DE3026297C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen des Verunreinigungsgrades des Lösungsmittels einer Anlage zum Entfetten und Reinigen von Werkstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Herkömmlicherweise wird die Dichte (spezifisches Gewicht) des flüchtigen Lösungsmittels, zum Beispiel mit einem Aräometer, in der Flüssigkeitszone des Verdampfungsbehälters einer Entfettungsanlage gemessen, um den Grad der Verschmutzung des Lösungsmittels, z. B. Frigen, durch Fett und Öl und den Zeitpunkt seiner Auswechslung durch ein neues, unverbrauchtes Lösungsmittel zu bestimmen. Mit diesem bekannten Verfahren ist aber eine aufwendige Wartung der Entfettungs- bzw. Reinigungsanlage verbunden, weil dem Verdampfungsbehälter in kurzen Zeitabständen Proben zum Messen der Dichte des Lösungsmittels, die sich im Betrieb schnell ändern kann, entnommen werden müssen. Dabei ist übrigens nicht ausgeschlossen, daß die Werkstücke kurz vor der Entnahme der Probe mit einem stark verschmutzten Lösungsmitteldampf in Berührung kommen und dementsprechend mangelhaft gereinigt werden.

Bei einem bekannten Verfahren wird die Siedetemperatur eines Flüssigkeitsgemisches gemessen (DE-OS 15 98 649). Mit Hilfe dieses Verfahrens soll die Konzentration des Gemisches überwacht und eingestellt werden.

Bei einem bekannten Verfahren der genannten Gattung wird das im Verdampfungsbehälter befindliche Lösungsmittel bei Verunreinigungen durch schwer siedende Substanzen (Öle, Fette, Schmutz, Wasser) durch ein reines Lösungsmittel ersetzt, wenn aufgrund der entsprechenden Siedepunkterhöhung des verunreinigten Lösungsmittels keine Verdampfung im Verdampfungsbehälter mehr stattfindet (DE-PS 11 63 635). Auch dieses Verfahren ist nur mit aufwendiger Wartung der Entfettungsanlage, nämlich dauernder Beobachtung der Dampfzone des Lösungsmittels in bezug auf Dampfgehalt, durchzuführen. Hinzu kommt, daß die Werkstücke in der Zeit kurz vor der Beendigung der Verdampfung mit relativ geringer Dampfmenge beaufschlagt, also ungenügend entfettet werden.

Der in Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bestimmen des Verunreinigungsgrades des Lösungsmittels einer Anlage zum Entfetten und Reinigen von Werkstücken zu schaffen, mit dem eine sichere und wartungsarme Überwachung des Lösungsmittels in der Anlage in bezug auf Verschmutzung des Lösungsmittels mit den auf den Werkstücken haftenden, zu entfernenden Substanzen wie Fett, Schmutz, Petroleum oder Mineralöl erreicht wird.

Gelöst wird diese Aufgabe mittels dem in Anspruch 1 gekenn­ zeichneten Verfahren.

Mit dem Verfahren der Erfindung wird der Vorteil erzielt, daß allein durch Ablesen oder Registrieren der Siedetempe­ ratur des Lösungsmittels in der Flüssigkeitszone des Ver­ dampfungsbehälters der Verschmutzungsgrad des Lösungsmit­ tels leicht geprüft werden kann, so daß das Lösungsmit­ tel rechtzeitig, nämlich vor dem Erreichen eines unzu­ lässig hohen Verschmutzungsgrades, abgelassen und durch ein unverbrauchtes Lösungsmittel ersetzt werden kann. Das Ablesen oder Registrieren der Siedetemperatur des Lösungsmittels kann während des Betriebes der Anlage er­ folgen, so daß keine die Fertigung störenden Stillstands­ zeiten der Anlage entstehen. Wenn die Registrierung der Siedetemperatur durch einen an sich bekannten Temperatur­ schreiber erfolgt, können in der Zeiteinheit veränderli­ che Zunahmen der Verschmutzung des Lösungsmittels ent­ deckt werden. Bei starker Zunahme der Lösungsmittel-Ver­ schmutzung werden also relativ hoch verschmutzte bzw. stark gefettete Werkstücke angezeigt und die Schmutz- oder Fettmenge der Werkstücke der vorhergehenden Be­ handlung kann rechtzeitig gesteuert (korrigiert) wer­ den. Außerdem kann mit Hilfe der registrierten Kurve der Siedetemperatur der Zeitpunkt zum Auswechseln des Lösungsmittels (durch Extrapolation der Kurve) voraus­ bestimmt werden, so daß der Zeitplan für die Wartungs­ arbeiten auf wirtschaftliche Art und Weise im voraus festgelegt werden kann.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Mit der Maßnahme nach Anspruch 2 wird erreicht, daß der zulässige größte Verunreinigungsgrad des Lösungs­ mittels im Betrieb selbsttätig, z. B. elektrisch oder akustisch, angezeigt wird, so daß unverzüglich die not­ wendigen Maßnahmen zum Auswechseln des Lösungsmittels getroffen werden können.

Die Maßnahme nach Anspruch 3 bewirkt, daß der Verschmut­ zungsgrad des Lösungsmittels im Verdampfungsbehälter im Betrieb einen vorbestimmten Größtwert nicht überschrei­ tet, so daß die Werkstücke in der Entfettungsanalge im­ mer mit einem relativ reinen Lösungsmittel in der Dampf­ zone des Verdampfungsbehälters behandelt werden.

Schließlich hat die Maßnahme nach Anspruch 4 zum Ziel, den Aufwand der Wartungsarbeiten zu verringern bzw. die Zeit für die Durchführung der Wartungsarbeiten (Auswechseln des Lösungsmittels im Verdampfungsbehäl­ ter) zu verkürzen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Bestimmen des Verun­ reinigungsgrades des Lösungsmittels einer Anlage zum Ent­ fetten und Reinigen von Werkstücken wird in der nachfol­ genden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, näher erläutert.

In der Zeichnung ist mit 1 der Verdampfungsbehälter einer Entfettungs- bzw. Reinigungsanlage bezeichnet, dessen Bo­ den durch eine hermetisch abgeschlossene, mit einer Flüs­ sigkeit, z. B. Thermoöl, gefüllten Heizkammer 2 gebildet ist. Die Flüssigkeit der Heizkammer 2 wird durch die an der Wandung des Verdampfungsbehälters 1 befestigte, in suw Heizkammer 2 hineinragende Heizpatrone 3 erwärmt und geheizt. Außerdem ist ein Thermostat 4 im Verdampfungsbe­ hälter 1 eingebaut, der die Temperatur der Flüssigkeit in der Heizkammer 2 steuert.

Oberhalb der Heizkammer 2 befindet sich die durch die Wandung der Heizkammer 2 beheizte Flüssigkeitszone 5 und daran anschließend die Dampfzone 6 des flüchtigen Lösungsmittels, z. B. Frigen. Oben abschließend ist eine Abkühlzone 7 im Verdampfungsbehälter vorhanden, welche durch den Kühlmantel 8, z. B. mit Durchlaufwasserküh­ lung, umschlossen ist. In der Abkühlzone 7 kondensiert das Lösungsmittel vor allem an der Wandung des Kühl­ mantels 8 und tropft nach unten in die Flüssigkeits­ zone 5 des Lösungsmittels zurück.

Mit Hilfe des Behälters 9 aus perforiertem Blech oder dergl. werden die relativ kühlen Werkstücke 10 in die Dampfzone 6 hineintransportiert, durch kondensierendes Lösungsmittel entfettet und anschließend wieder aus der Dampfzone 6 heraustransportiert.

Zum Überwachen des Verunreinigungsgrades des Lösungs­ mittels der Flüssigkeitszone 5 wird die Erhöhung der Siedetemperatur des Lösungsmittels in der Flüssigkeits­ zone 5 gemessen bzw. registriert. Das entsprechende Ther­ mometer 11, z. B. ein Thermoelement, liefert ein Signal zum Aufleuchten einer Kontroll-Lampe (nicht gezeigt), wenn ein zulässiger Größtwert der Siedetemperatur, der einem bestimmten Verschmutzgrad des Lösungsmittel durch Fett oder Öl entspricht, erreicht ist. Das Bedienungs­ personal der Entfettungs- bzw. Reinigungsanlage wird da­ durch angehalten, das verschmutzte Lösungsmittel im Ver­ dampfungsbehälter durch ein neues unverbrauchtes zu er­ setzen.

Das Thermometer 11 kann an andere Warngeräte, zum Bei­ spiel an ein akustisch wirkendes Warngerät, angeschlos­ sen sein. Schließlich kann das Signal des Thermometers 11 auch zum selbsttätigen Auswechseln des verunreinig­ ten verbrauchten Lösungsmittels des Verdampfungsbehäl­ ters durch ein reines Lösungsmittel verwendet werden, indem dieses zum Öffnen bzw. Schließen von Zu- und Ab­ führkanälen (nicht gezeigt) des Verdampfungsbehälters 1 mit Abführung des verbrauchten Lösungsmittels und Zuführung eines unverbrauchten Lösungsmittels verwen­ det wird. Auf diese Weise ist eine selbsttätige Er­ neuerung des Lösungsmittels in der Entfettungs- bzw. Reinigungsanlage gegeben und der Aufwand für die War­ tung der Anlage wird auf ein Minimum reduziert. Gleich­ zeitig ist eine hohe Behandlungsqualität der Werkstücke gesichert, weil diese immer mit einem relativ sauberen Lösungsmittel in der Anlage in Berührung kommen.

Claims (4)

1. Verfahren zum Bestimmen des Verunreinigungsgrades des Lösungsmittels einer Anlage zum Entfetten und Reinigen von Werkstücken, in der die Werkstücke in die Dampfzone eines flüchtigen Lösungsmittels hinein- und aus dieser heraustransportiert werden, welche sich in einem Verdampfungsbehälter über der be­ heizten Flüssigkeitszone des Lösungsmittels befin­ det, dadurch gekennzeichnet, daß die Siedetempera­ tur des Lösungsmittels in der Flüssigkeitszone ge­ messen bzw. registriert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Messen bzw. Registrieren der Siedetemperatur der Flüssigkeitszone ein Thermometer, z. B. Thermo­ element, mit selbsttätiger Auslösung eines Signals bei Erreichen des zulässigen Größtwertes der Siede­ temperatur des Lösungsmittels der Flüssigkeitszone verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal des Thermometers zum Stillsetzen der Entfettungs- bzw. Reinigungsanlage verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Signal des Thermometers zum selbsttätigen Auswechseln des Lösungsmittels des Verdampfungsbe­ hälters verwendet wird.