DE3048220A1 - "einrichtung zum vergiessen von metallschmelzen" - Google Patents
"einrichtung zum vergiessen von metallschmelzen"Info
- Publication number
- DE3048220A1 DE3048220A1 DE19803048220 DE3048220A DE3048220A1 DE 3048220 A1 DE3048220 A1 DE 3048220A1 DE 19803048220 DE19803048220 DE 19803048220 DE 3048220 A DE3048220 A DE 3048220A DE 3048220 A1 DE3048220 A1 DE 3048220A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- melt
- casting
- level
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Stopinc Aktiengesellschaft, Baar (Schweiz) Fall 3103
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Vergiessen abgemessener
Mengen von Metallschmelzen gemäss dem Gattungsbegriff des Anspruches
1.
Zum dosierten Vergiessen von Metallschmelzen, insbesondere von NE-Metall-,
z.B. Aluminiumschmelzen sind Einrichtungen mit einem Warmhalte- oder Schmelzofen gebräuchlich, bei denen die Schmelze
über ein schräges Steigrohr und einen Ueberlauf an dessen oberem Ende aus der Ofenwanne gefördert wird. Es sind verschiedene Anordnungen,
z.B. mit Druckgas-Förderung aus einem Druckgefäss, mit einem eintauchenden Verdrängungskörper, oder mit elektromagnetischer
Förderung entlang dem Steigrohr bekannt. Dabei muss bei jedem Giesstakt eine grössere Schmelzemenge (verglichen mit dem Giessgewicht)
in Bewegung gesetzt werden, was zu Schaukelbewegungen oder zum "üeberschwappen" der Schmelze führt. Besonders bei rascher
Taktfolge und kleinen Giessgewichten wird dadurch eine genaue Dosierung erschwert, und es werden sehr hohe Anforderungen an die
Steuereinrichtung gestellt. Ausserdem kann nicht wirksam verhindert werden, dass auf der Schmelze schwimmende Verunreinigungen
oder z.B. während Giesspausen sich bildende Oxide an der ueberlauf
stelle mitgerissen werden und in die Giessform gelangen. In noch vermehrtem Mass treten solche Schwierigkeiten bei kippbaren
Oefen auf, mit denen - trotz aufwendiger Konstruktion - ein
einigermassengenaues Dosieren nicht gelingt.
130039/0972
Eine völlig andere Art des Abmessens von Schmelzemenge, wie
sie z.B. zur Beschickung von Druckgiessmaschinen angewendet wird, besteht in der Verwendung von Schöpfeinrichtungen. Hierbei
dient ein an einem Schwenkarm befestigter Schöpflöffel sowohl zum Dosieren wie auch zum Transport der Schmelze aus der Ofenwanne
zur Giessmaschine bzw. Giessform. Solche Schöpfeinrichtungen sind allerdings mechanisch kompliziert und sperrig und
arbeiten mit recht langen Taktzeiten.
Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht darin, mit geringem baulichem und regelungstechnischem Aufwand eine relativ
genaue Mengenzuteilung direkt in die Giessform oder Giessmaschine, insbesondere auch für geringe Giessgewichte und rasche
Taktfolgen zu erreichen, wie sie z.B. beim Formguss verlangt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Massnahmen nach
dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst. Ein konstantes Schmelzeniveau - das sich mit relativ einfachen Mitteln realisieren
lässt - bedeutet gleichbleibenden metallostatischen Druck an der Stelle des Auslaufes. Der aussen am Gefäss angebrachte
Schiebeverschluss bietet dagegen Gewähr für zuverlässige, präzise Oeffnungs- und Schliessfunktion ("Abscheren" des Auslaufkanals
bzw. der Strömung) und definierte Strömungsverhältnisse in offener Stellung. Damit sind die wesentlichen Voraussetzungen
geschaffen für ein Abmessen der Giessgewichte durch einfache zeitliche Auf-Zu-Steuerung des Verschlusses, d.h. es kann normalerweise
eine Füllstandsüberwachung an der Giessform oder eine Wägung entfallen. Ausserdem ist ein Vergiessen mit weniger Verunreinigung
möglich, da der Abzug der Schmelze unterhalb der Badoberfläche und bei ruhigen Strömungsverhältnissen erfolgt.
Gemäss Ansprüchen 2 und 3 ist die Erfindung mit Vorteil bei
einem Ofen mit elektrischer Widerstandsheizung oder auch einem solchen mit Beheizung durch einen Rinneninduktor anwendbar.
130039/0972
Eine Bauart nach Anspruch 4 ermöglicht eine zweckmässige Verbindung der Ofen- bzw. Giesseinrichtung
mit einer Transporteinrichtung für die Giessformen oder auch mit Druckgussmaschinen.
Die Massnahme gemäss Anspruch 5 dagegen ergibt den grösstmöglichen
metallostatischen Druck an der Stelle des Verschlusses, und in Verbindung mit einem Rinneninduktor ermöglicht
sie die Entnahme der Schmelze direkt aus dem Induktorkanal .
Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale und Varianten ergeben sich .aus den Ansprüchen 6 bis 8 sowie aus der nachstehenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Giesseinrichtung mit widerstandsbeheiztem Ofen mit seitlich daran angeordneter Giessrinne, und
Fig. 2 eine Giesseinrichtung mit Rinneninduktions-Ofen.
Die teilweise schematische Darstellung nach Fig. 1 zeigt einen Warmhalte- oder Schmelzofen 2, der im vorliegenden
Fall mit einer im Ofenfutter eingebetteten elektrischen Widerstandsheizung 8 versehen ist. Die Ofenwanne ist durch Trennwände
3 unterteilt; auf der einen Seite befindet sich eine Beschickungskammer 4 und gegenüberliegend ist eine Giessrinne
6 seitlich am Ofen angebracht (gegebenenfalls können auch mehrere Giessrinnen 6 vorgesehen sein). Die Ofenwanne ist vorzugsweise
mittels losen Deckeln 5 überdeckt, die jedoch keinen dichten Abschluss bilden, so dass das freie Schmelzeniveau
unter Atmosphärendruck steht.
130039/0372
Am Boden der Giessrinne 6 ist ein Schiebeverschluss 10 angebracht,
der mit einem mechanischen Antrieb 17 versehen ist und über den Auslaufkanal 7 mit Schmelze beschickt wird; es
kann sich um einen Linear- oder Drehschiebeverschluss von grundsätzlich bekannter Bauart handeln. Wie angedeutet, kann
in der Umgebung des Auslaufkanals 7 eine zusätzliche oder verstärkte Beheizung vorgesehen sein, um das Einfrieren der
Schmelze im Verschlussbereich zu verhindern. Selbstverständlich wird die Ofenheizung zweckmässigerweise mit einer Temperaturregelung
(nicht dargestellt) betrieben, um die Temperatur der Schmelze konstant zu halten. Die Ausgussdüse 11 des
Schiebeverschlusses 10 ist, wie an sich bekannt, vorzugsweise auswechselbar, damit wahlweise Düsen mit unterschiedlichem
Bohrungsdurchmesser eingesetzt werden können. Unterhalb der Giessrinne 6 bzw. der Ausgussdüse 11 ist eine Giessform 36
angedeutet, die auf einer Fördereinrichtung 37, beispielsweise einem Rollenbett, ruht. In analoger Weise können natürlich
auch andere Einrichtungen, wie Giessformen eines Giesskarussels, ein umlaufendes Band für Masselguss oder auch die Giesskammer
einer Druckgussmaschine usw. oder auch mehrere solcher Einrichtungen unabhängig voneinander über mehrere Giessrinnen 6 und
zugeordnete Schiebeverschlüsse 10 beschickt werden.
Wesentlich ist, dass im Ofen 2 das freie Schmelzeniveau 12 mittels einer Regeleinrichtung konstant gehalten wird, so
dass unabhängig von der Schmelzeentnahme beim Vergiessen wie auch vom Nachfüllen von Schmelze (im Falle eines Warmhalteofens)
oder von Schmelzgut (im Falle eines Schmelzofens) eine gleichbleibende Niveauhöhe h über der Verschlussebene des
Schiebeverschlusses 10 aufrechterhalten wird. Eine geeignete Niveau-Regeleinrichtung, wie sie in Fig. 1 als Beispiel dargestellt
ist, weist als Sollwertgeber eine Niveausonde 13 auf, die an einen Regler 16 angeschlossen ist. Das Stellsignal
am Reglerausgang beaufschlagt einen Stellmotor 15, welcher die
130039/0972
Höhenlage eines in das Schmelzebad eintauchenden Verdrängungskörpers 14 beeinflusst, um selbsttätig durch Veränderung der
Eintauchtiefe das Schmelzeniveau 12 auf gleichbleibender Höhe zu halten. Natürlich kommen auch andere Regelanordnungen für
diesen Zweck in Betracht, wie etwa das Verdrängen der Schmelze mittels Druckgas oder das dosierte Nachfördern von (im Ofen
aufzuschmelzendem) Metall. Als Niveausonde kann gegebenenfalls ein einfacher Schwimmerschalter verwendet werden.
Indem dank der erwähnten Niveauregelung auch der metallostatische
Druck am Schiebeverschluss 10 entsprechend der Höhe h konstant bleibt, können nun abgemessene Schmelzemengen durch
einfache Steuerung der jeweiligen Oeffnungsdauer des Schiebeverschlusses
10 vergossen werden, wie mit der Zeitsteuereinrichtung 18 in Verbindung mit dem Verschlussantrieb 17 angedeutet
ist. Bei gegebener Höhe des freien Schmelzeniveaus 12 und gleichbleibender Temperatur und Viskosität der Schmelze ist die Ausflussmenge
pro Zeiteinheit praktisch durch den engsten Querschnitt innerhalb des Verschlusses gegeben, und dieser bestimmende
Querschnitt lässt sich durch Wahl des Bohrungsdurchmessers in der (vorzugsweise auswechselbaren) Ausgussdüse 11 festlegen,
sofern der Durchmesser des Kanals 7 und der Bohrungen in den Verschlussplatten innerhalb des Schiebeverschlusses
grosser gewählt werden. Indessen lässt sich der Durchfluss auch dadurch verändern, dass der Schiebeverschluss nur teilweise
geöffnet wird (Drosselstellung), und auf dieselbe Weise kann, sofern erforderlich, auch der Giessverlauf während der Formfüllung
verändert werden. Der jeweilige Giessbeginn lässt sich natürlich selbsttätig über die Zeitsteuerung 18 auslösen, z.B.
in Abhängigkeit von der Stellung einer Giessform 36 oder der Taktfolge einer Druckgussmaschine.
130039/0972
3043220
Wie leicht einzusehen int, worden an die Genauigkeit, und
Geschwindigkeit dei Niveauregelung J eine hohen Anforderungen
gestell t ( ei niarhe Nachlauf rearJung) , solange die abgemessenen
Mengen im Vergleich zum Ofeninhalt klein sind. Bei der relativ
grossen fichme.l reoberf lache= (alle Bereiche des Ofens sind
untereinander -ils kommuni^iej f ivle Gefässe verbunden) ergeben
sich dann nur «leringe b^vr, langsame Schwankungen des Niveaus
12, und er- V - ■<
sich fin air '.*< '?prochen ruhiger, annähernd kontiirrioi
1 i-h--? Tegel LhMi ie] >
;r i j echt erhalten. ?n erwähnen i Pf
aiir.'Vj d<" ο.··.·',, entsprechend d<m bekannten Ausflussgesetz
dir5 Dm < -'.f ] uiü-mengp niclii proportional, sondern nur mit der
Qu.'"?i atv"" .· .--Γ J ?!'2.r IJi^eauo^lnicjnlimgen veränderlich ist.
Bei dein Ausi ül>T "ungebei pp-iel ihi-Ii Flg. 2 findet ein Oi cn 22
VeJ wf?nduiw, w» !eher mittels einem Pinneninduktor 28 beheizt
wird. Einf1 sr.i ; ücho, durch eine Trennwand 23 abgeteilte Be-RClii
ckung.':kaira'f r 24 ist normalerweise mit einen' Pecke] 25
abgedeckt. Die Prgeleinrichtung zur Konstanthaltung des freien
Sc-liirmlznjveaw-' .Ϊ2 kann wie Ix1Jn: Beispiel nach Fig. 1 oder
gctiiMfis einer >'■■ ν dort iniyege]>enon Varianten ausgeführt sein;
d'~i V.infachh<~j* I}al}>--:j r-jnd in Fig. 2 nur ein*= Iliveausonde
uivi »-in Verdi i'-gungskörjier 3Ί ^-er RegeleinricM .ung d.jrgcstell t.
D»M .'>'hiobevoi i-^hluss 30, dessen Ausgussdüse 3l v;iGdi'iuin mit
V«>iif.!jl auswechselbar ist, ist. hier am Grund ehr Ofenwanne
angebracht. Dcj Abzugskanal 27 geht im vorliegenden Fall vom
tiefsten Punkt in einer "Ecke" des Induktorkan-i1 s ?b aus. Er
lässt sich gegebenenfalls mit der normalerweise vorhandenen
Entleerungs- und Wartungsöffnung für den Induktorkanal kombinieren, da ohnehin der Schiebeverschluss 30 am Ofen 22 wegnehmbar
befestigt ist, wodurch die Kanäle 27 und 26 frei zugänglich sind.
130039/097 2
Bei der dargestellten Schmelzeentnahme direkt aus dem
Induktorkanal kommt immer frisch aufgeheizte, gut durchmischte und von Verunreinigungen freie Schmelze zum Abguss,
wobei <iie volie, im Ofen verfügbare Höhendifferenz h zur
Auswirkung kommt. Die gleichen Vorteile ergeben sich auch, wenn gemäss einer {nicht dargestellten) Variante eine seitlich
abstehende, geschlossene Giessrinne am Ofen 22 angebracht
wird7 welche in Fortsetzung des Induktorkanals 26 den
{verlängerten} Abzugskanal 27 aufnimmt und an dexen Unterseite
— ähnlich wl*-.. nach Fig. 1 —der Schiebeverschluss 30
±>efestigt wirxl.
Die vorstehend anhand von Ausführungsbeispieien beschriebene
Erfindung lässt sich mit verschiedenen Ofenbauformen var'.virkliehen.
Im Falle -eines Warmhalteofens kann die Beschickung mit irischer SeiunelKf: aus einem getrennten Schmelzaggregat
erfolgen, oder der Ofen kann mit einer angebauten Schmelzkammer kombiniert sein, in welcher das Aufschmelzen mehr oder
weniger kontinuierlich erfolgt. Di-e Erfindung lässt sich für
jegliche Arten von Metallschmelzen und im besonderen zum Ver— Tgiessen von Nichteisen-Metallen (Schwer- und Leichtmetalle)
anwenden, wobei -4er ruhige Strömungsverlauf innerhalb des Ofens und der unterhalb der Badoberfläche erfolgende, schiackenfreie
lUszug iler Schmelze besondere Vorteile bietet.
130039/0372
Claims (8)
1. Einrichtung mit einem Warmhalte- oder Schmelzofen zum Vergiessen
abgemessener Mengen von Metall-, insbesondere Nichteisenmetallschmelzen, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ofen (2,22) mit einer Regeleinrichtung (13-16,33,34) zur Aufrechterhaltung eines konstanten, freien Schmelzeniveaus
(12,32) versehen ist und der Ofenraum unterhalb des freien Schmelzeniveaus einen mit einem unabhängig steuerbaren Schiebeverschluss
(10,30) versehenen Auslauf (7,27) aufweist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ofen mit elektrischer Widerstandsheizung (8) im Ofenfutter.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen
Ofen mit Beheizung mittels Rinneninduktor (28).
4. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeverschluss (10) am Boden
einer seitlich am Ofen (2) angeordneten Giessrinne (6) angebracht ist.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Schiebeverschluss (30) am Grund der Ofenwanne (22) angebracht ist.
130039/0972
ORlGSMAL INSPECTED
6. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiebeverschluss (10,30)
mit einer auswechselbaren Ausgussdüse (11,31) versehen ist.
7. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche/ gekennzeichnet
durch eine Zeitsteuerung (18) für den Schiebeverschluss.
8. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung für das Schmelzeniveau
(12,32) eine Niveau-Sonde (13,33) und einen von einem Regler-Stellmotor (15) betätigten, in die Schmelze eintauchenden
Verdrängungskörper (14,34) aufweist.
130039/0972
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH56280A CH645284A5 (de) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Anlage zum vergiessen abgemessener mengen von metallschmelzen, insbesondere nichteisenmetallschmelzen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3048220A1 true DE3048220A1 (de) | 1981-09-24 |
Family
ID=4189880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803048220 Ceased DE3048220A1 (de) | 1980-01-24 | 1980-12-20 | "einrichtung zum vergiessen von metallschmelzen" |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4460163A (de) |
JP (1) | JPS56105864A (de) |
AU (1) | AU541586B2 (de) |
BE (1) | BE887185A (de) |
BR (1) | BR8100360A (de) |
CA (1) | CA1151422A (de) |
CH (1) | CH645284A5 (de) |
DE (1) | DE3048220A1 (de) |
FR (1) | FR2474362B1 (de) |
GB (1) | GB2068096B (de) |
IT (1) | IT1142232B (de) |
LU (1) | LU83074A1 (de) |
PL (1) | PL134742B1 (de) |
YU (1) | YU5281A (de) |
ZA (1) | ZA81505B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0453079A1 (de) * | 1990-04-17 | 1991-10-23 | ROLLS-ROYCE plc | Giessrinne und Giessdüse für geschmolzenes Metall |
DE4439214A1 (de) * | 1994-11-03 | 1996-05-09 | Schmitz & Apelt Loi Industrieo | Magnesiumschmelzofen und Verfahren zum Schmelzen von Magnesium |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4589634A (en) * | 1983-03-17 | 1986-05-20 | Gerhard Bleickert | Furnace for smelting non-ferrous and/or for holding non-ferrous metal melts |
JPS63295055A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-01 | Toshiba Mach Co Ltd | 溶湯レベル保持方法および装置 |
JPH0622528Y2 (ja) * | 1987-08-21 | 1994-06-15 | 東芝機械株式会社 | 定湯面保持炉 |
JPH0539818Y2 (de) * | 1987-08-21 | 1993-10-08 | ||
US5244034A (en) * | 1989-11-30 | 1993-09-14 | Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Electromagnetic levitation type continuous metal casting |
US5202081A (en) * | 1990-04-17 | 1993-04-13 | Rolls-Royce Plc | Launder system for supplying molten metal and a launder nozzle |
US5253847A (en) * | 1992-12-02 | 1993-10-19 | Noranda Usa, Inc. | Tap-out metering rod control system |
US5465777A (en) * | 1994-05-18 | 1995-11-14 | The Budd Company | Contact pouring |
JPH08294765A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 定湯面溶解保持炉 |
US6358468B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-03-19 | Vanderjagt Adrian D. | Apparatus and method for metering molten metal |
DE102010006229B3 (de) * | 2010-01-28 | 2011-05-05 | Sms Meer Gmbh | Druckofen und Verfahren zum kontinuierlichen Betrieb eines Druckofens |
CA2864855A1 (en) * | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Louis Johannes Fourie | Channel type induction furnace |
CN107052281B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-01-15 | 福建坤孚股份有限公司 | 一种镁液浇铸保温炉 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1469225A (en) * | 1921-09-15 | 1923-10-02 | Us Cast Iron Pipe & Foundry Co | Casting-ladle mechanism |
FR1075745A (fr) * | 1952-03-21 | 1954-10-19 | Procédé et appareil de distribution de métal fondu | |
US2937789A (en) * | 1953-10-16 | 1960-05-24 | Ajax Magnethermic Corp | Controlled metal dispensing |
FR1473044A (fr) * | 1965-12-14 | 1967-03-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un débit de métal liquide constant |
US3441261A (en) * | 1966-03-11 | 1969-04-29 | Ajax Magnethermic Corp | Constant level holding furnaces |
US3605863A (en) * | 1966-07-06 | 1971-09-20 | Battelle Development Corp | Apparatus for manufacturing wire and the like |
CH483287A (de) * | 1967-11-08 | 1969-12-31 | Buehler Ag Geb | Kaltkammer-Druckgiessmaschine |
FR1562046A (de) * | 1968-01-19 | 1969-04-04 | ||
CH512281A (de) * | 1970-06-01 | 1971-09-15 | Fischer Ag Georg | Einrichtung zur Niveauregulierung von flüssigem Metall in einem Giessbehälter |
US3918613A (en) * | 1973-03-01 | 1975-11-11 | United States Steel Corp | Sliding gate having selectively operable gas line for porous plug |
SE381586B (sv) * | 1973-08-23 | 1975-12-15 | Asea Ab | Sett och anordning vid avgjutning av smelta fran en tippbar konverter |
JPS5216048A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Hitachi Cable Ltd | Heat transmitting wall |
DE2750674C2 (de) * | 1977-11-12 | 1983-12-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Schieberverschluß für metallurgische Gefäße, insbesondere für Schmelz- oder Warmhalteöfen |
DE2826709C2 (de) * | 1978-06-19 | 1983-11-03 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Schieberplatte für Schiebeverschlüsse an Metallschmelze enthaltenden Behältern sowie Verfahren zur Herstellung solcher Schieberplatten |
-
1980
- 1980-01-24 CH CH56280A patent/CH645284A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-20 DE DE19803048220 patent/DE3048220A1/de not_active Ceased
-
1981
- 1981-01-12 YU YU00052/81A patent/YU5281A/xx unknown
- 1981-01-16 JP JP392281A patent/JPS56105864A/ja active Pending
- 1981-01-20 IT IT47597/81A patent/IT1142232B/it active
- 1981-01-20 PL PL1981229279A patent/PL134742B1/pl unknown
- 1981-01-21 LU LU83074A patent/LU83074A1/de unknown
- 1981-01-22 BE BE0/203562A patent/BE887185A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-01-23 BR BR8100360A patent/BR8100360A/pt unknown
- 1981-01-23 ZA ZA00810505A patent/ZA81505B/xx unknown
- 1981-01-23 AU AU66585/81A patent/AU541586B2/en not_active Ceased
- 1981-01-23 CA CA000369214A patent/CA1151422A/en not_active Expired
- 1981-01-23 FR FR8101333A patent/FR2474362B1/fr not_active Expired
- 1981-01-23 GB GB8102023A patent/GB2068096B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-03-16 US US06/475,922 patent/US4460163A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0453079A1 (de) * | 1990-04-17 | 1991-10-23 | ROLLS-ROYCE plc | Giessrinne und Giessdüse für geschmolzenes Metall |
DE4439214A1 (de) * | 1994-11-03 | 1996-05-09 | Schmitz & Apelt Loi Industrieo | Magnesiumschmelzofen und Verfahren zum Schmelzen von Magnesium |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8100360A (pt) | 1981-08-11 |
JPS56105864A (en) | 1981-08-22 |
IT8147597A0 (it) | 1981-01-20 |
GB2068096B (en) | 1983-10-05 |
CH645284A5 (de) | 1984-09-28 |
PL134742B1 (en) | 1985-09-30 |
LU83074A1 (de) | 1981-06-04 |
FR2474362B1 (fr) | 1986-04-25 |
ZA81505B (en) | 1982-02-24 |
AU6658581A (en) | 1981-07-30 |
US4460163A (en) | 1984-07-17 |
CA1151422A (en) | 1983-08-09 |
YU5281A (en) | 1983-10-31 |
BE887185A (fr) | 1981-05-14 |
AU541586B2 (en) | 1985-01-10 |
IT1142232B (it) | 1986-10-08 |
GB2068096A (en) | 1981-08-05 |
PL229279A1 (de) | 1981-09-18 |
FR2474362A1 (fr) | 1981-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3048220A1 (de) | "einrichtung zum vergiessen von metallschmelzen" | |
DE112005000742T5 (de) | Gießtrog und Verfahren zum Gießen von Kupferanoden | |
DE3307589A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur ablage einer pulverschicht auf der oberflaeche einer schmelze in einer stranggiesskokille | |
DE2744180A1 (de) | Giesspfanne mit einer kippvorrichtung | |
DE19821946A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum automatischen Gießen von Bauteilen durch quantifiziertes Füllen eines Raumes mit geschmolzenem Metall | |
DE526977C (de) | Beschickungsvorrichtung fuer Schleudergussmaschinen | |
PL102999B1 (pl) | Sposob i urzadzenie do wprowadzania dodatkow do formy odlewniczej | |
EP0011696B2 (de) | Vorrichtung für die Speisung von einem kontinuierlich umlaufenden Giesskarussell | |
DE2632707C3 (de) | Beschickungsanlage an Elektro-Lichtbogenöfen zur Zugabe von Legierungsmitteln und Zuschlagstoffen | |
DE2810622A1 (de) | Verbesserte zufuhrvorrichtungen, insbesondere fuer stranggiessketten | |
DE19962471A1 (de) | Vorrichtung zum Giessen einer Metallschmelze | |
DE2327880C2 (de) | Verfahren und Anlage zur direkten Abgabe einer Metallschmelze an eine Verbraucherstelle | |
WO1985003656A1 (en) | High temperature and/or melting furnace for non-ferrous metals with dosing device | |
DE1758451A1 (de) | Verfahren fuer das kontinuierliche Einschmelzen von Eisenschwamm | |
DE4332760A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Niederdruckmetallgießvorrichtung und Niederdruckmetallgießvorrichtung dafür | |
DE102008035352B3 (de) | Verfahren zum Gießen von Formteilen, insbesondere von Nicht-Eisen-Anoden | |
DD156422A5 (de) | Einrichtung zum vergiessen von metallschmelzen | |
DE1064206B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Abgiessen von Formen | |
DE102004056524A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Gießen eines Formteils | |
EP1077098B1 (de) | Verfarhen und Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise einteiligen Legierungskörpern aus Flüssigmetall | |
DE2933762C2 (de) | Vorrichtung zum Dosieren und Transportieren von Metallschmelzen | |
DE1300206B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Giessen von stets gleichen oder veraenderlichen Metallmengen | |
DE871052C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallkoerpern, insbesondere Metallplatten | |
CH602235A5 (en) | Casting ladle with bottom pour stopper | |
DE2344257A1 (de) | Mechanische ventillose dosiervorrichtung zum beschicken von giessmaschinen oder -formen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |