DE30929C - Vorrichtung an Nähmaschinen zum Nähen von Knopflöchern - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

KLASSE 52: Nähmaschinen.

in NEW-YORK.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Nähen von Knopflöchern und auf hierbei angewendete Mechanismen, welche auf den meisten bestehenden Maschinen ohne wesentliche Aenderungen angebracht werden können.

Fig. ι ist eine perspectivische Ansicht^ meiner Knopflochnähvorrichtung in ihrer Anordnung auf einer Nähmaschine.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Anordnung.

Fig. 3 ist eine Oberansicht von Fig. 2.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung in einem vergröfserten Mafsstabe, wobei einige Theile entfernt sind, um andere Theile deutlicher zu zeigen.

Fig. 5 ist eine Oberansicht von den in Fig. 4 gezeigten Theilen.

Fig. 6 ist eine durchschnittene Ansicht des vorderen Endes der Vorrichtung nach der Linie x-x in Fig. 2.

Fig, 7 ist eine durchschnittene Ansicht des hinteren Endes der Vorrichtung nach y-y der Fig. 2.

Fig. 8 ist ein Querschnitt, wobei einige Theile abgenommen sind, um die eine Stellung der Mechanismen zum selbstthätigen Reguliren der Geschwindigkeit der Musterplatte darzustellen.

Fig. 9 zeigt eine andere Stellung dieser Theile.

Fig. 10 ist eine Unteransicht des Schwingenden Hebels und seiner Verbindungen.

Fig. 11 ist eine Oberansicht der an der hin- und hergehenden Platte angebrachten Coulisse h⁴, um die Bewegung der Platte zu bewerkstelligen.

Fig. 12 ist eine vergröfserte Endansicht des schwingenden Hebels L und seiner Theile.

Fig. 13 ist ein Querschnitt des verticalen, hin- und hergehenden Schiebers K¹ und dessen Gestell, welches die Verbindung zwischen dem Hebel, der hin- und herbewegt wird, herstellt, und dem, der diese Bewegung hervorruft, nach der Linie \-\ in Fig. 2.

Fig. 14 ist eine Unteransicht des Stoffdrückers in gröfserem Mafsstabe für schwere Arbeit nach der Linie x¹-x¹ in Fig. 15.

Fig. 15 ist eine Oberansicht,

Fig. 16 eine Seitenansicht desselben.

Fig. 17 ist ein Verticalschnitt der Knopflochmusterplatte für schwere Arbeit.

Fig. 18 ist eine Seitenansicht der Fadenoder Schnurführung und des Drückerfufses in vergröfsertem Mafsstabe.

Fig. 19 ist eine Vorderansicht von Fig. 18.

Fig. 20 ist eine Oberansicht der in das Sperrrad eingreifenden Sperrklinke.

Fig. 21 ist eine Seitenansicht derselben.

Fig. 22 ist eine Oberansicht des geschlossenen Stoffdrückers und der Knopflochmusterplatte für leichte Arbeit.

Fig. 23 ist eine Oberansicht des geschlossenen Stoffdrückers mit abgenommener Musterplatte.

Fig. 24 ist eine Ansicht des geöffneten Stoffdrückers.

Fig. 25 ist eine Seitenansicht in theilweise geöffnetem Zustande.

Fig. 26 ist ein Querschnitt der oberen Platte des leichten Stoffdrückers nachy ^y¹ der Fig. 23.

Fig. 27 ist die Oberansicht einer Musterplatte für gerade Knopflöcher.

Fig. 28 ist die Unteransicht derselben.

Fig. 29 ist die Unteransicht einer Knopflochplatte.

Fig. 30 ist ein Querschnitt nach ^¹-^¹ der Fig. 29.

Fig. 31 ist ein Längsschnitt nach χ ²-x ² der Fig. 29.

Fig. 32 sind Ansichten der Stoffstrecker zur Verwendung mit leichten Knopflochmusterplatten.

Fig. 33 sind Seitenansichten der Fig. 32.

Fig. 34 sind Querschnitte derselben.

Fig. 35 zeigt die Rückseite des Excenterhebels zum Begrenzen der Knopflöcher.

Fig. 36 ist ein Schnitt desselben in vergröfsertem Mafsstabe nach der Linie x³-x³ in Fig. 10.

Fig. 37 ist eine Oberansicht der in Fig. 36 gezeigten Klemmschraube.

Fig. 38 ist eine Oberansicht der Gabel zum Halten der Nähvorrichtung.

A, Fig. i, ist der Bock einer Nähmaschine, B die Drückerfufsstange mit abgenommenem Drückerfufs, B¹ der Hebel zum Heben und Senken des letzteren, C die Nadelstange, C¹ die gewöhnliche Fadenführung.

Die Drückerstange B ist am unteren Ende mit Schlitz α versehen, mittelst welches und einer Schraube der gewöhnliche Drückerfufs damit verbunden werden kann. Die Platte D für die Knopflochvorrichtung ist in dem einen Theil ihrer Länge an der einen Seite rechtwinklig nach oben gebogen und endet in eine vertical geschlitzte Nabe b, in deren Mitte eine Zunge b¹ befestigt wird, während eine Klemmschraube b² in einem von der Platte D hervorragenden Theil angebracht wird.

Die Knopflochvorrichtung wird dadurch mit der Nähmaschine verbunden, dafs die Zunge b^l in den Schlitz α und das Ende der Drückerfufsstange in die geschlitzte Nabe b eintritt, und ferner durch einen Bügel b^s, dessen eines Ende durch eine Klemmschraube Z>⁴ mit der Drückerfufsstange verbunden wird und dessen anderes geschlitztes Ende um die Schraube b² greift, welche mittelst der Flügelmutter angezogen wird. Es ist hieraus ersichtlich, dafs die Vorrichtung mittelst der Drückerfufsstange, da sie lediglich an derselben befestigt ist, gehoben und gesenkt werden kann.

Der hin- und hergehende Fufs E, Fig. 6 und 7, wird so gehalten, dafs sich derselbe frei in den Rinnen c auf der unteren Seite der Platte D bewegen kann. Die letztere ist mit mehreren Schlitzen oder Oeffnungen versehen, um die hervorragenden Theile des Fufses E hindurch zu lassen. Auf dem Fufse E befindet sich ein Träger E¹, in welchem die horizontale Spindel c¹ ruht, auf der das Zahnrad E² und das Sperrkegelrad E^s sitzt, die durch Schrauben etc. fest mit einander verbunden werden. Fig. ι bis 9. Auf derselben Spindel c¹ ist ein Winkelhebel F durch eine Mutter c² befestigt. Das eine Ende des Hebels F₀ Fig. 4, ist mit Schlitz d versehen, während das andere Ende einen Lappen d^l besitzt, an welchem die Sperrklinke F¹, Fig. 8 und 9, 20 und 21, die in die Verzahnung des Sperrrades E³ eingreift, befestigt ist. Die Sperrklinke F¹ wird durch die an dem Hebel F angebrachte Feder d² mit dem Rade E^s in Eingriff gehalten, Fig. 4 bis 9.

Die auf- und abgehende Bewegung der Nadelstange C wird durch einen Arm F², dessen eines Ende mittelst Stellschraube d³ mit der Nadelstange fest verbunden werden kann, während das andere Ende in den Schlitz d des Hebels -F eingreift, auf diesen Hebel F übertragen, Fig. 1.

In dem von dem Fufse E aus durch einen Schlitz der Platte -D ragenden Bock F.⁴ und dem Bock E¹ wird die Spindel f gelagert, welche die beiden Zahnräder G G¹ trägt, Fig. 3 und 5.

Das Zahnrad G¹ steht mit dem Rade E² und das Zahnrad G mit dem auf der Schraubenspindel G³ befestigten Zahnrade G² in Eingriff.

Die Spindel G³ ist in den Böcken E¹ E*, Fig. 2, gelagert und trägt die Schraube ohne Ende G⁴, die mit der Musterplatte M für das Knopfloch in Eingriff steht und dieselbe in Bewegung setzt. Am vorderen Ende des hin- und hergehenden Fufses E befindet sich eine mit Oeffnung g versehene Platte H. Die Nadel der Maschine bewegt sich durch diese Oeffnung g, die von einem nach unten überstehenden Ring g^l umgeben ist, der die Knopflochmusterplatte M in correcter Stellung und mit der Schraube G* in Eingriff hält und auch als Drehpunkt für die Platte M dient. Von dem hinteren Ende der Platte D ragt eine verticale Coulisse K hervor, die zur Aufnahme des Schlittens K¹ mit Rinne h versehen ist. h^l ist ein in dem Schlitten befestigter Stift, der auf jeder Seite des Schiebers hervorragt.

Fig. 13 zeigt einen Horizontalschnitt dieser Anordnung im Detail. Das eine Ende dieses Stiftes h¹ steht mit dem Schlitz des Hebels K? in Eingriff, der am Bock K* drehbar angebracht ist und mit seinem vorderen Gabelende über den an der Nadelstange befestigten Arm F² greift.

Eine Coulisse oder ein Joch /z⁴, Fig. 3 und 11, ist unterhalb der Oeffnung h^s der Platte D adjustirbar am Fufs E angebracht und steht mit den Vorrichtungen zum Bewegen des Fufses E in Verbindung. Der Schenkel der Coulisse h * ragt durch eine geeignete Vertiefung der Platte D nach hinten. Fig. 11 ist eine Oberansicht.

Die als hin- und hergehender Hebel fungirende Platte Z-, Fig. 3,4 undio, ist an dem einen Ende an der Platte D drehbar befestigt. Dieser

Hebel L (Fig. ίο) zeigt eine Unteransicht, ist mit centralem Schlitz und an dem freien Ende mit Nabe i^l versehen, an der zwei Anschlagstifte ζ². angebracht sind. Die hin- und hergehende Klinke L¹ ist durch Drehzapfen mit dem Hebel L verbunden und mit nach beiden Seiten hervorragenden Armen i³ versehen, die beim Betrieb der Maschine abwechselnd gegen den Anschlagstift i² anschlagen, um die Bewegung der Klinke L¹ zu begrenzen. Das freie Ende der auf der unteren Fläche des Hebels L, Fig. io bis 12, angebrachten Feder i⁴ drückt gegen den unteren Theil der Klinke L¹, um diese vorübergehend in jeder Stellung zu halten, die dieselbe durch das Senken des Stiftes h¹ erhält, wenn letzterer abwechselnd auf die schiefen Flächen des Kopfes der Klinke L¹ drückt. Ein Schraubenzapfen k, Fig. 3, 10, 36 und 37, dessen Kopf beweglich in der Coulisse h^l angeordnet ist und durch den Schlitz des Hebels L reicht, ist am oberen Ende mit Schraubenmutter k^l versehen und bildet die adjustirbare Verbindung zwischen dem Hebel L und dem Fufse E. Durch Lösen der Mutter k^l ist die nähende Person im Stande, den Zapfen k in der Coulisse h* und in dem Schlitz oder der Coulisse des Hebels L zu bewegen, um den Schub des Fufses E nach Bedarf zu verlängern oder zu verkürzen und auf diese Weise auch kürzere oder längere Stiche herzustellen.

Die Musterplatte für das Knopfloch, die für schwere Arbeit bestimmt ist, wie z. B. Ueberzieher, Mäntel, Röcke etc., ist an dem einen Ende mit offenem, an dem anderen Ende mit gerundetem Schlitz I versehen, Fig. 14 bis 17, während die abgeschrägten Kanten den Gängen der Schraube G* entsprechend verzahnt sind, wie Z¹ zeigt; Z² sind glatte Theile an den Enden der Zahnreihen, die dazu be-, stimmt sind, die Musterplatte in Stellung zu halten, wenn die Bewegung derselben mittelst der Schraube G⁴ während des Herstellens des Knopflochendes aufhört. Die Musterplatte M ist fest mit dem oberen Blatt des Stoffdrückers bezw. der Stoffklemme N oberhalb . des länglichen Schlitzes desselben so verbunden, dafs ein gleichzeitiges Bewegen der beiden Theile eintritt. Musterplatten und Stoff klemmen von verschiedenen Gröfsen werden den verschieden grofsen Knopflöchern entsprechend hergestellt, so dafs sie nach Bedarf ausgewechselt werden können. Der-Stoffdrücker bezw. die Klemme N besteht aus einer flachen Metallplatte m mit centralem Schlitz m¹ von gleicher Form mit dem herzustellenden Knopfloch.

Eine zweite Platte m² wird an ihrem umgebogenen Ende so auf dem einen Ende der Platte m vernietet, dafs die obere Platte in normaler Stellung so gehalten wird, dafs das zu nähende Material zwischen die beiden Platten eingeführt werden kann. Die Schlitze der beiden Platten mm² stimmen überein und ist die untere Fläche der Platte to² mit scharfen Stiften oder Stacheln m³, die in den Stoff eindringen, um die Kante derselben herum versehen, um das Zeug fest zu halten. Auf der unteren Fläche der Platte m ² befindet sich ein Lappen m ⁴ und auf der Platte m unterhalb des Lappens m⁴ ein excentrischer Hebel m ⁵, so dafs das zu nähende Material durch Drehen des Hebels m⁵ in Eingriff mit dem Lappen wi⁴, Fig. 17, kommt, so dafs die beiden Platten m m'² an einander gedrückt und in Stellung gehalten werden. Die Oberplatte m¹, welche in Uebereinstimmung mit den anderen Platten mit Schlitz /³ versehen ist, wird durch Schrauben oder auf andere Weise an den von der Platte m hervorragenden Seitentheilen m^e befestigt.

Die Klemme oder der Stoffdrücker für gewöhnliche leichte Arbeit, Fig. 22 bis 26, besteht aus zwei dünnen Metallplatten, die an dem einen Ende durch Scharnier mit einander verbunden sind. Die untere Platte n, Fig. 24, ist mit Schlitz n^l und Stacheln oder Stiften n², die von den Kanten hervorragen, versehen, während die obere Platte n^s einen entsprechenden Schlitz n⁴ und an der unteren Seite um denselben herum die Löcher n⁵ zur Aufnahme der Stifte rc² hat, wenn die Klemme geschlossen wird.

An jeder Seite des Schlitzes w⁴ der Platte n³ befinden sich Metallstreifen n^e, die, wie in Fig. 26 dargestellt, auf der Aufsenseite ausgespart sind.

Ein Hebel n^s, an dessen einem Ende ein nach oben ragender Stift rc⁹ sitzt, ist in dem Lappen ri¹ hinter dem Schlitze ra⁴ drehbar befestigt und ragt durch einen geeigneten Schlitz n¹⁰ unterhalb der Platte n^s, während das andere Ende über der Platte n³ und zur Bequemlichkeit des Nähenden nach hinten ragt. Die Musterplatte O¹, die mit dieser Klemme verwendet wird, kann wie in den Fig. 27 bis 28 oder wie in Fig. 22 und 29 mit Oeffnung versehen werden. Auf der unteren Seite der Musterplatte O ^x befinden sich Streifen oder Leisten o, die mit den Leisten n⁶ der Stoffklemme in Verbindung stehen ; auch ist die Platte mit einer Bohrung o¹, dem Stifte n⁹ entsprechend, versehen. Die Musterplatte O¹ wird dadurch in Stellung auf der Klemme gehalten, dafs dieselbe über den Streifen n⁶ gehoben wird, bis das Loch o¹ gegenüber dem Stift κ⁹ steht. Die Feder n¹¹, die auf der Klemme befestigt ist, drückt nun gegen den Arm des Hebels n^% und prefst den Stift n⁹ in die Bohrung o¹. Es ist ersichtlich, dafs die in verschiedenen Gröfsen hergestellten Musterplatten leicht ausgewechselt werden können.

Fig. 27 und 28 zeigen eine Musterplatte für gerade Knopflöcher, Der dargestellte Stoffoder Knopflochstrecker P, Fig. 32 bis 34, besteht aus einem Metallstück von ungefähr gleicher

Gröfse, Gestalt und Tiefe mit der Oeffnung der Knopflochmusterplatte. Er ist an der oberen Kante mit Flantsch ρ versehen, um ihn in richtiger Stellung in der Musterplatte zu halten. Auf der unteren Seite ist er mit einem geraden, verticalen Blatte ρ^Ύ und, wenn das Knopfloch ein ösenartiges Ende besitzt, auch mit einem verticalen Stift p² an dem einen Ende des Blattes p¹ versehen.

Ein Knopfloch wird durch ein geeignetes Werkzeug in das Zeug geschnitten und von oben in die Musterplatte O¹ des Knopfloches eingeführt. Die Klemme wird nun geöffnet, umgekehrt das Knopfloch über den Strecker P gebracht und das Material um den letzteren geprefst, so dafs das Blatt ρ¹ und auch der Stift ρ ² durch das geschnittene Knopfloch ragt und dasselbe in genau centraler Stellung zu der Oeffnung der Knopflochmusterplatte sich befindet. Hierauf wird die Klemme ο geschlossen und das Material festgeprefst, so dafs dasselbe während des Nähens des Knopfloches gegen jedes Strecken oder jede Verunstaltung geschützt wird. Nun wird der Strecker P umgekehrt und in die Knopflochvorrichtung gelegt. Bei dem gewöhnlichen mechanischen Stich für ein Knopfloch hat man es, nachdem das Loch in das Zeug geschnitten war, für aufserordentlich schwierig, wenn nicht unmöglich gefunden, die Schleifen der Stiche längs der Kanten der Knopflöcher zu erzeugen, weil bei dem Aufwärtsgehen der Nadel sich die Kanten häufig heben. Daher rührt der Vorzug solcher Nähmaschinen für Knopflöcher, welche eine Vorrichtung zum Niederhalten der Kanten rings um das Knopfloch haben, während das Nähen stattfindet. Die Vorrichtung, welche ich zu dem Zwecke anwende, kann ein Fadenhalterführer oder Drückerfufs genannt werden und ist in Fig. ι bis 3 und 18 und 19 dargestellt. Dieselbe besteht aus einer mit Rinnen versehenen Walze q, welche sich um eine horizontale Achse drehen kann, die in dem unteren Ende eines Fingers q¹ gelagert ist, der in Führungen q² vertical beweglich ist, die wiederum innerhalb des Ringes g ¹ der Platte H befestigt sind. Das obere Ende dieses Fingers wird durch einen Stift q³ in dem Schlitze q^ eines Hebels q^& gehalten, welcher in einem Bock q° drehbar gelagert ist. Derselbe ist auf dem Ende der Platte H befestigt und eine Feder q ⁷, welche ebenfalls auf genannter Platte angebracht ist, wirkt nach oben gegen das äufsere Ende genannten Hebels und hält auf diese Weise die Walze q nach unten, Fig. 2, so dafs sie wie ein Drückerfufs auf dem zu bearbeitenden Zeuge ruht. Will man ein Knopfloch mit Schnur versehen, so führt man die Schnur r, Fig. 18 und 19, nach unten durch die durchlochte Platte ^⁸ und in die Rinne der Walze q. Auf diese Weise wird die Schnur in einer Lage längs der Kante des Knopfloches gehalten, so dafs die Knopflochstiche über derselben gebildet werden können.

Beim mechanischen Nähen eines Knopfloches ist es unerläfslich , dafs die Musterplatte sich mit verschiedener Geschwindigkeit bewegen kann, wenn Stiche längs der Kanten des Knopfloches und längs der Enden derselben hergestellt werden. Es ist also für die Regelmäfsigkeit der Stiche nothwendig, dafs eine Einrichtung so getroffen wird, dafs die Geschwindigkeit der Musterplatte oder ihr Speiseoder Bewegungsmechanismus automatisch adjustirt wird.

Zu diesem Zwecke sind die Knopflochmusterplatten auf ihren oberen Flächen an ihren geschlossenen Enden mit Rillen versehen, wie bei r¹, und in einem horizontalen Lager r² drehbar, welches an einer Kante des hin- und hergehenden Fufses E befestigt ist, Fig. 1 bis 9. Das nach vorn gehende eine Ende des Adjustirhebels Q. ist mit einem nach unten ragenden Stift r³ versehen, der auf der in Bewegung befindlichen Musterplatte ruht, während das andere Ende genannten Hebels sich nach oben wendet und nahezu mit der Sperrklinke F¹ in Contact kommt. Auf dem unteren Ende derselben wird durch eine Schraube r⁴ ein geschlitzter Finger Q.¹ adjustirbar gehalten, der mit nach unten ragender Spitze versehen ist, zwischen welchem und dem Rade E^a das nach oben ragende Ende des Hebels Q. ruht, Fig. 4.

Das äufserste Ende dieses genannten Hebels Q. ist bei r⁵, Fig. 8 und 9, etwas abgeplattet und gerade unterhalb dieser Abplattung verdickt sich der Hebel etwas, um einen Ansatz r⁶ zu bilden.

Wenn die Knopflochvorrichtung in Thätigkeit ist, so wird der Zuführungshebel F durch die Bewegung der Nadelstange, wie vorher beschrieben, hin- und herbewegt, und die Sperrklinke F¹, wenn sie mit dem Sperrrade E^s in Eingriff ist, theilt letzterer die Bewegung mit, die durch das Rad E'² und Triebe G G¹ G² auf die Schraube ohne Ende G*-und dadurch auf die Formplatte übertragen wird. Die Sperrklinke F¹ wird mit dem Rade E³ durch, die Feder df² in Eingriff gehalten, infolge dessen wird durch die Aufwärtsbewegung des Hebels F das hintere Ende der Klinke F¹ nach unten gedrückt und werden das Rad E³, die Schraube ohne Ende G⁴ und die dazwischenliegenden Mechanismen theilweise zur Umdrehung gebracht und gezwungen, die Bewegung auf die Musterplatte zu übertragen, die dadurch gerade um die Entfernung des nächsten Stiftes bewegt wird, der bei der Bewegung der Nadelstange nach unten gemacht wird.

Wenn das ausgerundete Ende eines Knopfloches genäht werden soll, ist es nothwendig, dafs die Musterplatte eine schnelle Bewegung erhält, damit die Stiche für sich in geeigneter

Entfernung hergestellt werden und nicht über einander greifen. Daher wird die Klinke F¹ mit dem Rade E^s während ' der ganzen Aufwärtsbewegung des Hebels in Contact gehalten, wobei der Stift r³ ständig in der Rinne an dem Ende der Musterplatte bleibt, so dafs das obere Ende des Adjustirhebels Q. mit dem geschlitzten Finger Q.¹ nicht in Contact ist.

Wenn jedoch die Seiten eines Knopfloches genäht werden sollen, mufs die Musterplatte langsamer bewegt werden oder in kürzeren Entfernungen bei jeder Aufwärtsbewegung der Nadelstange vorrücken, damit die Stiche nicht zu weit von einander entfernt sind, und dann bleibt der Stift r³ auf den ungerillten Theilen der Musterplattenfläche, wodurch. das nach oben ragende Ende des Hebels Q. nach aufsen gedrängt wird, Fig. 8.

Wenn also der Hebel F nach oben geht, kommt die Klinke F¹ mit dem Rade E³ nur während eines Theiles des Hubes in Eingriff und überträgt infolge dessen eine verhältnifsmäfsig geringe Bewegung auf die Musterplatte. Dann, wenn unter diesen Bedingungen der Hebel F einen Theil seines Hubes gemacht hat, kommt der Finger Q.¹ mit dem Ansatz r⁶ des Hebels Q. in Contact und dadurch wird das gezahnte Ende der Klinke F¹ nach aufsen und aufser Eingriff mit dem Rade E^s gedrängt, das dann aufhört, sich zu bewegen und Bewegung zu übertragen.

Der Finger Q.* kann auf der Klinke F durch die Schraube r⁴, Fig. 4 und 9, adjustirt werden, so dafs die Berührung mit dem Hebel Q. verlängert oder verkürzt wird, wodurch die Entfernung, um welche die Musterplatte bei jedem Auf- und Abgehen der Nadelstange bewegt wird, zu- oder abnimmt.

Eine specielle Anordnung für den geraden Abschlufs eines Knopflochendes, die nur in Combination mit der offenen Musterplatte, Fig. 15, 16 und 17, verwendet wird, ist in den Fig. 2, 3, 4 und 5 gezeigt.

Diese Vorrichtung besteht aus einer flachen Platte s mit vorderem geschlitzten Ende s\ mit verticalen Anschlägen s² versehen. Auf der Platte s zwischen den Anschlägen s² ist durch eine Schraube oder einen. Drehpunkt f'¹ ein Hebel, Fig. 35, excentrisch drehbar angeordnet, welcher mit einem runden Knopf t² an seiner unteren Fläche versehen ist. Diese Vorrichtung S zum Vernähen ist adjustirbar und wird durch eine Schraube h², welche durch den Schlitz s! geht, festgehalten, und zwar auf dem Schenkel der Coulisse /ι⁴, so dafs sie nach der Länge oder der Hin- und Herbewegung des Fufses E adjustirt werden kann. Das freie Ende des genannten Hebels t ist dabei zur Bequemlichkeit des Nähenden nach hinten verlängert. An diesem entgegengesetzten Ende des Hebels t ist fest und adjustirbar durch eine Schraube i³ ein Arm T befestigt, welcher zwischen dem nach oben reichenden Arm des adjustirbaren Hebels Q und dem Rade Ε^Ά nach vorn geht, wobei das Ende des Armes T, welches an dem Hebel t befestigt ist, wie bei i⁴ geschlitzt ist, um eine Adjustirung zum Zwecke der Herbeiführung eines geeigneten Druckes des Armes T nach aufsen gegen den Hebel Q. zu ermöglichen. Wenn die am Ende offene Musterplatte verwendet wird, ist es wünschenswerth, nachdem die Seiten- und Knopflochenden genäht sind, eine gerade Verriegelung quer über dem offenen Ende des Knopfloches herzustellen. Ist man also dort angelangt, so bewegt der Nähende das äufsere Ende des Hebels t nach rechts zur Seite und bringt auf diese Weise die vorstehende Kante des Knopfes f² gegen den Anschlag s², der als Drehpunkt und Anschlag dafür dient, so dafs die Enden des Armes T mit dem nach oben ragenden Arm des Hebels Q. in Contact kommen und bleiben, und denselben sowie die Klinke F¹ nach aufsen halten, auf diese Weise die Klinke mit dem Rade E aufser Eingriff bringend, so dafs das genannte Rad aufhört, auf die Schraube ohne Ende G ⁴ und die Musterplatte Bewegung zu übertragen.

Zugleich werden der auf- und abgehende Fufs E und seine Verbindungen durch den Mechanismus des schwingenden Hebels K² weiter hin- und herbewegt, so dafs die Musterplatte und der Stoffhalter zusammen mit dem zu bearbeitenden Zeug unter der Fadennadel nach vorn und zurück bewegt werden, so dafs die Vernähung entsteht. Wenn die Vorrichtung in Verbindung ist, so hebt die Aufwärtsbewegung der Nadelstange mit Hülfe des Armes T das nach vorn ragende Ende und drückt das hintere Ende des sich hin- und herbewegenden Hebels K² nieder. Hierdurch wird der Schieber K¹ und die Stange h¹ nach unten gedrückt, so dafs das innere Ende der letzteren, welches gegen die eine oder die andere der schiefen Ebenen h⁵ /1⁶ des Drückers L¹ wirkt, den letzteren nach rückwärts oder vorwärts zwängt und mit Hülfe des schwingenden Hebels L den hin- und hergehenden Fufs E und seine Verbindungen mitnimmt.

Wenn z. B. die Stange h¹ auf der schiefen Ebene h^s nach unten gedrückt wird, wird der Kopf des Drückers L ^x dadurch nach hinten geneigt und der Fufs E nach vorn gedrückt. Bei der nächsten Bewegung der Nadelstange nach unten wird dann das hintere Ende des Hebels K² und der Schieber K¹ gehoben, bei der nächsten Bewegung der Nadelstange nach oben dagegen wird /2^J auf der Ebene h^e des Drückers L¹ nach unten bewegt. Dadurch wird der Fufs E nach hinten bewegt, so dafs auf diese Weise derselbe und seine Verbindungen . durch und nach Mafsgabe der Auf- und Ab-

wärtsbewegung der Nadelstange hin- und hergehende Bewegung erhalten.

Wenn die Nadel V befestigt und eingefädelt und die Vorrichtung angebracht ist, wird die Nähmaschine wie gewöhnlich in Gang gesetzt. Die Musterplatte und der Stoffdrücker, welche das Zeug tragen, werden zusammen bewegt, drehen sich und bewegen sich zusammen unterhalb der Nadel in dem Mafse, wie sich letztere beim Herstellen der Stiche auf- und abbewegt.

Claims (2)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . An Knopflochnähmaschinen die Anordnung einer Knopflochmusterplatte M bezw. O¹ in Verbindung mit einer Stoffklemme für schwere Arbeit, bestehend aus den geschlitzten Bügeln πι τη² ηι^Ί, der Kralle m* und dem Excenterhebel πι⁶, zum Festklemmen des Stoffes dienend, und in Verbindung mit dem Stoffstrecker P und dem Fadenführer, der gleichzeitig zum Niederhalten der Stoff kanten dient, bestehend aus der gerillten Walze q, dem Halter q¹ und der Führung q².
2. 2. Die Combination der Knopflochmusterplatte M bezw. O¹ mit der Stoff klemme für leichte Arbeit, bestehend aus dem geschlitzten Scharnierstück η¹ η³ und dem Hebel n^s n¹⁰, zum Festklemmen des Stoffes dienend, und in Combination mit oben erwähntem Stoffstrecker und Fadenführer.

   Die Combination der gezahnten Knopflochmusterplatte mit den Mechanismen zum steten Fortbewegen derselben, bestehend aus der Schnecke G⁴, dem Triebe G G¹ in Verbindung mit dem Stirnrad 2s², welches durch Sperrrad E³ und Sperrklinke F¹ vermittelst Hebels F von der Nadelstange aus bewegt wird, und in Verbindung mit den Mechanismen, um der Knopflochmusterplatte gleichzeitig eine hin- und hergehende Bewegung zu verleihen, bestehend aus dem Gestell E, der Coulisse h *, dem schwingenden Hebel L, dem Drücker L\ welcher durch den Stift h¹ eine alternirende Bewegung erhält, der an dem Schieber K¹ befestigt ist, welcher in der Coulisse K vermittelst des Hebels K² durch die Nadelstange auf- und abbewegt wird, zum Vernähen des Knopfloches dienend.
   Der Mechanismus zum Arretiren der Musterplatte, bestehend aus der Anordnung des zweiarmigen Hebels Q. auf der Spindel r², dessen einer Arm mit der Musterplatte in Contact ist, während der andere Arm in Verbindung mit dem regulirbaren Finger der Sperrklinke F¹ steht.
   Die Combination der offenen Knopflochmusterplatte mit dem Hebel Q. in Verbindung mit dem geschlitzten Hebel T und dem excentrischen Hebel t, zum Arretiren der Musterplatte beim Vernähen des geraden Abschlusses eines Knopfloches dienend.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.