DE3050264T1 - Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen aus Werkzeugstahlpulvern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Werkzeugen aus WerkzeugstahlpulvernInfo
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Description
ViSFAHREN ZUL! HERSTELLEN' VON ERZEUGNIS SEN
AUS ^TERKZEUGSTAHI^FULVERN PM 81 807
Gebiet der Technik ■ 06.10.81 Das beanspruchte Verfahren bezieht sich auf die
Pulvermetallurgie und betrifft inrbesondcre die
von Erzeugnissen aus 'Jerkzougstahlpulvern. ■.;."'."
Bisher hat men die Qualität der nach der
konventionellen metallurgischen Technologie hergestellten'
Erzeugnisse aus Werkzeugstahl auf dem ;7cge der Eompli— '
zier uns deren chemischer Zusammensetzung erhöht. Dabei·'-../
stiess man auf erhebliche Schwierigkeiten, die auf eine--"·'
heftige Senkung .'der fertigungstechnischen Plastizität von-Gussmetall
sowie der -Ausbeute des zur ueiterverarbeitung
geeigneten Li et alls zurückzuführen sind.
Durch Anwendung von moderenen fertigungstechnischen
Methoden und Verfahren (Elektroschlackenumschmelzen, Verwendung von Grossblöcken und deren Hochtemperaturbehandlung
vor der Precsfornung sowie Strangpressen von Blöcken)
wurde die (Qualität des Nutzmetells 'einigermessen verbessert
und die Iwctallcusbeute bei Verarbeitung von Werkzeug-Stählen
erhöht, konnte aber des gesamte Problem nicht gelöst werden.
Eine der L'öglichkciten zur Lösung des besagten Problems
besteht in der Herstellung von Erzeugnissen aus üerkzeugstählen noch dem pulvermetallurgischen Verfahren.
Solche Stähle unterscheiden sich.νorteilhaft von den
Gusstahlen durch Ausbleiben der chemischen Inhomogenität^
deren Struktur sowohl durch die Grosse und Verteilungcweise
von Kp.rbiden^viö.ourch aie fertigungstechnische Plastizität
von Stahl bedeutend verbessert sowie die ITutzm et el !ausbeute und die Betriebseigenschaften der Erzeugnisse erhöht werden können.
Ec ist ein Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen
aus Nirosta-Pulvern bekennt (s. beispielsweise
UdSSR-Urheberschein 418271, Ausgabetag 09.06.1977), welches darin becteht, dass cine
Kapcel mit IuIver gefüllt, erwärmt, luftdicht abgeschlossen
und verformt wird.' Dabei wird die mit Pulver gefüllte
'Eopεel in Mo cc eretoffatmosphäre bis auf die Verfor-
mungstemperatur erwärmt und bei dieser Temperatur 1 bis
6h lang gehalten. Danach wird die Kapsel in einem Ofen
.luftdicht' abG.eschlo.ssen.
Dos beschriebene Verfahren gestattet es, Oxide an : den
LIetallteilc.hen zu reduzieren und ein L'etall mit .··;·.
dichter Struktur zu gewinnen. Durch die Notwendigkeit, -· kostspielige Ausrüstungen für spezielle öfen mit einer.
•Atmosphäre aus hochgereinigtem Wasserstoff einzusetzen,*.--^
deren Bedienung besonderer Sicherheitsmassnahmen bedarf';·"
wird Jedoch seine industrielle Anwendbarkeit in einem .'■".'.
bedeutenden L'asse erschwert.
Seinem verfahrenstechnischen Ablauf und dem erzielten"
Nutzeffekt nach liegt ein Verfahren zum Herstellen von
Erzeugnissen aus Schnellarbeitsstehl dem beanspruchten
Verfahren επ nächsten (s. UdSSB-
Urheberschein 417246, Ausgabetag 09.06.1972). Dieses Verfahren
bccteht darin, dass die Kapsel mit Pulver gefüllt,
evakuiert ,hermetisch abgeschlossen, erwa'rmt und umformt
wird. Die mit Pulver gefüllte Kapsel wird dabei bis auf eine Itemp.erat.ur von IO5O bis 11500C ■ erwärmt und bei einem
.Umformgrad von 70 bis 9O % strangpepresst.
Dar Verfehren ist vcrha'ltnismäEsig einfach und billig.
Durch Vorhandensein von Oxiden im umgeformten■■ IJetall werden
aber seine Fectigkeits" und Betriebseigenschaften herabgesetzt.
Dies ist darauf zurückzuführen, dass infolge der V Vorwärmung der Kapsel vor deren Umformen in ihr umkehrbare,
mit der Reduktion der Oxide durch den im Etahlpulver enthaltenen
Kohlenstoff und die dabei vor sich gehende Bildung
von Hohl cn st Of fm on oxid und -dioxid im Zusammenhang stehende
D>ydations-Reduktions-Vorgä"nge stattfinden. Das Kohlenstoff dioxid ist ein aktives Oxydationsmittel für das Uetall.
Der Erfindug liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum .'Herstellen· von Erzeugnissen -aus· Werkzeug stahl-·
pulvern zu entwickeln, dessen Arbeitsgänge und Betriebsfuhrunf-en.es
gestatten,· den Oxidgehalt im umgeformten L'etall
.wesentlich herabzusetzen und somit dessen Festigkeits" und
Betricbseigencchoften zu verbessern. .
Offenbarung'der. Erfindung
Die Aufgebe wird dadurch gelöst, dass im
Verfahren zum Herstellen von ErzeugnisGen aus IVerkzeugstahlpulvcrn,
bei dem dos Pulver in "eine Kapsel ein"*
gefüllt, diese luftdicht abgeschlossen, erwärmt und an-. ■...·.,
schlicssend die mit AiIver Gefüllte Kapsel stranggepresst..'
wird, die luftdicht abgeschlossene Kapsel ccaäzs der Er:-
findung bis auf eine Temperatur von 7OO bis 1000 °C er-"''wäret,
der Luftzutritt in die Kapsel wieder freigegeben;-- und die Kapsel darauffolgend bis auf eine Temperatur voa :
IO5O bis 12C0 0C erwärmt wird.
Id Verlaufe der Erwärmung- der mit Pulver gefüllten^.- -'
Kapsel bis auf eine Temperatur von 1050 bis 12000C finden.;.
in ihr umkehrbare Oxydetions-Reduktions-Prozesse unter
Bildung von gasförmigen Produkten der Reduktionsreaktion wie Wasserdampfe sowie Kohlenstoffmonoxid und -dioxid
statt. Die letzgenannten entstehen infolge der direkten
Redulction der Oxide mit dem-im-Stahl enthaltenen JTohlenstoff,
der an die Oberfläche des l.letallteilchenc diffundiert.
Kohlenstoffdioxid ist ein aktives Oxydationsmittel, εο dacs seine Anwesenheit in der Kapsel es nicht ge~
stattet, die Oxide in ausreichendem Messe zu reduzieren, weil dabei die sekundäre Oxydation in Erscheinung tritt.
• Infolge der xjrtfernung von gasförmigen Produkten der
. Reduktion durch Offnen der Kapsel -in; erwähnten Temperatur"
bereich wird eine vollständigere Reduktion der Oxide sichergestellt und die Qualität des Pulvormetalls verbessert.
Zwecloaässigerweise wird die mit Pulver gefüllte
Kapsel vor deren luftdichtem Abschluss mit Stickstoff unter
einem Druck von 1 bis 5 · 10 Ia gefüllt. Dadurch wird es
möglich, die SrwSrmungsdauer der Kapsel vor der Verformung
um 10 bis 2o % infolge der Verbesserung der Wärmeleitungs~
verhältniese zu verkürzen. ■
Bevorzugte /msführungsvariante der Erfindung
Ein Erzeugnis wird aus Werkzeugstahlpulver nach der
erfinäungsgemärcen- ;I\-cimologierfolgender. Weisehergetteilt.
Staubfeines 'Verkzcugstnhlpulver mit einer Teilchcn-
gröcse von hoch st cn r 600 jum wird in eine zylinoricche Kep*".'
·. cel.eiiigcfüllt, in deren Deckel eine Bohrung vorhanden ict.
Die Kapsel und der Deckel sind aus kohlenstoff armem Stahl
gefertigt. Dann wird die Kapsel mit Stickstoff
unter einem Druck von 1 bis 5 · 10 Pa gefüllt und durch Zulöten der Bohrung mit bei einer Temperatur von 7OO bis_.:
1000 0C schmelzendem Lot luftdicht abgeschlossen. Die cieiV
artig, hergerichtete Kapsel wird in einem elektrischen
Kammerofen bis auf eine Temperatur von 1050 bis 1200 0C.-.:.
ir:: Laufe von 4 bis 14- h er-a'rmt. Die vorhergehende Füllüh*g:
der Kapsel mit Stickstoff bietet die Möglichkeit, deren""" Srwärmungsdauer vor dem Umformen um 10 bis 20 % zu verV:":
kürzen. Dies kommt infolge der Verbesserung der tTärme-_
leituncsverhä'lnisse zustande. ITa'hrend der Erwärmung
■ schmilst das Lot und gibt den Luftzutritt in die Kapsel
wieder frei, llech der Urwa'rmung der mit Pulver gefüllten
Kepcel unter den erra'linten Bedingungen v.ird sie durch eine
L'etrize strrnggepreEst. Im Ergebnis erhält man Stangen mit
einem Durchmesser von 30 bis I50 mm, die dann dem Glühen
unterzogen v.erden.
Aue den noch der vorstehend beschriebenen Technologie
hergcrtellten Stangen werden Probestücke gefertigt und einer Ila'rtung cowie einer dreifachen Glühung unterzogen
(die TeEperoturfülirungen der Härtung und Glühung hängen
von den Eigenschaften ab, die dem Werkzeug verliehen werden
sollen^ Im \-7eiteren werden die besagten Proben euf Eärte,
Kerbschlacsä'hirkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die -Ausführung der erwähnten Prüfungen ist nachstehend
angegeben.
Zur Borti.-nmung der Biegefestigkeit des Werkstoff eis
•■•.•erden aus α en hergestellten Srzeugniscen Probestücke in
30■-Gostalt von Stäben mit den .Abmessungen 6 χ 6 χ 50 mm gefer-'
tigt und einer T.7ärm eben and lung (Härten und dreifaches
Glühen) unterzogen.'Die Proben werden in einer
speziellen Einrichtung auf Biegung belastet. Die Biegeeinrichtung
besteht aus zv?ei in einem Abstand von 4-0 mm an~
geordneten Biegeauf lagern sowie einer mit einer hydraulischen
Presse verbundenen Biegeschneide. Die Biegeauflager und der
.Arbeitsteil der Biegeschneide weisen Rundungen auf, wobei der Poi: dune shalbnesser der Biegeauf lager 15 mm und der des
y.rteitsteils der Bieseschneide 7,5 mm beträgt. .
Das Probestück ν:ird auf den Biegeeuflagern angeordnet
und mit der Biegeschneide auf Biegung bis zur Zerstörung belastet. Die Verschiebungsgeschvrindigkeit
der Biegeschneide beträgt 0,1 mm/s. Zum Zeitpunkt der .Pro"
benζerstörung v?ird an der L!essuhr der Presse die an die Probe
angelegte Biegekraft festgestellt.
Die Biegefestigkeit der 3rzeugnisse wird nach :-·
folgender Formel berechnet* : :
Hierin bedeuten*
: Ii Eiegemoment, kg · mm;
W = -—* Widerstandsmoment, nmr ;
P die an die Probe zum Zeitpunkt ihrer
I^ Zerstörung angelegte Biegekraft, kp;
1 Biegeabstand, mm;
b Breite der Probe nach der Zerstörung, mm;
η ■ Höhe der Probe nach-der Zerstörung, mm.
Zur Bectinnjuns der Kerbschlagza'higkeit des 'Jerl:-
stoffes v: erden eus den h ortest el It en 2rzeu;~nirsen Probestücke
(Stäbe) nit ce:: /i^bessun^en 10 χ IO χ 55 mm gefertigt
und einer TTarmel;eHandlung (Härten und dreifaches
Glühen) unterzogen. ■'.···
Die Probestücke w'jrden mit Hilfe eines
Pendelschlagwerkes geprüft, die Schlagarbeit des Pendelhaamers
beträgt 30 kpm. Der Pendelhammer schlägt auf das
zu prüfende Probestück bis zu dessen Zerstörung, wonach
an der ZerstörungεetelIe der Probe deren Querschnittsfläche
gemessen und an der Liessuhr die Schlegarbeit des JO. Pendelhammers zum Zeitpunkt der Zerstörung des Probestückes
festecsteilt wird.. .
Die Kerbschlagza'higkeit wird nach folgender Formel
berechnet* .
J A 2
<λ~= -j- lrp/cm .
" Hierin bedeuten:
A rchlagarboit des Pendelharuaers'zum: Zeitpunkt' der
Probon ζ eretorunr, kpn; : :
F Quercchnitt^sflache des Probestücks an der Zerstörungcctelle,
cra^. : ..
■ ■ ■ —er- '· ■ ':.-; :.
Beicpiel 1
Ein Erzeugnis aus 7/erkz eug st ahlpul ν er mit folgender
Zusammensetzung (in ttasseprozent)* C - I1O; Hin " 0,4;
Si - 0,4; Cr - 3,9; W- 6,0; LO 'V8J V -1,7; C'/-
CO - 4,8; s - 0,03; P - 0f03; Pe - Best, wurde er-:"':Y
findunc£Gen:äss in folgender Weise hergestellt. .
Des staubfeine v/erkzeugstahlpulvcr mit einer Teilcheagrösse
von höchstens 800 . /um wurde in eine Kapsel eus k'o"nl:en·
stoffarmem Stahl mit folgender Zusammensetzung (in L'asseprozent)i
C - 0,2; Kn - 0,6; Si - 0,3; P ~ 0,04; S -e;Q$:;
Fe - .Rest, mit einem Durchmesser von 300 mm und einer .
Höhe von 700 mm mit einer ir. Kapeeldeckel gelegenen und
zum Auetritt von gasförmigen Frodukten aus dieser bestimmten
BohrunG eingefüllt. Danach wurde die Kapsel mit Stickstoff
unter einem Druck von 1 · 10 Pa gefüllt und die Bohrung cit einem Lot luftdicht zugelötet, das folgende
^UES.v^ensetsung (in I.'asseprozent)» Zn - 35,0; Ui - 5,0;
Cu- 60,0 aufweist und bei einer Temperatur von 9000C
schmelzbar ist. Die derartig hergerichtete Kapsel wurde in einem el elrt riech en Kar.ncrof en bis auf eine Temperatur von
1150 0C in: Laufe von 12 h erwa'rmt. während der Erwärmung
.rcViTiolz (I: σ;. Lot bei einer Temperatur von 900 0C und gab
den Luftzutritt in die Kapsel wieder frei. , ITach der Erwärmung der mit Pulver gefüllten Kapsel
unter den erwähnten Bedingungen wurde sie durch eine
Matrize zu Stangen mit einem Durchmesser von 100 mm ■ auf
einer Strangpresse mit einer Presskraft von 6300 Mp
stranggepresst.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug 100 %,
JO Die hergestellten Stangen wurden unter Einhaltung folgender Betriebsführung geglüht:
- Erwärmung auf eine Temperatur von 850 0C und Halten
bei dieser Temperatur im Verlaufe von Λ h;
- /iblrühlen bis auf eine Temperatur von 500 0C mit
einer Geschwindigkeit von höchstens 20 0C/h\ ■
- weitere Abkühlung an der Luft.
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Technologie
hergestellten Stangen würden Probestücke gefertigt und einer
Härtung bei einer Temperatur von 1220 0C sowie einer drei"
fachen Glühung bei einer Temperatur von 5^0 °O unterzogen. Danach wurden die Probestücke auf Härte, Kcrb-
Schlagzähigkeit unä Biegefestigkeit geprüft.
Die Srgebnisse der durchgeführten Prüfungen sind
nachstehend zusammengestellt* -."·
Härte, HRO .... . . ....... 68 " -
KerbSchlagzähigkeit, Irpm/cm . . . . 2,2 ■:....
Biegefestigkeit, kpn/mm^ .... . . 350 ;""
Beispiel 2 ■ ■ ■
Jlanlich, v;ie im Beispiel 1, die Probestücke wurden :
jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1220 0C sowie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 520
unterzogen.
Danach wurden die Proben auf Härte, Kerbschlogzahic;3:eit
und Biesofertigkeit geprüft. .
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind
nachstehend zucarn
Härte, HRC 67
2
Kerbschlagza'higkeit,. Irpm/cm . ■ ''»^
Kerbschlagza'higkeit,. Irpm/cm . ■ ''»^
Biegefestigkeit, kp/inm 500
ilialich, wie in Beispiel 1, die Probestücke wurden
jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 12200C sor;ie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 5600C
unterzogen. Danach v;uraen die Proben euf Härte,
Korbschlcrzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die L'rrebnissp der durchgeführten Prüfungen sind
nachstehend zusann engest eilt'
Harte, HRC . 67
Kcrbschlagzähigkeit, kpm/cm^ 2,0
. Biegefestigkeit, kp/tam ' ■; 520
Ähnlich, viie im Beispiel 1, die Probestücke wurden
jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1240 0C sowie
einem dreifachen Glüchen bei einer Temperatur von 520 unterzogen. .
Danach wurden die Proben auf HSrte,
Kcrbcchlagzä'higkeit und Biegefestigkeit geprüft.
■■■■ . ■■ " ■ ->-.. .
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind
nechrtehend zusammengestelltt
nechrtehend zusammengestelltt
' Hörte, HRC 68
• Kcrbschlagza'hi(~keit, kpm/cm 1-,4 .- —
5. ' Biegefestigkeit, kp/mm 240 _::r
Peispicl 3 *" '
Ähnlich,· wie im Beispiel Ί, die Probestücke wurden .
jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1240 0C sowie.
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 54O0C "-.---unterzogen.
Danech wurden die Proben ruf Härte^*
Kerbschlagza'higkeit und Biegefestigkeit geprüft, ;" "
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind :~
nachstehend .zusammengestellt *
nachstehend .zusammengestellt *
Härte, HRC , 68 . .
■ ■■' 2 ■
Kerbschlagza'higkeit, kpm/cm 1,9
Biegefertigkeit, kp/bim . 280
TSlinlich, wie im Beicpiel Ί, die Probestücke wurden
Jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1240 0C sowie einem dreifsehen Glühen bei einer Temperatur von 5^0 0C
unterzogen. Danech wurden die Proben auf Härte,
Jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1240 0C sowie einem dreifsehen Glühen bei einer Temperatur von 5^0 0C
unterzogen. Danech wurden die Proben auf Härte,
Kcrbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind
nachstehend, zusammengestellt*
nachstehend, zusammengestellt*
Harte, HRC 67
Kerbschlagsa'higkeit, kpm/cm 1t7'
Bie,7cfeiitigkeit, kp/mm 250
Boirpiel 7
Ähnlich, wie im Beispiel 1, die Probestücke wurden ^O Jedocheiner Härtung bei einer Temperatur von 1200 0C sowie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 520 0C
unterzogen. Danach worden die Proben auf Härte,
unterzogen. Danach worden die Proben auf Härte,
Kerbschlcgza'higkeit und Biegefestigkeit geprüft.
•Die LYl" ebni ss e der durchgeführten Prüfungen sind
nachstehend zusammengestellt8
nachstehend zusammengestellt8
Härte, HRC . . 65
Eerbschlagzähigkeit, kpn/cm 1,9
Biecefestigkeit, kp/mm 310
ähnlich, wie im Beispiel 1, die Probestücke wurden
Jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1200 0C sowie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 540 °:C .
untersogen. Danach wurden die Proben euf Hart^1
Kerbschlagza'higkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der. durchgeführten Prüfungen sind ;...■■.
nachstehend zu ranmenge st eilt* _-··
Härte, HRO 68
Eerbschlagza'higkeit, kpn/cm 2f5
Biegefestigkeit, kp/mm 37O '
Ähnlich, wie im Beispiel 1, die Probestücke wurden jedoch einer Härtung bei einer Temperatur von 1200 0C sowie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 560 0C
untersogen. Danach wurden die Proben euf Hörte,
KerbSchlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt*
Härte, HEC 67
Härte, HEC 67
Eerbschlagzähigkeit, kpm/cm 2,2
Biegefestigkeit, kp/mm p^0
Ein Erzeugnis aus I7erkzeugstahlpulver mit folgender
Zusammensetzung (in L'asseprozent) * C * 1,27; Si - 0,^;
LIn --0,^i Cr - ^,^f; Ki - 0,4; XJ- 12,5; l'o - 3,^;
V - 2,4· C0 - S,5; S - 0,0p; P- 0,0p; Fe -■ Ro et, wurde
erfindungsgemä'ss in folgender Weise hergestellt.
Staubfeines IVcrkzeugctahlpulver mit einer Teilchen
grosse von- höchstens 800 farn wurde in eine Kapsel aus
kohlenstoffarmem Stahl mit folgender Zusammensetzung
(in IJa s ε epr ο ζ ent)* C - 0,2; Hn - 0,6; Si -0,,$; P -0,04;
S ~ Ο,Ο^ί Pe - Rest, mit einem Durchmesser von 95 mm und
einer Höhe von 400 mm mit einer im Kapseldeckel gelegenen
und zum -Austritt von gasförmigen· Produkten aus dieser
bestimmten Bohrung eingefüllt. Danach wurde die Kapsel mit Stickstoff unter einora Druck von 5 · 10 To gcf'Jllt
und die Pohrung mit einem Lot luftdicht zugelötet, (ins folgende Su:ardent, etzung (in I.lBsceproscnt ) *
- ys -
Zn - 35,0; Ni - 5,0; Cu - 60,0 aufweist und bei einer
Temperatur von 90O0C schmelzbar ist. Die derartig herge-_
richtete Kapsel wurde in einem elektrischen Kammerofen ·...
bis auf eine Temperatur von 11500C im Laufe von 5 h er-: :
wärmt.. Während der Erwärmung schmolz das Lot bei einer Temperatur von 90Q0C und gab den Luftzutritt in die ·--■
Kapsel wieder frei, liach der Erwärmung der mit Pulver ;""
gefüllten Kapsel unter Einhaltung der vorstehend erwähnten Betriebsführung wurde sie durch eine !!atrize zu: :
Stangen mit einem Durchmesser von 300 mm auf einer
Strangpresse mit einer Presskraft von 2000 I.!p stranggepresst.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug 100>i.
Die hergestellten Stangen wurden unter Einhaltung
folgender Betriebsführung geglüht:
- Erwarmen auf eine Temperatur von 8500C und
Halten bei dieser Temperatur im Verlaufe von 4h;
- Abkühlen bis auf eine Temperatur yon 5000C mit
einer Geschwindigkeit von höchstens 20°C/h; - weitere Abkühlung an der Luft.
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Technologie
hergestellten Stangen wurden Probestücke gefertigt und einer Härtung bei einer Temperatur von 12400C sowie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 54O0C
2r) unterzogen. Danach wurden die Probestücke auf Härte,
Kerbschlaczähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind
nachstehend zusammengestellt:
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm . ..... . · 1,6
Biegefestigkeit, kp/mm . . . . . ..... 300
Beispiel 11 .
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstahlpulver mit folgender Zusammensetzung (in T.'asseprozent): C - 1,0; Mn - 0,4;
Si - 0,4; Cr - 3,9; T' - 6,0; Ko - 4,8; V - 1,7; Co - 4,8;
S - 0,03; P - 0,03; Fe - Rest, wurde erfindungsgemäss in
folgender Weise hergestellt.
Staubfeines Werkzeugstahlpulver mit einer Teilchengrösse von höchstens 800 jura wurde in eine :
Kapsel aus kohlenstoffarmem Stahl mit folgender Zusam- - '
5. mensetzung (in T'asseprozent): C - 0,2; Mn - 0,6; Si. - :
0,3; P - 0,04; S - 0,05; Fe - Rest, mit einem Durchmesser
von 300 ram und einer Höhe von 700 mm mit einer im Kapseldeckel befindlichen und zum Austritt von gasförmigen
Produkten aus dieser bestimmten Bohrung eingefüllt. Danach wurde die Kapsel mit Stickstoff unter
einem Druck von 1 · 10^ Pa gefüllt und die Bohrung mit einem Lot luftdicht zugelötet, das folgende Zusammensetzung
(in L'asseprozent): P - 6,0; Sn - 3,0; Zn - 2,0· Cu- 89,0 aufweist und bei einer Temperatur von 7000C
schmilzt. Die derartig hergerichtete Kapsel wurde in einem elektrischen Kammerofen bis auf eine Temperatur
von 11300C im Verlaufe von 12 h erwärmt. Viährend der
Erwärmung schmolz das Lot bei einer Temperatur von 7000C und gab den Zutritt von Luft in die Kapsel wieder
frei. .
Bei der Erwärmung der mit Pulver gefüllten Kapsel unter Einhaltung der vorstehend erwähnten Betriebsführung
wurde sie durch eine !."atrize zu Stangen
mit einem Durchmesser von 100 mm a^einer Strangpresse
mit einer Presskraft von 63OO T.!p stranggepresst. Die
Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug 100$. Die hergestellten
Stangen wurden unter Einhaltung folgender Betriebsführung geglüht:
- Erwärmen auf eine Temperatur von 8500C und
Halten bei dieser Temperatur im Verlaufe von 4h;
- Abkühlen bis auf eine Temperatur von 5000C mit
einer Geschwindigkeit von höchstens 20°C/h;
- weiteres Abkühlen an der Luft.
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Technologie
hergestellten Stangen wurden Probestücke gefertigt und einer Härtung bei einer Temperatur von
12200C sowie einem dreifachen Glühen bei einer Tempera-
- VE -
tür von 52O°C unterzogen.
Danach wurden die Probestücke auf
Härte, Kerbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit ge- ;
prüft. . ; :
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind"
nachstehend zusammengestelltϊ · ;.
Härte, HRC . . 67 [■
Kerbcchlagzahigkeit, kpm/cm ....... 1,8 "
Biegefestigkeit, kp/mm2 ......... .300 .:
Ahnlich, wie im Beispiel 11, die Probestücke
wurden aber einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 54O°C unterzogen.
Danach wurden die Proben auf Härte, Kerbschlagsähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:
Härte, KRC ................ 68 Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm . ...... 2,0
Biegefestigkeit,kp/mm2 .......... 320
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstahlpulver mit folgender
Zusammensetzung (in T'asseprozent): C - 1,1; Kn 0,3; Si - 0,3; Cr- 4,4; W - 7,0; Mo- 5,3; V- 2,1;
Co - 5,3; S- 0,02; P - 0,02; Fe - Rest, wurde erfindungsgemäss
in folgender Weise hergestellt.
Staubfeines. Vierkzeugstahlpulver mit einer
Teilchengrösse von höchstens BOO^um wurde in eine
Kapsel aus kohlenstoffarmem Stahl mit folgender Zusammensetzung
(in "asceprozent): C- 0,2; Kn - 0,6; Si 0,3;
P - 0,04; S - 0,05; Fe - Rest, mit einem Durchmesser
von 3OO mm und einer Höhe von 700 mm mit einer
im Kapseldeckel befindlichen und zum Austritt von gasförmigen
Produkten aus der Kapsel dienenden Bohrung eingefüllt. Danach wurde die Kapsel mit Stickstoff
unter einem Druck von 1 *10^ Pa gefüllt und die Bohrung
- XT -
mit einem Lot luftdicht zugelötet, das folgende Zusammensetzung (in J.'asseprözent): Pe ~ 5,0; Si - 5,0; Ni 20,0;
Cu - 80,0 aufweist und bei einer Temperatur von '■
10000C schmelzbar ist. Die derartig hergerichtete Kapsel wurde in einem elektrischen Kammerofen bis auf
eine Temperatur von 11300C in Laufe von 12 h erwärmt. ;..
Während der Erwärmung schmolz das Lot bei einer Tempe-.
ratur von 10000C und gab den Luftzutritt in die Kapsel wieder frei.
Nach der Erwärmung der mit Pulver gefüllten Kapsel unter Einhaltung der vorstehend erwähnten Betriebsführung wurde sie durch eine T'atrize zu Stangen mit
einem Durchmesser von 100 mm auf einer Strangpresse mit einer Presskraft von 6300 Kp stranggepresst.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug
Die hergestellten Stangen wurden unter Einhaltung folgender Betriebsführung .geglüht:
- Erwärmen auf eine Temperatur von 8500C und
Halten bei dieser Temperatur im Verlaufe von 4h;
- Abkühlen bis auf eine Temperatur von 5000C mit
einer Geschwindigkeit von höchstens 20°C/h;
- weiteres Abkühlen an der Luft.
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Technologie
hergestellten Stangen wurden Probestücke gefertigt und einer Härtung bei einer Temperatur von
12200C sowie einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur
von 5200C unterzogen. Danach wurden die Proben auf
Härte, Kerbschlagzähigkeit und 3iegefe3tigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:
Härte, HRC . 67
Kerbschlngzähigkeit, kpm/cm . . . ... . . 1,8
Biegefestigkeit, kp/mm2 ...
' - J* Beispiel 14
Ähnlich, wie im Beispiel 13, die Probestücke wurdeja.
jedoch einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur "..-von
54O°C unterzogen. Danach wurden die -_-
Probestücke auf Härte, Kerbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft. ':■··
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind :
nachstehend zusarmengestellt: ' ;
Harte, HRC . 68:'*:
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm .......... 2,G...
Biegefestigkeit, kp/mm2 ..... 310
3eispiel 15
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstahlpulver mit folgender Zusammensetzung (in T'asseprozent): C - 1,1; T.'n -0,3;
Si - 0,3; Cr - 4,4; Y/ - 7,0; V.ο - 5,3; V - 2,1;
Co- 5,3; S - 0,02; P - 0,02; Pe - Rest, wurde erfindungsgemäss
in folgender Weise hergestellt.
Staubfeines Werkzeugstahlpulver mit einer
Teilchengrösse von höchstens 800 um wurde in eine Kapsei
aus kohlenstoffarmem Stahl mit folgender Zusammensetzung
(in rasaeprozent): C - 0,2; Γη - 0,6; Si - 0,3·
P- 0,04; S - 0,05; Fe - Rest, mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Höhe von 700 ram mit einer im Knpseldeckel
befindlichen und zum Austritt der gasförmigen Produkte aus der Kapsel bestimmten Bohrung eingefüllt.
Danach wurde die Kapsel mit Stickstoff unter einem Druck von 1 · 10^ Pa gefüllt und die Bohrung mit einem Lot
luftdicht zugelötet, das folgende Zusammensetzung (in Hasseprosent): Zn - 35,0; Ni - 5,0; Cu - 60,0 aufweist
und bei einer Temperatur von 9000C schmelzbar ist. Die
derartig hergerichtete Kapsel wurde in einem elektrischen Kammerofen bis auf eine Temperatur von 1050°C im
Verlaufe von 12 h erwärmt. Während der Erwärmung schmolz das Lot bei einer Temperatur von 9000C und gab
den Luftzutritt in die Kapsel wieder frei.
Nach der Erwärmung der mit Pulver gefüllten Kapsel unter Einhaltung der vorstehend erwähnten Betriebsführung wurde sie durch eine Matrize zu Stangen mit :.
einem Durchmesser von 100auf einer Strangpresse mit
einer Presskraft von 63OO ?.'p stranggepresst.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug 1005S.
Die hergestellten Stangen wurden unter Einhaltung folgender Betriebsführung geglüht:
- Erwärmen auf eine Temperatur von 8500C und
Halten bei dieser Temperatur im.Laufe von 4h;
- Abkühlen bis auf eine Temperatur von 5000C mit
einer Geschwindigkeit von höchstens 20°C/h;
- weiteres Abkühlen an der Luft.
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Technologie hergestellten Stangen wurden Probestücke gefertigt und einer Härtung bei excr Temperatur von 12200C
sowie einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 5200C unterzogen.
Danich wurden die Probestücke auf Härte,·Kerbschlagzähigkeit
und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:
' Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm . .1*4
Biegefestigkeit, kp/nrn2 . . . . . . . . . . .
Ahnlich, wie im Beispiel 15, die Probestücke wurden jedoch einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur
von 54O0C unterzogen. Danach wurden die Proben auf Härte, Kerbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:
Harte, HRC Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm . . ». . . . ... 1,6
Biegefestigkeit, kp/nrn ............
-■3* Beispiel 17
Das Brzeugnia aus Vierkzeugstahlpulver mit folgen----der
Zusammensetzung (in T'asseprozent): C - 1,0· I'n - :::;
0,2; Si - 0,2; Cr - 3,1; V/ - 6,5; "o - 5,1; V - 2,0; :.-:
Co- 5,1; S - 0,01; P - 0,1; Fe- Rest, wurde erfindungsgerr/äss
in folgender Weise hergestellt. :*"" Staubfeines Werkzeugstahlpulver mit einer :.,,.
Teilchengrösse von höchstens 800 ium wurde in eine ..".
Kapsel aus kohlenstoff armem Stahl mit folgender Zusam-'--'
mensetzung (in !.!asseprozent): C - 0,2; Hn - 0,6; Si - :---:
0,3; Γ - 0,04; S - 0,05; Fe - Rest, mit einem Durchmesser von 300 mm und einer Höhe von 700 mm mit einer
im Kapseldeckel befindlichen und zum Austritt von gasförmigen
Produkten aus der Kapsel bestimmten Bohrung eingefüllt. Danach wurde die Kapsel mit Stickstoff
unter einem Druck von 1 . 10-7 Pa gefüllt, und die Bohrung
mit einem Lot luftdicht zugelötet, das folgende
Zusammensetzung (in I.'asceprozent): Zn - 35,0· Ni - 5,0;
Cu - 60,0 aufweist und bei einer Temperatur von 9000C schmelzbar ist. Die derartig hergerichtete Kapsel wurde
in einen elektrischen Kammerofen bis auf eine Temperatur
von 12000C im Laufe von 12 h erwärmt. Während der Erwärmung
schmolz das Lot bei einer Temperatur von 9000C und gab den Luftzutritt in die Kapsel wieder frei.
Ilach der Erwärmung der mit Pulver gefüllten Kapsel
unter Einhaltung der vorstehend erwähnten Betriebsführung wurde sie durch eine Matrize zu Stangen mit
einem Durchmesser von 100 mm auf einer Strangpresse mit einer Pres3kraft von 6300 V.p stranggepresst.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug 99,9O>.
Die hergestellten Stangen wurden unter Einhaltung der im Beispiel 1 beschriebenen BetriebsfUhrung geglüht.
.
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Technologie hergestellten Stangen wurden Probestücke gefertigt
und einer Härtung bei einer Temperatur von 12000C sowie
-ΖΊ -
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 5200C
unterzogen. Danach wurden die Proben auf Härte, Kerbochlagzähigkeit
und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind :
nachstehend zusammengestellt:
Härte, HRC . 67
Kerbschlngzähigkeit, kprn/cm 1,5 :
Biegefestigkeit, kp/mm2 . . ... . . . . . 270
Ahnlich, wie im 3eispiel 17, die Probestücke wurden
Jedoch einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 54O°C unterzogen.
Danach wurden die Proben auf Härte, Kerbschlagzähigkeit und 3iegefe3tigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:
Härte j HRC . 68
iierbschlagzähigkeit, kpm/cm" ^»7 ■
Biegefestigkeit, kp/mm2
Ahnlich, wie im Beispiel 17, die Kapsel wurde jedoch
mit Stickstoff unter einem Druck von 3 ·. 10 Pa gefüllt und die Bohrung mit einem Lot luftdicht zugelötet,
das folgende Zusammensetzung (in Tlasseprozent):
Zn - 35,0; Ni - 5,0; Cu - 60,0 aufweist und bei einer Temperatur von 9000C schmelzbar ist. Die derartig hergerichtete
Kapsel wurde in einem elektrischen Kammerofen bis auf eine Temperatur von 11400C im Laufe von
12 h erwärmt. Während der Erwärmung schmolz das Lot bei einer Temperatur von 9000C und gab den Luftzutritt in
die Kapsel wieder frei. ITach der Erwärmung der mit Pulver gefüllten Kapsel unter Einhaltung der vorstehend erwähnten
Betriebsführung wurde sie durch eine T'atrize zu Stangen mit einem Durchmesser von 100 mm an einer
Strangpresse mit einer Presskraft von '6300 T.'p strangge-
iO
prooat. Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug
100%.
Die hergestellten Stangen wurden unter Einhaltung
der im Beispiel 1 beschriebenen Betriebsführung ge- ; glüht. . .
Aus den nach der vorstehend beschriebenen Techno-:, logie hergestellten Stangen wurden Probestücke gefertigt"
und einer Härtung bei einer Temperatur von 12200C sowie
einem dreifachen Glühen bei einer Temperatur von 54O°C :
. unterzogen. Danach wurden die Proben auf Härte, Kerb~
schlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prügungen sind nachstehend zusammengestellt:
Härte,HRC 68
ty
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm 2,2
Biegefestigkeit, kp/mm 350
Beispiel 20 (negativ)
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstahlpulver mit folgender
Zusammensetzung (in T'asseprozent): C -.1,0; TTn o,4;
Si - 0,4; Cr - 3,9; VT- 6,0; T.:o - 4,8; V- - 1,7;
Co - 4,3; 3 - 0,03; P - 0,03; Fe - Rest, wurde im
wesentlichen auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise
hergestellt.. Im Unterschied zu der erfindungsgemäcsen
Technologie wurde aber die mit Yierkzeugstahlpulver gefüllte
Kapsel mit Stickstoff unter einem Druck von . 0,5 · 10' Pa gefüllt und deren Bohrung mit einem Lot
luftdicht zugelötet, dessen Zusammensetzung in T.fasseprozent
im Beispiel 1 angegeben ist. Die derartig hergerichtete Kapsel wurde in einem elektrischen Katnmer-
ofen bis auf eine Temperatur von 11300C erwärmt. Bei solcher Betriebeführung hat man mit einer Senkung der
Wärmeleitfähigkeit der Kapsel zu rechnen, wodurch deren Erwärmunjsdauer bis auf 14 h anstieg.
Dies hat die Beeinträchtigung von mechanischen und Betriebseingenochaften des Pertigerzeugnisses wegen
einen erhöhten Äarbidgehaltea in diesem,-einer Ver-
grösserung des technologischen Zyklus sowie des Aufwandes
an Elektroenergie zur Folge.
Beispiel 21 (negativ) ;
EinSrzeugnis aus Werkzeugstahlpulver mit folgender
Zusammensetzung (in TTasseprosent): C -1,1; V.n -0,03;
Si - 0,03; Cr - 4,2; W - 6,5; V.ο - 5,2; V - 2,0;
Co - 5,2; S - 0,02; P - 0,02; Pe - Rest, wurde im wesentlichen auf die im Beispiel 13 beschriebene Weise.--.,
hergestellt. Im Unterschied zu der erfindungsgemässen " Technologie wurde aber die mit Werkzeugstahlpulver gefüllte Kapsel mit Stickstoff unter einem Druck von
5,5 · 105 Pa gefüllt und die Bohrung mit einem Lot
luftdicht zugelötet, dessen Zusammensetzung in T'asseprozent im Beispiel 1 angegeben ist. Die derartig hergerichtete
Kapsel wurde in einem elektrischen Kammerofen bis auf eine Temperatur von 11300C erwärmt.
Bei einer solchen TemperaturfUhrung trat eine
Verformung der Kapsel in Erscheinung, die es nicht gestattete, das Strangpressen durchzuführen.
Beispiel 22 (negativ)
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstahlpulvermit folgender
Zusammensetzung (in Tuasseprozent) ϊ C - 1,1; T.'n 0,1;
Si - 0,1; Cr- 4,1; W - 6,3; Ho - 5,o; Y - 2,0;
Co - 5,2; S - 0,01; P - 0,01; Pe - Rest, wurde, im wesentlichen auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise
hergestellt. Im Unterschied zur erfindungsgemässen Technologie wurde aber der Luftzutritt in die. Kapsel
bei einer Temperatur von 6500C wieder freigegeben. Zu diesem Zweck kam ein Lot mit folgender Zusammensetzung
zur Anwendung (in !!asseprozent): P - 9,0; Cu - 78,0;
Ni - 13,0, dessen Schmelztemperatur 65Q°C beträgt. Im
weiteren wurde so vorgegangen, wie es, im Beispiel .1 beschrieben ist.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug 95,)0£.
Die Proben wurden auf Härte, Kerbschlagzfihigkeit
und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: -
Hörte, HRC ................. 67 :"
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm * . 1,1
Biegefestigkeit, kp/mm .......... 220;.
Bei einer derartigen Freigabe des Luftzutrittes .-■
in die Kapsel trat die Pulveroxydation zutage, wodurch die mechanischen und Betriebseigenschaften des :"
Fertigerzeugnisses beeinträchtigt werden.
Beispiel 23 (negativ)
Ein Erzeugnis aus Werlczeugstahlpulver mit folgender Zusammensetzung (in T'asseprozent): C - 1,1· Ι.ΐη - 0,1·
Si - 0,1; Cr - 4,1; W - 6,3; Mo - 5,0; V - 2,0; Co - 5,2;
S .-■ 0,01; P - 0,01; Fe- Rest, wurde im wesentlichen auf
die im Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt. Im Unterschied zur erfindungsgemässen Technologie wurde
aber der Luftzutritt in die Kapsel bei einer Temperatur von 1050°C wieder freigegeben. Zu diesem Zweck kam ein
Lot mit folgender Zusammensetzung zur Anwendung (in
"'asseprozent): Si - 5,0; Ui - 30,0; Cu - 60,0, dessen
Schmelztemperatur 10500C beträgt. Im weiteren wurde so
vorgegangen, wie es im 3eispiel 1 beschrieben ist. Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug
Die Probestücke wurden auf Härte, Kerbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt: .
.30 Härte, HRC . ................. 67
Kerbachlngzähigkeit, kpm/cm · . . ... . . 1,2
Biegefestigkeit, kp/mm . . . 230
Eine derartige Freigabe des Luftzutrittes in die Kapsel hat eine unvollständige Reduktion der Oxide infolge
einer teilweisen Sinterung des Pulvers zur Folge. Dobei werden die mechanischen und die Betriebseigen-
schäften des Pertigerzeugnisses beeinträchtigt.
Beispiel 24 (negativ)
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstahlpulver mit folgender Zusammensetzung (in !'asseprozent): C- 1,1· T*n 0,4;
Si - 0,4; Cr - 4,4; V." -.7,0; Vo - 5,3.^- 2,1;
Co - 5,3; S - 0,03; P - 0,03, Fe - Rest ,f¥m%e sent liehen
auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt. Im Unterschied zur erfindungsgemKssen Technologie
wurde aber die Kapsel in einem elektrischen
Kammerofen bis auf eine Temperatur von 10200C erwärmt.
Im weiteren wurde so vorgegangen, wie es im Beispiel beschrieben ist.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug
Die Probestücke wurden auf Härte, Kerbschlagzähigkeit und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind nachstehend zusammengestellt:
Härte, HHC. . .
Kerbschlagzähigkeit, kpm/cm . 1,0
Biegefestigkeit, kp/mm2 ...........
Eine derartige Erwärmungsführung der Kapsel hat eine unvollständige Reduktion der Oxide an der Pulveroberfläche zur Folge, was zur Beeinträchtigung der
mechanischen und der Betriebseigenschaften des Pertigerzeugnisses führt.
Beispiel 25 (negativ)
Ein Erzeugnis aus Werkzeugstählpülver mit folgender Zusammensetzung (in T.'asseprozent): C - 1,0; Ι.ΐη -
0,4; Si - 0,4; Cr - 3, )\ W - 6,0; Mo - 4,8; V- 1,7; Co - 4,8; S - 0,03; P - 0,03; Fe - Rest, wurde im wesentlichen
auf die im Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt. Im Unterschied zur erfindungsgemä3aen Technologie
wurde aber die Kapsel in einem elektrischen Kommerofen
bis auf eine Temperatur von 12200C erwärmt. Im weiteren wurde so vorgegangen, wie es im Beispiel 1 be-
- arschrieben ist.
Die Dichte des erzeugten Pulvermetalls betrug
99,90%. ;"
99,90%. ;"
Die Probestücke wurden auf Härte, Kerbschlagzähigkeit
und Biegefestigkeit geprüft.
Die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sind-_
nachstehend zusammengestellt: .
Kerbschlagzähigkeit, kpra/cm ....... 0,8.iv
Biegefestigkeit, kp/mm2 . . . . ... . . . 210""
Eine derartige ErwHrmungsführung der Kapsel hat -"
ein© Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des
Metalls und folglich auch eine Beeinträchtigung der
mechanischen und Betriebseigenschaften des Fertiger-Zeugnisses zur Folge.
Metalls und folglich auch eine Beeinträchtigung der
mechanischen und Betriebseigenschaften des Fertiger-Zeugnisses zur Folge.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Das erfindungsgemässe Verfahren ist für die Herstellung von Scheid- und Stanzwerkzeugen sowie von hochbeanspruchten
Bauteilen bestimmt.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen von Erzeugnissen aus Werkzeugstahlpulvern, "bei dem das Pulver in eine
Kapsel eingefüllt, diese luftdicht abgeschlossen, erwärmt und anschliesaend die mit Pulver gefüllte Kapsel
stranggepresst wird, dadurch gekennzeichnet,
dass die luftdicht abgeschlossene Kapsel bis auf eine Temperatur von 700 bis 10000C erwärmt,
der Luftzutritt in die Kapsel wieder freigegeben und die-- Kapsel darauffolgend bis auf eine Temperatur von 1050 ^ --bis
12000C erwärmt wird. .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die mit Pulver gefüllte Kapsel vor deren luftdichtem Abschluss mit
Stickstoff unter einem Druck von 1 bis 5 · 10^ Pa gefüllt
wird. .
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