DE3030200C2 - Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen - Google Patents

Claims (1)

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Zylinderachse angeordnete Kreisring-Verbindungsflä-

Patentanspruch: chen vorgesehen. Für die Verbindung von Zylinderkopfteilen sind diese Ausbildungen weder vorgesehen Zylinderkopf für Brennkraftmaschinen, noch geeignet

der aus mehreren Leichtmetall-Druckgußteilen be- 5 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen den steht, Zylinderkopfteilen günstig anpaßbaren Verlauf der Tei-

die im Bereich von Wandungen flächig aneinander lungsflächen mit einer kostengünstig durchführbaren, anliegend miteinander verbunden sind, dauerfesten und dichten Verbindung der Zylinderkopf -

wobei die Teilung und Verbindung etwa parallel zur teile zu vereinigen.

Hauptrichtung von Ein- und Auslaßkanälen verläuft io Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Ein- und Kühlmantel- und/oder ölräume sowie Ventil- richtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Paführungs- und Zylinderkopfschraubenbohrungen tentanspruchs gelöst

durchschneidet und Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht einer-

die Ein- und Auslaßkanäle vollständig in dem die seits ein geringes Gewicht der Zylinderkopfteile durch Brennraumwände aufweisenden Druckgußteil ange- 15 kleine Kühlmantelräume und den Entfall von Schraubordnet sind, verbindungen sowie andererseits eine rationelle Herdas an einander gegenüberliegenden Seiten Ein- stellung der Verbindung durch einfaches Ausrichten der triusöffnungen der Einlaßkanäle und Austrittsöff- Zylinderkopfteile mittels deren V-Form-Teilungsflänungen der Auslaßkanäle aufweist chen und einen stetigen automatisierbaren Schweißvordadurchgekennzeichnet, 20 gang.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der

— daß die Teilung (Schweißnähte 4 und 5) aus- Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläuschließlich in zwei unter einem stumpfen V- tert Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt eines Zylin-Winkel von weniger als 180° aneinanderstoßen- derkopfes für eine Brennkraftmaschine.

den Längsebenen liegt und 25 Ein Zylinderkopf 1 für eine nicht dargestellte Brenn-

— daß die Druckgußteile (2 und 3) mittels Elektro- kraftmaschine besteht im wesentlichen aus einem obenenstrahlen von den die Ein- und Austrittsöff- ren Druckjrußteil 2 und einem unteren Druckgußteil 3 nungen aufweisenden Seiten her durch je eine aus Leichtmetall, die als Rohteile im Bereich von Wanin Strahlrichtung unterbrochene stetige Mehr- düngen flächig aneinanderanliegend durch Elektronenfachschweißung miteinander verbunden sind. 30 strahlschweißen miteinander verbunden sind. Die Teilung und Verbindung bzw. Schweißnähte 4 und 5 liegt

bzw. liegen in zwei unter einem Winkel aneinanderstoßenden Längsebenen. Die Schweißnähte 4 und 5 sind etwa parallel zur Hauptrichtung von Einlaßkanälen 6

Die Erfindung betrifft einen Zylinderkopf der Bauart 35 und Auslaßkanälen 7 angeordnet und die Teilung durch-

nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.' schneidet ölräume 8 und Wasserräume 9 sowie Ventil-

Bei einem bekannten Zylinderkopf dieser Bauart führungsbohrungen 10 und Zylinderkopfschraubenbohnach dem DE-Gm 18 94 505 liegt die Teilung in einer rungen 11. Die Ein- und Auslaßkanäle 6 und 7 sind volleinzigen Längsebene senkrecht zu den zugehörigen Zy- ständig in dem die Brennraumwände 12 enthaltenden linderachsen. Die Verbindung der Zylinderfkopfteile be- 40 unteren Druckgußteil 3 angeordnet. Eintrittsöffnungen steht aus zahlreichen Schraubverbindungen, deren Ge- 13 der Einlaßkanäle 6 und Austrittsöffnungen 14 der winde zu einem großen Teil in einem Zylinderkopfteil Auslaßkasäle 7 sind an aneinander gegenüberliegenden ausgebildet sind. Die Höhe der Kühlmantelräume sowie Seiten des Zylinderkopfes 1 angeordnet, so daß eine die Herstellung, Verbindung und Abdichtung der Ver- Querstromspülung beim Ladungswechsel der Maschine bindung der Zylinderkopfteile ist dabei nachteilig be- 45 gegeben ist.
zügiich Gewicht, Kostenaufwand und Dauerhaltbarkeit. Die Elektronenstrahlschweißungen werden je von ei-

Bei einem bekannten Zylinderkopf gemäß der GB-PS ner Seite des Zylinderkopfes 1 her ausgeführt, wie mit

14 83 335 ist die Teilung des Zylinderkopfes entspre- Pfeilen 15 und 16 angedeutet ist. Beim Schweißen wird

chend der Anordnung der Ventilsitze mehrfach in die Intensität und damit die Eindringtiefe der Elektro-

stumpfen Winkeln abgewinkelt. Dadurch ist die Verbin- 50 nenstrahlen so gesteuert, daß sie auf die Wandstärke der

dung und Abdichtung der Teile schwer beherrschbar. miteinander zu verbindenden Wandungen abgestimmt

Bei einem weiteren bekannten Zylinderkopf gemäß ist. Wegen des ständigen Wechsels der zu verschwei-

der DE-PS 3 99 362 ist die Teilung in einer einzigen ßenden Wandstärken eignet sich hierzu am besten eine

Ebene zwischen einer dem Verbrennungsraum züge- Programmsteuerung.

kehrten Wand und dem restlichen Zylinderkopfteil an- 55 Der aus den zwei miteinander verschweißten Druckgeordnet. Die Verbindung ist durch ringförmige gußteilen 2 und 3 bestehende Zylinderkopf 1 wird nach Schweißungen von außen und von einer relativ großen dem Verschweißen bearbeitet. Eine Bearbeitung der mit zentrischen Bohrung aus hergestellt. Diese Ausbildung den Schweißnähten zu verbindenden Flächen ist wegen eignet sich ausschließlich für einfache Einzel-Zylinder- der Genauigkeit von Druckgußteilen nicht erforderlich, köpfe, jedoch nicht für verwickelt aufgebaute Zylinder- 60 jedoch nicht ausgeschlossen.

köpfe mit Ventilen, Ein- und Auslaßkanälen u. s. w. ge-

maß der Bauart der vorliegenden Erfindung. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Durch die DE-OS 22 54 052 ist es bekannt, Zylinder

und Zylinderkopf mittels Elektronenstrahlschweißung

zu verbinden, wobei eine kreisringförmige Verbin- 65
dungsfläche am Ansatz des Zylinders am Zylinderkopf
angeordnet ist. Außer einer ebenen sind alternativ auch
wellige, zickzack-förmige und im spitzem Winkel zur