DE3030893C2

DE3030893C2 - Vibrationsdämpfungsbeschichtungsmasse und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE3030893C2
Application number: DE3030893A
Authority: DE
Inventors: Osamu Kurashiki Okayama Ohara; Koichi Saito
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1979-08-16
Filing date: 1980-08-14
Publication date: 1982-12-02
Also published as: JPS5760388B2; GB2056474A; IT1132416B; US4325858A; IT8024190A0; DE3030893A1; FR2463171A1; GB2056474B; JPS5628252A; FR2463171B1

Description

2. Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das flockige anorganische Pulver ein Glimmerpulver ist

3. Verwendung der Masse gemäß den Ansprüchen 1 bis 2 im Automobilbau.

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Die bisher bekannten Methoden zur Verhinderung von Geräuschen und Vibrationen in Automobilen, Booten, Gebäuden etc. bestehen darin, eine vibrationsdämpfende Folie oder Platte auf eine Wand, auf einen Boden oder auf eine andere Oberfläche eines Gebäudes, einer Maschine oder einer Maschinenkomponente, die eine Quelle für Geräusche und Vibrationen sein kann, aufzubringen oder derartige Oberflächen mit einem vibrationsdämpfenden Beschichtungsmaterial zu beschichten. Diese Methoden wurden bisher in einem begrenzten Umfang praktiziert.

Derartige Folien und Platten sowie Beschichtungsmaterialien basieren gewöhnlich auf Kautschuk oder Asphalt. Derartige Materialien können zwar eine zufriedenstellende Dämpfung bei etwa Atmosphärentemperatur ausüben, sie sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß sich diese Eigenschaft beträchtlich bei verminderten oder erhöhten Temperaturen verschlechtert. Darüber hinaus bedingt eine längere Einwirkung von erhöhter Temperatur ein Ablaufen, Zusammensakken oder eine Blasenbildung des Überzugs, während sich ein aufgeschichteter Film bei tiefen Temperaturen abschälen kann. Infolge dieser sowie anderer Nachteile können die herkömmlichen Materialien nicht in erfolgreicher Weise auf Flächen aufgebracht werden, die längerer Zeit der Einwirkung von höheren Temperaturen ausgesetzt werden, beispielsweise auf die Motorräume von Automobilen sowie Schiffen. Daher sind diese bekannten Materialien bisher nur in einem begrenzten Umfang eingesetzt worden.

Es sind ferner verschiedene vibrationsdämpfende Massen auf der Basis von synthetischen Harzen und anorganischen Füllstoffkomponenten bekannt geworden. Diese Materialien sind den Materialien auf Kautschuk- und Asphaltbasis bei erhöhter Temperatur überlegen, sie sind jedoch immer noch mit Nachteilen behaftet, wie die nachfolgenden Ausführungen zeigen.

In der JP-AS 36 492/1978 wird ein vibrationsdämpfendes Material beschrieben, das sich aus einem Vinylpolymeren, Zement und kugelförmigem Sand zusammensetzt, dieses Material besitzt jedoch keine ausreichenden vibrationsdämpfenden Eigenschaften und ist darüber hinaus von begrenzter Dauerhaftigkeit, so daß es für praktische Zwecke nicht geeignet ist-

In der JP-OS 52 545/1978 wird eine vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse beschrieben, die aus einer wäßrigen Emulsion eines Hochpolymeren mit einem sekundären Übergangspunkt zwischen 0 und 100° C, einem flockigen anorganischen Füllstoff und einem körnigen anorganischen Füllstoff besteht. Dieses Beschichtungsmaterial besitzt zwar eine zufriedenstellende vibrationsdämpfende Wirkung innerhalb eines engen Temperaturbereiches in der Nähe des sekundären Übergangspunktes, es ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß außerhalb dieses Bereiches nur eine sehr schlechte vibrationsdämpfende Wirkung festzustellen ist.

Die JP-OS 1 33 238/1978 und 1 33 239/1978 beschreiben jeweils eine vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse aus Asche, Glimmer, kurzen organischen oder anorganischen Stapelfasern und einer synthetischen Harz- oder Kautschukemulsion. Diese Massen lassen sich zwar billig herstellen, besitzen jedoch nur eine geringe vibrationsdämpfende Wirkung und Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser.

Das Beschichtungsmaterial, das aus einer Harz- oder Kautschukemulsion, Glimmerpulver und einem Kieselsäuresand hergestellt und in der JP-OS 32 538/1979 beschrieben worden ist, sowie das Beschichtungsmaterial aus einem wasserslöslichen oder wasserdispergierbaren Harz, einem Schlamm, der bei einem Phosphatverfahren anfällt, und einem Füllstoff gemäß der JP-OS 36 341/1979 sind ebenfalls insofern nachteilig, als der Temperaturbereich, innerhalb dessen eine zufriedenstellende vibrationsdämpfende Wirkung erzielt wird, eng ist.

Wie die vibrationsdämpfenden Materialien auf der Basis von Asphalt oder Kautschuk sind die herkömmlichen Dämpfungsmassen auf der Basis von synthetischem Harz und anorganischem Füllstoff insofern unbefriedigend, als eine zufriedenstellende Dämpfungswirkung nur innerhalb eines sehr begrenzten Temperaturbereiches erzielt wird.

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung einer Beschichtungsmasse, die zur Verhinderung von Vibrationen und Geräuschen in Automobilen, Booten, Gebäuden sowie anderen Strukturen geeignet ist und diese vibrationsdämpfende Wirkung innerhalb eines breiten Temperaturbereiches von Zimmertemperatur bis zu einer hohen Temperatur ausübt und darüber hinaus eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen besitzt. Ferner soll eine Masse geschaffen werden, welche nicht die Arbeitsumgebung verschmutzt und einfach zu handhaben ist.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß dem Patentanspruch gelöst.

In der DE-AS 12 00 458 werden schwingungsdämpfende Materialien aus

(a) einem gemischten Polymeren aus Vinylacetat und einem Dicarbonsäurediester, das mit Dioctylphthalat weichgemacht worden ist,

(b) einem Polymeren auf der Basis von Propylen und

(c) einem Füllstoff (Vermiculit) beschrieben.

Es besteht ein erheblicher Unterschied zwischen den erfindungsgemäßen Massen und den in dieser Literaturstelle beschriebenen Massen. Die erfindungsgemäße Masse enthält eine Polyäthylenkomponente, während in der bekannten Masse Polypropylen enthalten ist.

Polyäthylen und Polypropylen sind im Hinblick auf ihre chemische Struktur ähnlich, die vibrationsdämpfenden Eigenschaften von Polyäthylen sind jedoch von denjenigen von Polypropylen grundlegend verschieden. Wie der weiter unten folgenden Tabelle II zu entnehmen ist, betragen die Dämpfungsfaktoren gemäß Beispiel 1 0,13 bei 20⁰C und 0,12 bei 80⁰C. Dies bedeutet, daß die erfindungsgemäße Masse eine hohe vibrationsdämpfende Wirkung innerhalb eines breiten Temperaturbereichs von 20 bis 80° C zeigt Vergleicht man das Beispiel 3 mit dem Vergleichsbeispiel E in der Tabelle III, dann sieht man, daß die Polyäthylenkompojjnente bei hoher Temperatur (80⁰C) eine vibrations-I dämpfende Wirkung ausübt Demgegenüber geht aus IF i g. 2 der genannten DE-AS hervor, daß die Dämpffungsfaktoren (Verlustfaktoren) der Kurven IV und VII leinen Peak bei ungefähr 20 ⁰C erreichen und mit !höheren Temperaturen abnehmen. Demgemäß verliejjren die bekannten Massen ihre vibrationsdämpfende 4 Wirkung bei 60⁰C. Betrachtet man die Kurven IV und 1VII in Fig.2 dieser DE-AS, dann sieht man, daß eine |Polypropylenkompoapnte bei hoher Temperatur keine I vibrationsdämpfende Wirkung ausübt Demgemäß ist |die ausgezeichnete vibrationsdämpfende Wirkung in-Inerhalb eines breiten Temperaturbereiches, die erfin-Jdungsgemäß erzielt wird, eine überraschende Wirkung, vJdie nicht zu erwarten gewesen war.
K Ferner wird die Polypropylenkomponinte im Falle iÜder genannten DE-AS in Wachsform eingesetzt Es ist !ff jedoch schwierig, ein Polymerwachs mit einer Vinylace- !ftatpolymeremulsion gleichmäßig zu vermischen. Dari-Äüber hinaus ist es bezüglich der Wärmewiderstandsfäpjhigkeitseigenschaften t..ier Masse nachteilig, ein Poiilymerwachs zu verwenden, da das Poly-nerwachs ein 14relativ niedriges Molekulargewicht aufweist. Durch den fierfindungsgemäßen Einsatz der Polyeihylc'komponeni'ite in Form von fein verteilten Einzelteilcnen oder in 3Form einer Emulsion besitzt die erfindungsgemäße ■ Masse eine hervorragende Wärmewiderstandsfähigkeit ■und ist in dieser Hinsicht der bekannten Masse .!iüberlegen.

:| Die Erfindung wird nachfolgend näher beschrieben.
■ι Die erfindungsgemäß eingesetzte Polyvinylacetat-' emulsion ist nicht besonders kritisch, was die Zusam- ^; mensetzung, die Teilchengröße etc. betrifft, so daß man ,jede der herkömmlichen Vinylacetatpolymeren oder ^-emulsionen verwenden kann. Die Polyvinylacetatemul- ; sionen, die im allgemeinen verwendet werden, enthalten ■gewöhnlich ungefähr 30 bis 65% nicht-flüchtige ^Materialien und besitzen eine Viskosität zwischen 300 ; und 80 000 Centipoise bei 3O⁰C und eine Teilchengröße !von ungefähr 0,01 bis 1 μ. Als Schutzkolloid kann man Polyvinylalkohol oder ein grenzflächenaktives Mittel •,und, in einigen Fällen, einen Weichmacher verwenden. ^Bei der Durchführung der Erfindung in der Praxis kann man jede derartige Polyvinylacetatemulsion in vorteilhafter Weise einsetzen.

i^: Ferner ist es zweckmäßig, ein Vernetzungsmittel der !-!Emulsion zuzugeben, da der Zusatz eines Vernetzungsmittels zu einer Polyvinylacetatemulsion zu einer Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser sowie der Witterungsbeständigkeit des Beschichtungsfilms führt. Ein vollständiges oder lokales Anquellen der aufgeschichteten Masse kann erfolgen, wenn die aufgeschichtete Masse, die kein Vernetzungsmittel enthält, bei einer hohen Temperatur getrocknet wird, sobald die Masse aufgeschichtet worden ist. Das Quellen kann jedoch durch Zugabe des Vernetzungsmittels zu der Masse verhindert werden. Die Zugabe eines Vernetzungsmittels ist dann irn Falle der erfindungsgemäßen vibrationsdümpfenden Beschichtungsmassen zweckmäßig, wenn diese unter verschiedenen Bedingungen eingesetzt werden. Beispiele für derartige Vernetzungsmittel «ind Ammoniumzirconylcarbonat, Zirconchlorid, Zircomnitrat, Zirconlactat, Natriumzirconoxalat sowie andere Zirconverbindungen, Borsäure, Borax sowie andere Borverbindungen, Titanylsulfat, λ-Titansäure, Titancitrat, Kaliumtitanoxalat, Titantriätha nolamin sowie andere Titanverbindungen, Formaldehyd, Glyoxal sowie andere Aldehyde, Methylolmelamin sowie andere N-Methylolverbindungen, Divinylsulfon, Bisfj?-hydroxyäthyl)su!fon, Dinatrium-tris(/?-sulfoäthyl)sulfoniumsowie andere aktive Vinylverbindungen, Spichlorhydrin, Polyamid/Polyamin/Epichlorhydrin-H&rz, Glycidylvcrbindungen wasserlöslicher mehrwertiger Alkohole, wie Glycerin, sowie andere Epoxyverbindungen, Dicarbonsäureverbindungen, Säureanhydride sowie andere Dicarbonsäureverbindungen, Disuifitverbindungen, Di- und Triisocyanate sowie andere Polyisocyanate.

Das Poiyäihyienpoiymere im feinverteiiten Einzeiteiichenzustand oder in Emulsionszustand, das erfindungsgemäß verwendet wird, ist nicht besonders kritisch was Polymerisationsgrad, die Dichte und die Teilchengröße betrifft, es kann vielmehr entsprechend den gewünschten vibrationsdämpfenden Wirkungen sowie dem Verwendungszweck ausgewählt werden. Im allgemeinen ist es zur Erzielung einer guten vibrationsdämpfenden Wirkung über einen breiten Bereich hinweg, der sich bis zu einer sehr hohen Temperatur erstreckt, sowie im Hinblick auf die Wärmefestigkeit eines Überzugsfilms zweckmäßig, ein Polyäthylen mit einem höheren Polymerisationsgrad und einer höheren Dichte zu verwenden. Darüber hinaus kann man in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften des getrockneten aufgeschichteten Films auf ein Polyäthylen zurückgreifen, das durch Zugabe einer bestimmten Mengen eines anderen Monomeren als monomere Komponente erhalten worden ist, wobei man ferner ein 1-oiyäthylenharz verwenden kann, das durch Einbau von beispielsweise bestimmten ftinktionellen Gruppen modifiziert worden ist. Zur Erzielung einer gleichförmigen Dispersion ist es ferner zweckmäßig, ein Polyäthylen zu verwenden, das zu leinen Teilchen mit Größen von ungefähr 0,1 μΐη bis 1 μπι im Durchmesser verteilt worden ist

Das wesentliche Merkmal der erfindungsgemäßen vibrationsdämpfenden Besrhichtungsmasse liegt in der Verwendung eines Polyäthylens in Form von feinverteilten Einzelteilchen oder in Form einer Emulsion. Das Äthylenpolymere trägt merklich zu der vibrationsdämpfenden Wirkung bei ungefähr 60 bis ungefähr 100⁰C bei und verleiht dem getrockneten Film eine Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen. Zur Gewinnung eines Films mit einer hohen Festigkeit ist eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur über den Schmelzpunkt des Polyäthylens hinaus beim Trocknen oder danach zweckmäßig.

Das flockige anorganische Pulver, das erfindungsgemäß eingesetzt wird, besteht beispielsweise aus Glimmer, Graphit, Glasflocken, Vermiculite, Talk, Ton etc. Die Korngröße sowie das Aspektverhältnis eines derartigen flockenarligen anorganischen Pulvers sind nicht besonders kritisch. Übermäßig große Körner beeinflussen jedoch die Fluidität der Beschichtungsmasse und bewirken ein Verstopfen der Sprühdüsen oder

machen ein Aufpinseln öder ein Aufschichten schwierig, während dann, wenn die Korngröße zu gering ist, die Viskosität der Beschichtungsmasse für eine glatte Aufbringung durch Sprühen zu hoch ist, was sine Verschlechterung der vibrationsdämpfenden Eigenschäften bedingt Daher wird die Korngröße des flockigen anorganischen Pulvers zwischen 40 u.r.: tmd 2 mm ausgewählt

Von dt-n verschiedenen flockenartigen anorganischen Pulvern, wie sie vorstehend beispielsweise aufgeführt ι ο worden sind, ist Glimmer im Hinblick auf die Fiimiigenschaften sowie die Produktionskosten besonders zweckmäßig. Das Mischverhältnis von Vinylacetatpolymeren, Polyäthylen und flockenartigem anorganischem Pulver kann je nach dem beabsichtigten Verwendungszweck ausgewählt werden. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, pro 100 Gew.-Teile des Vinylacetatpolymeren 5 bis 350 Gew.-Teile Äthylenpolymeres und 25 bis 450 Gew.-Teile flockiges anorganisches Pulver einzusetzen.

Werden außerhalb des vorstehend angegebenen Bereiches nur weniger als 5 Gew.-% Äthylenpolymeres verwendet, dann ist die Widerstandsfähigkeit des Films gegenüber Wasser, Wärme und Wittcrungseinflüssen unbefriedigend, wobei ferner bei hohen Temperaturen die Vibrationsdämpfungseigenschaften geringer sind. Liegt andererseits die Menge des Äthylenpolymeren oberhalb 350 Gew.-Teilen, dann besitzt zwar der Film bei hohen Temperaturen eine zufriedenstellende vibrationsdämpfende Wirkung, es ist jedoch schwierig, eine homogene Beschichtungsmasse herzustellen, wobei ferner die Fluidität der Masse beeinflußt wird.

Liegt die Menge des flockigen anorganischen Pulvers unterhalb 25 Gew.-Teilen, dann werden die günstigen Wirkungen des jeweiligen Pulvers nicht voll ausgeschöpft, während bei einem Einsatz von mehr als 450 Gew.-Teilen des Pulvers die vibrationsdämpfende Wirkung nicht weiter erhöht wird, vielmehr die Fluidität der Masse in einem erheblichen Ausmaße reduziert wird.

Die erfindungsgemäße vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps kann durch Zugabe des Äthylenpolymeren in feinverteiltem Einzelteilchenzustand oder im Emulsionszustand zu der Vinylacetatpolymeremulsion und anschließende Zugaben des flockigen anorganischen Pulvers in Portionen unter konstantem Rühren zur Gewinnung einer homogenen Masse hergestellt werden. Erforderlichenfalls können ein Weichmacher, ein Vernetzungsmittel, ein Antischäumungsmittel, ein die Rheologie modifizierendes Mittel (beispielsweise ein Eindickungsmittel), ein Wasserabstoßungsmittel, Wasser etc. der Masse zugegeben werden.

Es ist ierner möglich, anorganische Füllstoffe, beispielsweise Culc;ur;icarhwtat, kieselsäurehaltigen Sand, CaldiüTisuifaT.lihyl'iit. TW;<:iineraiien etc., hochdichte anorganische Füllstoffe, beispielsweise bariumsulfat, Eisenoxid, Eisenpulver, Bleipulver etc., sowie anorganische und/oder organische Fasern, wie Gesteinswolle, Asbest, Glasfasern, Metallfaser«, VinyU.r,· kurzstapelfasern, Polyesterkurzstapelfasem etc. zuzugeben.

Die erfindungsgemäße vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps kann auf die Oberflächen von Strukturelementen, beispielsweise von Automobilen, Schiffen, Automobilkomponenten, Maschinen, Baumaterialien etc. mittels einer geeigneten Auftragungsvorrichtung aufgebracht werden, beispielsweise mittels einer Bürste, einer Spritzpistole, einer Walze etc., wobei die Aufbringung auch durch Eintauchen erfolgen kann. Durch eine dieser Methoden oder durch eine andere Methode kann die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse fest auf die Oberflächen von Strukturelc nenten zur Dämpfung ihrer Vibrationen und zur Verminderung von Geräusch aufgebracht werden. Die auf diese Weise aufgebrachte Beschichtungsmasse dämpft nicht nur Vibrationen in der Nähe sowie bei Atmosphärentemperhiur, sondern auch bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus ist der erhaltene Film in hohem Ausmaße gegenüber Wärme widerstandsfähig, und zwar auch während einer längeren Einwirkung einer hohen Temperatur auf den Film, wobei keine Härtung oder kein Brüchigwerden des Films festzustellen sind. Daher werden die dynamischen Eigenschaften des Films praktisch unter derartigen nachteiligen Bedingungen aufrechterhalten. Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse ist daher besonders geeignet zur Verminderung von Vibrationen und Geräuschen, die durch Automobil- oder Schiffsmotore entwickelt werden.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Beispiel 1
sowie Vergleichsbeispiele A, B, C und D

Die Tabelle I zeigt die Beschichtungsmasse gemäß vorliegender Erfindung als Beispiel 1, eine Masse, die nicht in den Rahmen der Erfindung füllt, als Vergleichsbeispiel A sowie im Handel erhältliche Massen als Vergleichsbeispiele B, C und D. Die Massen B und C sind wäßrige Beschichtungsmassen, während die Masse D eine in zwei Verpackungen gelieferte Masse ist, die aus einer Grundkomponente und einer Härtungskomponente besteht. Die Formulierungen dieser Massen gehen aus der Tabelle I hervor.

Tabelle I

Formulierungen (Gew.-Teile)	Beispiel 1	Vergieichs- beispiel A	Verglei-hs- beispiel B	Vergleichs beispiel C	Ve:gleichs- beispiel D
Polyvinylacetatemulsion	100	0	100	100	0
Äthylen/Vinylacetat- Copolymeremulsion (Äthylengehalt 18 Gew.-%)	0	100	0	0	0
Epoxyharz	0	0	0	0	100
pulverisiertes Polyäthylen	50	50	η	0	0

Fortsetzung

Formulierungen
(Gew.-Teile)

Beispiel Vergleichsbeispiel
A

Vergleichsbeispiel
B

Vergleichsbeispiel
C

Vergleichsbeispiel
D

Glimmer	100	100	0	0	90
Ton	0	0	70	0	0
Calciumcarbonat plus Talk	0	0	0	54	0

Die Massen der Beispiele I sowie der Vergleichsbeispiele A, B und C werden jeweils auf die Oberfläche einer Eiüenplatte in einer Dicke von 0,8 mm mittels einer Spritzpistole aufgebracht und bei Zimmertemperatur 2 Tage trocknen gelassen. Dann wird der Film gründlich! in einem Heißstromtrockner bei 130'C während 1 Stunde zur Gewinnung eines Teststückes aus einem ßcschichfjngsfüm mit einer Dicke von !,Srr-m getrocknet. Im Falle des Vergleichsbeispiels D werden die Grundkomponente und die Härtungskomponente bei Zimmertemperatur vermischt und auf eine ähnliche Eisenplatte mittels eines Beschichtungsspatels aufgebracht, worauf in situ bei 100⁰C zur Gewinnung einer Testprobe gehärtet wird.

Um die vibrationsdämpfende Wirkung eines jeden Teststückes zu messen, wird der Dämpfungsfaktor (Vcomb)<les Verbundes aus Eisenplatte und Überzug nach der ResonanzmethtMe mit Hilfe einer komplizierten Elastizitätsmeßvorrichtung von Brüel und Kjaer ermittelt. Es ist eine anerkannte Tatsache, daß ein vibrationsdämpfendes Material seinen Namen nur zurecht trägt, wenn sein Dämpfungsfaktor wenigstens 0,05 beträigt.

Die Wasserwiderstandsfähigkeit eines jeden Teststücks wird nach folgendem Schema ermittelt: nach einem Eintauchen in laufendes Wasser bei Zimmertemperatur während 1 Woche, keine Veränderung insgesamt: O; partieller Filmverlust Δ und im wesentlichen gesamter Verlust: x.

Die Wärmewiderstandsfähigkeit eines jeden Teststücks wird nach fo'gpnHpn Kriterien untersucht: nach einem Stehenlassen in vertikaler Position bei 200⁰C während I Stunde, keine Veränderung insgesamt: O; lokales Queller, oder leichtes Ablaufen (Zusammensakken): Δ, und erhebliches Anquellen und/oder erhebliches Ablaufen: χ.

Die Witterungsbeständigkeit eines jeden Teststückes wird unter Anwendung eines 500 Stunden dauernden Einwirkungstests unter Verwendung eines Sunshine Weathe- O-Meters getestet, wobei die Meßergebnisse nach folgendem Schema eingestuft werden: insgesamt keine Veränderungen: O, partieller Filmverlust: Δ und im wesentlichen gesamter Verlust des Films: χ .

Die Ergebnisse der vorstehenden Tests sind in der folgenden Tabelle zu ersehen.

Tabelle II

Beispiel Vergleichs- Vergleichs- Vergleichs- Vergleichsbeispiel beispiel beispiel beispiel
IABCD

Dämpfungsfaktor 20° C (500 Hz Dicke- 80°C verhältnis)	0.13 0.12	0.16 0.060	0.075 0.027	0.20 0.017	CU 0.12
Wasserwiderstands fähigkeit	O	O	Δ	X	O
Wärmewiderstands- fähigk-it	O	O	O	Δ	O
Witterungsfestigkeit	O	O	Δ	Δ	O

Folgende Tatsachen lassen sich aus den Werten der Tabelle II ableiten. Die Zusammensetzung des Vergleichsbeispiels A zeigt eine unzureichende vibrationsdämpfende Wirkung bei hoher Temperatur, obwohl sie bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen und der vibrationsdämpfenden Wirkung bei oder in der Nähe von Atmosphärentemperaturen zufriedenstellend ist Andererseits zeigt die Masse des Vergleichsbeispiels D nur eine unzureichende vibrationsdämpfende Wirkung bei oder in der Nähe von Zimmertemperatur, obwohl die vibrationsdämpfende Wirkung bei hoher Temperatur zufriedenstellend ist. Die Massen der Vergleichsbeispiele B undC besitzen eine schlechte Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser und Witterungseinflüssen und zeigen auch eine unzureichende vibrationsdämpfende Wirkung.

Demgegenüber zeigt die Masse die Beispiels 1 gemäß vorliegender Erfindung eine ausgezeichnete vibrationsdämpfende Wirkung sowohl bei Zimmertemperatur als auch bei hoher Temperatur und besitzt auch eine zufriedenstellende Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen.

Beispiele 2 und 3 sowie Verglcichsbeispiel E

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Die Tabelle III zeigt erfindungsgemäße Massen als Beispiele 2 und 3 und eine Masse, die nicht in den Rahmen der Erfindung fällt, als Vergleichsbeispiel E. Die Formulierungen dieser Massen gehen aus der ■> Tabelle III hervor.

Tabelle III

	Polyvinylacetatemulsion	Beispiel	Beispiel	Vergleichs
	pulverisiertes Polyäthylen			beispiel
	Glimmer	2	3	E
Formulierung	20⁰C	100	100	100
(Gewichtsteile)	80°C	34	100	0
		340	340	340
Dämpfungsfaktor		0.10	0.09	0.11
(500 Hz, Dickeverhältnis 2.0)		0.070	0.08	0.010
Wasserwidersüiriusiahigkeii	W		\s
Wärmewiderstandsfähigkeit	O	O	Δ
Witterungsfestigkeit	O	O	X

Die in der Tabelle III angegebenen Massen werden jeweils auf eine Eisenplatte mit einer Dicke von 0,8 mm mittels einer Spritzpistole aufgebracht und bei Zimmertemperatur 2 Tage trocknen gelassen. Dann wird der Film weiter gründlich in emem Heißstromtrockner bei 130°C während 1 Stunde zur Herstellung eines Teststückes mit einer Beschichtungsfilmdicke von 1,6 mm getrocknet. Die Untersuchungsergebnisse dieser Teststücke gehen ebenfalls aus der Tabelle III hervor. Aus der Tabelle III ist zu ersehen, daß die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse einen breiten vibrationsdämpfenden Temperaturbereich besitzt und auch bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser, Wärme und Witterungseinflüssen überlegen ist.

Durch die Erfindung wird daher eine vibrationsdämpfende Beschichtungsmasse geschaffen, die eine gute vibrationsdämpfende Eigenschaft innerhalb eines breiten Temperaturbereiches von einer niedrigen bis zu einer hohen Temperatur besitzt und auch andere Qualitäten aufweist, die von Beschichtungsfilmen erwartet werden.

Beispiele 4 und 5

Die zwei in der Tabelle IV angegebenen Massen, die in den Rahmen der Erfindung fallen, werden hergestellt. Diese Massen werden jeweils auf die Oberfläche einer Eisenplatte mit einer Dicke von 1,6 mm mittels einer Spritzpistole aufgebracht und 7 Tage bei Zimmertemperatur trocknen gelassen. Diese Proben werden dann dem Wasserwiderstandsfähigkeitstest unterzogen. Andere Proben werden durch Trocknen von bei 150⁰C aufgeschichteten Proben, und zwar sobald die Massen jeweils auf die Eisenplatte aufgebracht worden sind, hergestellt. Die Ergebnisse gehen aus der Tabelle IV hervor. Beim Trocknen gemäß Tabelle IV bedeutet O eine normale trockenbare Probe und y eine Probe, die eine angequollende aufgeschichtete Schicht besitzt.

Tabelle IV

Beispiel 4 Beispiel 5

Polyvinylacetatemulsion 100 100

Polyäthylenpulver 40 40

Glimmer 350 350
Ammoniumzirconylcarbonat 10 0

Wasserwiderstandsfähigkeit O O

Eigenschaften der Trocknung O X
bei 150° C

Die Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasser der Probe 4 die ein Vernetzungsmittel enthält, ist besser als die Wasserwiderstandsfähigkeit der Probe 5, die kein Vernetzungsmittel enthält. Die Probe des Beispiels 4 widersteht strömendem Wasser während einer langen Zeitspanne und auch einem Reiben nach einem Eintauchen in Wasser. Darüber hinaus kann die Probe des Beispiels 4 bei einer hohen Temperatur getrocknet werden, sobald die Masse auf die Eisenoberfläche

S5 aufgebracht worden ist

Claims

1 Patentansprüche:

1. Vibrationsdämpfungsbeschichtungsmasse des wäßrigen Dispersionstyps aus

(a) lOOGew.-Teilen einer Vinylacetat-Polymeremulsion,

(b) 5 bis 350 Gew.-Teilen eines Olefinpolymeren und

(c) 25 bis 450 Gew.-Teilen eines flockigen anorganischen Füllstoffs, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (b) aus einem Älhylenpolymeren in feinverteiltem Einzelteilchenzustand oder im Emulsionszustand besteht.