DE3011918A1

DE3011918A1 - Fliessmischer

Info

Publication number: DE3011918A1
Application number: DE19803011918
Authority: DE
Inventors: Toshihiro Asai; Tsugushi Fukui; Shinji Hashizume; Kimio Inoue; Katsumi Ogawa
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1980-03-27
Publication date: 1980-10-16
Also published as: JPS55139825A; IT1130370B; US4332481A; GB2048092B; IT8021043A0; GB2048092A; JPS5754165B2

Description

Fließmischer
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fließmischer mit einer besonderen Mischer-Arbeitsleistung. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf einen Fließmischer mit mehreren Drehkörpern, von denen jeder mit einer Mischschaufel-Einheit versehen ist und mit einer Mischkammer, die diese Vielzahl von Drehkörpern umgibt.
Die bekannten Maschinen für das Mischen hochmolekularer Materialien wie z. B. von synthetischen Harzen fallen unter die Kategorie eines Fließmischers mit einer einachsigen oder zweiachsigen Drehkörper-Einheit und einer, die Drehkörper-Einheit umgebenden Mischkammer, eines Chargenmischers, beispielsweise eines Banbury-Mischers, und eines Schneckenextruders. Von diesen Maschinen sorgt der zweiachsige Fließmischer für die wirksamste Vermischung, da seine große Schergeschwindigkeit dazu beiträgt, das Material in einer kurzen Zeitspanne zu plastifizieren.
Wie qualitativ in dem Diagramm der Fig. l gezeigt wird, ist die Schergeschwindigkeit eines Mischers umgekehrt proportional zur Mischdauer, die erforderlich ist, um ein gemischtes oder geknetetes Produkt zu erhalten, das eine vorgegebene Kombination von Qualitäts-Kriterien erfüllt, und die Blöcke (A), (B) und (C) der Fig. 1 zeigen die Charakteristik-Klassen des Fließmischers, des Chargenmischers bzw. des Schnecken-Mischers. Bei einem zweiachsigen Fließmischer liegt die höchste Scherqeschwindigkeit bzw. -frequenz bei 1000so1 und bei dieser Oeschwindigkeit beträgt die Mischdauer zwischen 10 und 40 Sekunden.
Aufgrund einer solch hohen Schergeschwindigkeit bewerkstelligt dieser Maschinentyp eine Durchmischung des Materials in einer kurzen Zeit und er besitzt einen bemerkenswert hohen Betriebswirkungsgrad; gleichzeitig kann diese Maschine bei vorgegebener Arbeitsleistung sehr klein konzipiert werden. Ferner verfügt ein Fließmischer des oben beschriebenen Typs über eine besondere Mischer leistung, wenn er im Mischprozeß von Mehrkomponenten-Werkstoffen, wie z. B. von Mischungen von synthetischen Harzen mit großen Mengen von anorganischen Füllstoffen verwendet wird.
Besonders durch die jüngste Entwicklung auf dem Gebiet der industriellen IIerstellung von synthetischen Ilarzen, wurden diese Harze in einem immer breiter werdenden Spektrum von Anwendungsgebietzen eingesetzt. Es wurden somit nicht nur neue synthetische llarze, sondern auch verschiedene Verschnitt-Polymere entwickelt, die sich aus zwei oder mehreren verschiedenen synthetischen Harzen und Verbundmaterialien aus synthetischem Harz und verschiedenen Zusatzstoffen zusammensetzen. Demgemäß werden jetzt viele kontinuierlich arbeitende Mischer mit variabler Verweilzeit (die Zeit, während der das zu mischende Material innerhalb des Mischers verbleibt) verlangt, so daß die für einige Materialtypen erforder- lichen längeren Mischzeiten verwirklicht werden können.
Bei einem Fließmischer stell der öffnungsgrad der Ausstoßöffnung am Austritt der Maschine und die stündliche Ausswß-I<apaziLäL der Maschine wichtige Konstruktionsdaten dar; dennoch blieben gewisse zu lösende Probleme, um der Veränderlichkeit in der Verweilzeit einen genügend breiten Rahmen zu geben, unddieseden verschiedenen charakteristischen Eigenschaften einer großen Vielfalt von Materialien anzupassen.
Die Betriebsparameter eines solchen Fließmischertyps beinhalten im allgemeinen den stündlichen Durchsatz, die Drehzahl der Mischer-Drehkörper, den Öffnungsgrad der Ausstoßöffnung und die Kühlbedingungen, die auf die Mischkammern und die Drehkörper angewendet werden können; wenn der Durchsatz, die Drehzahl der Drehkörper und die Kühlbedingungen konstant gehalten werden, kann die Temperatur und der Mischgrad durch Steuerung des öfEnungsgrads der Ausstoßöffnung justiert werden; die Beziehung zwischen dem öffnungsgrad (0) der Ausstoßöffnung und der Verweilzeit des Materials innerhalb der Maschine wird in Fig. 2 gezeigt. Wenn der öffnungsgrad der Ausstoßöffnung verkleinert wird, bewirkt der dadurch erhöhte Ausstoßwiderstand eine erhöhte Packungsdichte des Materials in der Maschine und eine größere Verweilzeit des Materials. Die längere Verseilzeit ist gleichbedeutend mit einem höheren Mischgrad und damit einer angehobenen Temperatur des Produkts. Wie ferner in dem Diagramm der Fig. 2 am Beispiel von Fällen zweier Ausstoß-Quoten Q1 und Q2 (Q1 # Q2) gezeigt wird, kann die Verweilzeit auch durch Verringerung des Ausstoßes erhöht werden, was jedoch eine Verringerung des Mischer-Wirkungsgrads bewirkt. Die Verweilzeit kann auch durch Erhöhung der Länge der Drehkörper erhöht werden.
Diese Methode bewirkt jedoch eine Erhöhung der Materialtemperatur und in dem Fall, daß der Materialtemperatur eine Grenze gesetzt ist, muß der öffnungsgrad der Aus- stoßöffnung erhöht werden, wodurch die Verweilzeit dann nicht notgedrungenermaßen erhöht wird.
Im übrigen ist es häufig wichtiger, eine gleichförmige Vermischung zu erreichen, als den mittleren Mischgrad anzuheben. Das Problem von Fischaugen bzw. von Material-Inhomogenitäten bei Polyoiefin-flarz-Filmen bzw. -Folien und das mit dem Zusatz von Carbon-Black verbundene Problem sind einschlägige Fälle. Es ist somit natürlich wichtig, die Gesamtzahl von Fischaugen bzw. Material-Inhomogenitäten oder die Gesamtzahl nicht dispergierter Carbon-Black-Partikel herabzusetzen; wenn aber die Fischaugen oder Kohlenstoff-Partikel mit einer Größe, die gewisse Abmessungen überschreitet zurückbleiben, so werden die Eigenschaften der gemischten Produkte nachteilig beeinflußt, auch wenn die Anzahl der Verunreinigungen klein ist. Um das zu vermeiden, ist es notwendig, eine einheitliche Material-Verzçeilzeit innerhalb des Mischers sicherzustellen und das Kurzscllluß-Problem, d. h. den Durchtritt einer örtlich beschränkten Materialmenge durch die Maschine,ohne der Scherwirkung unterworfen zu werden, auszuschließen. Der herkömmliche Fließmischer dieses Typs ist mit diesem Problem des Material-Kurzschlusses konfrontiert und er hat somit den Nachteil hinsichtlich einer Schwankung in der Verweilzeit.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, einen Fließmischer zu schaffen, der bei gleichbleibender Produktivität und bei gleichbleibenden anderen charakteristischen Eigenschaften nicht nur eine erhöhte mittlere, sondern auch eine gleichbleibende Verweilzeit gewährleistet und der eine beachtliche Verbesserung der Qualität des gemischten Materials bewirkt.
Weitere Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.
Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen Graph der Beziehung zwischen der Mischdauer und der Schergeschwindigkeit eines Mischers, Fig. 2 einen Grapb der Beziehung zwischen dem öffnungsgrad der Ausstoßöffnung und der Material-Verweilzeit in einem Mischer, Fig. 3 bis 11 Ansichten mehrerer erfindungsgemäßer Ausführungsformen, Fig. 3 eine im Teilschnitt gezeigte Gesamt-Längsansicht eines erfindungsgemäßen Mischers, Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 6, Fig. 6 und 7 jeweils Ansichten einer Ausführungsform des erfindungsgemäß integrierten Drosselkörpers, Fig. 8 einen vergrößerten Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mischereinheit, Fig. 9 eine im Teilschnitt gezeigte Gesamt-Seitenansicht eines weiteren, nach den erfindungsgemäßen Prinzipien ausgestalteten Mischers, Fig. 10 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Justierweg des Drosselkörpers und dem Drosselungsverhältnis zeigt, und Fig. 11 eine im Teilschnitt gezeigte Gesamt-Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform des Mischers.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Fließmischer mit mehreren Drehkörpern, die jeweils mit einer Mischschaufel-Einrichtung versehen sind, einer Mischkammer, die diese Vielzahl von Drebkörpern umschließt und einem Drosselkörper, der so angeordnet ist, daß er einen Teil der Mischkammer begrenzt und der so ausgelegt ist, daß er den tangentialen Spalt bzw. das Spiel der äußeren Oberflächen der Drehkörper mit der Misebschaufel-Einrichtung variiert, um das freie Volumen in der Mischkammer zu verändern.
Die Figuren zeigen mehrere bevorzugte Ausführunc3sformen der Erfindung. Der Mischer besitzt eine Anzahl von Drehkörper 1 , die jeweils mit einer Mischschaufel-Einrichtung versehen sind, und eine Mischkammer 2 die die Drehkörper mit der Schaufeleinrichtung umgibt.
Jeder der Drehkörper 1 besitzt einen Schneckenkörper la für den Transport des Materials untl eine Misebschaufel-Einrichtung ib. Die beiden Drehkörper 1 sind so ausgebildet, daß sie nicht miteinander verzahnt sind und sie können sich somit unabhängig voneinander mittels einer geeigneten Antriebseinrichtung in entgegengesetzten Richtungen drehen. Die Mischkammer 2 weist zwei im wesentlichen zylindrische parallele Kammern auf, die miteinander in Verbindung stehen. Die Maschine besitzt ferner einen Fülltrichter 3 für die Zufuhr des zu mischenden Materials an einem Nachfüllende der Mischkammer 2, während das andere Ende der Mischkammer 2 mit einer Ausstoßöffnung 5 versehen ist, an die sich eine nach unten verlaufende Ausstoß-Mündung 4 (im folgenden kurz Ausstoßöffnung bezeichnet) anschließt, deren öffnungsgrad variabel ist.
Die Bezugsnummer 6 kennzeichnet einen Drosselkörper, der einen Teil der Mischkammer 2 in einem geeigneten mittleren Abschnitt davon begrenzt und den Drehkörpern 1 gegenüberliegt.
Der Drosselkörper 6 sollte bevorzugterweise am Endabschnitt der ersten Mischzone angeordnet sein, die durch die Transportschaufel 1 X und durch die Rückströmschaufel 1Y der Drehkörper 1 gebildet wird.
Der Drosselkörper 6 ist so ausgebildet, daß er in Richtung auf die Drehkörper 1 zu und von diesen wegbewegt werden kann, d. h. in radialer Richtung senkrecht zur axialen Richtung der Drehkörper 1, während er eine hermetische Abdichtung mit dem verbleibenden Abschnitt der die Mischkammer 2 definierenden Wandung aufrechterhält.
Weiin der i)rosseikörper 6 in Richtung auf die Drehkörper 1 bewegL wird, sollte der Mindestspalt t (cm) zwischen dem Drosselköi:per 6 und den Drehkörpern 1 größer als # x D x N/1000 festgelegt werden, wobei D (ein) den Durchmesser der Mischkammer 2 und N die Kreisfrequenz der Drehkörper 1 (Umdrehungen pro Sekunde) bezeichnet. Es kann sonst schwierig sein, aufgrund der erhöhten Temperatur des Fiarzes eine thermische Steuerung durchzuführen.
Die innere Oberfläche des Drosselkörpers 6 besitzt die Form von zwei bogenförmigen Oberflächen, die über einen Steg ineinander übergehen und im allgemeinen den äußeren Umfangsflächen der Drehkörper 1 angepaßt sind.
Die Bezugsziffer 7 kennzeichnet eine hydraulische Antriebseinheit, die über der Mischkammer 2 über einen Montagerahmen 8 montiert ist, wobei ein Kolben der hydraulischen Antriebseinheit 7 mit dem Drosselkörper 6 verbunden ist, so daß dieser durch die hydraulische Antriebseinheit 7 bewegt werden kann.
Wie in den Fig. 3 und 5 gezeigt wird, kann der Drosselkörper 6 entweder über der Mischkammer 2 oder unter der Mischkammer 2 angeordnet werden; es können auch alternativ dazu mehrere Drosselkörper 6 und eine entsprechende Anzahl von hydraulischen Antriebseinheiten 7 oberhalb und unterhalb der Mischkammer 2 vorgesehen sein. Die Breite des Drosselkörpers 6 kann wunschgemäß nach Wahl und Ermessen des Konstrukteurs variiert werden, sowie es z. B. in Fig. 6 und 7 gezeigt ist.
Die dein Drosselkörper 6 gegenüberliegenden Teile 9 der Drehkörper 1 haben bevorzugterweise Kreissegment-Form, so daß das Material gleichmäßig durch den Spalt zwischen der inneren Oberfläche des Drosselkörpers 6 und den äußeren Oberflächen der Drehkörper 1 geführt wird und daß der Materialfluß durch eine kleine Bewegung des Drosselkörpers 6 gesteuert werden kann. Was die Querschnittsgestaltung der Schaufeleinrichtung der Drehkörper 1 betrifft, so besitzt diese bevorzugterweise eine nach zwei Seiten ausgerichtete Schaufel Ib wie in Fig. 4 gezeigt, oder eine nach drei Seiten ausgerichtete Schaufel 1b' wie in Fig. 8 gezeigt. Die Schaufeleinrichtung eines jeden Drehkörpers kann somit eine Kombination aus einer Schaufel, die in die Richtung gebogen ist, in die das Material zum Ausstoßende des Mischers transportiert wird und einer Schaufel, die in die Richtung gebogen wird, in die ein Zurückdrängen des Materials zum Zuführende der Maschine erfolgt oder/und aus einer ungebogenen Schaufel sein. Der Drehkörper kann ebenfalls aus einer Aneinanderreihung von Schaufeln bestehen, die wie in Fig. 9 gezeigtaus einer Vielzahl von Blöcken bestehen.
Das kontinuierlich zugeführte und vom Fülltrichter 3 dosierte Material durchläuft die Mischkammer 2 zwischen der inneren Wandung der Kammer 2 und den Oberflächen der Drehkörper 1 und wird durch die umlaufenden Drehkörper 1 geschmolzen und versetzt, wonach sich der kontinuierliche Ausstoß durch die Ausstoßöffnung 5 bei der Ausstoßmündung 4 anschließt. Im allgemeinen erhält man eine bessere Durchmischung, wenn die Verweilzeit des Materials in der Mischkammer 2 groß ist. Bei dem erfindungsgemäßen Fließmischer wird die Steuerung der Verweilzeit und des Mischgrads nicht nur durch Justierung des öffnungsgrades der Ausstoßöffnung erreicht, sondern ferner durch Einstellung der dynamischen Stellung des Drosselkörpers 6.
Somit erlaubt die Erfindung eine Einstellung der Verweilzeit in einem breiten Bereich, der bisher nie verwirklicht wurde.
Fig. 10 zeigt ein Diagramm mit der Beziehung zwischen dem Justierweg des Drosselkörpers 6 und dem Drosselungsverhältnis. In diesem Diagramm ist die innere Querschnittsfläche der Mischkammer 2 mit Sc, die Querschnittsfläche der Drehkörper 1 mit SR und die Querschnittsfläche des freien Volumens in der Mischkammer 2, durch das das Material strömt mit 5e = Sc - SR bezeichnet. Die innere Querschnittsfläche der Mischkammer 2 bei einem bestimmten öffnungsgrad des Drosselkörpers in der Drosselstellung ist als Stel, die Querschnittsfläche der Drehkörper 1 in der Drosselstellung als SR' und die Querschnittsfläche des Mischkammervolumens, durch welches das Material in der Drosselstellung fließt, durch 5 = Scgl - SRI e definiert. Das Drosselungsverhältnis CR = Se'/Se ist dann festgelegt. Es soll einmal angenommen werden, daß der innere Durchmesser der Mischkammer 50,8 mm und der äußere Durchmesser des Drehkörpers 47,85 mm beträgt, und daß die Querschnittsverhältnisse der Anordnung in der Drosselstellung so sind, wie es Fig. 7 zeigt.
Das Diagramm der Fig. 10 zeigt dann die Beziehung zwischen chl und CR unter den oben genannten Bedingungen.
Man erkennt, daß eine kleine Bewegung des Drosselkörpers 6 eine große Veränderung des Drosselungsverhältnisses bewirkt, und daß durch durch Variation des Drosselungs-Justierwegs die mittlere Verweilzeit des Materials und der Mischgrad in jeweils einem breiten Bereich verändert werden kann. Ferner verlängert eine solche Verringerung des oben erwähnten freien Volumens in dieser Stellung durch den Drosselkörper 6 nicht nur die mittlere Verweilzeit des Materials in der Mischkammer 2, sondern er schließt ebenfalls das Auftreten des oben erwähnten Kurzschluß-Phänomens aus, d. h. den Durchfluß einer gewissen örtlich beschränkten Materialmenge, die im wesentlichen keiner Scherwirkung in der Mischkammer 2 ausgesetzt ist. Anders ausgedrückt, wird die Verteilung der Verweilzeit um die mittlere Verweilzeit im Vergleich zu dem Fall, bei dem eine solche Drosselungs-Einrichtung nicht vorgesehen ist, wesentlich eingeengt.
Zur Lösung der Erfindungsaufgabe sollte das Verhältnis Lc/D der Tiefe Lc des Drosselkörpers 6 zum Durchmesser D der Mischkammer 2 bevorzugterweise nicht größer als 2,0, am besten nicht größer als 1,0 sein. Ferner sollte das Verhältnis Lr/D der Tiefe Lr des Drosselungsabschnitts der Drehkörper 1 zum Durchmesser D der Misch- kammer 2 bevorzugterweise nicht größer als 1,2, besser noch nicht größer als 0,6 gewählt werden.
Fig. 11 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung,beiderdieMischkammer 2 mit einem Belüftungsloch 10 versehen ist. Die Maschine ist so konzipiert, daß sie unter ständiger Evakuierung des Mischkammer-Volumens betrieben wird, wobei der evakuierte Zustand des Mischkammervolumens durch das Belüftungsloch 10 aufrechterhalten wird,durch das die winzigen im Material möglicherweise enthaltenen Luftblasen und Dampf wirksam abgeleitet werden köpnen. In dieser Ausführungsform ist das Belüftungsloch 10 an einer Stelle ausgebildet, die vom Drosselkörper 6 in PichLui#ati#oieAusstoßöffnung5 zuentferntliegt. Da gemäß der oben beschriebenen Anordnung das Material selbst eine Materialdichtung an der Drosselungsstelle bewirkt, die bezüglich des Entlüftungslochs 10 stromaufwärts angeordnet ist, kann eine gute Evakuierung und Entgasung ohne Probleme erreicht werden.
Die Einrichtung, die für die Betätigung des Drosselkörpers 6 verwendet werden kann, ist nicht auf die hydraulische Zylinder-Kolbeneinheit 7 beschränkt, sondern kann beispielsweise eine Stellschraube sein. Der Drosselkörper 6 kann auch manuell justiert werden. Die Verwendung irgendeines vorgegebenen Typs eines Betätigungselements sowie die detaillierte Dimensionierung der Drehkörper, der Mischkammer, der Ausstoßöffnung und anderer Komponenten des erfindungsgemäßen Fließmischers kann durch den Fachmann frei vorgenommen werden, ohne den Gedanken und den Rahmen dieser Erfindung zu verlassen.
Da der erfillelungsgemäße Fließmiseher einen Drosselkörper besitzt, der einen Teil der Mischkammer in einer, einem Satz von Drehkörpern gegenüberliegenden Stelle definiert und in Richtung auf diese Drehkörper und von diesen weg beweglich angeordnet ist, wodurch die Querschnittsfläche des Mischkammer-Volumens, durch welches das Material zwangsweise strömt verändert wird, kann die Verweilzeit des Materials innerhalb des Mischers frei in einem breiten Bereich variiert werden, indem die Stellung des Drosselkörpers gesteuert wird. Darüber hinaus erlaubt eine Drosselung des Mischkammer-Freiraums durch eine Drosseleinrichtung nicht nur eine Erhöhung der mittleren Verweilzeit des Materials, sondern sie schafft eine schmale Verweilzeit-Verteilunq, in dem sie ein ungehindertes Durchströmen einer bAterial'Tcilmengc ausschließt; die Drosselung trägt somit zu Verbesserungen bezüglich der Qualität der gemischten Erzeugnisse und zu anderen vorteilhaften Ergebnissen bei. Der öffnungsgrad der Ausstoßöffnung und die Bewegung des Drosselkörpers können ebenfalls aufeinander abgestimmt sein, um ein noch besseres Mischergehnis zu erhalten.
Die Erfindung schafft einen Fließmischer für die Mischung eines an einem Ende des Fließmischers zugeführten Materials und für den Ausstoß des gemischten Materials durch eine Ausstoßöffnung an einem anderen Ende des Fließmischers. Der Fließmischer arbeitet kontinuierlich und er besitzt eine Vielzahl von DrehkörPern, von denen jeder mit einer Mischschaufel-Einrichtung versehen ist, eine Mischkammer, die diese Drehkörper umschließt und einen Drosselkörper, der einen Teil der Mischkammer an einer Stelle definiert, die den Mischschaufel,Einrichtungen der Drehkörper gegenüberliegt, und so ausgelegt ist, daß er auf die Drehkörper zu und von diesen weg bewegt werden kann , um den Freiraum innerhalb der Mischkammer zu variieren. In einer abgeänderten Mischmaschine ist die Mischkammer mit einem Belüftungsloch versehen, das an einer Stelle angebracht ist, die zwischen dem Drosselkörper und der Ausstoßöffnung liegt.

Claims

Patentans prüche 1, Fließmischer für das kontinuierliche Vermengen eines an einem Ende des Fließmischers zugeführten Materials und für das kontinuierliche Ausstoßen des gemischten Materials durch eine am anderen Ende des Fließmischers angebrachte Ausstoßöffnung, gekennzeichnet durch mehrere Drehkörper(1)mit jeweils einer Mischschaufel-Einrichtung (1 b), eine Mischkammer (2), die die Drehkörp#r (1) umschließt und durch einen Drosselkörper (6), der einen Teii der Mischkammer (2) an einer Stelle begrenzt, in der er der Mischschaufei-Einricl#tung (1b) gegenüberliegt und der in einer zu den'Achsen der Drehkörper (1) senkrechten Richtung auf die Drehkörper (1) zu und von ihnen weg zeit werden kann, um das rad laie Spiel der äußeren Oberflächen der Drehkörper (1) zu variieren und dadurch den Raum innerhalb der Mischkammer (2) zu steuern.
2. Fließmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (2) mit einem Belüftungsloch (10) zwischen dem Drosselkörper (6) und der Ausstoßöffnun (5) versehen ist.
3. Fließmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drosselkörper (6) eine den äußeren Oberflächen der Drehkörper (1) im allgemeinen angeglichene innere Oberfläche besitzt.
4. FlieBmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede blischschaufel-Einrichtung (lb) eine Kombination aus mindestens einer Transportschaufei (1X) und einer Rückströmschaufel (1Y) und/oder einer nicht gebogenen Schaufel ist, wobei die Transportschaufel (1X) in die Richtung gebogen ist, in die das Material zur Ausstoßöffnung (5) hin verdrängt wird und die Rückströmschaufel (1Y) in die Richtung gebogen ist, in die das Material zur Zuführseite des Fließmischers zurückverdrängt wird.
5. Flicßmischer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drosselkörper (6) am Ende der ersten Mischzone aiigeoudnet ist, die durch die Transportschaufel (1X) und durch die Rückströmschaufel (1Y) gebildeL ist.
6. Fließmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, SaB das radiale Spiel mindestens größer # x D x N/1000 ist, wobei D den Durchmesser der Mischkammer (2) und N die Drehfrequenz des Drehkörpers (1) bezeichnet.
7. FlieBmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Tiefe (#c) des Drosselkör#ers (6) zum Durchmesser (D) der Mischkammer (2) nicht größer als 2 ist.
8. Fiießmischer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis bevorzugterweise nicht größer als 1 ist.
9. Fließmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Tiefe (Lr) des Drosselabschnitts auf dem Drehkörper (1) zum Durchmesser (D) der Mischkammer (2) nicht größer als 1,2 ist.
10. Fließmisciier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis bevorzugterweise nicht größer als 0,6 ist.
11. Fließmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstoßöffnung (5) ebenfalls steuerbar und ihr üffnungsgrad in Abstimmung mit der Justierung des Drosselkörpers (6) variierbar ist.