DE3115411C2 - Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden Gewinnung - Google Patents
Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden GewinnungInfo
- Publication number
- DE3115411C2 DE3115411C2 DE19813115411 DE3115411A DE3115411C2 DE 3115411 C2 DE3115411 C2 DE 3115411C2 DE 19813115411 DE19813115411 DE 19813115411 DE 3115411 A DE3115411 A DE 3115411A DE 3115411 C2 DE3115411 C2 DE 3115411C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- compressed air
- approx
- nozzles
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/22—Equipment for preventing the formation of, or for removal of, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
Die Staubbekämpfung, insbesondere bei der schneidenden Gewinnung, wird durch Versprühen von Wasser über auf den Walzenkörpern und anderen Maschinenteilen angeordneten Düsen vorgenommen. Zur Vermeidung der ständigen Verstopfungen der engen Düsenbohrungen sowie zur Reduzierung des zu verdüsenden Wassers auf ein erträgliches Maß wird das den einen Durchmesser von 3 bis 4 mm aufweisenden Düsen mit einem Druck von ca. 20 bar zugeführte Wasser über Mengenregelventile auf eine Wassermenge von ca. 40 Liter pro Minute begrenzt und über eine Druckluftleitung Druckluft in einem bestimmten Verhältnis zugemischt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Staubbekämpfung
bei der schneidenden Gewinnung durch Versprühen von Wasser unter Zugabe von Druckluft über
auf den Walzenkörpern und gegebenenfalls anderen Maschinenteilen angeordneten Düsen.
Es hat sich bei der Gewinnung von Kohle im Steinkohlenbergbau herausgestellt, daß zur Verbesserung
der Staubbekämpfung die Wasserbedüsung von besonderer Bedeutung ist
Die Staubbekämpfung mittels Wasser ist abhängig von der Anzahl der Wasse; düsen, der Wassermenge
und dem Wasserdruck. Um eine gu;; Staubbindung zu
erzielen, ist erfahrungsgemäß ein Mindestwasserdruck von 5 bar an der Düse und eine Wassermenge von
ca. 80 l/Min, je Walzenkörper erforderlich. In der Entwicklung der Wasserbedüsung bei Walzenladern hat es
sich als zweckmäßig und vorteilhaft herausgestellt, jedem Schneidmeißel eine Wasserdüse zuzuordnen. Da
der Gesamtwasserverbrauch pro Walzenkörper in der Höhe begrenzt sein sollte, wie oben bereits erwähnt auf
80 l/Min, bei 5 bar und einer Düsenbohrung von 1 mm zugrundelegt Die zur Zeit im Einsatz befindlichen Walzenkörper
sind mit ca. 30 Düsen bestückt, werden mit 2,5 l/Min, bei einem Druck von 5 bar beaufschlagt und
die Düsen weisen eine Bohrung von 1,5 mm auf.
Trotz einer ständigen Filterung des den Düsen zugeführten Wassers kommt es bei den verwendeten Düsen
immer wieder zu Verstopfungen durch Verschmutzung des Wassers, beispielsweise durch Rostablagerungen in
den Leitungen.
Die Beseitigung dieser Verstopfungen kann jedoch unter den vorgegebenen Bedingungen nicht durch eine
Vergrößerung der Düsenbohrungen gelöst werden, da bei der derzeitigen Höchstwassermenge die Anzahl der
Düsen unter die zur Zeit verwendete Anzahl herabgesetzt werden müßte. Andererseits bringen die Verstopfungen
bzw. Reinigungen der Düsen oder das Auswechseln der Düsen soviel Ausfälle in den Gewinnungszeiten,
daß damit hohe Kosten verbunden sind.
Nach der DE-AS 19 35 886 ist unter anderem eine Einrichtung zur Messerkühlung bei Tunnel- bzw. Stollenvortriebsmaschinen,
Gewinnungsmaschinen und ähnlichen Maschinen mit rotierenden Messerköpfen bekannt,
bei welcher durch Zugabe von Preßluft eine feine Zerstäubung der Kühlflüssigkeit erfolgt. Die Zugabe
von Preßluft ermöglicht zwar die Einsparung von Wasser und erhöht die Kühlwirkung, gewährleistet aber in
keiner Weise die Verstopfungsgefahr in den Düsen.
Demgegenüber hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt ein Verfahren zur Staubbekämpfung bei der
schneidenden Gewinnung zu schaffen, welches einerseits die Feuchte in der Förderkohle zur Erleichterung
der Aufbereitung auf ein erträgliches Maß reduziert das gleichzeitig durch Verkleinerung der Tropfengröße eine
bessere Bindung des Feinstaubes gewährleistet und das
to darüber hinaus die Verstopfungen der engen Qüsenbohrungen
und somit hohe Ausfallzeiten für die Gewinnung vermeidet
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß das den einen Durchmesser von 3—4 mm aufweisenden
Düsen mit einem Druck von ca. 20 bar zugeführte Wasser über Mengenregelventile auf eine Wassermenge
von ca. 40 l/Min, je Walze begrenzt wird.
Im Rahmen der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, daß die Zumischung der Druckluft mit einem
Druck von ca. 4—5 bar in die Wasserleitung jeweils
über einen Ejektor und ein Regelventil erfolgt
Die Größe des Durchmessers der Düsen erlaubt eine Erhöhung der Standzeiten der Düsen, da die üblicherweise
auftretenden Verschmutzungen von innen heraus durch Restpartikel gänzlich verhindert wird. Die Zugabe
von Druckluft ermöglicht daß am Dü-enausgang ein ausreichender Druck und eine entsprechende Vermischung
erzielt wird, um einerseits eine effektive Staubbekämpfung zu erzielen und um andererseits die Wassermenge
auf 401 pro Walze zu begrenzen.
Im nachfolgenden wird anhand einer schematisierten Draufsicht auf eine Walzenschrämmaschine das erfindungsgemäße
Verfahren beschrieben.
Die in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellte Walzenschrämmaschine besteht im wesentlichen aus einem Maschinenkörper 1 mit zwei in schematisierter Form dargestellten Walzenkörpern 2 und 3.
Die Energie wird der Walzenschrämmaschine in einer mitgeführten Strebleitung 4 zugefüin t Über die Wasserleitung 5 innerhalb des Maschinenkörpers Il wird den zu den Walzenkörpern 2 und 3 führenden Leitungen 6 und 7 das Wasser mit einem Druck von ca. 20 bar zugeführt Die an den Walzenkörpern 2 und 3 angeordneten Düsen weisen Düsenbohrungen von 3—4 mm Durchmesser auf. In den Leitungen 6, 7 sind jeweils druckunabhängige Mengenregelventile 9, 10 eingebaut, welche die den Walzenkörpern 2 und 3 zuführbare Wassermenge auf ca. 401 pro Minute begrenzen. Desweiteren sind in den Leitungen 6, 7 Ejektoren 11, 12 angeordnet, die
Die in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellte Walzenschrämmaschine besteht im wesentlichen aus einem Maschinenkörper 1 mit zwei in schematisierter Form dargestellten Walzenkörpern 2 und 3.
Die Energie wird der Walzenschrämmaschine in einer mitgeführten Strebleitung 4 zugefüin t Über die Wasserleitung 5 innerhalb des Maschinenkörpers Il wird den zu den Walzenkörpern 2 und 3 führenden Leitungen 6 und 7 das Wasser mit einem Druck von ca. 20 bar zugeführt Die an den Walzenkörpern 2 und 3 angeordneten Düsen weisen Düsenbohrungen von 3—4 mm Durchmesser auf. In den Leitungen 6, 7 sind jeweils druckunabhängige Mengenregelventile 9, 10 eingebaut, welche die den Walzenkörpern 2 und 3 zuführbare Wassermenge auf ca. 401 pro Minute begrenzen. Desweiteren sind in den Leitungen 6, 7 Ejektoren 11, 12 angeordnet, die
so mit Druckluft in einer Höhe von ca. 4—5 bar über die
Druckluftleitungen 17, 18 beaufschlagt werden. Die Druckluftleitungen 17, 18 weisen jeweils Regelventile
13,14 und Rückschlagventile 15,16 auf. Bei der Einstellung
des Wasser-Luft-Gemisches ist darauf zu achten, daß die Tropfengröße des Wassers so verkleinert wird,
daß sie den Feinstaub gut bindet, daß aber ein Wassernebel der den Staub in das Grubengebäude transportiert
vermieden wird. Die Druckluft wird in die Wasserleitung 6, bzw. 7 über ein als Ejektor ausgebildetes winkelförmiges
Rohr zugeführt, welches im Vergleich zu dem Durchmesser der Leitung 6 und 7 einen geringeren
Durchmesser aufweist. Der wesentlich höhere Druck des Wassers reißt die Druckluft mit sich und bildet ein
gut verdüsungsfähiges Wasser-Luft-Gemisch. Die Druckluftversorgung für das Bedüsungssystem ist
zweckmäßigerweise über einen mobilen Druckluftkompressor zu lösen.
31 15 411 | I | 4 | |
3 | |||
• 1 Maschinenkörper | |||
I 2 Walzenkörper | |||
3 Walzenkörper | |||
4 Strebleitung | 5 | ||
5 Wasserleitung | |||
6 Leitung | |||
7 Leitung | |||
8 Düsen | |||
9 Mengenregelventil | 10 | ||
10 Mengenregelventil | |||
11 Ejektor | |||
12 Ejektor | |||
13 Regelventil | |||
14 Regelventil | 15 | ||
15 Rückschlagventil | |||
16 Rückschlagventil | |||
17 Druckluftleitung | |||
f 18 Druckluftleitung | 20 | ||
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen | 25 | ||
30 | |||
35 | |||
40 | |||
45 | |||
50 | |||
55 | |||
60 | |||
65 | |||
Claims (2)
1. Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden
Gewinnung durch Versprühen von Wasser unter Zugabe von Druckluft über auf Walzenkörpern
und gegebenenfalls anderen Maschinenteilen angeordnete Düsen, dadurch gekennzeichnet,
daß das den einen Durchmesser von 3—4 mm aufweisenden Düsen mit einem Druck von ca. 20 bar
zugeführte Wasser über Meagenregelventile auf eine Wassennenge von ca. 40 l/Min, je Walze begrenzt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zumischung der Druckluft mit einem
Druck von ca. 4—5 bar in die Wasserleitung jeweils über einen Ejektor und ein Regelventil erfolgt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115411 DE3115411C2 (de) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden Gewinnung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813115411 DE3115411C2 (de) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden Gewinnung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3115411A1 DE3115411A1 (de) | 1983-01-20 |
DE3115411C2 true DE3115411C2 (de) | 1985-05-09 |
Family
ID=6130284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813115411 Expired DE3115411C2 (de) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden Gewinnung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3115411C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10354306B4 (de) * | 2003-11-20 | 2008-10-09 | Deilmann-Haniel Mining Systems Gmbh | Bedüsungsvorrichtung mit Nachmischeinrichtung |
CN109057733A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-21 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种边坡锚杆钻孔施工降尘装置 |
-
1981
- 1981-04-16 DE DE19813115411 patent/DE3115411C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3115411A1 (de) | 1983-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69903822T2 (de) | Handschneidegerät und zusatzeinrichtung dafür | |
EP0040334B1 (de) | Wasserdüse mit Selbstreinigungsvorrichtung | |
DE3113028C2 (de) | Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Unterwasserbauwerken und Schiffen | |
DE112018003396T5 (de) | Schlammkuchenschneidevorrichtung für schildschneidevorrichtungskopf und schneideverfahren dafür | |
DE1949315A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kuehlen eines Schneidwerkzeugs durch Nebel | |
DE3410981C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Gestein | |
DE3911893C2 (de) | ||
DE112004000565T5 (de) | Schalten einer Fluidströmung durch Umleitung | |
DE3115411C2 (de) | Verfahren zur Staubbekämpfung bei der schneidenden Gewinnung | |
DE3202315A1 (de) | Loesewerkzeug fuer eine gewinnungsmaschine des untertaegigen bergbaues | |
DE4020773A1 (de) | Bohr- und meisselhammer | |
DE3239429A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines hochdruckstrahlers | |
DE3102163C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Wasserzufuhr zum Schrämkopf einer Schrämmaschine | |
DE3390446C2 (de) | ||
DE644995C (de) | Bohrhammer mit Einrichtung zum Absaugen des Bohrstaubes | |
DE3334031A1 (de) | Schraemmeissel mit fuer die unterstuetzung durch hochdruckfluessigkeitsstrahlen ausgebildetem meisselkopf | |
EP0554692A1 (de) | Verfahren zum Sandstrahlen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3209893C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von im Gebirgsverband anstehendem Mineral | |
DE3516572A1 (de) | Verbesserte vorrichtung zum schneiden von gestein und weitere verwendungen derselben | |
WO2002011892A2 (de) | Vorrichtung zum trennen und bearbeiten von bauteilen oder halbzeugen | |
DE10354306B4 (de) | Bedüsungsvorrichtung mit Nachmischeinrichtung | |
DE19537448A1 (de) | Anlage zur Versorgung der Wasserdüsen an den Ausbaugeräten in Schachtanlagen | |
DE19951848C2 (de) | Gewinnungsmaschine mit optimierter Bedüsungseinrichtung | |
DE3027786C2 (de) | Schneidscheibe für Gewinnungsmaschinen des Untertagebergbaues | |
DE608177C (de) | Waschvorrichtung fuer Tabakschneidmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |