DE3035470C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3035470C2
DE3035470C2 DE3035470A DE3035470A DE3035470C2 DE 3035470 C2 DE3035470 C2 DE 3035470C2 DE 3035470 A DE3035470 A DE 3035470A DE 3035470 A DE3035470 A DE 3035470A DE 3035470 C2 DE3035470 C2 DE 3035470C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grains
grain
partition
collecting trough
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3035470A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3035470A1 (de
Inventor
Toshihiko Higashihiroshima Jp Satake
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Satake Engineering Co Ltd
Original Assignee
Satake Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP13156879U external-priority patent/JPS5652073U/ja
Priority claimed from JP247680A external-priority patent/JPS56100678A/ja
Application filed by Satake Engineering Co Ltd filed Critical Satake Engineering Co Ltd
Publication of DE3035470A1 publication Critical patent/DE3035470A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3035470C2 publication Critical patent/DE3035470C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/16Feed or discharge arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/18Control

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Optical Measuring Cells (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Verstellen einer Scheidewand eines Körnertrieurs der im Oberbegriff des Anspruchs angegebenen Gattung. Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE- AS 21 34 803 bekannt.
Dieser bekannte Körnertrieur dient zum Sortieren und Trennen einer Minorität von Körnern kleinerer Schwebegeschwindigkeit und einer Majorität von Körnern mit größerer Schwebegeschwindigkeit aus Mischun­ gen körnigen Gutes.
Bei diesem bekannten Körnertrieur sind von Hand verstellbare Klappen vorgesehen, welche eine Veränderung der Einlaufbereiche zwischen Körnermajorität und Körnerminorität im Hinblick auf die beiden Körnerfrak­ tionen umfassende Körnermischfraktion erlauben.
Es versteht sich, daß die Grenzen von Körnermajorität und Körner­ minorität zu der die beiden Körnertypen enthaltenden Körnermischfraktion während des Betriebes schwanken, je nach Wirkungsgrad des vorgeschal­ teten Aggregats, beispielsweise einer Körner-Schälmaschine.
Werden bei dem bekannten Körnertrieur die Klappen (Scheidewände), welche eine Veränderung der Einlaufbereiche in Abhängigkeit von den Mengen der jeweils zu bewältigenden Körnerfraktionen gestatten, von Hand verstellt, so ist unvermeidlich, daß das Nachstellen der Scheidewände, also das Verändern der Einlaufbereiche, erst mit einer gewissen Verzögerung nach der Veränderung der Anteilsmengen erfolgt. Diese Zeitverzögerung zwischen dem Auftreten einer Änderung in der Körnergutzusammensetzung und dem entsprechenden Verstellen der Scheidewände hat zur Folge, daß beispielsweise Körner der Kornmisch­ fraktion in die Auffangbehälter für die Körnermajorität bzw. die Körnerminorität gelangen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Körnertrieur der aus der DE-AS 21 34 803 bekannten Gattung so auszubilden, daß das Verstellen wenigstens einer beweglichen Scheidewand langfristig zuverlässig automatisch erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare Fortschritt ergibt sich in erster Linie daraus, daß mit Hilfe des photoelektrischen Sensors prak­ tisch ohne Verzögerung die Scheidewand verstellt werden kann, nachdem der Sensor eine Veränderung im Kornmaterial ermittelt hat.
Die Erfindung wird im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele und unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Ablauftisch eines Körner­ trieurs,
Fig. 2 eine Schnittansicht eines am Ablauftisch nach Fig. 1 angeordneten Auffangtrogs,
Fig. 3 eine Schrägansicht einer im Auffangtrog nach Fig. 2 angeordneten Scheidewand mit einer auto­ matischen Verstellvorrichtung,
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Körner-Fallschachts und
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Körner-Fallschacht.
Ein in Fig. 1 bis 5 dargestellter Ablauftisch 1 eines Trieurs hat eine rauhe Oberfläche, welche einem sich darüber hinweg bewegenden Körnerstrom einen Reibungs­ widerstand entgegensetzt. Der Ablauftisch 1 ist in bezug auf eine waagerechte Ebene in Längs- und Querrichtung geneigt angeordnet und mittels eines darunter ange­ ordneten (nicht gezeigten) Rüttelantriebs unter einem Winkel, welcher größer ist als sein in Fig. 2 darge­ stellter Querneigungswinkel, in Richtung des Doppel­ pfeils A-B in Fig. 1 in Schwingungen versetzbar. Im am höchsten liegenden Eckbereich des Tisches 1 ist eine Einrichtung 2 für die Zufuhr eines Körnergemischs z. B. aus geschältem und ungeschältem Reis. Das zugeführte Körnergemisch bewegt sich unter dem Einfluß der dem Tisch 1 erteilten Schwingungen in Richtung des Pfeils C von der höheren zur niedrigeren Längsseite des Ablauftischs und teilt sich dabei aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der Körner, z. B. aufgrund des unterschiedlichen spezifischen Gewichts und der unterschiedlichen Rauhigkeit von geschältem und unge­ schältem Reis, in einen nahe der höheren Querseite H des Tischs konzentrierten Strom R aus geschälten Reis­ körnern und einen nahe der niedrigeren Querseite L des Tischs konzentrierten Strom Q aus ungeschältem Reis auf. Zwischen dem Strom R aus geschältem und dem Strom Q aus ungeschältem Reis verläuft ein aus geschältem und unge­ schältem Reis gemischter Strom P. Am unteren Längsrand 3 des Ablauftischs 1 fallen die Körner in einen dort ange­ ordneten Auffangtrog 4, welcher durch in Längsrichtung des unteren Randes 3 verstellbare Scheidewände 5, 6 in drei Abteilungen 7, 8, 9 für die Aufnahme von geschältem Reis, ungeschältem Reis und dem Gemisch aus geschältem und ungeschältem Reis unterteilt ist. Wie bei einem bekannten Trieur der beschriebenen Art ist die Quernei­ gung des Ablauftisches je nach Art des zu sortierenden Körnerguts verstellbar, so daß sich die Körnerströme in jedem Falle über die gesamte Oberfläche des Tischs ausbreiten, wie in Fig. 1 dargestellt.
Nahe dem Grenzbereich D zwischen dem Strom R aus geschäl­ tem Reis und dem Strom P aus dem Körnergemisch ist an einer Stelle E ein fotoelektrischer Sensor 12 ange­ ordnet, welcher eine Anzahl von Lichtquellen 10, z. B. Leuchtdioden, und eine entsprechende Anzahl von Foto­ elementen 11 aufweist. Diese sind so angeordnet, daß das von den Lichtquellen emittierte Licht von den den Bereich E durchströmenden Körnern reflektiert und von den Fotoelementen aufgefangen wird. Der Fotosensor 12 ist unter Einhaltung eines gewissen Korrekturabstands W mit der Scheidewand 5 verbunden (Fig. 3). Diese ist verschieblich auf einer Tragschiene 13 geführt und über eine Triebspindel 14 mit einem umsteuerbaren Elektro­ motor 15 verbunden. Dieser ist seinerseits über eine Steuereinheit 16 elektrisch mit dem Fotosensor 12 ver­ bunden.
Wie man in Fig. 1 erkennt, nimmt der Anteil der dunkel gezeichneten ungeschälten Reiskörner in dem gemischten Strom P mit Annäherung an den Strom aus geschältem Reis R stetig ab. Der Fotosensor 12 ist an einer Stelle ange­ ordnet, an welcher der gemischte Körnerstrom P noch einen kleinen Anteil, z. B. 3 bis 5%, ungeschälte Reis­ körner enthält.
Ermittelt nun der Fotosensor 12 anhand des reflektier­ ten Lichts einen höheren als den vorstehend angegebenen Anteil an ungeschälten Reiskörnern, so erzeugt die Steuer­ einheit 16 ein Signal für den Vorwärtsantrieb des Motors 15, wodurch die Triebspindel 14 in Drehung versetzt und der Fotosensor 12 in Richtung auf den Strom R aus geschältem Reis verschoben wird.
Befindet sich der Fotosensor 12 dagegen zu nahe an dem Strom R aus geschältem Reis, so wird die Triebspindel in Rückwärtsdrehung versetzt, um den Fotosensor 12 in Rich­ tung auf den Strom P aus dem Körnergemisch zu verschieben, bis er die vorstehend erläuterte richtige Stellung in bezug auf die Zusammensetzung des Körnergemischs erreicht hat. Auf diese Weise wird die Scheidewand 5 in einer um den Korrekturabstand W in Richtung auf den Strom R aus geschältem Reis gegenüber dem Bezugspunkt des Foto­ sensors 12 versetzten Stelle ausgerichtet.
Wie vorstehend angedeutet beträgt der Anteil an unge­ schältem Reis am Bezugspunkt des Fotosensors 12 etwa 3 bis 5% und nimmt in Richtung auf den Strom R aus geschältem Reis stetig bis auf Null ab. Der Korrektur­ abstand W ist entsprechend der Verringerung dieses An­ teils von 3 bis 5% bis auf Null so gewählt, daß sich die Scheidewand 5 stets knapp innerhalb des Stroms R aus geschältem Reis befindet.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Fotosensor 12 über die Steuereinheit 16 mit der Scheidewand 5 ver­ bunden und im oberen Bereich des Auffangtrogs 4 ange­ ordnet, wobei die Länge der Steuereinheit 16 dem Korrek­ turabstand W entspricht. Ein kastenförmiger Fallschacht 18 ist mittels einer Lasche 17 an einer Seite des Gehäuses der Steuereinheit 16 aufgehängt. Der Fotosen­ sor 12 ist so an der Außenseite des Fallschachts 18 befestigt, daß seine lichtdurchlässige Oberfläche 19 mit einer im wesentlichen senkrechten Wand des Schachts bündig verläuft. Die Fotoelemente 11 des Fotosensors 12 sind über die Steuereinheit elektrisch mit dem umsteuer­ baren Elektromotor 15 verbunden, mittels dessen die Scheidewand 5 und der Fotosensor 12 gemeinsam verstell­ bar sind.
In der beschriebenen Ausführungsform sind die Lichtquel­ len 10 und die Fotoelemente 11 des Fotosensors 12 an ein und derselben Seitenwand des Fallschachts 18 angeordnet, so daß das von den Lichtquellen emittierte Licht von den Körnern reflektiert und von den Fotoelementen aufgefan­ gen wird. Statt dessen können die Lichtquellen und Foto­ elemente auch an einander gegenüberliegenden Wänden des Schachts angeordnet sein, so daß das von den Lichtquel­ len emittierte Licht durch den Körnerstrom hindurch auf die Fotoelemente fällt.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Fotosen­ sor in dem zwischen dem Strom aus geschältem Reis und dem gemischten Körnerstrom liegenden Bereich des Auf­ fangtrogs angeordnet. Er kann jedoch auch in dem zwi­ schen dem Strom aus ungeschältem Reis und dem gemisch­ ten Körnerstrom liegenden Bereich angeordnet sein und dann dazu dienen, die andere Scheidewand zu verstellen.
Wie vorstehend beschrieben, ist also der Fotosensor nahe der Grenzlinie zwischen einem Strom aus Körnern einer Art und einem gemischten Körnerstrom derart in dem am unteren Rand des Ablauftischs angeordneten Auffangtrog angeordnet, daß seine lichtdurchlässige Oberfläche im wesentlichen senkrecht steht und von dem Körnerstrom fortlaufend bestrichen und dadurch gereinigt wird.
Dadurch bleibt die lichtdurchlässige Oberfläche des Fotosensors stets sauber, so daß eine äußerst genaue Messung des Mischungsverhältnisses der Körner anhand des von ihnen reflektierten Lichts gewährleistet ist. Daher spricht der Fotosensor sehr schnell auf eine im Betrieb des Trieurs auftretende Verschiebung des Grenz­ bereichs zwischen dem Strom aus den Körnern einer Art und dem gemischten Körnerstrom an und löst eine ent­ sprechende Verstellung der Scheidewand aus, so daß eine hohe Ausbeute an einwandfrei sortiertem Körnergut erzielbar ist.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum automatischen Verstellen einer Scheidewand eines Körnertrieurs, welcher einen eine rauhe Oberfläche aufweisenden und in bezug auf eine waagerechte Ebene in Längs- und Querrichtung geneigten Ablauftisch, eine Einrichtung zum Zuführen eines Körner­ gemisches zum am höchsten liegenden Eckbereich des Tisches, eine Einrichtung zum Erzeugen einer Querbewegung der Körner auf dem Tisch und einen durch wenigstens eine bewegliche Scheidewand unter­ teilten Auffangtrog an der unteren Längsseite des unterteilten Auffang­ troges an der unteren Längsseite des Ablauftisches aufweist, und bei welchem das Körnergemisch mit seiner Bewegung vom höheren zum niedrigeren Bereich des Tisches aufgrund unterschiedlicher physika­ lischer Eigenschaften der Körner in einen sich im Bereich einer Querseite des Tisches bewegenden Strom von Körner einer Art, einen sich im Bereich der anderen Querseite bewegenden Strom von Körnern einer anderen Art und einen sich zwischen den beiden Strömen bewegenden Strom gemischter Körner unterteilt wird und die verschiedenen Körner­ ströme bei ihrem Eintritt in den Auffangtrog durch die dort angeordne­ ten Scheidewände voneinander getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Grenzbereich (D) an einer Stelle (E) zwischen dem Strom (R) von Körnern einer Art und dem Mischkornstrom (P) ein betätigungs­ übertragend mit einer beweglichen Scheidewand (5) verbundener photo­ elektrischer Sensor (12) zum Verstellen der betreffenden Scheidewand in Abhängigkeit von dem von den den Grenzbereich durchströmenden Körnern reflektiertem bzw. durchgelassenem Licht angeordnet ist, wobei die lichtdurchlässige Oberfläche (19) des Sensors im wesentlichen senkrecht in einer Wand eines im Auffangtrog (4) angeordneten Körner-Fallschach­ tes (18) so angeordnet ist, daß diese Oberfläche (19) fortlaufend von den den Körner-Fallschacht durchströmenden Körnern bestrichen wird, daß der photoelektrische Sensor über eine Steuereinheit (16) mechanisch mit der zugeordneten beweglichen Scheidewand (5, 6) und elektrisch mit einer umsteuerbaren Antriebseinrichtung (14, 15), mit deren Hilfe die Scheidewand (5, 6) bewegbar ist, verbunden ist.
DE19803035470 1979-09-22 1980-09-19 Vorrichtung zum automatischen verstellen einer scheidewand eines koernertrieurs Granted DE3035470A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13156879U JPS5652073U (de) 1979-09-22 1979-09-22
JP247680A JPS56100678A (en) 1980-01-12 1980-01-12 Automatic controller for cereal grain selector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3035470A1 DE3035470A1 (de) 1981-03-26
DE3035470C2 true DE3035470C2 (de) 1987-05-27

Family

ID=26335850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803035470 Granted DE3035470A1 (de) 1979-09-22 1980-09-19 Vorrichtung zum automatischen verstellen einer scheidewand eines koernertrieurs

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4727990A (de)
AU (1) AU526620B2 (de)
BR (1) BR8005973A (de)
CH (1) CH653576A5 (de)
DE (1) DE3035470A1 (de)
EG (1) EG14635A (de)
ES (1) ES495219A0 (de)
FR (1) FR2466043A1 (de)
IN (1) IN152410B (de)
IT (1) IT1129265B (de)
MY (1) MY8500550A (de)
PH (1) PH22523A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3733619A1 (de) * 1987-10-05 1989-04-13 Deere & Co Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung
BG47531A1 (en) * 1987-12-15 1990-08-15 Vissh Inst Khranitelno Vkusova Device for automatic sorting of fruits, vegetables and tuberiferous plants according to their quality
ITUD20070192A1 (it) * 2007-10-19 2009-04-20 Pal S R L Apparecchiatura separaratrice di impurita' per masse di materiali incoerenti e relativo procedimento
USD735257S1 (en) * 2011-05-03 2015-07-28 Bühler AG Grain separator
CN112121528B (zh) * 2020-08-31 2021-10-22 山东省地矿工程勘察院 具有泥浆净化及分类功能的泥浆池

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1219026A (fr) * 1958-07-09 1960-05-13 Machine séparatrice de grains
GB1012436A (en) * 1961-11-22 1965-12-08 Kyowa Noki Company Ltd A grain classifying device
DE2134803C3 (de) * 1970-08-03 1975-11-13 Gebrueder Buehler Ag, Uzwil (Schweiz) Vorrichtung zum Sortieren und Trennen einer Minorität von Körnern, kleinerer Schwebegeschwindigkeit und einer Majorität von Körnern größerer Schwebegeschwindjg. keit aus Mischungen körnigen Gutes
GB1393213A (en) * 1973-03-15 1975-05-07 Satake T Device for sorting grain
US3807554A (en) * 1973-03-16 1974-04-30 T Satake Device for sorting grain
US3933249A (en) * 1973-03-26 1976-01-20 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Product separator
JPS5392274A (en) * 1977-01-24 1978-08-12 Nobuo Koyama Apparatus for electrocuting animals
JPS54129567A (en) * 1978-03-30 1979-10-08 Agency Of Ind Science & Technol Separation method of grain of different shapes
JPS55104742A (en) * 1979-02-02 1980-08-11 Satake Eng Co Ltd Measuring device of mixed rate of different kind grain mixture
US4301931A (en) * 1980-04-17 1981-11-24 Satake Engineering Co., Ltd. Grain sorter

Also Published As

Publication number Publication date
IN152410B (de) 1984-01-07
EG14635A (en) 1984-06-30
AU6248980A (en) 1981-04-09
DE3035470A1 (de) 1981-03-26
PH22523A (en) 1988-10-17
AU526620B2 (en) 1983-01-20
CH653576A5 (de) 1986-01-15
BR8005973A (pt) 1981-03-31
ES8200243A1 (es) 1981-11-01
IT8068460A0 (it) 1980-09-19
MY8500550A (en) 1985-12-31
IT1129265B (it) 1986-06-04
FR2466043A1 (fr) 1981-03-27
ES495219A0 (es) 1981-11-01
US4727990A (en) 1988-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2653373C2 (de) Vorrichtung zum Sortieren elektrisch leitfähiger Materialstücke aus einem Gemengestrom
DE2106970C3 (de) Ernte- und/oder Verarbeitungsmaschine für landwirtschaftliches Gut, insbesondere für Mähdrescher
DE2922324C2 (de) Aufstromklassierer zum Trennen von Gemengen aus Feststoffteilchen verschiedener Dichte
DE2319721A1 (de) Vorrichtung zum trennen einer mischung von materialien in zwei materialgruppen
DE3206544A1 (de) Verfahren und schwingfoerderrinne zur behandlung eines gutes
DE8002678U1 (de) Metallsortiervorrichtung
DE3109319C2 (de) Mehrsiebapparat
DE3035470C2 (de)
DE3321326A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen und sortieren von schuettguetern aller art
DE69926113T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur sortierung von körnchen
DE3037594A1 (de) Verfahren zum steuern oder regeln von sortieranlagen
CH627682A5 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von blechen mittels magnetpulver.
DE2134803C3 (de) Vorrichtung zum Sortieren und Trennen einer Minorität von Körnern, kleinerer Schwebegeschwindigkeit und einer Majorität von Körnern größerer Schwebegeschwindjg. keit aus Mischungen körnigen Gutes
DE3013665A1 (de) Einrichtung zur rohstoffwiedergewinnung oder -sortierung
DE19634802A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Teilchenseparation mit einem rotierenden Magnetsystem
DD251623A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen glaettung eines gutstromes von rieselfaehigem, pulverfoermigem bis koernigem gut
DE2611264B2 (de) Vorrichtung zum Trennen von nichtmagnetischen, jedoch elektrisch leitfähigen Teilchen aus einem Gemisch oder Gemenge
DE19708457C1 (de) Fördereinrichtung für eine Sortiermaschine
DE9011680U1 (de) Vorrichtung zur Prüfung von Pulvergranalienproben
DE2952248C2 (de) Einrichtung zur Probenahme von körnigen, granulierten Stoffen
DE504441C (de) Vorrichtung zur Entnahme von Durchschnittsproben aus einem in Bewegung befindlichen Materialstrom
EP0158793B1 (de) Vorrichtung zum Vorsortieren fester Wertstoffgemische
EP0230479A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Sortieren von Erzen, Mineralien etc.
DE405547C (de) Getreidereinigungs- und -sortiermaschine
DE165421C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee