DE3038984A1 - Verfahren zum kontinuierlichen faerben und gleichzeitigen ausruesten von textilen materialien - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen faerben und gleichzeitigen ausruesten von textilen materialienInfo
- Publication number
- DE3038984A1 DE3038984A1 DE19803038984 DE3038984A DE3038984A1 DE 3038984 A1 DE3038984 A1 DE 3038984A1 DE 19803038984 DE19803038984 DE 19803038984 DE 3038984 A DE3038984 A DE 3038984A DE 3038984 A1 DE3038984 A1 DE 3038984A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- foam
- denotes
- carbon atoms
- agent
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
- D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/647—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing polyether sequences
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
- D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
- D06P1/613—Polyethers without nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/96—Dyeing characterised by a short bath ratio
- D06P1/965—Foam dyeing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/929—Carpet dyeing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen-Bayerwerk Zentralbereich ■ — 3-Patente,
Marken und Lizenzen Br/ABc
14. Oktober 1980
Verfahren zum kontinuierlichen Färben und gleichzeitigen Ausrüsten von textlien Materialien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, nach dem textile Materialien, insbesondere Polmaterial, bestehend
aus natürlichen oder synthetischen Fasermaterialien oder Mischungen solcher Fasern untereinander, in·
einem kontinuierlichen Arbeitsgang sowohl gefärbt als auch
ausgerüstet werden können.
Unter Ausrüstung soll die Behandlung der textlien Materialien z.B. mit Antielektrostatica, Egalisiermittel,
Knitterfestmittel, Hydrobier- und Oleophobiermittel, Weichmachern, Soil-Release-Mittel und/oder Flammschutzmittel
verstanden werden.
Aus Textilveredlung 6 (1971), Nr. 11, S. 708 - 711 ist ein Verfahren bekannt geworden, nach dem gewirkte Textilien
in einer rotierenden Trommel in einem feinblasigen, einphasigen, wäßrigen Schaum gefärbt werden, der
durch spezielle, anionaktive und nichtionogene Hilfsmittel gebildet wird, und der gleichzeitig Farbstoffe,
bzw. andere Chemikalien zu deren Fixierung enthält. Diese Methode wurde in der Absicht entwickelt, das Färbegut
in einem extrem kurzen Flottenverhältnis färben zu können,
woraus ein geringer Energie- und Wasserbedarf sowie eine gegenüber anderen Färbeverfahren relativ geringe
Abwasserbelastung resultiert.
Le A 20 633
-JX-
Zu diesem Zweck wird der flüssige Anteil im Gesamtvolumen des Schaumes möglichst klein gehalten. Nach
dem Verteilen des Schaumes mittels der Zentrifugalkraft in der Färbetrommel bei Raumtemperatur wird der Trommelinhalt
mit Dampf oder Heißluft auf die Farbstoff-Fixiertemperatur aufgeheizt, die Ware für eine gewisse
Zeit bei dieser Temperatur behandelt, sodann gekühlt und geschleudert. . -,
Es handelt sich bei dieser Arbeitsweise um ein diskontinuierliches
Verfahren, das infolge der Trommel nicht für Stückware, sondern nur für Fertigartikel geeignet
ist. '
Eine Weiterentwicklung dieses Verfahrens ist in der DE-OS 2 402 353 beschrieben und bezieht sich auf das
kontinuierliche Aufbringen eines stabilen Schaumes auf das zu färbende Textilgut, wobei der stabile Schaum sowohl den erforderlichen Farbstoff als auch die weiterhin
benötigten Hilfsmittel enthält. Der Flussigkeitsgehalt
des Schaumes ist zusammen mit der Höhe der aufgetragenen Schaumschicht zur Regulierung der Auftragsmenge
und damit zur Einstellung der Fafbtiefe verwendet.
Nach erfolgter Ablage des Schaumes auf das textile Material wird, das Textilgut in einen Dämpfer gebracht,
in dem die aufgetragene Schaumschicht zerfallen soll und die in den Schaumlamellen befindliche .Flüssigkeit an
die Pol- oder Gewebefasern übergeht und diese benetzt und der Farbstoff die für eine Fixierung auf der Faser
erforderliche Temperatur erhält. Zu diesem Zweck wird
Le A 20 633
303898Λ
die mit der Schaumschicht belegte Ware gewöhnlich durch einen Kanal geführt, in dem sich eine gesättigte
Wasserdampfatmosphäre befindet (1000C).
Der gebildete Schaum dient dem gleichzeitigen Auftragen und der feinen Verteilung der verschäumten Flotte auf
der Ware. Ist dies geschehen, wird der verschäumte Zustand der Flotte nicht mehr erforderlich und muß
wieder aufgehoben werden.
Die Zerstörung der aufgetragenen Schaumschicht stellt ein besonderes Problem dieses Färbeverfahrens dar.
Als Verfahrensvorschläge zur Schaumbeseitigung wurden entweder der spontane Schaumzerfall der aufgetragenen
Schaumschicht aufgrund der besonderen Zusammensetzung eines zeitlich begrenzt beständigen Schaumes in Verbindung
mit einer entsprechend gesteuerten Warengeschwindigkeit oder ein ausgelöster Schaumzerfall infolge
Zufuhr eines schaumzerstörenden Mittels (etwa Aufsprühen einer Lösung eines Entschäumers oder Kontakt
der Schaumoberfläche mit einer Walze, die mit einer ■ schaumzerstörenden Lösung beschickt ist) genannt.
Die erwähnten Verfahren zur Zerstörung der Schaumschicht besitzen jedoch Nachteile. In vielen Fällen
ist es nicht möglich, der Färbeflotte und somit dem daraus hergestellten Schaum ein für das betreffende
Textilgut ausreichende Benetzungsvermögen zu verleihen, ohne die. hierfür geeigneten Hilfsmittel zuzusetzen.
Diese Hilfsmittel besitzen aber in vielen Fällen eine
Le A 20 633
Λ-
stark schaumstabilisierende Wirkung, was die Schaffung von zeitlich begrenzt beständigen Schäumen unmöglich
macht.
Das Verfahren, den Schaumzerfall durch Zufuhr schaumzerstörender
Mittel (beispielsweise'Aufsprühen) einzuleiten,
kann dadurch erschwert werden, daß eine rasche Zerstörung des Schaumes auch an solchen Stellen bewirkt
wird, an denen der den Farbstoff tragende Schaum noch nicht ausreichend tief in das Textilmaterial eingedrungen
ist. Hierdurch können sich Unregelmäßigkeiten der Färbung ergeben und unter Umständen nicht eingefärbte
Stellen zurückbleiben.
Das ausreichend tiefe Eindringen des Farbschaumes z.B.
in den Pol wird bei höheren Polwaren meist dadurch erreicht, daß die Ware nach Auftrag·der Schaumschicht
über einen Vakuumspalt geführt wird, der den aufgetragenen Schaum gerade, so weit in den Pol hereinzieht, daß
sich nach diesem Vorgang ein Teil des Schaumes im Pol befindet, ohne jedoch durch das Grundgewebe hindurchgezogen
zu werden. Durch diese Maßnahme wird jedoch dieser Schaumanteil der unmittelbaren Durchmischung mit dem aufgetragenen
Schaumzerstörungsmittel entzogen. Dies kann entweder zur Folge haben, daß die Entschäumung innerhalb des Pols nicht rasch genug erfolgt und es zum
starken Aufblähen der Schaumschicht im DämpfungsVorgang
kommt, oder daß durch die Kapillaradhäsion bestimmter Entschäumer die zwischen den Fasern des Pols befindliche
Flottenflüssigkeit rasch bis auf das Grundgewebe durchfällt. Das Ergebnis ist, daß nur die Polspitze und der
Polfuß gefärbt sind.
Le A 20 633 * ·
Aus den gleichen Gründen wie bei der Aufbringung von schaumzerstörenden Substanzen durch das Aufsprühen
kann durch das Heranbringen der Schaumschicht an eine Walze, die mit einem schaumzerstörenden Mittel versehen
Wurde, nicht befriedigend sein.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben und gleichzeitigen
Ausrüsten von textlien Materialien in einem Ar- ' beitsgang, dadurch gekennzeichnet, daß während des
Färbevorgangs der Färbeflotte ein entschäumend wirkende Mittel., das im wesentlichen zusammengesetzt ist aus
a) 80 bis 100 Gew.-% eines Polyoxyalkylen-Polysiloxan-■
Copolymers der allgemeinen Formel
[R
R1Si (OSiR2)J1nZ m-1 (OR2)
in der
R eine gegebenenfalls halogensubstituierte
Alkylgruppe mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen,
R den Substituenten R bzw.'einen Phenylrest,
R eine Gruppe der Zusammensetzung
, CH,
R-* (OCH2CH2Jx (OCH2CIT) - ,
Z eine difunktionelle Einheit wie -0- oder
Le A 20 633
R4
-0-C-tO—
darstellt, wobei
R einen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen,
4
R unabhängig voneinander Wasserstoff oder R-,
η eine Zahl zwischen 3 und 40,
m eine Zahl zwschen 1 und 15,
x· eine Zahl zwischen 0 und 68
y eine Zahl zwischen 0 und 52
x+y eine Zahl zwischen 1 und 68
ρ eine Zahl zwischen 2 und 12 bedeutet, und >
b) 0,5 bis 20 Gew.-% eines hydrophoben Siliziumdioxids, sowie gleichzeitig das Ausrüstungsmittel· zugesetzt
wird.
Überraschenderweise gelingt es mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und es resultieren einwandfreie Färbungen und eine ausgezeichnete
Ausrüstung der textlien Materialien.
Le A 20 633
- r-
Das erfindungsgemä-ße Verfahren wird in einer allgemeinen
Ausführungsform wie folgt ausgeführt:-
Ein Polmaterial oder textiles Flächengebilde durchläuft eine Schaumauftrag-Apparatur, die einen feinblasigen
Schaum kontinuierlich in vorgegebener Dicke auf die Oberseite des zu färbenden und gleichzeitig auszurüstenden Materials
aufbringt. Sodann wird das beschäumte Textil über einen Vakuumspalt geführt, derart, daß ein Teil
des auf das Material aufgetragenen Schaumes in den Pol hineingezogen, nicht aber hindurchgezogen wird. Danach
wird eine Vorrichtung durchlaufen, in der das so vorbereitete Material mit Hilfe von Sattdampf, erwärmter
Luft oder durch Infrarotstrahlung auf eine Temperatur von etwa 1000C gebracht wird. Bei diesem Schritt erfolgt
der Schaumzerfall unter Freigabe der im Schaum gebundenen
interlamellaren Flüssigkeit, die unter den vorgesehenen Bedingungen der Pol vollständig benetzt und
für die gewünschte Anfärbung des Polmaterials sorgt.
Die Flotte, aus der der für das erfindungsgemäße Verfahren
erforderliche Schaum mit Hilfe von Rühraggregaten oder Treibgas erzeugt wird, besteht erfindungsgmäß im wesentlichen
aus:
a) dem für die Einstellung des gewünschten Farbtones erforderlichen Farbstoff oder Farbstoffgemisch.
Le A 20 633
-40-
b) einen oder mehreren Netzmitteln anionischer, kationischer oder nichtionogener Natur
c) der Entschäumersubstanz auf Basis von Polyether-•Siloxan-Copolymeren
d) einem Ausrüstungsmittel sowie
e) weiteren Hilfsmitteln, die zur Optimierung des
Benetzungs- und/oder Viskositätsverhaltens der Flotte erforderlich sind.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren benötigten Gerate
und Maschinen sind an sich bekannt, ebenso wie die prinzipielle Technik (vgl. z.B. Ch. Namboodri, R. Gregori
jan, Continous foam dyeing of carpets, Amer. Dyestuff Reporter, June 1978, S.27-34).
Das Verfahren zur Herstellung der verwendeten Entschäumer ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Organopolysiloxari der
allgemeinen Formel ·
R1si(osiR2)n u3_a_b ciawb ,
in der
ü einen Rest einer niedrigen einbasischen Carbonsäure
mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise einen Acetatrest, und . v
W einen Rest einer fluorierten Alkansulfonsäure darstellt, .. - -
Le A 20 633
303898A
wöbe i
a gleich oder kleiner 1 und
b . gleich oder kleiner als 0,5 ist,
das-durch Umsetzung von R SiCl3 m^t einem Diorganopolysiloxan
in Gegenwart einer fluorierten Alkansulfonsäure bzw. derer Salze in überschüssiger einbasischer
Carbonsäure erhalten wird, mit einem Gemisch von
2
R -OH und H-Z-H, dessen Zusammensetzung durch die Kettenlänge η des Organosiloxangliedes bestimmt wird, in Gegenwart einer Base in einem organischen Lösungsmittel umgesetzt wird, und gegebenenfalls mit 20 bis 0,5 Gew.-% eines hydrophoben Siliziumdioxids vermischt wird.
R -OH und H-Z-H, dessen Zusammensetzung durch die Kettenlänge η des Organosiloxangliedes bestimmt wird, in Gegenwart einer Base in einem organischen Lösungsmittel umgesetzt wird, und gegebenenfalls mit 20 bis 0,5 Gew.-% eines hydrophoben Siliziumdioxids vermischt wird.
Die Verwendung der erfindungsgemäßen Polyether-Siloxan-Copolymeren
gestattet die Herstellung homogener Farbstoff- und Hilfsmittelflotten sowie ihre problemlose Verschäumung
zu stabilen und bis zu Temperaturen von 500C nicht zerfallenden Schäumen mit der für das Verfahren
erforderlichen oder erwünschten Feinheit der Schaumbläschen. Die.Verschäumung der Entschäumersubstanzen gestaten
außerdem das Zusetzen der für die Ausrüstung erforderlichen Mittel.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens
besteht wie bereits erwähnt darin, daß neben der Färbung das textile Material auch gleichzeitig ausgerüstet werden
kann. Dazu kommen z.B. folgende Mittel in Frage:
Le A 20 633
- yr-
Antielektrostatika auf Basis von Polyglycolen, Fettaminen
oder Phosphatestern
auf Basis von Fettalkohol-Ethylenoxid-. Kondensaten
Knitterfestmittel
auf Basis von Formaldehydkondensationsprodukten oder Methylol-Melaminverbindungen
.
Hydrophobier- und
Oleophob iermittel
auf Basis von Perfluoralkylcarbonharzen, Siliconen
Weichmacher
Fettsäureamide, Fettsäurekondensationsprodukte
Soil-Release-Mittel auf Basis von Polyacrylestern
Flammschutzmittel org. Phosphorverbindungen
Ein besonderes Problem bei Gegenständen aus Polware, das heißt Textilien, die durch Schlingen oder ausgeschnittene
Schlingen (Velour) eine bestimmte .Oberflächenstruktur besitzen, ist die Erhaltung dieser oberflächenstruktur
während ihrer Gebrauchsdauer. Es ist die Erfahrung weit verbreitet, daß zum Beispiel Teppichboden aus Polware
schon nach relativ kurzer Benutzungszeit durch Begehen,
schwer aufliegende Gegenstände wie beispielsweise Möbelstücke oder durch Befahren durch Rollstühle Schädigungen
Le A 20 6 33
3 03898Α
aufweisen, die sich durch eine Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit
auszeichnen.
Solcherart belastete Teppichboden haben Druckstellen,
Rillen und ungleichmäßig liegenden Flor (sog. Gehstraßen)
Polhaltige Möbelbezugsstoffe erleiden gleichartige Veränderungen ihrer Oberflächenbeschaffenheit, vorzugsweise
an den am leichtesten zugänglichen und am stärksten belasteten Stellen. Die Folge ist ein ungleichförmiges
Aussehen der Textiloberflache.
Zur Beseitigung dieses Zustandes werden Maßnahmen wie . Bürsten, Saugen oder Abreiben sowie Kombinationen daraus
durchgeführt. Diese Maßnahmen sind in vielen Fällen mühevoll, unwirtschaftlich und wenig effektiv.
Es sind nun Verfahren bekannt geworden, die mit Hilfe von stabilen, wäßrigen Methylsilsequioxan-ZKieselsäuredispersionen
bestimmter Teilchengrößenverteilung eine ausgezeichnete Polstabilisierung und gute schmutzabweisende
Effekte erzielen. Die Verfahren zur Herstellung solcher Methylsilsesquioxan-ZKieselsaure-Dispersionen"
2ö sind dadurch gekennzeichnet, dlaß Silane der allgemeinen
Formel R-Si (OR K, worin R+ein substituierter oder
unsubstituierter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 7 Kohlen
stoffatomen, dessen Substituenten Halogenatome, Amino-, Mercapto- und Epoxygruppen sein können und bis zu 95 %
der Reste R einen Methylrest und R einen Alkylrest mit
Le A 20 633
1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten, zu einem Gemisch
aus Wasser, einer Puffersubstanz, einem oberflächenaktiven Mittel und gegebenenfalls einem organischen Lösungsmittel
unter Bewegung und unter sauren oder basischen Bedingungen zugesetzt werden.
Durch eine gleichmäßige und langsame Zugabe der eingesetzten Silanmenge zur wäßrigen Lösung kann die gewünschte
enge Teilchengrößenverteilung erzielt werden, die eine optimale polstabilisierende Wirkung hervorrufen.
Bekanntermaßen stellen derartige kolloidale Dispersionen Systeme dar, die oft schon durch geringe äußere Einwirkungen
wie Salzzusätze, hohe Mechanik, Zugaben von kationischen, anionischen oder nichtionogenen Tensiden in
•15 ihrer Stabilität Schaden erleiden und die erwähnten nutzbaren Eigenschaften verlieren.
Es war daher besonders überraschend, daß bestimmte Einstellungen dieser Methylsilsesquioxandispersionen auch
dann noch stabil und für den Anwendungszweck effektiv sind, wenn sie in Zubereitungen eingemischt werden, deren
Salz-, Tensid- und Hilfsmittelkonzentrationen erfahrungsgemäß zur Zerstörung der kolloidalen Dispersionen führen
würde. .
Erst diese Tatsache erlaubt die Anwendung einer Verfahrens
weise, bei der in eine relativ konzentrierte Lösung von Farbstoffen, Tensiden und anderen Hilfsmitteln MethyI-
Le A 20 633
- YS -
silsesquioxan-VKieselsauredispersionen zugesetzt und
in einem einzigen Arbeitsgang sowohl die Färbung als auch eine polstabilisierende und schmutzabweisende
Ausrüstung durchgeführt werden kann.
Für die Herstellung der Polstabilisierungsmittel kommen
als anionische Oberflächenaktive Mittel aliphatisch^ und/oder aromatische Sulfonsäuren in Betracht, beispielsweise
Decyl-, Dodecyl-, Cetyl-, Stearyl-, Myristyl- oder
Oleylsulfonsäuren oder deren Alkalisalze. Werden kationische oberflächenaktive Mittel verwendet, ist es vorteilhaft,
Halogenide und insbesondere Chloride und Bromide zu verwenden. Andere oberflächenaktive Mittel, einschließlich
solche von nichtionogener oder amphoterer Natur, können in Verbindung mit den obengenannten
Mitteln verwendet werden, sofern dieselben weder auf Grund ihrer Natur, noch ihrer Menge einen störenden Einfluß
auf die Stabilität der kolloidalen Suspension ausüben.
Zur Herstellung der Polstabilisierungsmittel ist ein den pH-Wert steuernder Puffer von besonderer Wichtigkeit.
Erst der Zusatz der Puffersubstanz bewirkt eine derart geregelte Hydrolyse, der Alkoxysilane, und anschließende
Kondensation der daraus gebildeten Silanole, daß der beanspruchte Polstabilisierungseffekt hervortritt.
2lS Die Herstellung der kolloidalen Suspensionen kann bei
' Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 800C durchgeführt
werden; besonders bevorzugt ist der Temperaturbereich zwischen 50 und 7O0C.
Le A 20 633
-JW-
Das erfindungsgemäße Verfahren wird mit folgenden Konzentrationen an eingesetzten Mitteln durchgeführt:
Entschaumungsmittel 0,2 - 1,8 g/l, bevorzugt 0,5 - 1,0 g/l
Tenside (Schaumerzeuger) 0,5 - 1,5 g/l, bevorzugt 0,8 - 1,2 g/l '
(Netzmittel) 0,5 - 1,5 g/l, bevorzugt ■■ " 0,8-1,2 g/l
(Wiederaufschäummittel) 0,5 - 1,5 g/1, bevorzugt
0,8 - 1,2 g/l.
Die Gesamtkonzentration an Tenside beträgt somit ca.
1,5 - 4,5 g/l Flotte.
Der Färbeflotte werden je nach Art zwischen 0,1 und etwa
40 g/l Farbstoff sowie gegebenenfalls Harnstoff in einer Konzentration von "10 bis 50 g/l zugesetzt.
Im übrigen sind die Verfahrensweisen im Prinzip
bekannt. , '
Im folgenden soll vdas erfindungsgemäße Verfahren
anhand der Beispiele noch näher erläutert werden (sofern nichts anderes vermerkt, beziehen sich %-Angaben
auf Gew.-%)
Le A 20 633
Beispiel 1 (Herstellungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen
Entschäumer)
0,79 kg Methyltrichlorsilan (5,28 Mol), 22,2 kg Octamethylcyclotetras,iloxan
(75 Mol) und 70 g Perfluorbutyl-■5 sulfonsäure werden .in einem Gefäß vorgelegt und auf 600C
erwärmt. Ab 600C werden innerhalb einer Stunde 4,2 kg
Essigsäure (70 Mol) zugegeben. Nach beendeter Zugabe ' der Essigsäure wird der Kesselinhalt bis zu einer Sumpftemperatur
von 125 bis 13O0C aufgeheizt.
Bei dieser Temperatur wird dann weitere 5 Stunden lang gerührt. Danach wird die Reaktionsmischung auf unter
500C abgekehlt und vorsichtig der Druck auf 50 mbar reduziert.
Die in der Reaktionsmischung enthaltenen Leicht sieder werden nun bis zu einer Sumpftemperatur von maximal
135°C und einem Endvakuum von ca. 20 mbar ausge- ■ heizt.
Ausbeute: ca. 22 kg transparentes Produkt mit einer Viskosität
von ca. 50 mPas.
Acetat: 67,5 mVal/100 g
Acetat: 67,5 mVal/100 g
Das nach obenstehender Beschreibung erhaltene Produktwurde auf folgende Weise weiter umgesetzt.
15 kg des erhaltenen Acetoxysiloxans werden in einem Kessel zusammen mit 15 kg Toluol vorgelegt. Bei Raumtemperatur
wird separat eine Mischung aus 18,8 kg eines auf Butanol gestarteten Polyethers mit dem Molgewicht
von 1820, einem Ethylenoxidgehalt von 15 % und einem
Le A 20 633
Propylenoxidgehalt von 85 %, wobei der gesamte erhaltene
Ethylenoxidgehalt unmittelbar auf das Startermolekül folgend als Blockeinheit vorliegt, und 25 kg
Toluol hergestellt und unter kräftigem in ca. 15 Minuten zu der vorgelegten Mischung zulaufen gelassen.
Dann werden während 45 Minuten 172 g NH, eingeleitet
(325 l/h) . Die Mischung wird nun auf 8O0C erwärmt.-Wenn
diese Temperatur erreicht ist, werden 90 g Isopropanol zur Reaktonsmischung zugesetzt und rührt weitere
3 Stunden lang bei 800C und leitet während dieser Zeit NH3 bis zur Sättigung der Reaktionsmischung ein.
Das Produkt wird auf Räumtemperatür abgekühlt, und die
durch Salz getrübte Lösung filtriert und aus dem Filtrat das Lösungsmittel bei max. 1000C und 20 mbar abdestilliert.
Man erhält einen klaren, leicht gelb gefärbten Rückstand.
Herstellung des Entschäumers
18,4 g des nach obenstehender Vorsc'hrift erhaltenen
Polyether-Siloxan-Copolymers werden mit einem Dissolver handelsüblicher Bauart bei 400 U/mi^n gerührt und mit
0,6 kg einer hydrophoben, gefällten Kieselsäure mit einer BET-Oberfläche von 130 m /g bei Raumtemperatur
während 1,5 Stunden verrührt. Die Mischung wird in einen heizbaren und evakuierbaren Kessel überführt und
unter Anlegen eines Vakuums von 52 mbar während 3 Stunden auf 1100C erhitzt. Man erhält eine trübe, viskose
Flüssigkeit.
Le A 20 633
Beispiel 2 (Anwendung des erfindungsgemäßen Entschäumers)
6 g eines Säurefarbstoffgemisches vom Typ TELON-Licht
werden in einem Liter Wasser von 800C gelöst und 8 Liter
kaltes Wasser zugegeben. Dazu gibt man 1,5 g einer Mischung aus 50 % eines anionaktiven Na-alkylbenzolsulfonates
und 50 % eines mit 7 Mol Ethylenoxid umgesetzten para-Isononylphenols. Weiterhin werden 1,5 g des erfindungsgemäßen
Entschäumers des Beispiels 1 zugesetzt und die Mischung mit Hilfe eines Dispergiergerates, das nach
dem Prinzip einer schnell rotierenden Stiftmühle arbeitet, unter Zusatz von Luft zu einem fließfähigen
Schaum mit einem Verschäumungsgrad von 1 zu 9 verarbeitet. Hierbei ist der Verschäumungsgrad als das Verhältnis
von Flotte zu Luft definiert. Dieser Schaum wird mit einer Dicke von 10 mm auf einer vorgenetzten
PA-Teppichware (Velour, 600 g/m ) durch ein Schaumauftragsgerät aufgebracht. Die durch den Schaum belegte
Teppichware wird über ein Saugschlitzrohr geführt, wobei die Schaummatte ohne Gewichtsverlust zum Teil in den
Fluor gesaugt wird.
Unmittelbar folgend wird die Ware durch eine mit Sattdampf (ca. 1000C) beschickte Kammer geführt, wobei der
Schaum innerhalb von 15 Sekunden Verweilzeit zerfallen ist. Zur Fixierung des Farbstoffes verweilt die Teppichware
3 Minuten lang in der Dämpfungsvorrichtung und kann dann gegebenenfalls zur Entfernung der Hilfsmittel mit
Wasser gespült werden.
Die Polware ist bis zum Grundgewebe gleichmäßig durchgefärbt.
Le A 20 633
Beispiel 3 (Vergleich der Schaumbeständigkeiten der geschäumten
Flotte nach Entschäumerzusatz)
Einer Farbstofflotte, bestehend aus 0,53 g/1 Säurefarbstoff,
2,0 g/l einer 1:1-Mischung aus einem anionaktiven Na-Alkylbenzolsulfonat und einem para-Isononylphenöl,
das mit 7 Mol Ethylenoxid umgesetzt wurde, und 1,5 g/l Entschäumer sowie 15 g/l eines polstabilisierenden Ausrüstungsmittels
des Beispiels 4 wurde unter Zusatz von Luft mit Hilfe einer Verschäumungsapparatur im Ver-'schäumungsapparatur
im Verschäumungsverhältnis 1 zu 9 verschäumt und die Wässerung des Schaumes bei Raumtemperatur
in einem Sedimentiergefäß in Abhängigkeit von der Zeit bestimmt. Zur Bestimmung der Wässerung wurden
jeweils 1 1 Schaum unmittelbar nach der Herstellung verwendet.
Es wurden folgeden Entschäumer miteinander verglichen:
I Erfindungsgemäßer Entschäumer,des Beispiels 1
II Handelsübliche 30 %ige Entsqhäumeremulsion- auf Siliconbasis "
III Handelsüblicher Entschäumer auf Basis von Polyether-Siloxan-Copolymeren
IV Organischer, handelsüblicher Entschäumer auf Basis von Isooctylalkohol
Le A 20 633
-~T9 Wässerung des Schaumes nach t Sekunden (ml)
Entschäumer | 10" | 20" | 60" | 0 | 120 | Il | 300" |
. I | 0,0 | 0,0 | 0,1 | 0 | 0,5 | 2,2 | |
. II | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
III | 70,0 | 100,0 | 100, | 100 | ,0 | .100,0 | |
IV | 44,0 | 90,0 | 100, | 100 | ,0 | 100,0 | |
Verbleibende Schaummenge in Prozent des eingesetzten Schaumvolumens nach t see.
Beispiel 4 (Herstellung des Polstabilisierenden Mittels)
In einem 500 1 fassenden Kessel werden 430 kg Wasser,
2,1 kg Natriumtetraborat und 0,4 kg eines anionischen Tensids (beispielsweise Na-Dodecylbenzolsulfonat) vorgelegt
und unter Rühren auf 6O0C erwärmt. Dann werden
innerhalb von 5 Stunden 70 kg Methyltriethoxysilan und 8 kg Tetraethoxysilan zudosiert, wobei die Reaktionstemperatur auf 600C gehalten wird. Nach angeschlossener
Zudosierung wird -3 Stunden bei gleicher Temperatur nachgerührt
und anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Sol ist nach anschließender Filtration über ein Haar-·
sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,04 mm gebrauchsfertig.
Beispiel 5 (Anwendungsbeispiel)
Eine Farbstofflotte, bestehend aus 0,53 g/l eines Säurefarbstoff
gemisches vom Typ TELON-Licht, 2,0' g/l einer
Le A 20 633
- -a-e -
1:1-Mischung aus einem anionaktiven Na-Alkylbenzolsulfonat
und einem para-Isononylphenol, das mit 7 Mol
Ethylenoxid umgesetzt wurde, weiterhin 2,0 g/l eines Na-Salzes eines substituierten SuIfofettsäureesters,
•5 1/5 g/l des erfindungsgemäßen Entschäumers des Beispiels
1 sowie 15,0'g/l eines polstabilisierenden Mittels des Beispiels 4 wurde unter Zusatz von Luft mit Hilfe
einer Verschäumungsapparatur im Verschäumungsgrad T : 9 verschäumt. Hierbei ist der Verschäumungsgrad
als das Verhältnis von Flotte zu Luft definiert. Dieser Schaum wird mit einer Dicke von 10 mm auf einer vorge-
2 netzten PA-Teppichware (Velour, 600 g/m ) durch ein
Schaumauftraggerät aufgebracht. Die durch den Schaum belegte Teppichware wird über ein Saugschlitzrohr geführt,
wobei die Schaummatte ohne Gewichtsverlust zum Teil .in den Flor gesaugt wird.
Unmittelbar folgend wird die Ware-durch eine mit Sattdampf
(ca. 1000C) beschickte Kammer geführt, wobei der
Schaum innerhalb von 15 Sekunden Verweilzeit zerfallen
ist. Zur Fixierung des Farbstoffes verweilt die Teppichware
3 Minuten lang in der Dämpfungsvorrichtung und wird dann zur Entfernung der Hilfsmittel mit Wasser gespült.
Die Polware ist bis zum Grundgewebe gleichmäßig durchgefärbt.
v \ \ *
Das Teppichmuster»wurde 5 Minuten bei 1500C getrocknet, gleichmäßig geschoren und der Rücken mit einem handelsüblichen Latex-Planschaum beschichtet.
Das Teppichmuster»wurde 5 Minuten bei 1500C getrocknet, gleichmäßig geschoren und der Rücken mit einem handelsüblichen Latex-Planschaum beschichtet.
Le A .20 .633
- 2t -
Aus diesem Material wurden gemäß den DIN-Vorschriften
jeweils gleiche Muster entnommen.
Zum Vergleich wurden ebenso Muster aus einem gleichartigen Material entnommen, das bis auf den Zusatz
des Polstabilisierungsmittels gleich vorbehandelt worden war.
Die Muster werden zunächst mit je 10 g eines synthetischen Schmutzes folgender Zusammensetzung angeschmutzt.
· 1932 g Schamotte
40 g Eisernoxid, schwarz
20 g Eisenoxid, gelb
8 g Ruß
100Ö g Wasser
Die Belastung der Proben erfolgt nach dem Stuhlrollenversuch, der in der DIN-Vorschrift 54 324 ausführlich
beschrieben ist, bei einer Rollenbelastung von insgesamt 60 kg und einer Änderung der Rollendrehrichtung
nach jeweils 50 Umdrehungen.
20. Die Beurteilung erfolgt visuell. Beurteilt wird die
Wiederholung des Pols im Vergleich zu einer unbelasteten Ware.
Le A 20 633
Probe A) sofort b) nach 1 Stunde c) nach 3 Std,
mit PoI-stabilisator
ohne PoI-stabilisa- tor
(Skala: 1 = sehr starke Veränderung; 5 = keine Ver-.änderung)
Anschmutzung der Proben: Die Beurteilung der Muster erfolgt visuell. Die Beurteilung wird von 6 verschiedenen
' Begutachtern durchgeführt. Bewertet wird im Vergleich
zu einer nicht behandelten Probe. (Skala: 1 = sehr starke Veränderung, 5 = keine Veränderung)
Probe Anschmutzung mit
ohne Polstabilisator
Le A 20
Claims (3)
- Patentansprüche:Λ J Verfahren zum kontinuierlichen Färben und gleichzeitigen Ausrüsten von textilen Materialien in einem Arbeitsgang,dadurch gekennzeichnet, daß während des Färbevorgangs, der Färbeflotte ein entschäumend wirkendes Mittel, das im wesentlichen zusammengesetzt ist ausa) 80 bis 100 Gew.-% eines Polyoxyalkylen-Polysilo xan-Copolymers der allgemeinen Formel:R1Si (OSiR,,)2'nm m-1(OR2)m+2in derR eine gegebenenfalls halogensubstituierteAlkylgruppe mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen,R den Substituenten R bzw. einen Phenylrest,R eine Gruppe der Zusammensetzung3 93RJ (OCH0CH0) OCH-CHJ) - ,eine difunktionelle Einheit wie -0- oderR I1 /^ f~ii4darstellt, wobeiLe A 20 6 33R einen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu Kohlenstoffatomen,4R unabhängig voneinander Wasserstoff oder R ,η eine Zahl zwischen 3 und 40,m eine Zahl zwischen 1 und 15,χ eine Zahl zwischen 0 und 68y eine Zahl zwischen 0 und 52x+y eine Zahl zwischen 1 und 68ρ eine Zahl zwischen 2 und-12bedeuten undb) 0,5 bis 20 Gew.-% eines hydrophoben Siliziumdioxids, sowie gleichzeitig das Ausrüstungsmittel zugesetzt wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch" gekennzeichnet, daß als Ausrüstungsmittel eine Methylsesquioxan/ Kieselsäuredispersion eingesetzt wird.
- Le A 20 6 33
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038984 DE3038984A1 (de) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und gleichzeitigen ausruesten von textilen materialien |
US06/305,660 US4380451A (en) | 1980-10-15 | 1981-09-24 | Continuous dyeing and simultaneous finishing of textile materials using defoaming agent of polyoxyalkylene polysiloxane copolymer and hydrophobic silica |
AT81107850T ATE8066T1 (de) | 1980-10-15 | 1981-10-02 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und gleichzeitigen ausruesten von textilen materialien. |
DE8181107850T DE3164326D1 (en) | 1980-10-15 | 1981-10-02 | Continuous process for dyeing and simultaneously finishing textile material |
EP81107850A EP0049832B1 (de) | 1980-10-15 | 1981-10-02 | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und gleichzeitigen Ausrüsten von textilen Materialien |
JP56162881A JPS5789682A (en) | 1980-10-15 | 1981-10-14 | Continuously and simultaneously dyeing and processing of fiber fabric material |
IE2412/81A IE51975B1 (en) | 1980-10-15 | 1981-10-14 | Process for the continuous dyeing and simultaneous finishing of textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803038984 DE3038984A1 (de) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und gleichzeitigen ausruesten von textilen materialien |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3038984A1 true DE3038984A1 (de) | 1982-05-27 |
Family
ID=6114457
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803038984 Withdrawn DE3038984A1 (de) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und gleichzeitigen ausruesten von textilen materialien |
DE8181107850T Expired DE3164326D1 (en) | 1980-10-15 | 1981-10-02 | Continuous process for dyeing and simultaneously finishing textile material |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8181107850T Expired DE3164326D1 (en) | 1980-10-15 | 1981-10-02 | Continuous process for dyeing and simultaneously finishing textile material |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4380451A (de) |
EP (1) | EP0049832B1 (de) |
JP (1) | JPS5789682A (de) |
AT (1) | ATE8066T1 (de) |
DE (2) | DE3038984A1 (de) |
IE (1) | IE51975B1 (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3244955A1 (de) * | 1982-12-04 | 1984-06-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige silicondispersionen, verfahren zu deren herstellung und verwendung als textilbehandlungsmittel |
DE3467379D1 (en) * | 1983-01-13 | 1987-12-17 | Ciba Geigy Ag | Process for dyeing or printing polyamide fibres |
GB8319300D0 (en) * | 1983-07-16 | 1983-08-17 | Ciba Geigy Ag | Treating textiles |
US4604099A (en) | 1984-01-30 | 1986-08-05 | Ciba-Geigy Corporation | Process for printing cellulose-containing textile material with foam-containing reactive dyes and addition of (meth) acrylamide polymers |
CA1290105C (en) * | 1986-02-26 | 1991-10-08 | Petrina Felicity Fridd | Colouring keratinous material |
JP2514227B2 (ja) * | 1988-04-19 | 1996-07-10 | 東芝シリコーン株式会社 | 表面処理されたポリオルガノシルセスキオキサン微粉末 |
US5226923A (en) * | 1990-06-18 | 1993-07-13 | Siltech Corporation | Silicone fatty esters as conditioning agents |
CN1064268C (zh) * | 1996-04-10 | 2001-04-11 | 财团法人工业技术研究院 | 掺合型硅系消泡剂的组合物 |
US7335234B2 (en) * | 2002-10-16 | 2008-02-26 | Columbia Insurance Company | Method of treating fibers, carpet yarns and carpets to enhance repellency |
US7618777B2 (en) * | 2005-03-16 | 2009-11-17 | Agilent Technologies, Inc. | Composition and method for array hybridization |
US7823647B2 (en) * | 2005-10-06 | 2010-11-02 | Baker Hughes Incorporated | Process for foaming a wet hydrocarbon composition |
EP3492513B1 (de) | 2017-11-29 | 2021-11-03 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von im siloxanteil verzweigten sioc-verknüpften polyethersiloxanen |
EP3611216A1 (de) | 2018-08-15 | 2020-02-19 | Evonik Operations GmbH | Lineare polydimethylsiloxan-polyoxyalkylen-blockcopolymere des strukturtyps aba |
CN112119111A (zh) | 2018-05-17 | 2020-12-22 | 赢创运营有限公司 | Aba结构类型的线性聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯嵌段共聚物 |
EP3794059A1 (de) | 2018-05-17 | 2021-03-24 | Evonik Operations GmbH | Lineare polydimethylsiloxan-polyoxyalkylen-blockcopolymere des strukturtyps aba |
EP3611217A1 (de) | 2018-08-15 | 2020-02-19 | Evonik Operations GmbH | Lineare polydimethylsiloxan-polyoxyalkylen-blockcopolymere des strukturtyps aba |
CN109942762B (zh) * | 2019-02-21 | 2021-10-22 | 上海普信高分子材料有限公司 | 一种具有阻燃性能的表面处理剂的制备方法 |
EP3744759A1 (de) | 2019-05-28 | 2020-12-02 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von im siloxanteil verzweigten sioc-verknüpften polyethersiloxanen |
EP3744760A1 (de) | 2019-05-28 | 2020-12-02 | Evonik Operations GmbH | Verfahren zur herstellung von im siloxanteil verzweigten sioc-verknüpften polyethersiloxanen |
ES2913783T3 (es) * | 2019-05-28 | 2022-06-06 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento para la purificación de acetoxisiloxanos |
EP4034588A1 (de) | 2019-09-27 | 2022-08-03 | Evonik Operations GmbH | Silikon(meth)acrylate, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in härtbaren zusammensetzungen |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE635170A (de) * | 1955-08-17 | |||
US3168543A (en) * | 1960-10-10 | 1965-02-02 | Union Carbide Corp | Organosiloxane-polyoxyalkylene ether copolymers |
BE620800A (de) * | 1961-07-31 | |||
NL129349C (de) * | 1966-05-02 | |||
US3637783A (en) * | 1968-09-25 | 1972-01-25 | Loren A Haluska | Composition and process for preparing flexible polyester based polyurethane foams |
ZA712929B (en) * | 1970-05-12 | 1972-01-26 | Ici Ltd | Antifoam compositions |
US3700400A (en) * | 1971-05-03 | 1972-10-24 | Ici Ltd | Silicone-polyalkylene oxide block copolymer suppressing foam in jet dyeing |
BE788249A (fr) * | 1972-05-15 | 1973-02-28 | Dow Corning | Compositions de silicones pour lutter contre le moussage dans les procedes de teinture au jet |
US3784479A (en) * | 1972-05-15 | 1974-01-08 | Dow Corning | Foam control composition |
CA970647A (en) | 1972-12-11 | 1975-07-08 | Dow Corning Corporation | Carpet dyeing antifoam |
US3984200A (en) * | 1972-12-11 | 1976-10-05 | Dow Corning Corporation | Carpet dyeing antifoam |
DE2715862A1 (de) * | 1977-04-09 | 1978-10-19 | United Merchants & Mfg | Verfahren zur textilveredelung und zusammensetzung |
GB1583246A (en) | 1977-04-14 | 1981-01-21 | United Merchants & Mfg | Treatment of fabrics with finishing agents |
GB1585874A (en) | 1977-05-14 | 1981-03-11 | Union Carbide Corp | Process of treating porous substrates with foam |
DE2722083B2 (de) * | 1977-05-16 | 1980-10-02 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Verfahren zum kontinuierlichen Behandeln eines porösen Stoff-, Textil- oder Papiersubstrates durch Aufbringen von verschäumten Mitteln |
GB2048326B (en) * | 1978-09-19 | 1983-06-15 | United Merchants & Mfg | Foam composition for treating textile materials |
DE2929588A1 (de) * | 1979-07-21 | 1981-02-05 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polysiloxan-polyoxyalkylen-mischpolymerisaten und deren verwendung bei der herstellung von polyurethan-schaumstoffen |
DE3004824A1 (de) | 1980-02-09 | 1981-08-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Polstabilisierendes textilimpraegniermittel |
-
1980
- 1980-10-15 DE DE19803038984 patent/DE3038984A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-09-24 US US06/305,660 patent/US4380451A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-10-02 AT AT81107850T patent/ATE8066T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-02 EP EP81107850A patent/EP0049832B1/de not_active Expired
- 1981-10-02 DE DE8181107850T patent/DE3164326D1/de not_active Expired
- 1981-10-14 IE IE2412/81A patent/IE51975B1/en unknown
- 1981-10-14 JP JP56162881A patent/JPS5789682A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3164326D1 (en) | 1984-07-26 |
IE812412L (en) | 1982-04-15 |
ATE8066T1 (de) | 1984-07-15 |
IE51975B1 (en) | 1987-05-13 |
EP0049832B1 (de) | 1984-06-20 |
JPS5789682A (en) | 1982-06-04 |
US4380451A (en) | 1983-04-19 |
EP0049832A1 (de) | 1982-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0049832B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und gleichzeitigen Ausrüsten von textilen Materialien | |
EP0036475B1 (de) | Polstabilisierendes Textilimprägniermittel, Verfahren zu dessen Herstellung sowie damit ausgerüstete textile Materialien | |
EP0121078B1 (de) | Textilausrüstungsmittel | |
EP0358652B1 (de) | Wässrige, feinteilige bis optisch klare Silikon-Emulsionen | |
DE2625707A1 (de) | Netz- und schaumdaempfungsmittel | |
EP0713939A2 (de) | Öl-, wasser- und schmutzabweisend ausgerüstete Substrate und fluorhaltige Mittel hierzu | |
DE60033924T2 (de) | Wasser- und ölabweisende zusammensetzung und verfahren zu deren herstellung | |
DE3807247C1 (de) | ||
DE3519601C2 (de) | ||
EP0299596B1 (de) | Eine Mikro-Emulsion enthaltende Zusammensetzung aus carboxylsubstituiertem Siloxan sowie deren Verwendung | |
EP0563962B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von acyliertes aminofunktionelles Organopolysiloxan enthaltenden Emulsionen | |
DE3932276C2 (de) | Textilbehandlungsmittel und dessen Verwendung | |
EP0058139B1 (de) | Verfahren zum Färben oder Ausrüsten von textilen Fasermaterialien | |
DE19652524C2 (de) | Organopolysiloxane enthaltende Emulsionen, deren Herstellung und Verwendung in wäßrigen Systemen | |
DE2616797A1 (de) | Verfahren zum behandeln von textilien mit reaktiven polymeren | |
DE2922376C2 (de) | Verfahren und Mittel zum Weichmachen von Textilmaterial | |
EP0049834B1 (de) | Entschäumungsverfahren für kontinuierliche Färbeprozesse | |
EP0370326B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von faserigen Materialien mit modifizierten Organopolysiloxanen und die so behandelten Materialien | |
US5039642A (en) | Stable, finely-dispersed, aqueous single-component silicone catalysts, process for their preparation and their use | |
DE2508242C3 (de) | Quaternierte Polyamine und deren Verwendung als Farbereihilfsmittel | |
EP0039783A2 (de) | Verfahren zum Dimensionsstabilisieren von flächenförmigen Textilmaterialien | |
EP0554863B1 (de) | Verfahren zum Imprägnieren von organischen Fasern | |
DE2253663A1 (de) | Amidgruppen enthaltende phosphorverbindungen und deren verwendung als flammenschutzmittel | |
DE10207087A1 (de) | Flammpunktfreies Textilbehandlungsmittel, dessen Herstellung und Verwendung | |
EP3935116B1 (de) | Emulsionen von aminosiloxanen und silicaten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |