DE202013001391U1

DE202013001391U1 - Dübel zur Befestigung von Wärmedämmplatten

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Publication number: DE202013001391U1
Application number: DE202013001391U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2013-02-14
Publication date: 2013-05-06
Anticipated expiration: 2023-02-15
Also published as: EA029236B1; FI10080U1; AT14146U1; EA201400859A1; RU2501991C2; PL121752U1; PL68513Y1; RU2012105043A

Abstract

Dübel zur Befestigung von Wärmedämmplatten mit einem Spreizelement und einem Befestigungselement in Form eines Stabs mit einer Längsöffnung, hergestellt aus Polymermaterial in einem Arbeitsgang und bestehend aus einer Kopfzone mit einer Klemmscheibe, in deren zentralem Teil ein Klappdeckel angeordnet ist, der mit der Klemmscheibe durch ein dünnes flexibles Element verbunden ist und der den Eingangsabschnitt der Längsöffnung in seiner geschlossenen Stellung und im Abstand zur Klemmscheibe in dieser Stellung abdecken kann, wobei die Achse durch den Mittelpunkt des Deckels parallel zu der Mittelachse der Längsöffnung des Befestigungselements der End- und der Spreizzone verläuft, so dass es zu keiner Verringerung der Steifigkeit der Klemmscheibe in Umfangs- und radialer Richtung kommt.

Description

Die Erfindung betrifft den Bau von Gebäuden und Bauwerken, insbesondere die Befestigung von Wärmedämmplatten an Wänden von Gebäuden und Bauwerken.
Ein Dübel zur Befestigung von Wärmedämmmaterialien ( CZ 9703989 A3 , 17.06.198) ist bekannt, dieser umfasst ein Befestigungselement mit einer Klemmscheibe, Fern- und Spreizflächen in denen eine Längsöffnung gefertigt ist, und einen Deckel. Nachteilig am Dübel ist die getrennte Ausführung des Deckels von der Klemmscheibe, wodurch offensichtlich oft ein Verlust des Deckels bei einer solchen Ausgestaltung auftreten kann und darüber hinaus sind häufig Störungen an der Deckelkontaktstelle und der Klemmscheibe möglich.
Ein Dübel zur Befestigung von Wärmedämmmaterialien ( DE 3717429 A1 , 08.12.1988) ist bekannt. Dieser umfasst ein Befestigungselement mit einer Klemmscheibe, einem äußeren Ende und einem Spreizbereich in denen eine Längsöffnung besteht, und einen Deckel, der an dem Umfang der Klemmscheibe befestigt ist. Nachteilig am Dübel ist, dass eine Rissbildung der Beschichtung Applizierung der Beschichtung auf die Dübeloberfläche auftreten kann aufgrund der Elastizität des flexiblen Elements des Deckels, da das Befestigungselement des Deckels zur Klemmscheibe hin flexibel ist und eine erhebliche Länge hat, die schließlich zur schnellen Schädigung der Beschichtung führt. Darüber hinaus hat das flexible Element eine erhebliche Breite, die eine sichere Befestigung des Deckels an die Klemmscheibe bietet, und die den Schädigungsbereich der Beschichtung beeinflusst.
Eine ähnliche Lösung ist in der Patentschrift US6264413 B1 , 24.07.2001 beschrieben. Der oben erwähnte Nachteil haftet auch dieser Lösung an jedoch in einem geringeren Ausmaß aufgrund der Tatsache, dass die Breite des flexiblen Elements erheblich verringert ist und es bis zur Nut verstaut ist, die in dem Körper der Klemmscheibe entsprechend seiner Breite gefertigt ist. Es ist offensichtlich, dass das flexible Element während der Fertigung der Nut nicht in der Nut mit einer etwas größeren Breite als die Breite des flexiblen Elements verbleibt und wenn die Nut eine Breite hat, die eine ”Dichtheit” bietet, der Montageaufwand erhöht wird, da eine Kraft aufgebracht werden muss um das flexible Element in die Nut zu pressen; außerdem kann eine solche Kraft einen Bruch der Klemmscheibe verursachen. Außerdem reduziert die Fertigung der Nut im Körper der Klemmscheibe seine Steifigkeit, was nicht zulässig ist.
Die naheliegendste Ausführungsform ohne die Möglichkeit der Verschlechterung der Beschichtung ist ein Dübel für die Befestigung von Wärmedämmmaterialien der DE 3045986 A1 , 09.06.1982 mit einem Befestigungselement mit einer Klemmscheibe, einem äußeren Ende und einem Spreizbereich in denen eine Längsöffnung gefertigt ist und einem Deckel, der an einem zentralen Teil der Klemmscheibe befestigt ist. Jedoch hat dieser Dübel den Nachteil, dass der Deckel derart ausgestaltet ist, dass eine Öffnung im Körper der Klemmscheibe, vorgegeben durch die Parameter des Deckels und die Länge des mit dem Deckel verbundenen flexiblen Elements und der Klemmscheibe zum möglichen Verschließen der Längsöffnung des Befestigungselementes, ausgebildet ist. Eine solche Ausführung verringert die Steifigkeit der Scheibe, da die Öffnung unter dem Deckel sowie die Nut des flexiblen Elements obligatorisch in dem Scheibenkörper gebildet werden. Eine Prüfung für diese Klasse von Produkten ist vorgesehen, wobei die Klemmscheibe durch einen Ring mit einem geringeren Durchmesser gedrückt wird und die Kraft gemessen wird, mit der die aufgelegte Scheibe durch diesen Ring gedrückt wird. Durch die Lasten (Betriebs- und Prüflasten) darf die Klemmscheibe nicht zerstört werden, aber es wird ihre Konfiguration stark verändern, was nicht zulässig ist, auch für den Fall, dass diese Änderung der Konfiguration (Form) reversibel ist. Deshalb gilt, je größer die Scheibensteifigkeit ist desto größer ist die Kraft zum Hindurchdrücken der Scheibe. So weist dieser Dübel unzureichende Steifigkeitsindizes der Klemmscheibe auf als Folge der notwendigen Herstellung mit Öffnungen mit erheblichem Durchmesser und Nuten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Dübels, bei dem die Montage vereinfacht und die Wahrscheinlichkeit der Beeinträchtigungen der aufgebrachten Beschichtung ausgeschlossen ist und das technische Ergebnis unter Erhöhung der Festigkeit der Klemmscheibe die Erhöhung der Einsatzdauer des Dübels mit entsprechender Erhöhung der Einsatzdauer hinsichtlich der aufgebrachten Beschichtung erzielt wird.
Das technische Ergebnis wird dadurch erreicht, dass der Dübel zur Befestigung von Wärmedämmplatten ein Spreizelement und ein Befestigungselement in der Form eines Stabs mit Längsöffnung umfasst, das aus Polymermaterial in einem Arbeitsgang hergestellt wurde, und aus einer Kopfzone mit einer Klemmscheibe besteht, bei dem in dem zentralen Teil ein Klappdeckel angeordnet ist, der mit der Klemmscheibe durch ein dünnes flexibles Element verbunden ist, der den Eingangsabschnitt der Längsöffnung in seiner geschlossenen Stellung und mit Abstand zur Klemmscheibe abdeckt, wobei die Achse durch den Mittelpunkt des Deckels parallel ist zur Mittelachse der Längsöffnung des Befestigungselements, des äußeren Endes und des Spreizbereichs verläuft. Die Besonderheit liegt in der Tatsache, dass der Deckel in einer derartigen Weise hergestellt ist, dass er keine Abnahme der Steifigkeit der Klemmscheibe in Umfangsrichtung und radialer Richtung verursacht.
Der Deckel wird in einer solchen Weise hergestellt, dass dieser während der Herstellung von der Scheibenoberfläche beabstandet ist und nicht die Scheibe mit seiner Oberflächen berührt.
Ein derartiges flexibles Element ist mit der Klemmscheibe in enger Nachbarschaft zu der Kante der Längsöffnung des Befestigungselementes verbunden.
Öffnung und/oder Nasen sind in der Klemmscheibe vorgesehen.
Das Spreizelement besteht aus Kunststoff oder Metall.
Darüber hinaus wird ein zusätzliches Element zur Unterstützung des Deckels in der Transportstellung mit einem geringeren Ausmaß hergestellt, das den Deckel mit der Klemmscheibe verbindet. Die Stützelemente sind während des Wechsels von der Transport- in die Betriebsstellung leicht zerstörbar. Die Stützelemente sind hantelförmige Elemente, die die Klemmscheibe mit dem Deckel verbinden und leicht entfernbar sind, wenn die Deckelstellung von der Transport- in die Betriebsstellung geändert wird. Die Stützelemente sind derart gefertigt, dass sie die obere Oberfläche des Deckels und die obere Oberfläche der Klemmscheibe in Transportstellung verbinden. Zwei Stützelemente sind an verschiedenen Seiten des dünnen flexiblen Elements angeordnet. Die Stützelemente sind aus demselben Material wie das Befestigungselement hergestellt. Die Stützelemente werden in einem Vorgang und in demselben Arbeitsgang wie das Befestigungselement hergestellt.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen näher erläutert.
1: allgemeine Ansicht;
2: Draufsicht;
3, 4, 5: Abschnitt;
6: Form der Stützelemente.
Ein Dübel zur Befestigung von Wärmedämmplatten umfasst ein Spreizelement und ein Befestigungselement in der Form eines Stabs mit einer Längsöffnung 4. Das Befestigungselement besteht aus einer Kopfzone mit einer Klemmscheibe 1, die in ihrem zentralen Teil den Klappdeckel 2 aufweist, der mit der Klemmscheibe durch ein dünnes flexibles Element 3 verbunden ist und der den Eingangsabschnitt der Längsöffnung 4 in seiner geschlossenen Stellung abdecken kann und von der Klemmscheibe beabstandet angeordnet ist, wobei die Achse durch den Mittelpunkt des Deckels parallel ist zur Mittelachse der Längsöffnung des Befestigungselements, des äußeren Endes und des Spreizbereichs verläuft. Weiterhin ist das Befestigungselement aus Polymermaterial in einem Arbeitsgang hergestellt. Die vorliegende Erfindung unterscheidet sich von den bekannten Dübeln dadurch, dass der Deckel 2 des Befestigungselements derart gefertigt ist, dass er keine Abnahme der Steifigkeit der Klemmscheibe 1 sowohl in Umfangs- als auch in radialer Richtung zeigt. Eine solche Eigenschaft des Befestigungselements ermöglicht die Erhöhung der Steifigkeit der Klemmscheibe 1 in alle Richtungen dadurch, dass kein Material des Körpers der Klemmscheibe 1 für die Bildung des Deckels 2 und des flexiblen Elements 3, verwandt wird; dies beeinflusst die Steifigkeit der Klemmscheibe 1. Zum Beispiel kann dies in der folgenden Weise erreicht werden. Während der Herstellung und in dem Vorgang des Transportes hat der Deckel 2 von der Oberfläche der Klemmscheibe 1 einen gewissen Abstand und berührt die Klemmscheibe 1 mit seiner Oberfläche nicht; d. h. die Vorlage muss auf eine solche Weise gefertigt werden, dass der Deckel, der mit der Klemmscheibe durch ein dünnes flexibles Element verbundenen ist, von dieser einigen Abstand hat, zum Beispiel einen Abstand gleich oder größer als der Radius des Deckels. Das flexible Element 3 kann etwa im rechten Winkel zur Klemmscheibe und zum Deckel hergestellt werden, was den Abstand von der Oberfläche der Klemmscheibe 1 ermöglicht. Eine solche Ausführung des Befestigungselementes ermöglicht nicht nur die Bildung von entsprechenden Ausnehmungen unter dem Deckel, sondern auch eine maximale Einfachheit bei der Montage und Vermeidung der Verringerung der Scheibendicke an der Stelle des flexiblen Elementes 3, das den Deckel 2 mit Klemmscheibe 1 verbindet.
Außerdem ist das dünne flexible Element 3 bei einer für die einfache Montage des Deckels in der Betriebsstellung (Verschließen der Längsöffnung) ausreichenden Länge, falls dieser mit radialen Seiten 6 zum näheren Kontakt mit den Wänden der Längsöffnung des Befestigungselementes hergestellt ist, mit der Klemmscheibe 1 in enger Nähe zum Rand der Längsöffnung 4 verbunden, was die Verringerung der Kontaktfläche des flexiblen Elements 3 in Betriebsstellung des Deckels 2 mit weiteren Schichten aus aufgetragenem Beschichtungsmaterial, beispielsweise Gips ermöglicht. Es erlaubt eine dickere Beschichtung weil es nicht zu Durchbiegungen kommt, wenn gehärtete Schichten der Beschichtung in Kontakt mit dem dünnen flexiblen Element 3 kommen, als Folge der Elastizität des flexiblen Elements 3 auftritt. Weiterhin wird der bestmögliche Zusammenhalt des flexiblen Elements mit der Beschichtung erreicht, weil das flexible Element 3 dünn ist, es offensichtlich einen geringeren Widerstand bei der Biegung leistet und es einfacher durch das Beschichtungsmaterial zu bedecken ist.
Öffnungen und Nasen können in der Klemmscheibe 1 ausgebildet sein zur Verbesserung des Kontakts des Beschichtungsmaterials mit der Klemmscheibe. Weiterhin sind die Form und Größe von Öffnungen exakt durch die Besonderheiten des Beschichtungsmaterials vorgegeben aufgrund der Tatsache, dass die Öffnungen nicht befestigt werden um die Parameter abzudecken.
Das Spreizelement kann aus Kunststoff oder Metall hergestellt sein.
Es ist offensichtlich, dass eine solche Ausführung eines Befestigungselements einen Nachteil hat – die Wahrscheinlichkeit der Ablösung des Deckels 2 von der Klemmscheibe 1 ist erhöht. Allerdings kann dieser Nachteil einfach durch Anordnung von mindestens einem zusätzlichen Stützelement 5 des Deckels 2 in Transportstellung beseitigt werden, das den Deckel 2 mit der Klemmscheibe 1 verbindet. Es verkompliziert die Herstellung der Vorlage ein wenig, aber es beeinflusst letztendlich nicht den Preis der fertigen Produkte.
Für die einfache Montage muss das Stützelement 5 leicht entfernbar sein, wenn die Stellung des Deckels 2 vom Transport- in den Betriebszustand geändert wird. Dies kann beides durch eine geringe Dicke dieser Elemente und durch die Ausbildungsform erreicht werden. Die optimale Lösung ist eine Form des Stützelementes 5, bei der die Elemente zur Verbindung der Klemmscheibe 1 mit dem Deckel 2 hantelförmig ausgebildet sind und leicht entfernbar sind, wenn die Stellung des Deckels 2 von Transport auf Betrieb geändert wird, da durch die Anwendung von Kraft der dünne Abschnitt dieses Elements reißt. Die Stützelemente 5 müssen derart gefertigt sein, dass sie die obere Oberfläche des Deckels 2 und die obere Oberfläche der Klemmscheibe 1 in Transportstellung verbinden. Darüber hinaus wird das Formgebungsverfahrens vereinfacht durch die Ausbildung dicker Kontaktstellen des Stützelements 5 an dem Deckel 2 und der Klemmscheibe 1, wodurch eine schnellere Verbindung des Stützelementes mit dem Deckel 2 und der Klemmscheibe 1 erreicht wird. Die optimale Lösung, was die Wirtschaftlichkeit des Materials betrifft, nicht unwesentlich die Festigkeit des Zusammenhalts der Stützelemente 5 mit dem Deckel 2 und der Klemmscheibe 1 beeinträchtigt und das einfache Zerreißen des dünnen Abschnitts des hantelförmigen Elementes erlaub ist die Fertigung des Stützelements in Hantelform als Teil der Hülle und die Trennung im Stützelement (6, Nr. 5).
Die optimale Lösung ist die Herstellung von zwei Stützelementen 5, die an verschiedenen Seiten des dünnen flexiblen Elements 3 angeordnet sind.
Es ist vernünftig die Stützelemente 5 aus dem gleichen Material wie das Befestigungselement herzustellen, in ein und demselben Arbeitsgang. Es vereinfacht und reduziert die Kosten des Dübelherstellungsprozesses.
Darüber hinaus können Versteifungsplatten und andere verstärkende Elemente auf dem Befestigungselement zur Erhöhung ihrer Festigkeit und Streckgrenze hergestellt werden.
Ein Belüftungskanal oder eine andere Einrichtung kann in dem Deckel oder im Körper des Befestigungselementes erzeugt werden, an Stelle des Kontaktes mit dem Deckel, um eine bessere Belüftung des Raumes unter dem Deckel in seiner geschlossenen Stellung vorzusehen.
Der Dübel zur Befestigung von Wärmedämmplatten kann in der folgenden Weise angewendet werden.
Das Polymerbefestigungselement wird in die Wandöffnung eingeführt, an die die Wärmedämmplatte angelegt wird. Dann wird das Spreizelement in die Längsöffnung des Stabes gebracht, wonach die Öffnung mit dem Deckel geschlossen wird.
Der vorliegende Dübel wird einfach mittels bekannter Einrichtung und auf bekannte Weise hergestellt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

CZ 9703989 A3 [0002]
DE 3717429 A1 [0003]
US 6264413 B1 [0004]
DE 3045986 A1 [0005]

Claims

Dübel zur Befestigung von Wärmedämmplatten mit einem Spreizelement und einem Befestigungselement in Form eines Stabs mit einer Längsöffnung, hergestellt aus Polymermaterial in einem Arbeitsgang und bestehend aus einer Kopfzone mit einer Klemmscheibe, in deren zentralem Teil ein Klappdeckel angeordnet ist, der mit der Klemmscheibe durch ein dünnes flexibles Element verbunden ist und der den Eingangsabschnitt der Längsöffnung in seiner geschlossenen Stellung und im Abstand zur Klemmscheibe in dieser Stellung abdecken kann, wobei die Achse durch den Mittelpunkt des Deckels parallel zu der Mittelachse der Längsöffnung des Befestigungselements der End- und der Spreizzone verläuft, so dass es zu keiner Verringerung der Steifigkeit der Klemmscheibe in Umfangs- und radialer Richtung kommt.
Dübel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel so hergestellt wird, dass er während der Herstellung Abstand von der Scheibenoberfläche hält und nicht die Scheibe mit seiner Oberfläche berührt.
Dübel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel mit Seitenwänden zum besseren Kontakt mit Wänden der Längsöffnung des Befestigungselements hergestellt ist.
Dübel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein dünnes, flexibles Element mit der Klemmscheibe in einer Nähe von der Kante der Längsöffnung des Befestigungselements verbunden ist und eine ausreichende Länge besitzt, um ein Befestigen des Deckels zu ermöglichen.
Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungen und/oder Nasen in der Klemmscheibe vorhanden sind.
Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizelement aus Kunststoff oder Metall hergestellt ist.
Dübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass höchstens ein zusätzliches Stützelement des Deckels in Transportstellung vorgesehen ist, dass den Deckel mit der Klemmscheibe verbindet.
Dübel nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente leicht zerstörbar hergestellt sind, wenn die Deckelstellung von der Transport- in die Betriebsposition geändert wird.
Dübel Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente zur Verbindung der Klemmscheibe mit dem Deckel hantelförmige Elemente sind und leicht zerstörbar sind, wenn die Deckelstellung von der Transport- in die Betriebsposition geändert wird.
Dübel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente die Gestalt wie in 6 Nr. 5 gezeigt aufweisen.
Dübel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente in einer solchen Weise hergestellt sind, dass sie die obere Oberfläche des Deckels und die obere Oberfläche der Klemmscheibe in Transportstellung verbinden.
Dübel nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stützelemente an verschiedenen Seiten des dünnen flexiblen Elements angeordnet sind.
Dübel nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente aus dem gleichen Material wie das Befestigungselement hergestellt sind.
Dübel nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützelemente in ein und demselben Arbeitsgang wie das Befestigungselement hergestellt sind.