DE3107175A1

DE3107175A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von akkumulator-gitterplatten

Info

Publication number: DE3107175A1
Application number: DE19813107175
Authority: DE
Inventors: Thomas Blackledge Cheltenham Gloucestershire Stamp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-01
Filing date: 1981-02-26
Publication date: 1982-01-07
Also published as: GB2070479A; DK89981A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Gittern für Akkumulatorplatten, sie ist jedoch auch anwendbar auf die Herstellung von ähnlichen gitterförmigen Strukturen aus einem Metall oder einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt. "

Normalerweise werden AkkuiBulator-öifcfeer im Druckgußverfahren hergestellt, wobei das geschmolzene Metall in einen Form-Hohlraum zwischen zwei Formhälften gegossen wird, die mechanisch zusammengefahren werden"* um den Hohlraum zu bilden und die nach dem Erstarren des Metalls wieder auseinandergefahren werden. Dieser Zyklus wird kontinuierlich wiederholt, die gegossenen Gitter werden einzeln aus der Form entnommen und anderen Pertigbearbeitungsstationen,zugeführt, auf welchen die Gitter geputzt und mit der speziellen chemischen Verbindung gefüllt werden, die für den Elektrolyten des ► Akkumulators erforderlich ist.

Bestehende Verfahren und Maschinen halben:verschiedene Nachteile. Die Maschinen sind komplizie^; und daher besteht die Gefahr einer Fehlfunktion. Die Daue»?? jedes Arbeitszyklus ist aufgrund der Parameter des Gießverfahrens länger als erwünscht. Es besteht Weiterhin die Gefahr, daß die gegossenen Gitter bei der Entnahme aus der For» beschädigt werden. Auch erfordern die üblichen Verfahren einie gesteuerte Gießdüse, um eine abgemessene Menge an geschmolzenem Metall in den Formenhohlraum einzubringen. Schließlich sind die Formhälften selbst großen Temperaturgradienten "ausgesetzt mit den daraus folgenden Problemen eines einwandfreien Schließens und dem Erreichen der notwendigen hohen Tenjpteraturen beim Gießen und niedriger Temperaturen zum Erstarret des Metallsί

Demzufolge ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine ver-

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besserte Vorrichtung zitr Herstellung von Alrkumulator-Gittern und dgl. zu schaffen, die die vorher erwähnten Nachteile der bekannten Vorrichtung und Verfahren nicht aufweist und eine kontinuierliche Fertigung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.

In einer Ausführungsforra der Erfindung ist die eine Gießformhälfte an einem drehbaren Teil angeordnet und sie erstreckt sich über den größeren Teil der ümfangsfläche des- · selben. Diese drehbare Formhälfte wirkt mit einer benachbarten feststehenden Gießformhälfte zusammen, die eine konkave innere Oberfläche aufweist, die mit dem Umfang der umlaufenden Formhälfte zusammenpaßt und eine Gießdüse für das geschmolzene Metall sowie Mittel zum Kühlen dieser Formhälfte und damit der gegossenen Gitter aufweist. Diese Formhälfte kann auch eine Wärmesperre zwischen der Gießdüse und den Kühlmitteln aufweisen.

In einer anderen Form der Erfindung weist die Vorrichtung als zweite Formhälfte ein endloses flexibles Band auf, das nit der Oberfläche der umlaufenden Gießformhälfte über einen begrenzten Winkelweg in Berührung kommen kann, wobei Mittel zum Einführen von geschmolzenem Metall zwischen der Formfläche der umlaufenden Gießformhälfte und dem Band vorgesehen ist. Das Band ist vorzugsweise aus rostfreiem Stahl oder dgl. wärmebeständige», korrosionsfestem Material hergestellt.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 zwei typische Akkumulator-Gitterplatten,

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Fig. 2 eine schematische Seitenansicht, teilweise geschnitten, einer kontinuierlichen Gießmaschine in einer ersten Ausführung und

Pig, 3 eine Ansicht ähnlich Fig.2 Φ$β zweiten Ausführungsbeispiels.

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Im er'sten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist die Vorrichtung eine umlaufende Trommel 1 auf, die einen Durchmesser von beispielsweise 20 cm hat und in zwei beweglichen Lagerbläcken 2 gelagert ist. Die Oberfläche der Trommel 1 ist mit dem erforderlichen flachen Gießmuster versehen, um die Akkumulatoren-Gitter zu bilden. Ein typisches Gittermuster ist in Fig. 1 dargestellt, das aus zwei Gittern A und B besteht, die zunächst entlang der .Mittellinie C miteinander verbunden sind und später voneinander getrennt werden. In diesem Beispiel können vier derartige Gittermuster in. einem Abstand voneinander um die Oberfläche der Trommel vorgesehen werden.

In einer konventionellen Gitter-Gießmaschine sind die beiden miteinander zusammenwirkenden Gießformhälften jeweils mit einem Gießmuster versehen, dessen Tiefe der halben Dikke des Gußstücks entspricht. Bei der, erfindungsgemäßen Vorrichtung dagegen hat das Gießmuster auf der umlaufenden Trommel die volle Tiefe.

Die andere Gießformhälfte wird von einem feststehendem Block gebildet, der ein oberes Teil 3 und ein unteres Teil 10 aufweist. Die beiden Teile 3 und 10 sind unter Zwischenschaltung einer Wärmesperre 9 fest miteinander verbunden und bilden zusammen eine konkave, teilzylindrische Oberfläche, die der ümfangsflache der Trommel 1 entspricht. Das obere Teil 3 weist eine Rinne 4 auf, die sich über die volle Breite der

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Trommel erstreckt und der über eine Zuflußleitung 5 geschmolzenes Metall aus einem beheisten Tank mittels einer Zentrifugalpumpe zugeführt wird. Die Rinne h ist über eine Anzahl von gedrosselten Zuflußkanälen 6 mit einer querverlaufenden Zuflußnut 7 in der konkaven Oberfläche in Verbindung. Von diesem Zuflußschlite 7 wird das geschmolzene Metall dem Gießhbhlraum zugeführt, der zwischen der Trommel und dem 31ock gebildet ist. Von der Rinne k geht eine Abflußleitung an einer Stelle aus, die oberhalb der Nut 7» jedoch nicht wesentlich höher liegt als der Punkt 15, an dem die Trommel zuerst mit den Block in Berührung kommt. Diese Anordnung verursacht einen kontinuierlichen Fluß an geschmolzenem Metall in die und aus aev Rinne h über die Zuflußleitung 5 bzw. die Abflußleitung 8. Die kontinuierliche Strömung von (Seschniolzenem Metall durch die Rinne 4 hat das wünschenswerte Ergebnis, daß der gesamte obere Teil 3 des Elocks erhitzt wird, so daß optimale Strömungsbedingungen für das geschmolzene Metall vorliegen. Die spezielle Lage des Abfiußkanals 8 verhindert auch, daü geschmolzenes' Metall an der Stelle 15 austritt.

Der untere Teil 10 des Blocks ist mit einer Anzahl von Kühlbanalen 16 versehen, die das Abkühlen des Metalls in den Gießhohlräumen unterstützt, so daß die gegossenen Gitter an der untersten Stelle der Trommel als kontinuierliche feste Bahn 18 mittels zweier Klemmrollen 13 abgeführt werden kann.

Die umlaufende Trommel 1 kann mittels einer Feder 13 gegen den Block 3» 10 gedrückt werden. Diese Feder 13 wirkt zwischen einem feststehenden Träger 12 und.dem Kopf eines Bolzens, der an einer Stange 11 befestigt ist, die sich von den verschiebbaren Lagerblock 2 an jedem Ende erstreckt. Alternativ kann die umlaufende Trommel lagenäßig fixiert sein

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(obgleich vorzugsweise einstellbar) vim den benötigten Kontakt bzw. einen schmalen Spalt mit <iem Block 3» 10 zu gewährleisten. Es können auch andere Mittel und Verfahren zur Steuerung des Spaltes oder des Anpreßdrucks zwischen den beiden Formhälften vorgesehen werden.

In dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die umlaufende Gießformhälfte 20 im wesentlichen gleich der Trommel 1 in Fig. 2. In diesem Falle ist jedoch der feststehende Block durch ein endloses biegsames Band 21 aus rostfreiem Stahl ersetzt, das von einer Anzahl von Rollen 22 geführt ist j derart, daß es einen Teil des Umfange s der Trommel 20 umhüllt. Geschmolzenes Metall wird bei 23 in den Einlauf zwischen der Trommel und dem Band eingeführt. Es ist ein Kühlsystem 2*1 vorgesehen, um die RüelEseite des Bandes 21 und damit das in dem Gießhohlraum der Trommel befindliche. Metall abzukühlen. Wie in dem vorhergehenden Beispiel werden die erstarrten gegossenen Gitter als kontinuierliche Bahn mit Hilfe von Klemmrollen 26 entfernt.'

In beiden Beispielen ist es notwendig, die Enden der Zuflu3-r.ut cder der Zuflußrinne zu schließen oder abzudichten, wo das geschmolzene Metall tatsächlich in Kontakt mit der Gießform-Oberfläche der Trommel gebracht wird.

In einer möglichen weiteren Abwandlung kann die umlaufende Gießformhälfte mit einem passenden, ebenfalls umlaufenden Bauteil zusammenwirken, um den Gießhohlraum zu begrenzen, wobei dieses Bauteil entweder eine ebene zylindrische Oberfläche oder eine der Oberfläche der umlaufenden Gießformhälfte angepaßte Form haben kann. Dies kann einige Vorteile haben, hat jedoch den Nachteil, daß die Oberflächen der beiden Formhälften nur über einen begrenzten Weg in enger Berührung sind.

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Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Akkumulator-Gitterplatten oder ähnlichen Gitter-Strukturen in Bleilegierungen oder anderen Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt, gekennzeichnet durch eine bewegliche Gießformhälfte in Form eines x'ctierenden Elements (1 bzw. 20) oder eines kontinuierlich beweglichen endlosen Bandes, das mit einer Form-Oberflache versehen ist und mit einer Gegenfläche an der anderen Gießformhälfte (3,10 bzw. 21) zusammenwirkt, uir einen Form-Hohlraum für das Gitter zu begrenzen, Mittel (7) zum Einführen von geschmolzenem Metall in den Fcrm-Hohlraum und Mittel zum kontinuierlichen oder intermittierenden Bewegen der beweglichen Gießformhälfte in einer Richtung parallel zu ihrer Oberfläche.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Gießformhälfte an einem umlaufenden Bauteil (1, 20) angebracht ist und sich über den größeren Teil der Umfangsflache desselben erstreckt.

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Bankverbindung: Hypobank Gautfng Konto Nr. S750123448 (BLZ 700 260 01)

3. Vorrichtung nach Anapamch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Gießformhälfte mit einer feststehenden und benachbart angeordneten Gießformhälfte <3, 10) zusammenwirkt, «tie «&ne konkave innere Oberfläche aufweist, die mit der Umfangsflache der umlaufenden Gießformhälfte zusammengaÄt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Gie&formhälfte einen Zuflußkanal (7) für das geschmolzene Metall aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die feststehende Gießformhälfte (10) Mittel (16) sum Kühlen dieser Hälfte und der gegossenen Gitter aufweist .

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5* dadurch "gekennzeichnet, d&ß die feststehende Gießformhälfte eine Wärmesperre (9) zwischen dem Zuflußkanal.(7) und der Kühleinrichtung (16) aufweist.

7- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein endloses flexibles Band (21), das die Oberfläche der umlaufenden Gießformhälfte (20) über einen begrenzten Bogenweg berührt, und Mittel zum Einführen von geschmolzenem Metall zwischen die Form-Oberfläche der umlaufenden Gießformhälfte und dem Band.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das Band (21) aus rostfreiem Stahl odgl. nicht korrodierendem, wärmebeständigem Material besteht.

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