DE3045986A1

DE3045986A1 - Befestigungselement fuer die befestigung von waermeisolierenden platten

Info

Publication number: DE3045986A1
Application number: DE19803045986
Authority: DE
Inventors: Ernst-Hermann Ing.(grad.) 5920 Bad Berleburg Riecke
Original assignee: Adolf Boehl Schrauben- und Kunststoffwerk & Co GmbH; Adolf Boehl Schrauben und Kunststoffwerk & Co 5920 Bad Berleburg GmbH; BOEHL A SCHRAUBEN KUNST
Current assignee: Ejot Kunststofftechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1980-12-05
Filing date: 1980-12-05
Publication date: 1982-06-09
Also published as: DE3045986C2

Description

Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf ein Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion, mit einer großflächigen Druckplatte aus Kunststoff und einem hohlen Verankerungsbolzen aus Ku--tstoff, der von der Druckplatte abragt und in seiner Höhlung ein stiftförmiges Metallteil aufnimmt, dessen hinteres, der Druckplatte zugewendete Ende über die Höhlung von außen zugänglich ist.
Wärmeisolierende Platten dienen in der Regel dem Schutz von Gebäuden gegen Wärmeverluste und werden häufig an Gebäudeaußenseiten befestigt. An Befestigungselemente für die Befestigung solcher Platten wird die Forderung gestellt, daß sie keine wärmeleitenden Brücken bilden, die Wärme von der Unterkonstruktion an die Außenseiten der warmeisolierenden Platten transportieren. Bei der Isolierung von Gebäudeaußenwänden liegen die Druckplatten der Befestigungselemente dicht unterhalb der Oberfläche einer Putzschicht. Dies gilt insbesondere für sogenannten Dispersionsputz, der eine nur geringe Schichtdicke hat. Um Rostflecken am Putz zu vermeiden, darf keine Feuchtigkeit mit rostenden Metallteilen in Berührung kommen. Rostflecken ließen sich zwar durch Verwendung von rost: freiem St.lh1 fiir dns stiftförmige Metallteil vermeiden, jedoch würde das Befestigungselement dadurch teuer. Rostflecken sind auch vermeidbar, wenn das Befestigungselement vollständig aus Kunststoff besteht. Solche Befestigungselemcnte sind jedoch nur dann verwendbar, wenn die Haltekräfte nicht allzu groß zu sein brauchen.
Bei einem bekannten Befestigungselement der eingangs gen-nnten Art (DE-OS 26 17 911) sind Deckplatten und Verankerurgs-Bolzen ein einstückiges Spritzteil. Das als Schraube aus(cbildete stiftlörmige Metallteil bleibt auch nach der Montage durch die Höhlung des Verankerungsbolzens zugänglich und liegt tief innerhalb der Höhlung, so daß das rneingriffbringen eines Eindrehwerkzeuges mit dem Schraubenkopf einige Schwierigkeiten bereitet Da der Schraubenkopf nach der Montage ungeschützt izt, besteht Korrosionsgefahr.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem das sziftförmige Metallteil vor Feuchtigkeit geschützt ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß i:n montierten Zustand des Befestigungselementes die Höhlung mittels einer am Verankerungsbolzen oder an der Deckplatte eingerasteteten Abdeckplatte verschlossen ist.
Bei einem so ausgebildeten Befestigungselement kann keine Feuchtigkeit zu dem Metallteil vordringen, so daß Rostbildung bei einem überdeckenden Verputz nicht zu befürchten ist. I)ie Erfindung gestattet mit geringen Kosten die Verwendung kraftiger Metallteile, z.B. dicker Schlagstifte, da nicht rostfreies Material verwendbar ist, weil dank der Abdeckung auf die Verwendung von teuerem nichtrostendem Stahl verzichtet werden kann.
Vorzugsweise sind die Druckplatte und der Verankcrunysol en separate Teile (Anspruch 2). Dies hat den Vorteil, daß für alle gewünschten Längen des Verankerungsbolzens (diese ISngen richten sich hauptsächlich nach der Dicke der zu befestigenden Platten) gleiche Druckplatten verwendet werden können. Auch ist eine raumsparende Verpackung möglich, da die DIlckplatten gestapelt werden können und die relativ dünnen Verankerungsbolzen nebeneinanderliegend raumsparend untergebracht werden können.
Eine vorteilhafte konstruktive Ausbildung der Verbindung zwischen Verankerungsbolzen und Druckplatte ist in den Ansprüchen 3 und 4 angegeben. Ein besonderer Zentrierrand hat den Vorteil, daß der Durchbruch in der Druckplatte größer sein kann als der Durchmesser des Bolzens unmittelbar unterhalb des oberen Bolzenflansches und dennoch der Bolzen exakt zentriert ist. Dies ermöglicht es, Bolzen zu verwenden, deren Durchmesser am vorderen Ende vergrößert ist, z.B. dübelartige Bolzen gemäß Anspruch 10.
Die Unterbringung der Abdeckplatte in einer Ausnehmung gemäß Anspruch 5 ergibt eine glatte Oberfläche der Druck platte und eine geringe Bauhöhe, was vor allem dann erwünscht ist, wenn die aufzutragende Putzschicht dünn ist.
Eine einfache Verrastung und zugleich gute Abdichtung erhält man, wenn der Rand der Abdeckplatte gemäß Anspruch 6 irit der Ausnehmung zusammenwirkt. Die einstückige Ausbildung der Abdeckplatte mit der Druckplatte oder dem Verankerungsbclzen hat den Vorteil, daß ein weiteres, leicht verlierbares Einzelteil vermieden wird. Im Prinzip kann die Abdeckplatte beliebige Formen haben. Besonders zweckmäßig ist jedoch eine kreisrunde Form gemäß Anspruch 8. Die Unterbringung der Deckplatte in einem Durchbruch der Druckplatte (Anspruch 9) hat den Vorteil, daß <iie Abdecky tte bei einstückiger Ausbildung mit (er Druckplatte für eine Stapelung nicht hinderlich ist. Diese Anordnung ist auch für die Ausbildung eines Spritzwerkzeuges vorteilhaft.
Der Verankerungsbolzen kann gemäß Anspruch 10 als Spreizdübel ausgebildet sein. Unter die Erfindung fallen jedoch auch Ausführungsformen, bei denen das stiftförmige Metallteil unmittel- bar in eine Unterkonstruktion eingreift. Beispielsweise könnte ein als langer Nagel ausgebildetes Metallteil in eine Unterkonstruktion aus Holz eingeschlagen werden. Eine lange Schraube könnte ebenfalls in eine Holz-Unterkonstruktion eingedreht wurden oder auch in ine Metall-Unterkonstruktion. In diesem Falle wäre eine selbstbohrende und selbst Gewinde schneidende Schraube von besonderem Vorteil.
Wenn da stiftartige Metallteil gfwmäß Anspruch 11 über seine gesamte Länge vom Verankerungsbolzen umhüllt ist, ist ein op imaler Korrosionsschutz für das Befestigungsteil gegeben. Wen-1 das stiftförmige Metallteil die gesamte Länge des Verankerunisbolzens durchragt (Anspruch 12), ist die Handhabung besondere 8-equem. Zum Beispiel kann ein Schlagstift mit Hammerschlägen vollständig eingetrieben werden, ohne daß ein sonstiges Hilf;-werkzeug nötig ist. Der Kopf eines so langen Metallteiles kann gemäß Anspruch 13 untergebracht werden.
Möglich sind auch (Anspruch 14) Ausführungsformen, bei denen das stiftförmige Metallteil vor der Montage vollständig innerhalb des Verankerungsbolzens liegt und bei der Montage über bis vordere Ende des Verankerungsbolzens hinausgetrieben wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Befestigungselement im Zustand während der Montage samt Teilschnitt durch eine wärmeisolierende Platte und Teilschnitt durch eine Unterkonstruktion, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Befestigungselement entsprechend dem Pfeil TT in Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 4 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt nach beendeter Montage.
Das insgesamt mit B bezeichnete Befestigungselement dient zur Befestigung einer wärmeisolierenden Platte W an einer Unterkonstruktion U. Das Befestigungselement hat drei Teile, nämlich eine Druckplatte 1, einen Verankerungsbolzen 2 und ein stiftförmiges Metallteil 3. Die Beschaffenheit und das Zusammenwirken dieser Teile werden nachfolgend im Detail beschrieben.
Die Druckplatte 1 hat eine kreisförmige Gestalt (siehe dazu auch Fig. 2). Längs des Randes erstreckt sich eine Leiste 4, die auf die Oberfläche 5 der Platte W drückt, wodurch eine definierte Anlage der Druckplatte geschaffen wird. Die Druckplatte hat insgesamt die Form eines flachen Kegelstumpfes.
In der Mitte befindet sich ein Durchbruch 6. Der Durchbruch 6 ist von einer ringförmigen Fläche 7 umgeben, auf der ein Flansch 8 des Verankerungsbolzens 2 aufliegt. Der Flansch liegt in einer Ausnehmung 9, deren Höhe gleich oder ein wenig größer ist als die Dicke des Flansches 8. Die Ausnehmung 9 ist von einer weiteren rinqförmi<jen Fläche 10 umgcben, die den Grund einer kreisförmigen Ausnehmung bildet, die eine Wand 10a in Form einer Hohlkehle aufweist.
D - Höhe der Ausnehmung 10 ist gleich der Höhe einer Abdeckplatte 11, die an die Druckplatte 1 angeformt ist. Sie hängt mit der Druckplatte über ein dünnes Bändchen 12 zusammen, das als Gelenk wirkt. Die Abdeckplatte 11 hat einen Rand 11a mit einem konvexen Querschnitt, der in die Hohlkehle 10a einrasten kann.
Die Druckplatte 1 ist von insgesamt vier kreisförmigen Löchern 13a bis 13d durchbrochen, wodurch eine Material- und Gewichts- ersparnis erreicht wir'. Die Abdeckplatte 11 ist so aneordn t, daß sie in einer der Ausnehmungen, nämlich in der Ausnehmung 13, Platz findet. Dadurch erreicht man, daß die Abdeckplatte bei er Stapelung der Druckplatten nicht störend wirkt.
An der Unterseite der Platte befinden sich insgesamt vier Rippen 14. Die Druckplatte insgesamt ist ein Kunststoff-Spritzteil, vorzugsweise aus Polyamid. Für die Gestaltung der Spritzform ist die Anordnung der Abdeckplatte 11 in einem der Durchbrüche vorteilhaft. Fig. 1 zeigt eine andere Stellung der Abdeckplatte als Fig. 2. Die Lage nach Fig. 2 stimmt bei der Lage während der Herstellung der Druckplatte überein.
Der Vzrankerungsbolzen 2 hat die Form einer langen Hülse, die an ihrem vorderen Ende 2a als Spreizdübel ausgebildet ist. Der vordere Teil 2a hat den aus Fig. 3 ersichtlichen Quelrschnitt, d.h. die Hülse ist dort mit einem Schlitz 15 versehen, der etwa bis zum unteren Ende des glatten Abschnittes des Verankerungsbolzens 12 reicht. Unterhalb dieses glatten Abschnittes ist die Hülse wie bei Dübeln üblich, mit widerhakenartigen Schneiden 16 versehen. Der Außendurchmesser des unteren Teiles 2a, der die widerhakenartigen Schneiden 16 trägt, ist größer als der Durchmesser des glatten Teiles.
Der bereits erwähnte Flansch 8 hat einen Z-förmigen Querschnitt mit den Abschnitten 8a, 8b und 8c. Zwischen den Abschnitten 8b und 8c befindet sich ein Zentrierrand 17, der so ben-ssen ist, daß der Bolzen im Durchbruch 6 zentriert wird.
Der Abschnitt 8c übt auf die Druckplatte 1 die Haltekraft aus.
Das Metallteil 3 ist bei der dargestellten Ausführungsform als Schlagschraube ausgebildet. Diese Schlagschraube hat einen flachen Kopf 3a, einen langen glatten Schaft 3b und ein vorderes Gewindeende 3c. Im Kopf 3a befindet sich eine Mitnehmervertiefung 18 in Form eines Kreuzschlitzes. Der Gewindeteil 3c hat Gewindegänge mit einem sägezahnförmigen Profil, das so orientiert ist, daß sich das Gewinde durch Einschlagen des Stiftes 3 mit dem vorderen Ende 2a des Verankerungsbolzens in Eingriff bringen läßt.
Bei der Befestigung einer Platte W an einer Unterkonstruktion A wird zunächst ein Verankerungsbolzen 2 geeigneter Länge durch d>n Durchbruch 6 er Druckplatte 1 hindurchgesteckt.
Danach wird die Platte W mit dem Verankerungsbolzen 2 durchbohrt, was meist mit kräftigem Druck möglich ist. Bei festeren Platten W muß eventuell vorgebohrt werden. Es sei angencmmen, daß die Unterkonstruktion U eine Betonwand ist.
In dieser Betonwand sind Dübellöcher 19 vorgebohrt. In diese Dübellöcher läßt sich das noch nicht gespreizte vordere Ende 2a des Verankerungsbolzens leicht einstecken. Das Durchstecken des Verankerungsbolzens durch den Durchmilch 6 war leicht möglich, weil dieser entsprechend groß bemessen ist. Die exakte Zentrierung wird dennnoch erreicht dank der Zentrierfläche 17, die einen größeren Durchmesser hat als der glatte Teil 2b des Verankerungsbolzens.
Wenn der Verankerungsbolzen vollständig eingeführt ist, wird das Metallteil 3 in die Höhlung 20 des Verankerungsteiles 2 eingeführt, zunächst bis zu der Stellung nach Fig. 1. Nun wird die Schlagschraube 3 durch Hammerschläge auf den Kopf 3a vollends eingetrieben, wobei der Gewindeteil 3c den unteren Teil 2a des Verankerungsbolzens aufspreizt und dadurch der Verankerungsbolzen im Bohrloch 19 festgeklemmt wird. Nach vollständigem Eintreiben der Schlagschraube 3, d.h. so weit, daß diese in der Vertiefung 21 liegt, ist durch weitere Hammerschläge noch ein weiteres Eintreiben des Verankerungs-})olzens in ri (lrls TiO<h 19 m5cTlich, bis die Drucknl.atte 1 fest auL der Fläche 5 aufliegt.
Die Montage wird durch Aufdrücken der Abdeckplatte 11 beendet. Hierbei rastet der Rand 11a der Abdeckplatte in die Auskehlung 10a ein, wodurch ein guter Halt und auch eine gute Abdichtung zu der Höhlung hin hergestellt wird. Den Zustand nach Beendigung der Montage zeigt Fig. 4. Dort ist zu ersehen, daß die Oberfläche 11b der Abdeckplatte 11 ohne Stufe in die Oberfläche 1a der Druckplatte 1 übergeht.
Dank der Verwendung einer Schlagschraube ist auch eine Demontage möglich. Zu diesem Zweck wird die Schraube mittels eines Kreuzschlitz-Schraubenziehers in dem Sinne gedreht (in der Regel linksdrehend), daß sich das Gewinde 3c aus dem unteren Teil 2a des Verankerungsbolzens heraus schraubt.
Leerseite

Claims

Befestigunaselement für die Befestigung von wrmeisolierenden Platten Ansprüche: 1. Befestigungselement für die Befestigung von wärmeisolierenden Platten an einer Unterkonstruktion, mit einer großflächigen Druckplatte aus Kunststoff und einem hohlen Verankerungsbolzen aus Kunststoff, der von der Druckplatte -abragt und in seiner Höhlung ein stiftförmiges Metallteil aufnimmt, dessen hinteres, der Druckplatte zugewendetes Ende über die Höhlung von außen zugänglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß im montierten Zustand des Befestigungselementes (B) die Höhlung (20) mittels einer am Verankerungsbolzen oder an der Druckplatte (1) eingerasteten Abdeckplatte (11) verschlossen ist.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) und der Verankerungsbolzen (2) separate Teile sind.
3. Befestigungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) einen zentralen Durchbruch (6) -2- hat, durch den der Verankerungsbolzen (2) hindurchgreift und daß der Verankerungsbolzen (2) einen Flansch (8) aufweist, der auf die Druckplatte (1) drückt.
4. Bef^itit3v (3s(X1{!rnellt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (8) einen Zentrierrand (17) hat, der in den zentralen Durchbruch (6) der Druckplatte (1) paßt und dessen Durchmesser kleiner ist als der Flanschaußendurchmesser und daß der radial außerhalb des Zentrierrandes (17) befindliche Randbereich (8c) des Flansches (8) in einer Ausnehmung (9) der Druckplatte (1) aufgenommen ist, die vorzugsweise eine Tiefe hat, die gleich oder etwas größer ist als die Dicke des genannten Randbereiches (8c).
5. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (11) in einer Ausnehmung (10) der Druckplatte (1) oder des Verankerungsbolzens liegt, deren Höhe vorzugsweise gleich der Dicke der Abdeckplatte (11) ist, so daß die Oberfläche (leib) der Abdeckplatte (11) stufenlos in die Oberfläche (1a) der Druckplatte (1) übergeht.
6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (11) einen abgerundeten Randquerschnitt (11a) nat, der in eine Unterschneidung (10a), vorzugsweise eine Auskehlung, der Ausnehmung (10) einrastbar ist.
7. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (11) an den Verankerungsbolzen oder die Abdeckplatte (1) angeformt ist und mit dem zusammenhängenden Teil über ein dünnes, als GelenK wirkendes Bändchen (12) verbunden ist.
8. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (11) eine kreisrunde Form hat.
9. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) mindistenss einen Durchbruch (13d) aufweist und daß die Abdeckplatte (11) in der zurückgeklappten Stellung innerhalb des Dur hbruches (13d) liegt.
10. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsbolen (2) an seinem vorderen Ende (2a) als Spreizdübel, vorzugsweise mit Längsschlitzen (15) und Widerhaken (16) und das stiftförmige Metallteil (3) als Spreizelement für den Spreizdübel (2a) ausgebildet ist, z.B. als glatter Schlagstift, als zurückdrehbare Schlagschraube (3) oder als einzudrehende Schraube.
11. Befestigungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das stiftförmige Metallteil (3) über seile gestarte Länge von dem Verankerungsbolzen (2) umhüllt ist.
12. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stiftförmige Metallteil (3) im montierten Zustand des Befestigungselementes (B) mit einem Kopf (3a) am oberen Ende des Verankerungsbolzens (2) an]iegt.
13 Befestigungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (3a) in einer Ausnehmung (21) des Vcrankerungsbolzens (2) liegt, deren Höhe gleich oder großer ist als die Höhe des Kopfes (3a) und daß die Abdeckplatte (11) auf der die Ausnehmung (21) umgebenden Fläche aufliegt.
14. Befestigungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das stiftförmige Metallteil im montierten Zustand des Befestigungselementes über das vordere Ende des Verankerungsbolzens vorragt, vor der Montage jedoch vollständig im Verankerungsbolzen aufgenommen ist.