DE3108089C2

DE3108089C2 - Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Lappen von Verpackungen

Info

Publication number: DE3108089C2
Application number: DE3108089A
Authority: DE
Inventors: Heinz Hermann 2810 Verden Focke
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1981-03-04
Filing date: 1981-03-04
Publication date: 1987-01-15
Also published as: CA1198279A; FR2501079A1; JPS615792B2; JPS57159570A; FR2501079B1; US4497274A; BR8201113A; GB2093739A; GB2093739B; DE3108089A1; IT1148105B; US4594962A; IT8247909A0

Abstract

Für die Übertragung von Leim auf Zuschnitte bei der Herstellung von Verpackungen werden Leimapparate eingesetzt, die mit Leimrollen bzw. -walzen für die Übertragung des Leims aus einem Leimbehälter auf den Zuschnitt dienen. Um exakte und hinsichtlich der Leimmenge dosierte Leimbilder herzustellen, wird vorgeschlagen, die den Leim aufnehmenden und übertragenden Bereiche der Leimrollen, Leimwalzen etc. mit flachen Vertiefungen bzw. Ausnehmungen (27, 31) zu versehen, in denen Leim für die Übertragung auf den Zuschnitt (10) Aufnahme findet.

Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vorrichtung der US-PS 33 40 849 gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der bekannten Vorrichtung ist die Leimrolle als Leimwalze ausgebildet mit einer Mehrzahl von in Umfangsrichtung verlaufenden, endlosen Nuten. Der Abstreifer zum Abstreifen von überschüssigem Leim erstreckt sich über die volle zylindrische Mantelfläche der Leimwalze. Mit einer derartigen Vorrichtung werden Leimbilder mit endlosen, parallelen Leimstreifen aufgetragen. Für Verpackungen mit exakten Leimbildern, insbesondere für Zigaretten-Verpackungen ist eine derartige Vorrichtung zum Auftragen von Leim nicht geeignet.
Es ist auch bereits bekannt, bei einer Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Lappen von Verpackungen auf der Mantelfläche einer Leimwalze schraubenförmig verlaufende Nuten anzubringen, die bis zu den Stirnflächen der Leimwalze verlaufen und offen in diese münden. Die Leimwalze ist bei dieser Vorrichtung um eine aufrechte Achse drehend angeordnet. Der Bereich mit der unteren Stirnfläche taucht in einen Leimbehälter ein. Durch die schraubenförmige Anordnung der Nuten wird Leim in diesem aufwärtsgefördert. Auch diese Vorrichtung ist zum Auftragen von präzisen, flächenmäßig abgegrenzten Leimbildern nicht geeignet (US-PS 23 38 138).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene, bekannte Vorrichtung so weiterzubilden, daß die Herstellung von äußerst feinen, exakten Leimbildern auf im Abstand voneinander angeordneten Lappen der Verpackungen, insbesondere auf Seitenlappen, bei hoher Leistung erreicht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegeben.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise fertiggestellte Packung mit beleimten Lappen im Grundriß,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Auftragen von Leim beispielsweise auf eine Packung gemäß Fig. 1 im Vertikalschnitt,
Fig. 3 einen um 90° versetzten Vertikalschnitt III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Ausschnitt einer Leimrolle in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 einen Ausschnitt der Leimrolle im Grundriß.
In Fig. 1 ist als Anwendungsbeispiel eine quaderförmige Verpackung 10 im Grundriß bzw. in Unteransicht gezeigt. Die Verpackung 10 ist nahezu fertiggestellt. Es sind in der gezeigten Anordnung lediglich noch Seitenlappen 11 gegen Seitenflächen umzufalten. Die quer abstehenden Seitenlappen 11 werden zu diesem Zweck an ihrer Unterseite mit Leim versehen, der hier in Gestalt eines besonderen Leimbildes 12 aufgetragen ist. Es handelt sich dabei um zwei Reihen rechteckiger Leimstellen 13, die beim Anlegen der Seitenlappen 11 an einen Gegenlappen (nicht gezeigt) zu einem durchgehenden Leimstreifen verlaufen. Die Verpackung 10 findet vorzugsweise zur Aufnahme von Zigaretten Verwendung.
Die Leimbilder 12 werden im Bereich eines Leimapparates innerhalb einer Verpackungsmaschine aufgetragen. Zu diesem Zweck sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Leimrollen 14, 15 unterhalb bzw. neben einer Förderbahn 16 für die Verpackungen 10 angeordnet. Die Leimrollen 14, 15 sind auf einer gemeinsamen Welle 17 drehbar innerhalb eines Leimbehälters 18 gelagert. Die Anordnung ist so getroffen, daß die mit einem oberen Bereich aus dem Leimbehälter 18 herausragenden Leimrollen 14, 15 an der Unterseite der quer abstehenden Seitenlappen 11 Anlage erhalten, wenn die Verpackung 10 auf der Förderbahn 16 an den Leimrollen 14, 15 vorbeigefördert wird.
Die Leimrollen 14, 15 tauchen mit dem jeweils unteren Bereich in einen Leimvorrat 19 innerhalb des Leimbehälters 18 ein. Durch die Drehung der Leimrollen 14, 15 wird dadurch ständig Leim mitgenommen, und zwar vornehmlich im Bereich von Umfangsflächen 20 der Leimrollen 14, 15. Diese sind mit besonders ausgebildeten Leimbereichen 21 versehen, also Abschnitten der Umfangsfläche 20, in deren Bereichen Leim festgehalten und an die Verpackung 10 bzw. die Seitenlappen 11 übertragen wird. Außerhalb der Leimbereiche 21, die jeweils den Abmessungen der zu übertragenden Leimbilder 12 entsprechen, werden die Leimrollen 14, 15 bzw. die Umfangsflächen 20 frei von Leim gehalten.
Zu diesem Zweck laufen die Leimrollen 14, 15 nach dem Austritt aus dem Leimvorrat 19 innerhalb des Leimbehälters 18 an einem Abstreifer 22 vorbei. Dieser ist hier unterhalb einer horizontalen Mittelebene 23 der Leimrollen 14, 15 jeweils im äußeren Umfangsbereich angeordnet. Der Abstreifer 22 umgibt den zu bearbeitenden Bereich der Leimrolle 14, 15 formschlüssig, wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich, derart, daß die äußeren Umfangsflächen 20 und auch die anschließenden Seitenflächen 24 der Leimrollen 14, 15 von Leim befreit werden. Im Bereich der Umfangsfläche 20 ist der Abstreifer 22 mit einer angeschärften, nämlich scharfkantig auslaufenden, Abstreifkante 25 ausgebildet. Diese ist mit äußerst geringem Abstand von der Umfangsfläche 20 bzw. den Leimbereichen 21 positioniert. Die Relativanordnung des Abstreifers 22 ist so getroffen, daß dieser nicht in einer Radialebene 26 der Leimrolle 14, 15 liegt, sondern gegenüber dieser versetzt bzw. gekippt ist, wodurch eine bessere Abstreifwirkung erzielt wird.
Die Leimbereiche 21 sind so ausgebildet, daß sie trotz der Wirkung des Abstreifers 22 Leim mitführen und an die Verpackung 10 bzw. die Seitenlappen 11 übergeben.
Zu diesem Zweck sind die Leimbereiche 21 durch Vertiefungen bzw. Ausnehmungen in der Umfangsfläche 20 der Leimrollen 14, 15 gekennzeichnet. Diese verhältnismäßig flachen Ausnehmungen und Vertiefungen können unterschiedliche geometrische Gestalt aufweisen.
Wie in Fig. 4 im einzelnen gezeigt sind im Querschnitt etwa dreieckförmige Vertiefungen in die Leimrollen 14, 15 eingelassen, derart, daß diese entsprechend ausgebildete, querliegende Nuten 27 aufweisen. Diese sind durch ebenfalls quergerichtete Stege 28 gegeneinander abgegrenzt. Die Stege 28 haben hier einen trapezförmigen Querschnitt, entstanden durch dreieckförmigen Querschnitt mit abgetragener Spitze. Dadurch gebildete, radial nach außen weisende Stegflächen 29 erstrecken sich in der Ebene der Umfangsfläche 20, so daß Leim nur im Bereich der dreieckförmigen Nuten 27 aufgenommen wird. Die Stegflächen 29 werden durch den Abstreifer 22 von Leim befreit. Der lediglich in den Nuten 27 zurückgehaltene Leim führt zu einem Leimbild 12 im wesentlichen im Sinne der Darstellung in Fig. 1.
Die Leimrollen 14, 15 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel insoweit besonders ausgebildet, als der Außenumfang aus zwei durch einen Einstich 32 voneinander getrennten Ringstegen 33, 34 besteht. Diese bilden demnach Umfangsflächen 20 mit Leimbereichen 21. Das Ergebnis sind Leimbilder 12 mit zwei in Streifen angeordneten Leimstellen 13.
Mit den Leimrollen 14, 15 arbeiten korrespondierende Stützrollen 35 und 36 zusammen, die auf der zu den Leimrollen 14, 15 gegenüberliegenden Seite der Seitenlappen 11 gelagert sind und an diesen anliegen. Die Stützrollen 35, 36 sind unter Abstimmung mit der Gestaltung der Leimrollen 14, 15 mit drei Ringstegen 37, 38 und 39 auf der Umfangsfläche 20 ausgebildet. Diese liegen jeweils versetzt zu den Ringstegen 33, 34 der Leimrollen 14, 15 derart, daß letztere im Bereich von Einstichen 40, 41 der Stützrollen 35, 36 an den Seitenlappen 11 anliegen. Diese liegen dadurch im Bereich der Anlage der Leimrollen 14, 15 hohl.
Die Stützrollen 35, 36 sind auf einer gemeinsamen Welle 42 angeordnet, die durch ein ortsfestes Lager 43 gehalten ist. Die Wellen 42 und 17 werden durch einen gemeinsamen Antrieb über passend dimensionierte Zahnräder 44 und 45 bewegt.
Der Leimbehälter 18 ist ebenfalls in besonderer Weise gestaltet, nämlich als weitgehend geschlossenes Gehäuse. Im oberen Bereich ist der Leimbehälter 18 kappenförmig ausgebildet. Durch Oberabdeckungen 46, 47 treten die Leimrollen 14, 15 im Bereich von Öffnungen 48, 49 hindurch. Der Leim ist dadurch gegen vorzeitiges Austrocknen geschützt.
Weiterhin ist der Leimbehälter 18 insgesamt auf- und abbewegbar, laut Fig. 3 durch eine mittig angreifende Hubstange 50. Die genaue Position des Leimbehälters 18 wird durch aufrechte Führungsstangen 51 gewährleistet, auf denen der Leimbehälter 18 mit Gleitführungen 52 gelagert ist.
Durch die Auf- und Abbewegung des Leimbehälters 18 können erforderliche Arbeiten an dem Leimapparat durchgeführt werden. Des weiteren ist in der oberen Stellung ein Anpreßdruck für die Anlage der Leimrollen 14, 15 an den Seitenlappen 11 einstellbar. Durch die Anlage des Leimbereichs 21 an den Seitenlappen 11 wird nicht nur ein oberflächiger dünner Film des Leims durch die Nuten 27 bzw. die Ausnehmung 31 abgegeben. Vielmehr wird Leim zusätzlich aus den Tiefen der Nuten 26 etc. herausgeholt. Dadurch werden exakte Leimstellen 13 mit ausreichender Leimmenge erzeugt.
Die den Gegendruck erzeugenden Stützrollen 35, 36 sind hier mit Segmenten 53 als Anlagefläche ausgebildet, d. h. die Ringstege 37, 38, 39 erstrecken sich im Bereich dieser Segmente 53.

Claims

1. Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Lappen (11) von Verpackungen (10), mit einem Leimbehälter (18) mit drehbar gelagerter Leimrolle (14, 15), die mit einem Leimbereich einer Umfangsfläche Leim aus dem Leimbehälter (18) aufnimmt und ein Leimbild (12, 13) auf die darüber durchgeführte Verpackung (10) überträgt, wobei der Leimbereich eine Vielzahl von durch Stege (28) getrennten Nuten (27) zur Aufnahme von Leim aufweist und der Leimrolle (14, 15) ein Abstreifer (22) zum Abstreifen von überschüssigem Leim zugeordnet ist, und mit einer Stützrolle (35, 36) zum Andrücken des Lappens (11) an die Leimrolle (14, 15), dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (27) und die sie trennenden Stege (28) achsparallel angeordnet sind und offen an den Stirnflächen der Leimrollen (14, 15) enden,
daß mindestens zwei Leimrollen (14, 15) im Abstand voneinander auf einer gemeinsamen Welle (17) innerhalb des die beiden Leimrollen (14, 15) umschließenden Leimbehälters (18) gelagert sind,
daß jeder Leimrolle (14, 15) eine Stützrolle (35, 36) zugeordnet ist, wobei zwischen den Leimrollen (14, 15) und den Stützrollen (35, 36) ein Förderer (16) für die Verpackungen (10) angeordnet ist,
daß die Leimrollen (14, 15) formschlüssig von einem im wesentlichen U-förmigen Abstreifer (22) umgeben sind und
daß die Stege (28) bzw. deren äußere Stegflächen (29) bündig mit der leimfreien Umfangsfläche (20) angeordnet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer (22) unterhalb einer horizontalen Mittelebene (23) der Leimrollen (14, 15) angeordnet und gegenüber der Radialebene (26) der Leimrollen (14, 15) nach unten gekippt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimbehälter (18) zusammen mit den Leimrollen (14, 15) relativ zu den Stützrollen (35, 36) auf- und abbewegbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimrollen (14, 15) in Umfangsrichtung nacheinander mehrere Leimbereiche (21) aufweisen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Leimbehälter (18) in seinem oberen Bereich kappenförmig ausgebildet ist, wobei die Leimrollen (14, 15) durch Öffnungen (48, 49) in der oberen Abdeckung (46, 47) hindurchragen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimrollen (14, 15) durch Einstiche (32) voneinander getrennte Ringstege (33, 34) aufweisen, welche die Leimbereiche (21) tragen, und daß die Stützrollen (35, 36) mit korrespondierenden Ringstegen (37, 38, 39) und Einstichen (40, 41) versehen sind, die auf Lücke zu den Ringstegen (33, 34) der Leimrollen (14, 15. geordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (27) im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (28) im Querschnitt dreieckförmig oder trapezförmig mit abgeflachten äußeren Stegflächen (29) ausgebildet sind.