DE3100569A1 - Verfahren zur herstellung von betonbelaegen ausgepraegter textur - Google Patents

Verfahren zur herstellung von betonbelaegen ausgepraegter textur

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DE3100569A1
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DE19813100569
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Theodor Dipl.-Chem. 8954 Geroldswil Bürge
Alfred 8953 Dietikon Canori
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Sika Schweiz AG
Sika AG
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Sika AG
Sika AG Vorm Kaspar Winkler and Co
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    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/43—Machines or arrangements for roughening or patterning freshly-laid paving courses, e.g. indenting rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

Verfahren :.ur Herstellung von Betonbelägen mit ausgeprägt! c Textur
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Betonbelägen mit Oberflächen hohen Drainagevermögens, ausgeprägter Textur und hohen Reibungsbeiwerten.
Beim Bau von Hochleistungsstrassen aus Beton mit relativ hohen Ausbaugeschwindigkeiten sieht sich der Strassenbauingenieur immer häufiger mit der Forderung nach Herstellung von Fahrbahnoberflächen mit ausgeprägter Textur und hohem Drainagevermögen im Falle nasser Fahrbahnen konfrontiert. Ziel dieser Erfindung ist es, ein rationelles, wirtschaftliches Verfahren aufzuzeigen, welches diesen Forderungen in jeder gewünschter Weise gerecht wird. Es ist sicher unbestritten, dass eine rauhe Strassenoberflache, welche als Drainage für Wasser wirken kann, den Bremsweg verkürzt. Eine Verkürzung des Bremsweges wiederum wirkt in manchen Fällen unfallverhindernd.
Zur Gestaltung der Textur von Betonoberflächen sind heute verschiedene Methoden bekannt. Es handelt sich dabei um Massnahmen, die entweder im Frischbeton oder beim erhärteten Beton angewendet werden können. So ist es beispielsweise bekannt, quer oder längs gerillte Oberflächenstrukturen herzustellen mit einem Stahlbesen, Kunststoffrechen oder einem Gabelriffelungsgerät. Es besteht auch die Möglichkeit, die Frischbetonoberfläche mit Hartsplitt abzustreuen und diesen in die steifplastische Oberfläche
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einzuvibrieren. Eine andere Methode ist der Einsatz von abbindeverzögernden Mitteln, welche auf den Frischbeton gespritzt werden. Mit speziellen Betonzusammensetzungen, mit Ausfallkörnungen oder dem sogenannten "no fines" Beton kann ebenfalls eine rauhe Oberflächentextur des Betons erzielt werden. Im erhärteten Beton wiederum können nachträglich mit Diamant- oder Hartmetallscheiben Quer- oder Längsrillen in verschiedenen Abständen gefräst werden. Alle diese beschriebenen Methoden haben jedoch gewisse Nachteile, indem sie nicht genügend beständig sind, dass die nötige Texturtiefe nicht erreicht wird, dass spezielle Betonzusammensetzungen notwendig werden oder dass durch die Aufrauhmassnahmen sehr hohe Kosten entstehen können. Beim bereits bekannten Verfahren, bei welchem abbindeverzögernde Mittel über der Frischbetonfläche versprüht werden, besteht der Nachteil, dass als zweite Arbeitsmassnahme der Beton vor dem Austrocknen geschützt werden muss, d.h. in jedem Fall muss in einem zweiten Arbeitsgang ein Verdunstungsschutz auf dem Beton appliziert werden.
Der Erfindung liegt nun die Idee zugrunde, ein Verfahren zur arbeitssparenden Herstellung texturierter Betonoberflächen zu schaffen, nach welchen sich mit vermindertem Arbeitsaufwand, insbesondere verminderten Aufwand an Arbeitskräften, in sehr kurzer Zeit eine Betonoberfläche behandeln lässt. Zur Lösung dieser Aufgaben wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem erfindungsgemäss die Betonoberfläche im Frischzustand mit einer Lösung oder einer Dispersion aus filmbildenden Stoffen wie Wachsen, Natur- oder Kunstharzen und abbindeverzögernden Stoffen besprüht und die Oberfläche nach Abbinden des Betons abgebürstet oder durch Sand- oder Wasserstrahlen aufgerauht wird.
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Bei dem Verfahren wird also auf die noch nicht abgebundene Oberfläche des Betons ein Material aufgespritzt, 3lches gleichzeitig die Funktion eines Oberflächenverzc erers sowe eines Verdunstungsschutzes ausübt. Als Abbindeverzögerer für die Zementschicht an der Oberfläche des Betons können alle üblichen Abbindeverzögerer für Zement gebraucht werden. Es handelt sich dabei um teilweise oder vollständig hydrolisierte Stärkeabbauprodukte sowie deren hydrierte Derivate. Ebenso bekannt ist die Verwendung von Saccharose oder Melasse sowie Salzen von Polyhydroxycarbonsäuren. Als Abbindeverzögerer können ebenfalls kondensierte Phosphate eingesetzt werden. Als Verdunstungsschutz eignet sich die Verwendung von Lösungen oder DispersJbnen aus Wachsen, Natur- oder Kunstharzen. Ein solches Kombinationsprodukt hat beispielsweise folgende Zusammensetzung:
Beispiel 1
80 Gewichtsteile einer 50$igen Paraffindispersion werden mit 20 G.T. Melasse vermischt.
Beispiel 2
In einer 40Hgen Lösung von Kolophonium in Xylol, welche zusätzlich mit 1% Bentonit stabilisiert ist, werden 101 Natriumglukonat dispergiert.
Beispiel 3
80 G.T. einer 40ligen Dispersion von Petroleumharzen werden mit 2Q% Hexametaphosphat gemischt. Beispiel 4
80 G.T. einer 50Ugen Vinylacetatdispersion werden mit 2Q% einer teilweise hydrolierten Stärke vermischt.
Die in den Beispielen beschriebenen Produkte bilden stabile Mischungen und können auf der Baustelle
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mit allen üblichen Geräten versprüht werden.
Die anzuwendende Menge dieser Produkte hängt von der erforderlichen Tiefe der gewünschten Textur ab, welche einfach nach der Sandfleckmethode bestimmt werden kann. Im weiteren ist sie abhängig von der Betonzusammensetzung und den Wetterkonditionen am Tage der Applikation.
Die Aufsprühmengen bewegen sich in der Regel zwischen
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50 - 200 gr/m . Sie können aber diese Grenzwerte auch unter- oder überschreiten.
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Claims (9)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Betonbelägen mit Oberflächen hohen Drainagevermögens, ausgeprägter Textur und hohen Reibungsbeiwerten, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonoberfläche im Frischzustand mit einer Lösung oder einer Dispersion aus filmbildenden Stoffen wie Wachsen, Natur- oder Kunstharzen und abbindeverzögernden Stoffen besprüht und die Oberfläche nach Abbinden des Betons abgebürstet oder durch Sand-oder Wasserstrahlen aufgerauht wird.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der filmbildende Wachs aus Paraffin besteht.
3. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das filmbildende Naturharz aus Kolophonium, Baum- oder Wurzelharz besteht.
4. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das filmbildende Kunstharz aus Petroleum-, Cumaron-, Vinyl-, Alkyd- oder Acrylharz besteht.
5. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abbindeverzögernden Stoffe aus teilweise oder vollständig hydrolisierter Stärke bestehen.
6. Verfahren gemäss Anspruch 1, uadurch gekennzeichnet, dass die abbindeverzögernden Stoffe aus hydrierter, teilweise oder vollständig hydrolisierter Stärke bestehen.
7. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abbindeverzögernden Stoffe aus Saccharose oder Melasse bestehen.
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8. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die abbindeverzögernden Stoffe aus Salzen von Polyhydroxycarbonsäuren bestehen.
9. Verfahren gemäss Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die abbindeverzögernden Stoffe aus kondensierten Phosphaten bestehen.
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DE19813100569 1980-01-11 1981-01-10 Verfahren zur herstellung von betonbelaegen ausgepraegter textur Withdrawn DE3100569A1 (de)

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CH644169A5 (de) 1984-07-13
FR2473579B1 (de) 1984-01-13
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