DE3034772A1 - Mehrschichtige platte aus mit mindestens einem bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen teilchen, verfahren zu deren herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Mehrschichtige platte aus mit mindestens einem bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen teilchen, verfahren zu deren herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE3034772A1 DE19803034772 DE3034772A DE3034772A1 DE 3034772 A1 DE3034772 A1 DE 3034772A1 DE 19803034772 DE19803034772 DE 19803034772 DE 3034772 A DE3034772 A DE 3034772A DE 3034772 A1 DE3034772 A1 DE 3034772A1
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Description

• ··♦
Dipl.-Ιιιμ. Olio 1 ΙιιμοΙ, Dipl. Inn. Manlial Sauer, I'alenlanwalte, Cosiitiastr. 81,1)-S Miinchcii 81
bison-werke - 4 - L 11.707
Bahre & Greten GmbH & Co. KG
3257 Springe 1
Die Erfindung betrifft eine Platte laut Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
und eine Vorrichtung zur Durchführung des gattungsgemäßen Verfahrens.
Bekannte Platten, die beispielsweise aus drei Schichten bestehen und deren Späne in den Deckschichten jeweils in einer Richtung orientiert sind, haben ausgezeichnete Biegefestigkeitseigenschaften. Da bei der kontinuierlichen Herstellung solcher Platten zu berücksichtigen ist, daß der Prozentsatz der Zusammensetzung der Teilchen und deren Größe während längerer Zeiträume schwankt, ergibt sich allerdings eine entsprechend große Toleranz des Viertes der Biegefestigkeit.
Des weiteren ist eine Vorrichtung zum Zuführen der mit einem Bindemittel versehenen Teilchen bekannt (DE-GM 75 15 958). Ebenso ist eine Vorrichtung sowie ein mit dieser betreibbares Verfahren zum Orientieren der Späne für die Deckschichten bekannt (DE-PS 27 34 403). Wie sich gezeigt hat, ist mit derartigen Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren zwar ein guter, jedoch nur verhältnismäßig begrenzter Durchsatz an auszurichtenden Teilchen erreichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte laut Oberbegriff des Anspruches 1 mit besserer, vor allem enger tolerierter Biegefestigkeit sowie ein Herstellungsverfahren für eine solche Platte und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die einen größeren Durchsatz an auszurichtenden Teilchen zulassen.
Dipl.-lng, Olio IKigel, Dipl.-lng. Manfred Säger, I'atenl.inwiiUe, Cosimastr. 81, D-8 München 81
bison-werke - 5 - L.11.707
Bahre & Greten GmbH & Co. KG
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren · bzw. einer Vorrichtung oder einer nach diesem bzw. mit dieser hergestellten Platte erfindungsgemäß durch den Gegenstand des Anspruches 1 bzw.des Vorrichtungs- sowie Verfahrenshauptanspruches gelöst.
Die grundlegende Ltfsungsidee der Erfindung besteht somit darin, dafür zu sorgen, daß die Länge der schlanken Teilchen mit dem Abstand von der Mittelschicht in bestimmter Weise zunimmt, wodurch sich eine gegenüber dem Stande der Technik inhomogene Verteilung dieser schlanken Teilchen verschiedener Lange in den Deckschichten ergibt, die die Biegefestigkeit verbessert. Aufgrund dieser besseren Biegefestigkeit fallen die bei der Herstellung auftretenden Toleranzen in den Anteilen bzw. der Beschaffenheit der Späne in den Deckschichten weniger stark ins Gewicht, so daß sich insgesamt eine geringere Toleranzbreite bezüglich der Schwankungen des Biegefestigkeitswertes bei den erfindungsgemäß ausgebildeten Platten ergibt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Platte nach Anspruch 1 zeichnet sich dadurch aus, daß die Späne vor ihrer Orientierung so wurfgestreut und/oder .windgesichtet werden, daß sich bezüglich ihrer Masse oder ihrer Länge, was gleichbedeutend ist, eine graduelle Schichtung nach Lehre der Erfindung in der bzw. den Deckschichten ergibt. Infolge der Wurfstreuung und/oder Windsichtung vor der Orientierung wird die Menge der Späne pro Flächeneinheit gegenüber dem gattungsgemäßen Verfahren nach dem Stande der Technik kleiner. Das erbringt einen höheren Durchsatz an auszurichtenden Teilchen, was auch für die erf in dungs gemäße Vorrichtung gilt.
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Dipl.-liig. Olto I'luucl. Dipl.-lnp. Miinlrod Säger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München 81
bison-werke - 6 - L 11.707
Bahre & Greten GmbH & Co. KG
Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsform.
Es zeigt:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Platte, im schematisehen Querschnitt;
Tig. 2 eine Vorrichtung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens für eine Platte nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 insgesamt mit 5 bezeichnete Platte weist, wie schematisch angedeutet, eine untere Deckschicht 6, eine mittlere Schicht 7 sowie eine obere Deckschicht 8 auf, welch letztere hinsichtlich Aufbau und Schichtung der unteren Deckschicht 6 entspricht.
In den Deckschichten. 6 und 8 sind in einem der Mittelschicht 7 am weitesten abgewandten Bereich 9 schlanke Späne 10 graduell längsorientiert angeordnet; die Länge dieser Teilchen.· nimmt mit dem Abstand von der Mittelschicht 7 zu. In dem zwischen dem Bereich 9 und der Mittelschicht 7 angeordneten Zwischenbereich ■ 11 sind die gegenüber den Teilchen 10 kürzeren schlanken Teilchen 12 in gradueller Schichtung längsorientiert angeordnet.
Die Vorrichtung 13 zur Herstellung einer Platte gemäß Fig. 1 ist in Fig. 2 im schematischen Querschnitt dargestellt. Die' Späne werden an einer Aufgabestelle 14 aufgegeben und treffen auf ein Sieb 15, welches über dem insgesamt mit 16 bezeichneten Vliesträger angeordnet und entgegen dessen Trans-
303477?
Dipl.-Ing. Otto Hügel, Dipl.-Ing. Manfred S;iger, Patentanwälte, Cosiniastr. 81, D-8 München Kl
bison-werke - 7 - L 11.707
Bahre & Greten GmbH & Co. KG ·
portrichtung 17 nach unten geneigt ist. Das Sieb 15 hat eine an die durchschnittliche Länge oder Brei te der insgesamt etwa gleichen Schlankheitsgrad aufweisenden Späne angepaßte Maschenweite, so daß die kleineren Teilchen gemäß den Richtungspfeilen 18 etwa senkrecht durchfallen können. Die nicht hindurchtretenden Teilchen treffen am nach unten geneigten Ende 19 des Siebes 15 auf eine Wurfwalze 20.
Von dieser Wurfwalze 20 werden die Teilchen gemäß den schematisch eingezeichneten Wurfparabeln 21 entsprechend ihrer Größe bzw. Masse auseinandergezogen, wurfgestreut.
Sowohl diese - als Siebdurchgang - senkrecht herunterfallenden Teilchen (Pfeil richtung 18) als auch die Späne 21 treffen auf eine zwischen Sieb 15 und Walze 20 und dem Vlies träg-er 16 angeordnete, an sich bekannte, mit 22 bezeichnete Orientierungsvorrichtung, wie sie beispielsweise in der DE-PS 27 34 403 beschrieben ist. -
Die wurfgestreuten Späne 21 bilden den der Mittelschicht 7 am weitesten abgewandten Bereich 9 der Deckschicht 6, in welchem die Länge der Teilchen 10 mit dem Abstand von der Mittelschicht 7 zunimmt. Die Teilchen 12 bilden den Zwischenbereich 11 zwischen dem Bereich 9 und der Mittelschicht 7; die Teilchen 12 sind bezüglich ihrer Länge und Größe homogen, also ohne graduelle Schichtung bezüglich des Abstandes von der Mittelschicht, jedoch orientiert in Transportrichtung 17 des Vliesträgers 16 angeordnet. Zum Streuen der oberen Deckschicht 8 ist eine zu der Vorrichtung gemäß Fig. 2 spiegelsymmetrische Vorrichtung erforderlich, bei der das Sieb in Transportrichtung 17 des Vliesträger* 16 geneigt ist und an dessen in Transportrichtung 17 des Vliesträgers 16 hinteren Ende die Wurfwalze angeordnet ist und sich mit umgekehrter Drehrichtung bezüglich der Wurfwalze 20 dreht.
HW * #
30371772
Dipl.-Ing. Otto Hügel, Dipl.-lng. Manfred Säger, Patentanwälte, C'osimaslr. 81,1)-8 München 81
bison-werke - 8 - L 11.707
Bahre & Greten GmbH & Co. KG
Bei der Vorrichtung 13 gemäß Fig. 2 wird also ein Teil der schlanken Späne 10 für die Deckschicht 6 vor dem Orientieren so wurfgestreut und/oder windgesichtet, daß sich in dem der beispielsweise durch Schlitten mit oder ohne Längs- oder Querorientierung hergestellten Mittelschicht 7 abgewandten Bereich 9 der Deckschicht 6 eine in Fig. 1 bzw. Fig. 2 dargestellte Schichtung ergibt. Der restliche - durch das Sieb 15 hindurchgegangene - Teil der Späne 12 wird in homogener Schichtung, jedoch orientiert, als Zwischenbereich 11 der Deckschicht 6 abgelegt.
ORIGINAL INSPECTED

Claims (9)

  1. ANSPRÜCHE
    Mehrere Schichten eines verpreßten Vlieses aufweisende P.latte, deren beide äußere Deckschichten aus vorzugsweise lignozellulosehaltigen und mit mindestens einem Bindemittel versetzten sowie ausgerichteten schlanken Teilchen bestehen» dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens in einem der Mittelschicht abgewandten Bereich (9) der Deckschicht (6) die Länge der schlanken Teilchen (10) mit dem Abstand von .der Mittelschicht (7) zunimmt.
  2. 2. Platte nach Anspruch 1,dadurch gekennz e i c h η e t , daß der Bereich (9) die gesamte Deckschicht (6) einnimmt.
  3. 3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem zwischen dem Bereich (9) der Deckschicht (6) liegenden Zwischenbereich (11) die schlanken, kürzeren Teilchen homogen angeordnet sind.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung einer Platte laut Oberbegriff des Anspruches 1, wobei zunächst die Teilchen zur Bildung
    Dipl.-Ιη|· Olli) l-'liifu'l, Di|il.-Inp. Manfred S.'igor, Patcnlainviiltc, C'osimastr. 81, D-R München 81
    bison-werke - 2 - L 11.707
    Bahre & Greten GmbH & Co. KG
    der unteren Deckschicht auf den Vliesträger gestreut und hierbei ausgerichtet werden, dann die Mittelschicht auf die untere Deckschicht aufgebracht und schließlich die obere Deckschicht auf die Mittelschicht unter Ausrichtung der Teilchen gestreut wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil (21) der schlanken Teilchen für die Deckschicht vor dem Orientieren so bezüglich der Transportrichtung (17) des Vliesträgers (16) wurfgestreut und/oder windgesichtet wird, daß in dem der Mittelschicht (7) abgewandten Bereich (9) der Deckschicht (6) die Länge der schlanken Teilchen (10) mit dem Abstand von der Mittelschicht (7) zunimmt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet ,daß die schlanken Teilchen zuerst auf kiirzere Teilchen (12). gesiebt werden, dann die längeren (10), welche das Meb nicht passiert haben, wurfgestreut und/oder windgesichtet und schließlich alle schlanken Teilchen für die Deckschicht orientiert werden.
  6. 6. Vorrichtung zur Herstellung einer Platte nach Anspruch 1 2ur Durchführung des Herstellungsverfahrens mit je einer Deckschicht-Streustation für die beiden äußeren Deckschichten, einer unter dieser angeordneten Orientiervorrichtung und einer Station zum Verpressen des Vlieses, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht-Streustation eine Wurfwalze (20) und/oder eine windsichtende Streustelle zur Bildung wenigstens eines der Mittelschicht (7) abgewandten Bereichs (9) der Deckschicht (6) aufweist, in welchem die Länge der schlanken Teilchen (10) mit dem Abstand von der Mittelschicht (7) zunimmt.
    IJipl.-lng.-OUo 11 «gel, Pipl.-lng. Manfred Siiger, Patentanwälte, Cosimaslr. 81, D-S München 81
    bison-werke - 3 -
    Bahre & Greten GmbH & Co. KG
    L 11.707
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) zur Herstellung der Deckschicht ein unter deren Aufgabestelle (14) angeordnetes Sieb-(15) mit einer an die Größe und Länge der schlanken Teilchen (10) angepaßten Maschenweite aufweist, welches zur Horizontalen geneigt ist, und daß die Wurfwalze (20) am unteren Ende (19) des Siebes (15) mit einer horizontal und zur Transportrichtung (17) des Vliesträgers (16) senkrecht verlaufenden Achse angeordnet ist.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Orientierungsvorrichtung (22) sich in Wurfrichtung der Walze (20) unterhalb dieser erstreckt und bis unter das Sieb (15) reicht.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und/oder 8,. d a d u r c gekennzeichnet, daß das Sieb (15) schwingbar angetrieben ist.
DE3034772A 1980-09-15 1980-09-15 Mehrschichtige Platte aus mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired DE3034772C2 (de)

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