DE3014284A1 - Verbindung der seitenwaende eines gestells mitneinem geraet - Google Patents
Verbindung der seitenwaende eines gestells mitneinem geraetInfo
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Description
_-- -, EP/2134
ADLERWERKE vorm. HEINRICH KLEYER
Aktiengesellschaft Kleyerstraße 17, 6000 Frankfurt/Main
Verbindung der Seitenwände eines Gestells mit einem Gerät
Die Erfindung betrifft eine Verbindung der Seitenwände eines Gestells mit einem Gerät entsprechend dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Aus der bekanntgemachten deutschen Patentanmeldung Sch 276o XII/15 g ist es bekannt, das Gehäuseunterteil
einer Schreibmaschine aus einer· Kunstharzpreßmasse, also aus Kunststoff,herzustellen. An diesem wannenartigen
Gehäuseunterteil kann in entsprechend ausgebildeten Lageraugen ein Gestell für die Schreib- bzw. Papierwalze
und dgl. angeschraubt werden. Prinzipiell gleichartige Ausgestaltungen sind für kleinere Drucker und
ähnliche Büromaschinen bekannt bzw. möglich. Die Ausgestaltung einer solchen Verbindung zwischen einem derartigen
Gestell einerseits und einem entsprechenden Geräteteil, beispielsweise dem Gehäuseunte.-rteil, andererseits
ist aufwendig. Insbesondere ist der Montageaufwand bei der Herstellung einer solchen Verbindung verhältnismäßig
groß. Darüber hinaus müssen beträchtliche, in der Regel unbefriedigende Aufwendungen zur Dämpfung
des Körperschalls getroffen werden.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung
der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die eine einfache Fertigung, eine einfache Montage und eine
gute Schalldämmung gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht eine einfache Steck-Montage
der Seitenwände des Gestells und damit des gesamten Gestells. Die Seitenwände können beispielsweise als
einfache Stanzteile mit angeformten Führungslappen ausgebildet
werden, auf die Tüllen aus elastisch verformbarem,· schalldämmendem Material, beispielsweise Gummi,
angebracht werden, wodurch Klemmglieder gebildet werden, die in entsprechende mit Ausnehmungen mit Untermaß versehen
Klemmlager am Geräteteil eingesteckt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. In
der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein Gehäuseunterteil und ein Gehäuseoberteil eines Druckers in perspektivischer Explosionsdarstellung,
Fig. 2 ein am Gehäuseunterteil anzubringendes Gestell
für eine Papierwalze in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 eine Detaildarstellung gemäß dem Teilausschnitt III in Fig. 2 und
Fig. 4 eine weitere Detaildarstellung gemäß einem Ausschnitt IV in Fig. 2.
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30U284
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besteht ein Gehäuse eines als Ausführungsbeispiel für die Erfindung gewählten
Druckers aus einem Gehäuseunterteil 1 nach Art einer Bodenwanne und einem Gehäuseoberteil 2 nach Art
einer Abdeckung.
Das Gehäuseunterteil 1 besteht aus einer Bodenplatte 3 und einem umlaufenden von dieser hochstehenden Rand 4.
Das Gehäuseoberteil 2 besteht aus einem dem Rand 4 des Gehäuseunterteils 1 angepaßten umlaufenden Rahmen 5 und
einer in diesem gehaltenen Führungsplatte 6 für Papierbögen oder -bahnen.
Das Gehäuseoberteil 2 ist mit dem Gehäuseunterteil 1 mittels elastischer Rastverschlüsse 7 verbindbar, von
denen nur einer dargestellt ist.
Mit dem Gehäuseunterteil 1 ist ein Gestell 8 lösbar aber betriebssicher verbindbar, das in Fig. 2 näher dargestellt
ist. Es besteht aus zwei gleichen, spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten Seitenwänden 9' und
9", die beispielsweise aus dünnen ebenen Blechplatten gestanzt sind. In den Seitenwänden 9', 9" sind eine Reihe
von miteinander fluchtenden Ausnehmungen, in denen Wellen, Walzen, Schienen und dgl. angebracht werden
können. So ist nur beispielhaft in Fig. 2 eine in entsprechenden Ausnehmungen der Seitenwände 91, 9" geführte
und gehaltene Schiene 1o für einen einen Druckkopf tragenden Schlitten dargestellt. Weiterhin ist eine Schreibwalze
11 teilweise dargestellt, deren Welle 12 in miteinander fluchtenden Lagerbohrungen 13', 13" in den
beiden Seitenwänden 9', 9" gelagert ist.
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An den Seitenwänden sind - in der Regel gleich große Führungslappen
14 ausgebildet, die etwa Rechteckquerschnitt haben und in der Ebene der jeweiligen Seitenwand
91 bzw. 9" liegen. Sie sind ebenfalls durch Stanzen
hergestellt. Es sind jeweils zwei Führungslappen 14 im unteren Bereich jeder Seitenwand 91 und 9", und zwar
im Bereich ihrer unteren äußeren Ecken und jeweils zwei Führungslappen 14 im Bereich der mittleren Höhe der
Seitenwände 91, 9" ebenfalls im Abstand voneinander ausgebildet.
Auf die Führungslappen 14 sind etwa quaderförmig ausgebildete.,
mit einer entsprechenden einseitig offenen Ausnehmung versehene Tüllen 15 aus elastisch nachgiebigem,
dämpfendem Material, beispielsweise also Gummi, elastisch klemmend aufgesteckt.
Diesen Führungslappen 14 mit Tüllen 15 sind fest und einstückig
mit dem Gehäuseunterteil 1 verbundene Klemmlager 16, 17 zugeordnet. Diese Klemmlager weisen jeweils
einen quaderförmigen Grundkörper auf, der mit einer Ausnehmung 18 bzw. 19 versehen ist, die nach oben offen ist.
Des weiteren ist jede derartige Ausnehmung 18, 19 zu
der zugeordneten Seitenwand 9' bzw. 9" hin offen, so daß
jede Seitenwand 9' bzw. 9" von oben entsprechend dem
Richtungspfeil 2o in die Ausnehmungen 18, 19 der ihr
zugeordneten Klemmlager 16, 17 eingeschoben werden kann. Die Breite a jeder Ausnehmung 18 bzw. 19 in Richtung
senkrecht zur Hauptebene der Seitenwände 9' bzw. 9", also in Richtung der Schiene 1o ist größer als die
Dicke b der Seitenwände 91 bzw. 9" und damit die Dicke
der Führungslappen 14 aber wiederum deutlich kleiner als die entsprechende Breite' c der Tüllen 15 in entspanntem
Zustand. Diese Verhältnisse sind insbesondere in
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«. 7 «■■·
Fig. 3 dargestellt. Hieraus ergibt sich, daß beim Einstecken der Führungslappen 14 mit Tüllen 15 der Seitenwände
91 bzw. 9" in die zugeordneten Klemmlager 16
bzw. 17 die Tüllen 15 stark elastisch verformt werden,
wodurch die Seitenwände 9' bzw. 9" klemmend in den Klemmlagern 16 bzw. 17 gehalten werden. Da das Material der
Tüllen 15 - wie bereits erwähnt - elastisch verformbar
ist und dämpfend wirkt, wird durch diese Art der Montage gleichzeitig auch eine erhebliche Schalldämmung erreicht,
da im Gestell 8 entstehender Körperschall nicht oder nur in sehr geringem Umfang auf das Gehäuseunterteil
1 übertragen wird.
Die einer Seite einer Seitenwand 9' bzw. 9" zugeordneten Klemmlager 16, 17 können jeweils zu einem L-förmig ausgebildeten,
also domartigen Lagerbock 21 zusammengefaßt sein, wie dies insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht.
Gegen die Oberkante 22 jeder Seitenwand liegt primär als Transportsicherung ein an der Innenseite des Rahmens
des Gehäuseoberteils 2 ausgebildeter Anschlag 2 3 an.
Das Gehäuseunterteil 1 mit allen erläuterten, mit diesem verbundenen Teilen, also insbesondere mit den Klemmlagern
16, 17 und den Rastverschlüssen 7 ist einstückig aus einem thermoplastischen Kunststoff gespritzt. Auch
das aus dem Rahmen 5 und der Führungsplatte 6 bestehende Gehäuseoberteil· 2 besteht zweckraäßigerweise aus zwei entsprechenden
Kunststoffteilen.
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Claims (9)
1. jVerbindung der Seitenwände eines Gestells mit einem
Gerät, insbesondere eines eine Walze tragenden Gestells
eines Druckers, einer Schreibmaschine cd. dgl. Büromaschine, dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenwände (91, 9") mit einem Geräteteil mittels
einer elastisch klemmenden und schalldämmenden Steckverbindung verbunden sind.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Seitenwand (9', 9") elastisch verformbare, in Klemmlager (16, 17) am Geräteteil
einführbare Klemmglieder ausgebildet sind.
3. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klemmglieder durch von der jeweiligen Seitenwand (9', 9") vorstehende mit einer
Tülle (15) aus elastisch verformbarem, schalldämmendem Material überzogenen Führungslappen (14) gebildet sind.
4. Verbindung nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet,
daß Tüllen (15) aus Gummi bestehen.
5. Verbindung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Seitenwand
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(9', 9") mindestens zwei im Abstand voneinander angeordnete Klemmglieder ausgebildet sind.
6. Verbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß im unteren Bereich und mindestens im mittleren Bereich jeder Seitenwand (91, 9") mindestens
ein Klemmglied ausgebildet ist.
7. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Klemmlager (16, 17) eine mindestens einseitig in Einsteckrichtung (2o) der jeweiligen
Seitenwand (91, 9") offene Ausnehmung (18, 19)
aufweist, die gegenüber dem Klemmglied in entspanntem Zustand Untermaß aufweist.
8. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils mehrere Klemmlager (16, 17)
zu einem Lagerbock (21) vereinigt sind.
9. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Geräteteil aus thermoplastischem Kunststoff gespritzt
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmlager (16, 17) mit dem Geräteteil einstückig
ausgebildet sind.
1o. Verbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Geräteteil· durch
ein Gehäuseünterteil (1) gebildet wird.
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