DE3021345C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3021345C2 DE3021345C2 DE19803021345 DE3021345A DE3021345C2 DE 3021345 C2 DE3021345 C2 DE 3021345C2 DE 19803021345 DE19803021345 DE 19803021345 DE 3021345 A DE3021345 A DE 3021345A DE 3021345 C2 DE3021345 C2 DE 3021345C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gear
- alignment
- cylinders
- spindle
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
- D06C3/06—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by rotary disc, roller, or like apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
- D06H3/12—Detecting or automatically correcting errors in the position of weft threads in woven fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum
Ausrichten von Schußfäden bei Textilbahnen mit einem bogen
förmigen Ausrichtzylinder, der sowohl diagonal mittels einer
Spindel einstellbar als auch um seine Achse drehbar einstell
bar gelagert ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der Zeitschrift "Melliand
Textilberichte" 1973, Seite 91, bekanntgeworden. Zur Korrektur
von Bogen- und Diagonalverzügen bei der Teppichherstellung
wird hier ein bogenförmiger Ausrichtzylinder benutzt, der an
seinem einen Ende verschwenkbar gelagert ist und dessen ande
res Ende verschiebbar ist. Durch die Verschiebung dieses ande
ren Endes, also durch Verschwenkung des bogenförmigen Ausricht
zylinders um das Lager an seinem einen Ende erfolgt eine Diagonal
verzugskorrektur, während durch eine Verschwenkung um eine ge
dachte, durch die beiden Lager der Welle verlaufende Achse
eine Bogenverzugskorrektur vorgenommen wird. Die Korrektur
möglichkeiten mit diesem einen Ausrichtzylinder sind nur gering,
zumal der Verschwenkwinkel um das Lager am einen Ende der Welle
nur gering sein kann, damit die Textilbahn nicht seitlich vom
Ausrichtzylinder abrutscht.
Um auch stärkere Korrekturen ausführen zu können, zeigt
ein Prospekt der Firma Mount Hope Machinery Company Inc.
1963 zwei unmittelbar nebeneinander angeordnete Ausricht
zylinder, die in einem Rahmen gelagert sind, der um sei
ne Mittelachse verschwenkbar angeordnet ist. Die Korrektur
möglichkeiten für den Bogenverzug sind hier verbessert, die
Diagonalverzugskorrektur jedoch ist nur in geringen Grenzen
möglich, weil beide Walzen bzw. Ausrichtzylinder gleichzeitig mit dem sie lagern
den Rahmen verschwenkt werden.
In der Zeitschrift "Textil-Praxis" 1970, Seite 369 bis 373,
ist eine Vorrichtung gezeigt, bei der vier Ausrichtzylinder
verwendet werden, zwei gebogene Ausrichtzylinder für die
Bogenverzugskorrektur und zwei gerade Zylinder für die
Diagonalverzugskorrektur. Von diesen beiden geraden Ausricht
zylindern ist der eine um seinen Mittelpunkt verschwenkbar
angeordnet. Die Anordnung von vier Ausrichtzylindern er
fordert jedoch, daß ein langer Textilbahnabschnitt in der
Korrekturvorrichtung befindlich ist. Beim Durchlauf der
Textilbahn werden dadurch Korrekturen oftmals zu spät wirk
sam, das kann zu Übersteuerungen führen, bei kurzen Textil
bahnen wird die Korrektur auch oft kaum wirksam. Darüber
hinaus besteht hier die Möglichkeit, daß die Textilbahn
nach einer Seite hin abrutscht, dadurch deren Kante be
schädigt wird und es zu einem Reißen der Textilbahn kommt.
Dieser gleiche Nachteil tritt auf, wenn man die aus der
Literaturstelle "Melliand Textilberichte" 1973, Seite 91,
bekannte Lagerung des Ausrichtzylinders an einem Rohr von
Ausrichtzylindern vornehmen würde, wie sie aus den beiden
anderen genannten Literaturstellen bekanntgeworden sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen
Mitteln bei wenig Platzbedarf eine Vorrichtung zu schaffen,
die auf kurzer Strecke Schußfadenverzug jeglicher Art
besser ausrichtet.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen
Maschine durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung besteht darin, daß ein weiterer bogenförmiger
Ausrichtzylinder vorhanden ist, der ebenfalls sowohl diagonal
mittels einer Spindel einstellbar als auch um seine Achse
drehbar einstellbar gelagert ist, und daß jeder der Aus
richtzylinder an beiden Enden über je zwei gleichzeitig
gegenläufig arbeitende Spindeln verstellbar ist.
Durch diese doppelte Verstellmöglichkeit bei jeder der beiden
Ausrichtwalzen um den Mittelpunkt der durch ihre Lager führen
den gedachten Geraden wird erreicht, daß bei einfacher Konstruk
tion eine einfache, schnell wirksame Einstellmöglichkeit gege
ben ist, die auch schwierig auszurichtenden Schußfadenverzug
beseitigt und bei der keine Gefahr gegeben ist, daß die Textil
bahn zu einer Seite hin abrutscht, so daß die Kante der Textil
bahn nicht beschädigt wird und es auch nicht zu einem Reißen
der Textilbahn kommt.
Baulich einfach läßt sich diese Vorrichtung dadurch gestalten,
daß die Ausrichtzylinder mittels der Enden ihrer gebogenen
Wellen mit Kreuzgelenken verbunden sind, und zwar an einem
Ende fest und am anderen axial verschiebbar.
In einfacher Bauweise wird diese Verstellmöglichkeit zur
Korrektur sowohl des Bogenverzuges als auch des Diagonal
verzuges dadurch realisiert, daß bei den Ausrichtzylindern
jeweils ein Kreuzgelenk auf der Mutter einer der Spindeln
gelagert ist und das zweite Kreuzgelenk mit der Antriebs
welle eines verschiebbaren Getriebekastens verbunden ist,
welcher auf der Schraubenmutter der zweiten Spindel angeord
net ist.
Der Antrieb läßt sich sehr vorteilhaft dadurch reali
sieren, daß die verschiebbaren Getriebekästen beider
bogenförmiger Ausrichtzylinder verschiebbar auf verti
kalen Antriebswellen gelagert sind, die mittels verzahn
ter Getriebe und einem Kettengetriebe mit einem Servo
motor verbunden sind, wobei die vertikalen Antriebswellen
mittels des Zahnradgetriebes der Getriebekästen in ihrer
Bewegung mit den Antriebswellen der Getriebekästen ver
bunden sind.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in
der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbei
spieles näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Anblick der Vorrichtung der Erfindung bei
diagonaler Neigung der bogenförmigen Ausrichte
zylinder in einer Endstellung; - hier ist die An
triebs- und Verstellvorrichtung für den einen Aus
richtzylinder zu sehen;
Fig. 2 einen Schnitt durch die Mitte des Systems der
bogenförmigen Ausrichtzylinder bei deren Stellung
ohne Ausgleich;
Fig. 3 einen Schnitt durch die Mitte des Systems der
bogenförmigen Ausrichtzylinder bei deren Verdrehung
zum Ausrichten eines nach vorn gerichteten Bogens;
Fig. 4 einen Schnitt durch die Mitte des Systems der bogen
förmigen Ausrichtzylinder bei deren Verdrehung zum
Ausrichten eines nach hinten gerichteten Bogens;
Fig. 5 einen Schnitt durch die rechte Seite des Systems
der bogenförmigen Ausrichtzylinder bei deren
diagonaler Neigung und bogenförmigen Verdrehung
ohne Ausrichteeinfluß auf den Bogen des Schuß
fadens;
Fig. 6 einen Anblick von der hinteren Seite auf die
Vorrichtung der Fig. 1 nach diagonaler Umstellung
der bogenförmigen Zylinder in die zweite Endstellung -
hier ist die Antriebs- und Verstellvorrichtung für den
anderen Ausrichtzylinder zu sehen.
Die Vorrichtung zum Ausrichten von Textilgeweben enthält
zwei bogenförmige Ausrichtzylinder 1, 2, die sowohl mit der
Möglichkeit diagonaler als auch verschwenkbarer Einstellung
mittels Servomotoren 12, 24 gelagert sind.
In dem Ausführungsbeispiel sind die bogenförmigen Ausricht
zylinder 1, 2 mit den Enden ihrer gebogenen Wellen 3, 4
mit Kreuzgelenken 5 verbunden, und zwar an einem Ende -
dem linken gemäß Fig. 1 - fest und am anderen Ende - dem
rechten gemäß Fig. 1 - axial verschiebbar.
Die Kreuzgelenke 5 an den rechten Enden der gebogenen
Wellen 3, 4 der bogenförmigen Ausrichtzylinder 1, 2 sind
mit Muttern 17 auf Spindeln 16 verbunden, von denen zur
Vereinfachung in Fig. 1 im Kasten 7 nur eine Spindel 16
mit Mutter 17 für den vorderen bogenförmigen Ausrichtzy
linder 1 dargestellt ist. Der Kasten 7 enthält die Spindel
16 mit Mutter 17 für den hinteren bogenförmigen Ausricht
zylinder 2, wie aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Spindeln
16 werden vom Servomotor 12 zur diagonalen Umstellung der
bogenförmigen Ausrichtzylinder 1, 2 angetrieben, entweder
in entgegengesetztem Sinne oder in gleichem Sinne, und
sind deshalb mit Gewinden verschiedenen Drehsinnes ver
sehen, d. h. eine Spindel 16 mit linkem Gewinde
und die zweite Spindel 16 mit rechtem Gewinde.
Die Kreuzgelenke 5 auf den linken Enden der gebogenen
Wellen 3, 4 der bogenförmigen Ausrichtzylinder 1, 2
sind mit den Abtriebswellen 21 der verschiebbaren zu
sätzlichen Getriebekästen 8 verbunden, die auf den Muttern
8′ des zweiten Paares von Spindeln 9 im Kasten 6 angebracht
sind. In Fig. 1 ist ein verschiebbarer zusätzlicher Getriebe
kasten 8, eine Mutter 8′ sowie eine Spindel 9 für den vorde
ren bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 ersichtlich. Der verschieb
bare zusätzliche Getriebekasten 8, die Mutter 8′ und die Spin
del 9 für den hinteren bogenförmigen Ausrichtzylinder 2 ist
in Fig. 6 dargestellt. Die Spindeln 9 werden ebenfalls vom
Servomotor 12 zur diagonalen Umstellung der Ausrichtzylinder
1, 2 entweder in entgegengesetztem Sinne oder, wie im gegebenen
Falle, in gleichem Sinne angetrieben. Dann haben die Spindeln
9 Gewinde verschiedenen Gangsinns, wobei, falls bei dem vorderen
bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 eine Spindel 9 mit linkem Gang
der Schraubenlinie gewählt wurde, die Spindel 9 bei dem hinte
ren bogenförmigen Ausrichtzylinder 2 einen rechten Gang der
Schraubenlinie aufweist, und die Spindel 16 für den vorderen
bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 ebenfalls einen rechten Gang
der Schraubenlinie hat, während die Spindel 16 des hinteren
bogenförmigen Ausrichtzylinders 2 einen linken Gang der
Schraubenlinie aufweist.
Die Umdrehungen des Servomotors 12 zum diagonalen Umstellen
werden auf die Spindeln 9, 16 des vorderen bogenförmigen Aus
richtzylinders mittels eines Kettengetriebes 11 und mittels
Zahnradgetrieben 10, 15 übertragen, die miteinander durch
die Welle 13 verbunden sind, auf welcher drehbar der Füh
rungszylinder 14 gelagert ist.
Durch das Kettengetriebe 11 und ein weiteres Zahnrad
getriebe 10, welches mit dem Zahnradgetriebe 10 des vor
deren bogenförmigen Ausrichtzylinders 1 übereinstimmt,
werden die Drehungen vom Servomotor 12 auch auf die Spindel
9 im Kasten 6 für den hinteren bogenförmigen Ausrichtzylinder
4 übertragen, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Auf die Spindel
im Kasten 7 für den hinteren bogenförmigen Zylinder 2 werden
die Umdrehungen des Servomotors 12 von der Welle 13 mittels eines
Kettengetriebes 18 und eines Zahnradgetriebes 15 übertragen,
welches dem Zahnradgetriebe 15 des vorderen bogenförmigen
Ausrichtzylinders 1 entspricht.
Die drehbare Einstellung der bogenförmigen Ausrichtzylinder
1, 2 wird mittels eines Servomotors 24 durchgeführt, dessen
Umdrehungen durch das Kettengetriebe 23 und Zahnradgetriebe
22 auf die vertikalen Antriebswellen 19, die im Kasten 6 ge
lagert sind, übertragen werden. Auf den Wellen 19 sind ver
schiebbar die verschiebbaren Getriebekästen 8 beider bogen
förmiger Ausrichtzylinder 1, 2 gelagert. Die Abtriebswellen
21 und den Kästen 8 sind mit Kreuzgelenken 5 der bogenför
migen Ausrichtzylinder 1, 2 verbunden, so daß diese im
gleichen Sinn verdreht werden.
Die Servomotoren 12, 24 werden in bekannter Weise vom
Elektro-Steuerkasten aufgrund von Impulsen der Abtaster 26
der Schußfadenlage gesteuert. Die Abtaster 26 sind entlang
der Führungsstange 25 gelagert.
Beim Durchlaufen der Textilbahn mit den auszurichtenden
Schußfäden stellen die Abtaster 26 der Stellung der Schuß
fäden mittels der Steuerung 27 sowie der Servomotoren
12 und 24 die bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 und 2 in
die in Fig. 2 gezeigte Stellung. In dieser ist die Länge
der Bahn der Mitte I der Textilbahn I zwischen dem Leit
zylinder 14 und der Leitstange 25 gleich lang wie die Bahn
der Kanten II der Textilbahn. Da bei dieser Einstellung der
bogenförmigen Ausrichtzylinder 1, 2 alle Bahnen der Textil
bahn ihrer Breite nach gleich lang sind, wird der Schuß
faden nicht deformiert.
Beim Durchlauf der Textilbahn mit Schußfäden, die in Form
eines nach vorne gerichteten Bogens deformiert sind, werden
die bogenförmigen Zylinder 1 und 2 in die in Fig. 3 darge
stellte Stellung eingestellt. In dieser Stellung ist die
Bahn der Mitte der Textilbahn I länger als die Bahn der
Kanten II der Textilbahn. Dadurch kommt es zu einer Rück
verschiebung der Mitte I der Textilbahn nach hinten und
zum Ausrichten der Schußfäden.
Beim Durchlauf der Textilbahn mit in Form eines nach hinten
gerichteten Bogens deformierten Schußfäden kommt es zur
Einstellung der bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 und 2 in
die in Fig. 4 dargestellte Stellung. In dieser Stellung ist
die Bahn der Mitte I der Textilbahn kürzer als die Bahn der
Kanten II des Textilbahn. Dadurch kommt es zur Vorverschie
bung der Mitte der Textilbahn nach vorn und somit zum Aus
richten der Schußfäden.
Beim Durchlaufen der Textilbahn mit verschrägten Schußfäden,
wenn die rechte Seite der Schußfäden in Richtung des Durchlaufes
der Textilbahn nach vorne verschoben ist, kommt es mittels des
Servomotors 12 zu einer gegenseitigen Neigung der bogenförmigen
Ausrichtzylinder 1 und 2 in die in Fig. 5 dargestellte Stellung.
Die Verdrehung der bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 und 2 durch
den Servomotor 24 zwecks Ausrichtens der Bogen entspricht
der in Fig. 2 gezeigten Stellung. Bei dieser Stellung ist
die Länge der Bahn der rechten Seite II der Textilbahn
länger als die Länge der Bahn der linken Seite III der
Textilbahn. Die Länge der Bahn der Mitte der Textilbahn I
entspricht dem arithmetischen Durchschnittswert der Bahnen
II und III. Dadurch kommt es zur Rückverschiebung der rech
ten Seite der Textilbahn nach hinten und zur Vorverschie
bung der linken Seite nach vorn gegenüber der Mitte der
Textilbahn.
Die Vorrichtung ermöglicht eine Kombinierung der Stellung
der bogenförmigen Ausrichtzylinder 1 und 2 für die Mög
lichkeit des Ausrichtens verschiedener Varianten von Schuß
fadendeformationen, wie z. B. rechte Verschrägung mit nach
vorn gerichtetem Bogen, linke Verschrägung mit nach hinten
gerichtetem Bogen u. ä.
- Liste der Bezugszeichen:
1 Ausrichtzylinder
2 Ausrichtzylinder
3 gebogene Welle
4 gebogene Welle
5 Kreuzgelenk
6
7 Kasten
8 Getriebekasten
9 Spindel
10 Zahnradgetriebe
11 Kettengetriebe
12 Servomotor
13 Welle
14 Leitzylinder
15 Zahnradgetriebe
16 Spindel
17 Mutter
18
19 Antriebswelle
20 Zahnradgetriebe
21 Antriebswelle
22 Getriebe
23 Kettengetriebe
24 Servomotor
25 Führungsstange
26 Abtaster
27 Steuerung
81 Schraubenmutter
I Mitte der Textilbahn
II Kante der Textilbahn
III Kante der Textilbahn
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Ausrichten von Schußfäden bei Textil
bahnen mit einem bogenförmigen Ausrichtzylinder, der so
wohl diagonal mittels einer Spindel einstellbar als auch
um seine Achse drehbar einstellbar gelagert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein weiterer bogenförmiger Ausrichtzylinder (2) vor
handen ist, der ebenfalls sowohl diagonal mittels einer
Spindel (9, 16) einstellbar als auch um seine Achse (4)
drehbar einstellbar gelagert ist, und daß jeder der Aus
richtzylinder (1, 2) an beiden Enden über je zwei gleich
zeitig gegenläufig arbeitende Spindeln (9, 16) verstell
bar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausrichtzylinder (1, 2) mittels der Enden ihrer
gebogenen Wellen (3, 4) mit Kreuzgelenken (5) verbunden
sind, und zwar an einem Ende fest und am anderen axial
verschiebbar.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei den Ausrichtzylindern (1, 2) jeweils ein Kreuge
lenk (5) auf der Mutter (17) einer der Spindeln (16) ge
lagert ist und das zweite Kreuzgelenk (5) mit der An
triebswelle (21) eines verschiebbaren Getriebekastens (8)
verbunden ist, welcher auf der Schraubenmutter (81) der
zweiten Spindel (9) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verschiebbaren Getriebekästen (8) beider bogen
förmiger Ausrichtzylinder (1, 2) verschiebbar auf vertikalen
Antriebswellen (19) gelagert sind, die mittels verzahnter
Getriebe (22) und einem Kettengetriebe (23) mit einem
Servomotor (24) verbunden sind, wobei die vertikalen An
triebswellen (19) mittels des Zahnradgetriebes (20) der
Getriebekästen (8) in ihrer Bewegung mit den Antriebs
wellen (21) der Getriebekästen (8) verbunden sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS400079A CS206874B1 (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Device for straightening wefts in textile belts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3021345A1 DE3021345A1 (de) | 1980-12-18 |
DE3021345C2 true DE3021345C2 (de) | 1988-11-10 |
Family
ID=5381714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3021345A Granted DE3021345A1 (de) | 1979-06-11 | 1980-06-06 | Vorrichtung zum ausrichten von schussfaeden in textilbahnen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS206874B1 (de) |
DE (1) | DE3021345A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010019602A1 (de) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft | Vorrichtung zum Korrigieren eines Verzugs innerhalb mindestens einer Materialbahn |
-
1979
- 1979-06-11 CS CS400079A patent/CS206874B1/cs unknown
-
1980
- 1980-06-06 DE DE3021345A patent/DE3021345A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3021345A1 (de) | 1980-12-18 |
CS206874B1 (en) | 1981-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2821650C2 (de) | Vorrichtung zum Öffnen oder Ausbreiten einer im Strang behandelten Textilbahn | |
DE19506721A1 (de) | Rohrbiegeeinrichtung | |
DE2528243B2 (de) | Richtmaschine für stangenförmige Werkstücke | |
DE3311999A1 (de) | Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen | |
DE3016849C2 (de) | ||
DE1777070C3 (de) | Revolver-Drehautomat | |
EP2631019B1 (de) | Richtmaschine | |
DE3021345C2 (de) | ||
DE2920684A1 (de) | Halterung fuer wendestangen in druckmaschinen | |
DE3047976C2 (de) | Längsschneidevorrichtung für bewegliche Materialbahnen | |
DE2449862B2 (de) | Vorschubeinrichtung für von hinten geladene Kaltpilgerwalzwerke | |
DE2600898C3 (de) | Spann- und Auszugseinrichtung für Schälmaschinen und Ziehbänke | |
DE3335762C2 (de) | ||
DE604909C (de) | Verfahren zum Auswalzen von Rohren auf Pilgerschrittwalzwerken | |
DE2901497A1 (de) | Aufwickelvorrichtung zum direkten ziehen von glasfaser aus einer duesenplatte zur herstellung einer praezisionswicklung | |
DE102021125587B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Würsten | |
DE3413166C2 (de) | ||
DE3033148A1 (de) | Maschine zum zerschneiden von textilmaterialrollen | |
DE2823764C2 (de) | Antriebseinrichtung in einem Kopiergerät | |
DE2212935A1 (de) | Kettenwirkmaschine | |
EP0029464A1 (de) | Einzugapparat an Umformpressen für langgestrecktes Material in Stangen- oder Drehform | |
DE866469C (de) | Anordnung zum automatischen Einfuehren stangen- oder rohrfoermiger Werkstuecke in Werkzeugmaschinen, insbesondere spitzenlose Schleif-maschinen | |
DE3346613C2 (de) | ||
DE2334436A1 (de) | Vier-walzen-blechbiegemaschine | |
DE2028334B2 (de) | Vorrichtung zur kantengeraden fuehrung einer kontinuierlichen stoffbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D06H 3/12 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |