DE304482C - - Google Patents
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- DE304482C DE304482C DENDAT304482D DE304482DA DE304482C DE 304482 C DE304482 C DE 304482C DE NDAT304482 D DENDAT304482 D DE NDAT304482D DE 304482D A DE304482D A DE 304482DA DE 304482 C DE304482 C DE 304482C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein A^erfahren zur Herstellung von hutförmigen
Hohlkörpern aus runden Blechscheiben. Das in den Fig. ι bis 7 veranschaulichte Ver-'fahren
besteht im wesentlichen darin, daß man entsprechend ausgeglühte bzw. weiche Metallplättchen von kreisrunder Form in
einer Presse oder auf eine sonst geeignete Weise so vorbearbeitet, daß das Plättchen die
Form eines abgestumpften Kegels annimmt, wie dies in Fig. 2 der Zeichnung, in der das
Plättchen mit α bezeichnet ist, dargestellt wurde.
Durch diese Vorstufe in der Behandlung
des Materials wird erreicht, daß das zur BiI-dung des eigentlichen Hütchens erforderliche
Material nur wenig geschwächt wird, d. h. in seiner Stärke geringe Änderungen erfährt,
was nicht der Fall sein würde, wenn man das Hütchen auf direktem Wege, also ohne Zwischenstufe,
pressen wollte. Die Einschaltung dieser .Vorstufe iti der Herstellung hütchenförmiger
Hohlkörper verhindert demnach bei dem folgenden Preßvorgang eine allzugroße A'Iaterialbeanspruchung und demnach auch
das Ausreißen des Hütchens oder der Hütchenränder.
Das gemäß Fig. 2 vorbereitete Plättchen a wird nun in eine Form b eingelegt, deren
Mittelteil durch einen zylindrischen Zapfen c gebildet' wird, dessen Gestaltung der gewünschten
.Hohlform entspricht. Der Außenraud d der Form überragt hierbei die Ränder
des Plättchens a, so daß diese bei der nun vorliegenden Bearbeitung nicht ausweichen
können, während die Bohrung des Preßstempels e der Stärke des Scheibchens α entsprechend
weiter gehalten ist als der Durchmesser des. Domes c. Durch diese Maßnahme wird
gleichzeitig der Streckung des Materials vorgebeugt. Hierauf wird der Stempel e über
die schrägen, nach unten verlaufenden Flächen des zu pressenden Plättchens α hinwegbewegt,
durch welchen Vorgang das Material nach innen gedrückt und über den Dorn bzw.
Zapfen c gebogen wird.
Die Fig. 5 bis 7 lassen erkennen, wie man mit Hilfe des vorbeschriebenen Verfahrens
Zahntriebe herstellen kann, bei welchen das eigentliche Zahnrädchen g mit dem Trieb h
aus einem Stück besteht. Zu diesem Zweck wird die Scheibe α zunächst in der aus der
Fig. 5 ersichtlichen Weise ausgestanzt, so daß radial zum Scheiben.mittel verlaufende
Schlitze i gebildet werden, die ihrerseits die Stege k begrenzen. Diese Scheibe wird
dann nach Maßgabe des . vorbeschriebenen Verfahrens weiterbehandelt, wodurch der in
den Fig. 6 und 7 dargestellte Trieb entsteht. Die Scheibe g kann entweder selbst gezahnt
sein oder sie kann lediglich als Mittel zum Festlegen des eigentlichen Triebes h dienen.
Claims (1)
- Patent-An Spruch:Verfahren zur Herstellung hütchenförmiger Hohlkörper aus Blech, dadurch gekennzeichnet, daß man ein kreisrundes Plättchen durch ,Pressen zunächst so umgestaltet, daß dasselbe die Form eines Kegelstumpfes annimmt, worauf man diesen in eine Form mit erhöhten Außenrändern bringt, die in der Mitte einen der gewünschten Hohlform des' Fertigproduktes entsprechenden Dorn oder Zapfen trägt, und sodann mit einem Hohlstempel, dessen lichter Durchmesser um die Materialstärke größer ist als der Formenzapfen, das Preßmaterial an den letzteren drückt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE304482C true DE304482C (de) |
Family
ID=558083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT304482D Active DE304482C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE304482C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7490503B1 (en) * | 1992-04-20 | 2009-02-17 | Kanemitsu Corporation | Method of producing a rotary member made of a metallic plate |
-
0
- DE DENDAT304482D patent/DE304482C/de active Active
Cited By (1)
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