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Förderanordnung für gebundene Blätter
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Die Erfindung betrifft eine Förderanordnung für gebundene Blätter,
z.B. Schreibartikel, wie Hefte, Blöcke oder dergleichen, oder Stapel aus solchen
Artikeln, mit einem die Artikel in Richtung einer Längskante entlang einer ersten
Förderbahn in eine Wendestation fördernden Zuförderer, mit der Wendestation zugeordneten
Mitteln zum Wenden der Artikel um 900 und mit einem die gewendeten Artikel in Richtung
derselben Längskante von der Wendestation entlang einer quer zur ersten Förderbahn
verlaufenden zweiten Förderbahn abfördernden Abförderer.
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Anlagen zum Herstellen und Verpacken von Heften, Blöcken oder dergleichen,
weisen üblicherweise nach einer Sammelstation einen sogenannten Winkel transport
auf, womit eine Fördereinrichtung gemeint ist, mit der die zu Stapeln angesammelten
Artikel in einer ersten Richtung gegen einen Anschlag gefördert werden, von dem
die Artikel dann von einem Mitnehmer aufweisenden Abförderer in einer quer zur ersten
Richtung verlaufenden zweiten Richtung abgefördert werden. Bei einem solchen Winkeltransport
wird die Orientierung der Artikel zur Förderrichtung mit dem Ändern der Förderrichtung
entsprechend, d.h. um 900, verändert. Häufig sollen aber die Artikel nach dem Ändern
der Förderrichtung dieselbe Orientierung zur Förderrichtung aufweisen wie vor dem
Ändern der Förderrichtung. Hier werden Förderanordnungen der eingangs genannten
Art eingesetzt. Diese weisen eine Wendestation
mit einem drehbaren
Tisch auf, auf den die Artikel oder Artikelstapel von einem Zuförderer geschoben
werden, worauf der Tisch mit dem Artikel bzw. dem Artikelstapel um 900 geschwenkt
wird, und anschließend ein mit Mitnehmern versehener Abförderer den Artikel bzw.
Artikelstapel von dem Tisch abschiebt. Solche Förderanordnungen sind relativ aufwendig.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache
und wenig aufwendige Fördereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen.
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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Wendestation
eine die erste Förderbahn begrenzende, quer zu dieser verlaufende Anschlagleiste
für die Artikel aufweist, daß vor der Anschlagleiste Mitnehmer eines Förderers derart
geführt sind, daß sie die erste Förderbahn in einem Abstand zur Anschlagleiste kreuzen,
der geringer ist als die halbe Länge der genannten Längskante der Artikel, und daß
die Wendestation in dem von den Förderbahnen eingeschlossenen Winkel einen ortsfesten
Anschlag aufweist, der senkrecht zur Anschlagleiste einen Abstand zu dieser aufweist,
der geringer ist als die Länge der genannten Längskante der Artikel, und der in
derselben Richtung einen Abstand zu den Mitnehmern bzw. deren Bewegungsbahn aufweist,
der mindestens der Breite der Artikel entspricht.
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Der sehr einfache Aufbau der erfindungsgemäßen Förderanordnung ergibt
sich aus der besonderen Anordnung des mit Mitnehmern versehenen Förderers, wobei
ein Mitnehmer die
Artikel an der Anschlagleiste und dem ortsfesten
Anschlag wendet und ein nachfolgender Mitnehmer die Artikel aus der Wendestation
herausfördert. Da für das Herausfördern der Artikel aus einer Umlenkeinrichtung
üblicherweise ein mit Mitnehmern versehener Förderer verwendet wird, besteht der
zusätzliche Aufwand für das Wenden der Artikel bei der erfindungsgemäßen Förderanordnung
nur aus der Anschlagleiste und dem ortsfesten Anschlag.
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Das Wenden und Ausrichten der Artikel zur neuen Förderrichtung wird
gemäß einer weiteren Ausgestaltung dadurch unterstützt, daß die Wendestation ein
Fördermittel aufkreist, das die Artikel stetig gegen die Anschlagleiste drückt.
Ein Fördermittel, von dem sich die Artikel leicht quer zu dessen Förderrichtung
abschieben lassen, besteht nach einem weiteren Merkmal aus mehreren, in Richtung
der ersten Förderbahn hintereinander angeordneten, die Artikel tragenden, angetriebenen
Walzen. Alternativ kann das Fördermittel auch ein zur Anschlagleiste hin geneigter
Tisch sein. Dabei kann das Gleiten der Artikel in Richtung auf die Anschlagleiste
dadurch begünstigt werden, daß der Tisch in seiner die Artikel tragenden Fläche
Austrittsöffnungen für Druckluft aufweist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist
der Förderer eine um Umlenkräder geführte Kette, an der die Mitnehmer befestigt
sind. Die Kette kann über der Förderebene der Wendestation in einer horizontalen
Ebene umlaufend geführt sein, wobei die Mitnehmer an der Kette hängend angeordnet
sind.
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Soll der Raum oberhalb der Förderebene für die Bedienung möglichst
frei sein, so kann die Kette aber auch unter
der Förderebene der
Wendestation in einer horizontalen Ebene umlaufend geführt sein, wobei die Mitnehmer
an der Kette stehend angeordnet sind. Um die Artikel möglichst schonend zu transportieren,
wird weiter vorgeschlagen, daß die Kette mit den Mitnehmern auf die Artikel nur
im Bereich der Wendestation einwirkt und der anschließende Abförderer von einem
oder mehreren die Artikel tragenden Förderbändern gebildet wird. Um Druckmarkierungen
an den Kanten der Artikel zu vermeiden, sind die Mitnehmer und der Anschlag in ihren
mit den Artikeln in Kontakt kommenden Bereichen gerundet.
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Die Anordnung kann an unterschiedliche Formate der Artikel angepaßt
werden, indem der Anschlag sowohl senkrecht zur Anschlagleiste als auch parallel
zu dieser verstellbar ist. Gemäß einem weiteren Kennzeichen wird der Anschlag von
einer um eine senkrecht zur Förderebene der Wendestation verlaufenden Achse drehbaren
Rolle gebildet.
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Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
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Es zeigen: Figur 1 in einer Draufsicht einen Winkel transport mit
Wendestation, Figur 2 einen Schnitt der Wendestation gemäß Linie II-II in Figur
1 Figur 3 eine Variante der Wendestation im Schnitt, Figur 4 eine weitere Variante
der Wendestation im Schnitt.
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In Figur 1 führt zu einer Wendestation 1 ein Zuförderer 2, der von
mehreren um eine Umlenkwalze 3 gelenkten Förderbändern 4 gebildet wird, cd ein Abförderer
6, der ebenfalls von mehreren um eine Umlenkwalze 7 gelenkten Förderbändern 8 gebildet
wird, führt von der Wendestation 1 weg. Die Förderbänder 4 und 8 werden in Richtung
der Pfeile 9 bzw. 11 stetig angetrieben, und Zuförderer 2 und Abförderer 6 sind
im Winkel von 900 zueinander angeordnet.
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Die Wendestation 1 weist eine quer zum Zuförderer 2 ausgerichtete,
ortfeste Anschlagleiste 12 und einen Förderer 13 in Form einer über der Förderebene
X der Wendestation 1 um Umlenkräder 14, 16, 17, 18 in Richtung von Pfeil 20 geführte
Kette 19 auf, an der hängend Mitnehmer 21 befestigt sind. Die Mitnehmer 21 sind
Bolzen mit rundem Querschnitt. Vor der Anschlagsleiste 12 ist die Kette 19 in einer
an einem Halter 22 befestigten Führung 23 derart geführt, daß die Mitnehmer 21 zur
Anschlagleiste 12 einen Abstand aufweisen, der geringer ist als die halbe Länge
L der in Förderrichtung des Zuförderers 2 verlaufenden Längskante eines Artikels
A, z.B. eines Stapels Hefte.
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Die Wendestation 1 weist weiterhin ein den Zuförderer 2 bis zur Anschlagleiste
12 verlängerndes Fördermittel 24 in Form von mehreren, die Förderebene X bildenden,
hintereinander angeordneten Walzen 26 auf, die mittels eines zusätlich um zwischengeschaltete
Umlenkrollen 27 geführten Riemens 28 antreibbar sind. Der Riemen 28 läuft in nicht
dargestellten Nuten der Walzen 26, sodaß er im Bereich der Förderebene X nicht über
die Umfangsflächen
der Walzen 26 ragt.
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Außerdem weist die Wendestation 1 in dem von dem Zuförderer 2 und
dem Abförderer 6 gebildeten Winkel einen verstellbaren, ortsfesten Anschlag 29 auf,
der von einer um eine senkrecht zur Förderebene X verlaufenden Achse 31 drehbaren,
zylindrischen Rolle 32 gebildet wird. Die Achse 31 ist in einem Langloch 33 eines
Trägers 34 verschiebbar und arretierbar, und der Träger 34 ist an einer am Maschinenrahmen
F befestigten Achse 36 schwenkbar und ebenfalls arretierbar, sodaß durch entsprechendes
Verschieben und Schwenken der Achse 31 bzw. des Trägers 34 der Anschlag 29 sovohl
senkrecht zur Anschlagleiste 12 als auch parallel zu dieser verstellbar ist. In
Abhängigkeit vom jeweiligen Format der Artikel A wird der Anschlag 29 derart eingestellt,
daß einerseits die auf dem Zuförderer 2 zugeführten Artikel A gerade an ihm vorbeilaufen,
andererseits er senkrecht zur Anschlagleiste 12 einen Abstand aufweist, der geringer
ist als die Länge L der Längskante der Artikel A, und er in derselben Richtung einen
Abstand zu den Mitnehmern 21 bzw. deren Bewegungsbahn aufweist, der mindestens der
Breite B der Artikel A entspricht.
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Zum Führen der Artikel A auf dem Abförderer 6 sind diesem zwei ortsfeste
Führungsleisten 37 und 38 zugeordnet, bei die Führungsleiste 38 zum Anpassen an
unterschiedliche Formate der Artikel A quer zur Förderrichtung des Abförderers 6
verstellbar ist.
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Wirkungsweise der Förderanordnung gemäß Figuren 1 und 2: Auf dem Zuförderer
2 werden nacheinander und mit Abstand zueinander im Maschinentakt der vorgeordneten
Bearbeitungseinrichtungen Artikel A in Richtung von Pfeil 9 zugefördert und von
den Walzen 26 der Wendestation 1 gegen die Anschlagleiste 12 gefördert. In der Figur
1 ist ein Artikel A mit ausgezogenen Linien unmittelbar nach Erreichen der Anschlagleiste
12 dargestellt. Ein Mitnehmer 21 der Kette 19 greift nun neben der Anschlagleiste
12 an die dem Abförderer 6 gegenüberliegende Längskante des Artikels A an und schwenkt
diesen auf den Walzen 26 um den ortfesten Anschlag 29 herum. Die Mitte dieses Schwenkvorganges
ist in Figur 1 in strichpunktierten Linien dargestellt. Nachdem der Artikel A um
900 geschwenkt ist, wird er von den umlaufenden Walzen 26 gegen die Anschlagleiste
12 gefördert, an der er mit seiner Längskante zur Anlage kommt, nachdem der Mitnehmer
21 in den Bereich des Umlenkrades 16 gelangt ist und den Artikel A freigegeben hat.
Ein nachfolgender Mitnehmer 21 der Kette 19 schiebt anschließend den gewendeten
Artikel A von den Walzen 26 ab, sodaß er zwischen den Führungsleisten 37 und 38
auf den Abförderer 6 gelangt und auf diesem in derselben Orientierung zum Abförderer
6, die er vor dem Ändern der Frderrichtung zum Zuförderer 2 hatte, zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung,
z.B. einer Packmaschine gefördert wird.
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In der Variante gemäß Figur 3 sind Teile, die mit denen der Figur
2 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 100, bezeichnet, und
nicht erneut erläutert.
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Im Unterschied zur Ausführung gemäß Figuren 1 und 2 ist in Figur 3
die Kette 119 sowie deren Führung 123 unterhalb der Förderebene X angeordnet. Die
Mitnehmer 121 sind an der Kette 119 stehend angeordnet und ragen aus der Förderebene
X nach oben heraus. Der Riemen 128 ist um zusätzliche Umlenkrollen 127a unterhalb
der Führung 123 um diese herumgeführt, sodaß die Mitnehmer 121 zwischen den letzten
beiden Walzen 126 hindurchbewegt werden können.
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In der Variante gemäß Figur 4 sind wieder Teile, die mit der Ausführung
gemäß Figur 2 übereinstimmen, mit denselben Bezugszeichen, vermehrt um 200,- versehen
und werden nicht erneut erläutert. Im Unterschied zur Ausführung gemäß Figur 2 ist
ein Fördermittel 241 zum Fördern der Artikel in Richtung auf die Anschlagleiste
212 als in Förderrichtung geneigter Tisch 242 ausgebildet, der eine Luftkammer 243
mit einer Anschlußleitung 244 für Druckluft aufweist. Austrittsöffnungen 246 von
Bohrungen 247, die zur Luftkammer 243 geführt sind, münden in die die Artikel A
tragende Fläche Y des Tisches 242. In die Bohrungen 247 sind nicht dargestellte,
bekannte Düsen mit Kugelverschluß eingelassen, die bei Belastung der Kugeln durch
einen Artikel A öffnen. Derartige Tische sind in der papierverarbeitenden Industrie
als "LuSttische" bekannt.
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Auf dem geneigten Tisch 242 gleiten die Artikel A unter Einwirkung
der Schwerkraft auf einem Luftpolster in Richtung auf die Anschlagleiste 212. Ein
an den Tisch 242 anschließender Abförderer ist zumindest im Übergabebereich entsprechend
der Neigung des Tisches 242 geneigt.
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