteht, durch
welche wirksame Lüftung von Gasen erfolgen kann.
Bekannt ist ferner eine Anlage zur Kernherstellung, die
das vorbeschriebene Verfahren realisiert (siehe dieselbe
Patentschrift).
Diese Anlage enthält Benälter und Dosiervorriohtungen für
die Ausgangsbestandteile des Pormstoffs, einen Mischer mit einem Schieber, der die Auslauf öffnung absperrt, einen Preßzylinder
mit Tauchkolben, eine Dosierkammer, eine bewegliche Klappe mit auseinanderschiebbarem Aufsatz sowie einen Hebetisch.
Diese Anlage arbeitet folgenderweise.
Die Ausgangsbestandteile des Pormstoffs werden dem Mischer
zugeführt und in diesem vermischt. Der fertige fließfähige Formstoff strömt in die Dosierkammer, die von unten
mit der Klappe abgesperrt ist. Nach Füllung der Dosierkammer sperrt der Schieber die Auslauföffnung des Mischers ab, die
Klappe bewegt sich, so daß dabei der Aufsatz mit der Dosierkammer in Übereinstimmung gebracht wird, und der Hebetisch hebt
den erwärmten Kernkasten und drückt ihn an den Aufsatz an. Der Tauchkolben preßt unter der Einwirkung des Preßzylinders den
Formstoff in den Kernkasten ein. Nach beendetem Einpressen
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wird der Kernkasten abgedichtet, um die Formstoffauswürfe
aus der AuslaufÖffnung des Kernkastens zu verhindern. Nach
Ablauf einer Zeit, die zur Zerstörung des Schaums und vorläufigen Verfestigung erforderlich ist, kann der Kasten
zur nächsten Position befördert werden. Die Klappe sperrt erneut die Dosierkammer von unten ab, der Aufsatz wird geöffnet,
und die Formstoffreste werden aus ihm entfernt, wonach
der Tauchkolben in die Ausgangsstellung aufwärtsgeht und der Schieber die Auslauföffnung des Mischers öffnet. Der Zyklus
wiederholt sich.
Unter bestimmten Bedingungen steigt der Druck im Kasten und erreicht einen Wert, der zur Überwindung des Gewichtes des
oberen Teils des Kernkastens ausreichend ist. Daher erfolgen, sofern der Kernkasten nach dem Einpressen und Abdichten in der
Preßpoeition in verklammertem Zustand eine gewisse erforderliche
Zeit nicht verweilt, das Heben seines oberen Teils und der Auswurf des Formstoffa über die Teilfuge, der unvermeidlich zur Erzeugung eines Aussohulikerns führt.
Die recht lange VerweiÜ^eit des zwischen dem Hebetisch
^en
und der Pr eis vorrichtung nach dem Einpressen verklammert* Kernkastens,
die erforderlich ist, damit der Formstoffdruck in ihm
so stark heruntergeht, daß er nach der !Entklammerung des Kernkastens
dessen oberen Teil nicht mehr zu heben vermag, verringert die Arbeitsleistung der Anlage, wobei im Endergebnis
gewisse Schwingungen des oberen Kastenteils in der Vertikalebene unter der Einwirkung von Restdruck nicht vollkommen vermieden
werden können. Diese Schwingungen führen zur Verzerrung der geometrischen Abmessungen des Kerns, Beeinträchtigung seiner
Qualität.
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Bs wurde eine Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen lormstoffen in beheizten Kernkasten vorgeschlagen,
die einen Tragrahmen enthält, an dem ein Transportmittel und, in AbIaufrichtung des technologischen Prozesses der Kernherstellung
angeordnet, eine Vorrichtung zur Formstoffaufbereitung,
eine Vorrichtung zum Pressen des Formstoffs in den Kernkasten,deren oberer und unterer Teil mit Hilfe einer Verklaramerungsvorrichtung
verklammert und mit Hilfe einer Entklammer ungsvorrichtung entklammert werden, eine Vorrichtung
zur Teilung der Kernkasten und eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen angebracht sind (siehe z.B.
DB-OS 2932418).
In der erwähnten Anlage sind eine Heizkaffimer, die auf dem
Tragrahmen zwischen der Preßvorrichtung und der Vorrichtung zur Teilung von Kernkasten angeordnet ist, sowie ein Stößel
vorgesehen, der die Kästen durch diese Eaizkammer verschiebt.
Die Vorrichtung zur Teilung der Kernkasten enthält ein Mittel zum Stechen von in den Kernkasten befindlichen Kernen,
und das Transportmittel ist als ein Flurförderer ausgeführt, der mit der Preßvorrichtung über einen ersten Übergabetiech,
mit der Vorrichtung zur Teilung der Kernkasten aber über einen zweiten Übergäbetieoh zusammenwirkt.
In der erwähnten Anlage sind die Vorrichtungen zur Ver- - und Bat kl amme rung des oberen und des unteren Teils der Kernkasten
in diese Kästen eingebaut, und auf sie wirken Einzelantriebe
ein, die vor der Heizkammer in Ablaufrichtung des technologischen Zyklus der Kernherstellung bzw. hinter der-
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selben angeordnet sind.
Der Antrieb der Vorrichtung zur Verklammerung des oberen und des unteren Teils der Kernkästen ist in Form eines Druckluft
Zylinders ausgeführt. Der Antrieb der Vorrichtung zur Entklammerung
des oberen und des unteren Teils der Kernkästen ist mit Kragstücken verbunden, die einstellbare Anschläge besitzen.
Die Vorrichtungen zur Ent- und Ve r kl amme rung des oberen
und des unteren Teils der Kernkästen enthalten zwei waagerechte Stangen mit konischen Elementen, die im unteren Teil des
Kastens liegen und mit den Antrieben zusammenwirken, sowie zwei senkrechte Stangen, die am oberen Teil des Kastens befestigt
sind und an den einen Enden Schlitze sowie kegelige Bohrungen aufweisen, welche zur Zusammenwirkung mit den konischen
Elementen der waagerechten Stangen bestimmt sind.
Diese Anlaye arbeitet folgenderweise.
Der erste Übergäbetisch hebt den erwärmten Kernkasten vom
Transportmittel und überträgt ihn zur JOrmstoffpreßvorrichtung.
Einer der Antriebe wirkt auf die waagerechten Stangen, die sich im unteren Teil des Kastens befinden, derart, daß die
konischen Elemente dieser Stangen in die kegeligen Bohrungen der senkrechten Stangen hineingehen, die sich im oberen Teil
des Kastens befinden, es findet ein Pestklemmen statt, wodurch ein sicherer Zusammenhalt der beiden Teile des Kernkastens
gewährleistet wird. Diese Operation gestattet, die Verweilzeit der Kernkästen in der Position nach abgeschlossenem Einpressen
bis auf .Null zu reduzieren und den Arbeitszyklus der Anlage erheblich zu verkürzen.
Die Preßvorrichtung preßt den von der Pormstof faufbereitungsvorrichtung
aufbereiteten Pormstoff in den Kasten ein,
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der Kasten wird abgedientet und vom Stößel in die Heizkammer
befördert. Bei der Einführung des ersten Kastens in die Kammer tritt der letzte' aus derselben heraus, wobei er in den
Wirkungsbereich der Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen gelangt, die ihn auf den zweiten Obergabetisch weiter
zieht. Aiii Ende dieses Hubs treffen die waagerechten Stangen
des Kastens, die sioh in seinem unteren Teil befinden, auf den anderen Antrieb und kehren in die Ausgangsstellung zurück. Die
Festklemmung löst sich, und somit werden die beiden Teile
des Kastens entklammert. Die konischen Elemente der waagerechten Stangen werden aus den kegeligen Bohrungen der senkrechten
Stangen herausgeführt. Gleichzeitig damit wird der Kernkasten gelüftet. Die Te Übungsvorrichtung öffnet den Kasten,
und die senkrechten Stangen, die sioh im oberen Teil des Kastens
befinden, werden mit den waagerechten Stangen außer Eingriff gebracht, die sioh im unteren Teil des Kastens befinden,
was dank dem vorgesehenen Schlitz ermöglicht wird.
Haoh der Entnahme des Kerns und der Entfernung desselben
aus dem Kasten wird dieser letztere von der Teilungsvorrichtung erneut zusammengebaut und vom zweiten Übergabetisch auf
das Transportmittel herabgelassen, das den Kasten zur Pxeßposition
zurückbringt.
Da die Vorrichtungen zur Ver- und Äntklammerung des oberen
und des unteren Teils der Kernkasten in den Kernkasten eingebaut und von der.Konstruktion desselben abhängig sind, kann
ein sioheres Verklammern bzw. Entklammern des oberen und des
unteren Teils des Kernkastens nur unter großen Schwierigkeiten
oder überhaupt nicht gewährleistet werden.
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Außerdem machen die in der Anlage vorhandenen Antriebe,
die mit den Vorrichtungen zur Ver-und Entkl amme rung des
oberen und des unteren Teils der Kernkästen zusammenwirken,
die Konstruktion der Anlage kompliziert und setzen die Betriebszuverlässigkeit der Anlage herab.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in konstruktiver Hinsicht einfache Anlage zur Herstellung
von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkästen zu schaffen, in der die Vorrichtungen zur Ver- und
Entklammerung des oberen und des unteren Teils der Kernkasten
auf solche Weise ausgeführt wären, daß dadurch die Zuverlässigkeit der Verklammerung bzw. der Ent kl aimer ung des oberen
und des unteren Teils der Kernkästen der Anlage zur Herstellung von Kernen sowie die Betriebssicherheit der Anlage beträchtlich
erhöht werden könnten.
Dies wird dadurch erreicht, daß in der Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten
Kernkästen, die einen Tragrahmen enthält, an dem ein Transportmittel
und, in AbIaufriehtung des technologischen Zyklus
der Kernherstellung angeordnet, eine Vorrichtung zur Formstoffaufbereitung,
eine Vorrichtung zum Pressen des Formstoffs in den Kernkästen, deren oberer und unterer Teil mit Hilfe
einer Verklammerungsνorriehtung verklammert und mit Hilfe
einer Sntklammerungsvorriohtung entklammert werden, eine Vorrichtung
zur Teilung der Kernkästen und eine Vorrichtung zur
Ausgabe von fertigen Kernen angebracht sind, erfindungsgemäß Satelliten zur Aufnahme der Kernkasten vorgesehen sind, die
auf dem Transportmittel für eine jede Position des technologi-
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sclien Zyklus der Kernherstellung angeordnet sind, die Vorrichtung
zur Verkl amme rung des oberen und des unteren Teils
der Kernkasten mindestens zwei abgefederte Greifer enthält, die auf in den Satelliten einmontierten individuellen Achsen
angebracht sind und an den einen Enden Festklemmeleniente
tragen, die mit JPestklemmelementen zusammenwirken, welche
an den oberen Teilen der Kernkasten befestigt sind, während die
Vorrichtung zur Entklammerung des oberen und des unteren Teils der Kernkasten Anschläge, die auf dem Tragrahmen angeordnet
sind, sowie Rollen enthält, die an den anderen Inden der
Greifer angebracht sind und mit den Anschlägen zusammenwirken.
Zweckmäßigerweise sollen die auf dem Tragrahmen angeordneten
Anschläge in unmittelbarer Nähe der Vorrichtung zur Teilung der Kernkästen sein.
Diese konstruktive Ausführung der
Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen gestattet es, die Zuverlässigkeit der Ver- bzw.
der .Ent kl amme rung des oberen und des unteren Teils der Kernkasten
beträchtlich zu erhöhen sowie die Betriebssicherheit
der Anlage erheblich zu steigern und deren Konstruktion zu vereinfachen.
Im folgenden wird die Erfindung in der Beschreibung eines konkreten Ausführungsbeispiels derselben sowie durch beiliegende Zeichnungen erläutert; in den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 Gesamtschema der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung
von Kernen aus fließfähigen Pormet offen (Draufsicht mit teilweisen Ausbrüchen);
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Fig. 2 Schnitt naoh der Linie II - II von Fig. 1;
Fig. 3 Abschnitt A von Fig. 2, im vergrößerten Maßstab.
Die Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen gemäß der Erfindung enthält einen Tragrahmen 1
(Fig. 1), der aus einem oberen Teil 2 (Fi^. 2), einem unteren Teil 5 und Säulen 4 (Fig.l) besteht, die diese Teile
verbinden.
Am oberen Teil 2 des Tragrahmens 1 sind, in Ablauf richtung des technologischen Zyklus der Kernherstellung angeordnet,
eine Vorrichtung 5 zur Formstoff aufbereitung, eine Vorrichtung 6 zum Pressen des Formstoffs in Kernkasten 7>
eine Vorrichtung ö zum Steohen der Kerne, die sich in den Kernkästen
7 befinden, eine Vorrichtung 9 (^ig· 2) zur Teilung der Kernkästen
7 sowie eine Vorrichtung IO (Fig.l) zur Ausgabe von fertigen Kernen angebracht.
Die Vorrichtung 5 zur Formatoffaufbereitung enthält einen
Sandbunker 11 mit einem Dosierer 12, Behälter 15 für flüssige
Bestandteile mit Dosierern 14, einen Mischer 15 sowie
einen Verteiler 16.
In der Anlage ist eine Vorrichtung 17 zum öffnen von
Schiebern 18 der Kernkästen 7 sowie eine Vorrichtung 19 zum Schließen der Schieber 1ü der Kernkästen 7 vorgesehen, die
am Tragrahmen 1 angebracht sind. Die Schieber 18 sperren die Markenöffnungen der Kernkästen 7 ab·
Auf dem unteren Teil 2 (Fig. 2) des Tragramens 1 ist ein
Transportmittel 20 montiert, das in Form eines Karussels ausgeführt
ist, das ein Gehäuse 21 besitzt, welches in bezug auf den unteren Teil J>
des Tragrahmens 1 auf Rollen 22 von
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einem Antrieb 23 (Fig. 1) bewegt wird, der mit dem Gehäuse 21 mittels eines Zahnradgetriebes 24 kinematisch verbunden
ist. Das Gehäuse 21 des Karussels wird in jeder Position des technologischen Zyklus der Kernherstellung mittels eines
Peststellers 2f? fixiert, der mit dem Gehäuse 21 zusammenwirkt.
Pur eine jede Position des technologischen Z.yklus der
Kernherstellung sind auf dem Gehäuse 21 befindliche Satelliten 26 (Pig. 2) zur Aufnahme der Kernkasten 7 vorgesehen.
In der beschriebenen Anlage geschieht die Beheizung der
Kernkasten 7 (Pig· 3) mit Hilfe von Heizelementen 27» die in
einen oberen Teil 28 und einen unteren Teil 29 des Kernkastens
7 Jeweils einmontiert sind.
Der obere Teil 28 und der untere Teil 29 der Kernkasten 7 werden mit Hilfe einer Verklammerungsvorrichtung 30 verklammert
und mit Hilfe einer Entklammerungsvorrichtung 31 entklammert.
Die Vorrichtung 30 zur Verklammerung des oberen Teils 28
und des unteren Teils 29 der Kernkästen 7 enthält vier durch Pedern 32 abgefederte Greifer 33, die sich an den Ecken des
Satelliten 26 befinden. Bs kann je nach der Konfiguration
und den Abmessungen des Kernkastens mindestens zwei Greifer
geben.
Die Greifer 33 sind auf individuellen Achsen 34 angebracht,
die in die Satelliten 26 einmontiert sind. An den einen Enden der Greifer 33 sind Pestklemmefemente 35 angebracht, die
mit Pestklemmelementen 36 zusammenwirken, welche an den oberen
Teilen 2b der Kernkasten 7 befestigt sind.
Die Vorrichtung 31 zur Entklammerung des oberen Teils 26
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und des unteren Teils 29 der Kernkästen 7 enthält gemäß der
Zahl der abgefederten Greifer 33 (Pig. 2) profilierte Anschläge
37, die am unteren Teil 3 des Tragrahmens 1 in un- ·
mittelbarer .Nähe der Vorrichtung 9 zur Teilung der Kernkasten
7 angebraoht sind, sowie Sollen 38 (Fig. 3)» die sioh an
den anderen Enden der Greifer 33 befinden und mit den Anschlägen
37 zusammenwirken.
Zum Abbau der Kernkästen 7 dient ein Stößelsystem 39.
In der beschriebenen Ausführungsform der Anlass ist
die Vorrichtung 8 (Fig.l) zum Stechen der Kerne als eine Vorsrichtung
ausgeführt, die von der Vorrichtung 9 zur Teilung der Kernkasten 7 unabhängig ist, und zur Entnahme der Kerne
aus dem oberen Teil 28 (Pig. 2) der Kernkästen 7 ist eine
Vorrichtung 40 vorgesehen, die sich am oberen Teil 2 des Tragrahmens 1 befindet.
Die Arbeitsweise der Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formst offen in beheizten Kernkasten besteht
im folgenden.
Der Sand und die flüssigen Bestandteile gelangen aus dem Bunker 11 (S1Ig. 1) und den Behältern 13 jeweils in die Dosierer
12 und 14, von wo sie dem Mischer 15 zugeführt werden. Der fertige fließfähige Formstoff gelangt aus dem Mischer 15 in
den Verteiler 16 und aus diesem in die Preßvorrichtung 6. Vor dem Einpressen des fließfähigen Formstoffs in den erwärmten
Kernkasten 7 werden die Greifer 33 (Fig. 3) der Verklammerungsvorrichtung
30 unter der Wirkung der Federn 32 in bezug auf die individuellen Achsen 34 gedreht, derart, daß ihre
Festklemmelemente 35 mit den Festklemmelementen 36 in Kontakt kommen, die an den oberen Teilen 28 der Kernkasten 7 be-
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festigt sind, wodurch ein sicheres Verklammern der beiden Teile 28 und 29 des Kernkastens 7 ζ us t andekommt.
Nach dem Einpressen des J?ormstoffs in den Kasten 7
(Pig. 1) führt die Vorrichtung 19 das Schließen der Schieber 18 des Kernkastens 7 aus, und der letztere wird von der
Preßposition entfernt. Nach Ablauf einer bestimmten Zeit, die zur Härtung des lOrmstoffs im Kasten 7 erforderlich ist,
führt die Vorrichtung 17 zum öffnen der Schieber 18 deren öffnen aus, wonach die St eohv or richtung 8 Einstiche in den
im Kasten 7 befindlichen Kernen herstellt, die die Innenkanäle der Kerne mit der Atmosphäre in Verbindung setzen.
Durch ein nächstfolgendes Drehen des Transportmittels
20 (Fig. 2) wird der Kernkasten 7 der Teilungsvorrichtung 9
zugeführt. Mit ihrem ersten Hub führt die Teilungsvorrichtung
9, indem sie auf das Stöße!system 39 einwirkt, den Abbau des
Fastens 7 aus, indem sie seinen oberen Teil auf solche V/eise
hebt, daß die Kerne in ihm zurückbleiben, unter welche die
Vorrichtung 10 zur Ausgabe von fertigen Kernen eingeführt wird. Danach führt die Teilunjsvorrichtung 9 ihren zweiten
Hub aus, nach dem die im oberen Teil 28 des Kastens 7 befindlichen
Kerne mit der Vorrichtung 40 zur Entnahme von Kernen in Wechselwirkung treten und auf die Vorrichtung 10 (Fig.l)
zur Ausgabe von fertigen Kernen herausgedrückt werden, die sie aus dem Wirkungsbereich der Vorrichtungen der Anlage herausführt.
Das Beblasen und Bespritzen der Kasten 7 erfolgt je nach Bedarf. Im weiteren senkt sich die Teilungsvorrichtung
9 (S"ig· 2) in die Ausgangsstellung zurück, wobei der Zusammenbau
des Kernkastens 7 vorgenommen wird.
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Auf dem Weg von der Stechposition zur Teilungsposition
wirken die Rollen 38 (Pig· 3) der Entklammerungsvorrichtung
mit deren Anschlägen 37 zusammen, wodurch die Federn 32 sich
ausdehnen, während die Greifer 33» indem sie sich in bezug
auf die Achsen 34 drehen, auseinandergeführt werden und die
beiden Teile 2d und 29 des Kernkastens 7 entklammern und ihn so auf den Abbau vorbereiten. Hierbei werden die Festklemmelemente
35 mit den Festklemmelementen 36 außer Kontakt gebracht.
Auf dem Weg von der Teilungsposition zur Preßposition
treten die Rollen 38 aus der Zone der Zusammenwirkung mit den
Anschlägen 37 aus, die Federn 32 werden zusammengedrückt, und die Greifer 33 verklammern erneut die beiden Teile 28 und 29
des Kernkastens 7» wodurch sie ihn auf das nächste Einpressen vorbereiten.
Die vorgeschlagene Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen gestattet es, die technologischen
Möglichkeiten der Anlage beträchtlich zu erweitern, da sie ermöglicht, Kernkasten praktisch einer beliebigen
Konstruktion und beliebiger Abmessungen zu verwenden und die Stillstandszeit der Anlage um 20 - 25% zu verkürzen.
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Claims (2)
1. Anlage zur Herstellung von Kernen aus fließfähigen Formstoffen in beheizten Kernkasten, enthaltend
- einen Tragrahmen, an dem angebracht sind
ein Transportmittel und, in Ablauf rieht ung des technologischen
Zyklus der Kernherstellung angeordnet,
- eine Vorrichtung zur Formstoffaufbereitung,
- eine Vorrichtung zum Pressen der Formstoffe in den Kernkasten, deren oberer und unterer Teil mittels
- einer Verklammerungsvorrichtung verklammert und mittels
- einer Bntklammerungsvorrichtung entklammert werden,
- eine Vorrichtung zur Teilung der Kernkasten sowie
- eine Vorrichtung zur Ausgabe von fertigen Kernen, dadurch gekennzeichnet, daß in ihr vorgesehen
sind
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- Satelliten /26/ zur Aufnahme der Kernkasten /7/, die
auf dem Transportmittel /20/ für eine jede Position des technologischen Zyklus der Kernherstellung angeordnet sind, wobei
- die Vorrichtung /30/ zur Verklammerung eines oberen
/28/ und eines unteren /29/ !Teils der Kernkästen /7/mlndestens
zwei sgefederte Greifer /33/ enthält, die auf individuellen,
in die Satelliten /26/ einmontierten Achsen /3V angebracht sind und an den einen Enden
- Festklemmelemente /35/ tragen, die mit j?estklemmelementen
/36/ zusammenwirken, welche an den oberen Teilen /28/
der Kernkästen /7/ befestigt sind, während
- die Vorrichtung /31/ zur Entklammerung des oberen /28/
und des unteren /29/ Teils der Kernkästen /7/ enthält
- Anschläge /37/> die auf dem Tragrahmen /1/ angeordnet
sind, sowie
- Rollen /38/, die an den anderen Enden der Greifer /33/ angebracht sind und mit den Anschlägen /37/ zusammenwirken.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennze
ichnet, daß
- die Anschläge /37/, die auf dem Tragrahmen /1/ angeordnet sind, sich in unmittelbarer Nähe einer Vorrichtung /9/
zur Teilung der Kernkästen /7/ befinden.
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